机修钳工高级技师理论题库

机修钳工高级技师理论知识试题一、选择题〔每题4个选项，其中一个是正确的，将正确的选项填入括号内〕1、[T]AA001113在装配图中的螺栓连接采用〔〕。〔A〕简易画法〔B〕特殊画法〔C〕拆卸画法〔D〕假想画法[T/]2、[T]AA005114装配图中的尺寸是用来说明〔〕。〔A〕性能〔B〕工作原理〔C〕装配关系和安装要求〔D〕A、B、C[T/]3、[T]AA006113装配图中标准零部件序号用的引线和横线均为〔〕。〔A〕粗实线〔B〕细实线〔C〕点划线〔D〕虚线[T/]4、[T]AA006113装配图中的明细栏画在〔〕。〔A〕视图左上角〔B〕视图左下角〔C〕标题栏上方〔D〕视图右上角[T/]5、[T]AA007114在装配图中所选的主视图应能表达零件的〔〕。〔A〕工作原理〔B〕传动关系〔C〕零件之间较多的装配关系〔D〕A、B、C[T/]6、[T]AA007114在装配图中，应根据机器的〔〕选择视图的表达方法和视图数量。〔A〕结构特点〔B〕传动关系〔C〕装配关系〔D〕工作原理[T/]7、[T]AB005114园柱齿轮传动为缩小传动装置的尺寸，闭式传动应放在〔〕。〔A〕高速级〔B〕低速级〔C〕第一级〔D〕最后一级[T/]8、[T]AB007115磨擦轮传动的功率Pmax=200kW，通常≤〔〕kW。〔A〕100〔B〕80〔C〕50〔D〕20[T/]9、[T]AB007115链传动中受小链轮包角的限制，其单级传动比通常i≤〔〕。〔A〕12〔B〕10〔C〕8〔D〕5[T/]10、[T]AB007115齿轮传动中受结构尺寸的限制，其单级传动比，一般i≤〔〕。〔A〕10〔B〕12〔C〕15〔D〕20[T/]11、[T]AB007115蜗杆传动中其单级传动比为8≤i≤〔〕。〔A〕120〔B〕100〔C〕80〔D〕50[T/]12、[T]AB007115带传动中普通V形带的使用寿命约为〔〕～5000小时。〔A〕2000〔B〕3000〔C〕3500〔D〕4000[T/]13、[T]AB007115链传动中，使用寿命约为〔〕～15000小时。〔A〕2000〔B〕3000〔C〕4000〔D〕5000[T/]14、[T]AB007115带传动中，V形带的机械效率η约为〔〕～0.94。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]15、[T]AB007115蜗杆传动中，双头蜗杆的机械效率η约为〔〕～。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]16、[T]AB008115机械无级变速传动〔定轴式〕的滑动率约为〔〕%。〔A〕10-12〔B〕8-10〔C〕5-8〔D〕3-5[T/]17、[T]AB008115机械无级变速传动〔定轴式有中间体的〕功率Pmax约〔〕kW。〔A〕40〔B〕35〔C〕30〔D〕25[T/]18、[T]AB009115采用稀油润滑的8级精度的一般齿轮传动效率η约为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]19、[T]AB009115润滑正常的滑动轴承的传动效率η约为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]20、[T]AB009115齿式联轴器的传动效率η约为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]21、[T]AB009115滚动丝杠传动的机械效率η约为〔〕～。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]22、[T]AC002114在铁—渗碳体相图中共晶点的温度为〔〕℃。〔A〕1148〔B〕912〔C〕727〔D〕600[T/]23、[T]AC002114在铁—渗碳体相图中共析点的温度为〔〕℃。〔A〕1538〔B〕1148〔C〕912〔D〕727[T/]24、[T]AD002114通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能其效果〔〕。〔A〕不大〔B〕很大〔C〕较大〔D〕几乎没有[T/]25、[T]AD003115为了〔〕对球墨铸铁必须进行退火处理。〔A〕提高塑性和韧性〔B〕改善切削性能〔C〕消除内应力〔D〕A、B、C[T/]26、[T]AD003115球墨铸铁高温退火工艺是把铸铁加热到〔〕℃，保温2-4h，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。〔A〕900-950〔B〕850-900〔C〕800-850〔D〕750-800[T/]27、[T]AD003115球黑铸铁的低温退火是把铸件加热到〔〕～760℃。〔A〕600〔B〕650〔C〕700〔D〕720[T/]28、[T]AD004115球墨铸铁的低温正火是把铸件加热到〔〕-860℃。〔A〕700〔B〕750〔C〕780〔D〕820[T/]29、[T]AD005115球墨铸铁经等温淬火后，强度极限бb可达1100-〔〕MN/m2。〔A〕1600〔B〕1500〔C〕1400〔D〕1300[T/]30、[T]AD005115球墨铸铁经等温淬火后，其冲击韧性αk值可达30-〔〕J/cm2。〔A〕800〔B〕100〔C〕120〔D〕150[T/]31、[T]AE003115流体流动中局部水头损失大小的关联因素雷诺数Re通常＞〔〕。〔A〕102〔B〕103〔C〕104〔D〕105[T/]32、[T]AE003115流体管的截面突然缩小为原截面的1/2时，那么沿程阻力系数为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]33、[T]AE003115流体管的直径d为弯曲半径R的90°弯管的沿程阻力系数为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]34、[T]AE003115在流体管中，闸阀的开度为50%时，其阻力系数约为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]35、[T]AE003115在流体管中，普通的镀锌钢管管壁的绝对粗糙度值为〔〕mm。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]36、[T]AF002114机电一体化产品是指机械系统和〔〕有机结合，从而赋予新的功能的产品。〔A〕信息系统〔B〕计算机系统〔C〕控制系统〔D〕微电子系统[T/]37、[T]AF004114机电一体化中的检测传感技术是将各种参数的信号转换为〔〕电信号。〔A〕统一规格〔B〕不同规格〔C〕相似规格〔D〕接近规格[T/]38、[T]AF005114机电一体化技术的开展从20世纪60年代以前大体上经历了〔〕个阶段。〔A〕二〔B〕三〔C〕四〔D〕五[T/]39、[T]AF005114在机体一体化的开展中，进入20世纪80年代可称为〔〕开展阶段。〔A〕向智能化迈进的〔B〕低速〔C〕蓬勃〔D〕转化[T/]40、[T]AF005114由于〔〕的巨大进步，为机电一体化技术开辟了开展的广阔天地。〔A〕人工智能技术〔B〕神经网络技术〔C〕光纤技术〔D〕A、B及C等[T/]41、[T]AF005114世界机器人的需求量近年来每〔〕年将翻一番。〔A〕五〔B〕六〔C〕七〔D〕八[T/]42、[T]AF008114机电一体化产品对机械部件的根本要求是〔〕。〔A〕高精度〔B〕惯量小〔C〕刚性好〔D〕A、B、C[T/]43、[T]AF008114精度是机电一体化产品的〔〕性能指标。〔A〕重要〔B〕次要〔C〕一般〔D〕关键[T/]44、[T]AF007114精度对机电一体化，机械系统设计主要是执行机构的〔〕。〔A〕形状精度〔B〕位置精度〔C〕公差精度〔D〕外表精度[T/]45、[T]AF009114在机电一体化产品中，齿轮侧间隙的存在会影响系统的〔〕。〔A〕形状精度〔B〕位置精度〔C〕传动精度〔D〕外表精度[T/]46、[T]AF010114机电一体化中的滚球丝杠副的使用寿命一般比滑动丝杠要高〔〕倍。〔A〕2-3〔B〕3-4〔C〕4-5〔D〕5-6[T/]47、[T]AF010115为消除双螺母式滚珠丝杠副轴向间隙而施加的预紧力应不超过最大轴向载荷的〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]48、[T]AF012114机电一体化系统中的软轴传动机构其转速可达〔〕r/min。〔A〕10000〔B〕15000〔C〕20000〔D〕25000[T/]49、[T]AF012115机电一体系统中采用的软轴传动机构传递的功率不应超过〔〕kW。〔A〕20〔B〕15〔C〕10〔D〕5[T/]50、[T]AF013114同步齿形带传动机构有〔〕的优点。〔A〕带传动〔B〕齿轮传动〔C〕链传动〔D〕A、B和C[T/]51、[T]BA001114噪声是指声强和频率〔〕的杂乱无章的声音。〔A〕变化无规律〔B〕变化有规律〔C〕无有变化〔D〕变化很大[T/]52、[T]BA001115噪声〔dB〕为〔〕或以下时表示为平安作业。〔A〕85〔B〕88〔C〕94〔D〕97[T/]53、[T]BA001115噪声〔dB〕为〔〕表示为中度危害。〔A〕大于88〔B〕大于97〔C〕98～103〔D〕103以上[T/]54、[T]BA001115噪声〔dB〕为〔〕时，表示为高度危害。〔A〕88以上〔B〕97以上〔C〕103以上〔D〕大于103小于112[T/]55、[T]BA001115居住、商业、工业混杂区及商业中心区内的工业企业厂界噪声标准在昼间为〔〕dB。〔A〕70〔B〕65〔C〕60〔D〕55[T/]56、[T]BA001115振动对人体产生的影响与振动的〔〕因素有关。〔A〕加速度〔B〕频率、方向〔C〕持续时间〔D〕A、B和C等[T/]57、[T]BA002114用尼龙材料代用铸铁材料齿轮，一般可降低噪声〔〕dB。〔A〕4-5〔B〕6-7〔C〕8-9〔D〕10-12[T/]58、[T]BA002114如直齿轮改用斜齿轮，可降低噪声3-〔〕dB。〔A〕5〔B〕8〔C〕10〔D〕12[T/]59、[T]BA002114风机叶片由直片叶改成后弯形，可降低噪声〔〕dB。〔A〕5〔B〕6〔C〕8〔D〕10[T/]60、[T]BA002114电动机用滑动轴承代替滚动轴承可降低噪声〔〕dB。〔A〕20〔B〕18〔C〕15〔D〕12[T/]61、[T]BA002114在齿轮传动中，传动比采用非整数可降低噪声〔〕dB。〔A〕1-2〔B〕2-3〔C〕3-4〔D〕4-5[T/]62、[T]BA002114在滚动轴承中，轴承的滚珠加工精度提高一级，可降低噪声〔〕dB。〔A〕5〔B〕6〔C〕8〔D〕10[T/]63、[T]BA003114采用吸声降噪，其减噪量一般为〔〕dB。〔A〕5-8〔B〕4-6〔C〕3-5〔D〕2-4[T/]64、[T]BA003114穿孔共振吸声，共振频率与〔〕有关。〔A〕板厚〔B〕穿孔百分率〔C〕穿孔板与壁面距离〔空腔〕〔D〕A、B、C等[T/]65、[T]BA003115厚度为6cm；密度为240kg/m3的矿渣棉在频率为500的条件下的吸声系数约为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]66、[T]BA006114金属螺旋弹簧作为隔振器，其最正确工作频率为〔〕。〔A〕高频〔B〕中频〔C〕较高频〔D〕低频[T/]67、[T]BA006114橡胶作为隔振器使用，其最正确工作频率为〔〕。〔A〕高频〔B〕高中频〔C〕低频〔D〕较低频[T/]68、[T]BA006114金属螺旋弹簧作为隔振器，其应用范围为〔〕。〔A〕特殊情况下采用〔B〕广泛使用〔C〕不够广泛〔D〕很小[T/]69、[T]BA006114金属板弹簧作为隔振器其阻尼〔〕。〔A〕高〔B〕低〔C〕很低〔D〕很高[T/]70、[T]BA006115在沥青阻尼涂料的配方〔即质量分数〕，沥青占〔〕%。〔A〕57〔B〕67〔C〕77〔D〕87[T/]71、[T]BB001113设备的日常点检主要是凭〔〕进行。〔A〕检测仪器〔B〕感观〔C〕经验〔D〕数据[T/]72、[T]BB001113设备的日常点检主要由〔〕负责。〔A〕技术人员〔B〕修理人员〔C〕设备的操作人员〔D〕基层领导[T/]73、[T]BB003114设备修理制度中的PM分析是应用〔〕的原理、原那么进行分析。〔A〕物理〔B〕化学〔C〕物理化学〔D〕机械[T/]74、[T]BB004113采用多传感器定期对设备的故障进行检测是预知性修理的〔〕。〔A〕次要措施〔B〕较重要措施〔C〕核心〔D〕中心[T/]75、[T]BB005114主动预知性修理就是利用故障诊断仪器〔〕对设备进行监控。〔A〕不定期地〔B〕定期地〔C〕随机地〔D〕长期不断地[T/]76、[T]BC004113在劳动定额管理中，生产时间是指〔〕。〔A〕准备时间〔B〕作业时间〔C〕宽放时间〔D〕A、B和C[T/]77、[T]BD001114QHSE管理体系的管理目标每〔〕评审一次。〔A〕年〔B〕半年〔C〕季〔D〕月[T/]78、[T]BD005113公司主管部门每年组织至少〔〕平安检查。〔A〕一次〔B〕二次〔C〕四次〔D〕十二次[T/]79、[T]BD006114公司对QHSE管理体系的实施情况应每〔〕进行一次评审。〔A〕二年〔B〕年〔C〕半年〔D〕月[T/]80、[T]BD011114QHSE管理体系每年至少进行〔〕次内部审核。〔A〕一〔B〕二〔C〕六〔D〕十二[T/]81、[T]BD011114QHSE管理体系内审员应经过培训，持有〔〕发放的内审员证书。〔A〕法定检验部门〔B〕第三方机构〔C〕上级领导部门〔D〕本单位[T/]82、[T]CA001113劳动保护工作的主要内容是指〔〕。〔A〕劳动保护管理〔B〕平安技术〔C〕工业卫生〔D〕A、B、C三局部[T/]83、[T]CA001113平安技术的主要工作内容是指〔〕。〔A〕改良工艺和设备〔B〕改变不平安的生产流程和操作方法〔C〕对特殊危险作业进行平安管理〔D〕A、B、C[T/]84、[T]CA004114从事特殊作业的人员必须经考试合格，持有〔〕发的操作证。〔A〕国家有关部门〔B〕法定检验部门〔C〕企业〔D〕第三方[T/]85、[T]CB001114机械设计具有〔〕的特点。〔A〕多解性〔B〕系统性〔C〕创新性〔D〕A、B和C[T/]86、[T]CB003113机械产品的设计过程包括〔〕。〔A〕方案设计阶段〔B〕技术设计阶段〔C〕施工设计阶段〔D〕A、B和C[T/]87、[T]CB006114机械产品设计的要求是分类“必达”和〔〕两类。〔A〕“期望”〔B〕“愿望”〔C〕“理想”〔D〕“可有可无”[T/]88、[T]CB008114技术设计的任务是〔〕。〔A〕确定根本技术参数〔B〕进行总体布局设计〔C〕结构装配图设计〔D〕A、B和C[T/]89、[T]CB009113机械结构的设计是机器的〔〕结构设计。〔A〕总体〔B〕零部件〔C〕总体和零部件〔D〕工艺参数[T/]90、[T]CB009114机械结构设计中的力平衡原理是指采取结构措施全部或局部地平衡掉〔〕。〔A〕无动力〔B〕力系〔C〕分力〔D〕合力[T/]91、[T]CB009114机械结构设计中的变形协调原理是指相邻两零件在外载荷的作用下所产生的变形的方向〔〕，并且相对变形尽可能小。〔A〕相反〔B〕相同〔C〕垂直〔D〕相交一定角度[T/]92、[T]CB010113机械设计的评价目标是指〔〕评价目标。〔A〕技术〔B〕经济〔C〕社会〔D〕A、B和C[T/]93、[T]CB011114机械设计中对产品本钱的估算，不仅要考虑产品本身本钱外，还应考虑〔〕。〔A〕运行本钱〔B〕维修本钱〔C〕A和B〔D〕其他本钱[T/]94、[T]CB013114任何轴的设计必须考虑轴的〔〕和刚度。〔A〕硬性〔B〕耐磨性〔C〕耐蚀性〔D〕强度[T/]95、[T]CB013114轴的设计首先要考虑〔〕。〔A〕强度〔B〕刚度〔C〕耐硬度〔D〕耐腐蚀[T/]96、[T]CB013114在轴上零件位置还没有确定的情况下，可按〔〕来计算轴径。〔A〕弯矩〔B〕扭矩〔C〕经验〔D〕使用条件[T/]97、[T]CB014114如果轴的〔〕不够，在工作中轴就会产生很大的变形。〔A〕强度〔B〕硬度〔C〕刚度〔D〕韧性[T/]98、[T]CB019113机械设计零件须满足预定功能要求是设计零件的〔〕要求。〔A〕一般〔B〕次要〔C〕主要〔D〕最根本[T/]99、[T]CB019114机械设计零件的结构工艺性的错误或不合理，其原因很多是由于〔〕造成的。〔A〕设计不合理〔B〕加工制造不符合要求〔C〕装配质量〔D〕使用问题[T/]100、[T]CB021114对于大多数以强度为计算准那么的零件，选材时首先要考虑〔〕。〔A〕载荷性质〔B〕应力类型〔C〕工作应力大小〔D〕A、B和C[T/]101、[T]CB022113机械零件的结构工艺性是指所设计的零部件在保证产品使用性能的前提下，能用〔〕的方法制造出来。〔A〕生产率高〔B〕劳动量小〔C〕生产本钱低〔D〕A、B、C[T/]102、[T]CB022113国家标准的代号是〔〕。〔A〕GB〔B〕JB〔C〕QB〔D〕HB[T/]103、[T]CB024114零件上的工艺基准面，一般在工艺过程的〔〕安排粗、粗加工。〔A〕开始〔B〕中间〔C〕最后〔D〕随意时[T/]104、[T]CB024114预备热处理包括正水、退火、时效和调质等，其目的是〔〕。〔A〕改善加工性能〔B〕消除内应力〔C〕为最终热处理作组织准备〔D〕A、B和C[T/]105、[T]CB024114含碳量大于%的碳钢和金合钢，为降低其硬度便于切削加工常采用〔〕进行处理。〔A〕正水〔B〕退火〔C〕时效〔D〕淬火[T/]106、[T]CB024114含碳量低于%的低碳钢和低合金钢为防止硬度过低切削时粘刀，而采用〔〕以提高其硬度。〔A〕退火〔B〕淬火〔C〕正火〔D〕调质[T/]107、[T]CB025113美国石油协会标准的代号是〔〕。〔A〕API〔B〕SAE〔C〕ASA〔D〕ANSI[T/]108、[T]CB025113国际标准化组织标准的代号是〔〕。〔A〕ISA〔B〕ISO〔C〕IEC〔D〕IDO[T/]109、[T]CB025115结构钢的拉伸疲劳极限б-1t约等于该材料的〔〕бb。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]110、[T]CB0.25113碳钢的密度为7.3～〔〕T/m3。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]111、[T]CB025115钢与钢之间在无润滑剂的情况下滑动磨擦系数约为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]112、[T]CB029115电刷镀修复工艺仅适合于磨损量小于〔〕mm的零件。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]113、[T]CB029115镀铬修复工艺的覆盖层厚度约为～〔〕mm。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]114、[T]CB029114电刷镀修复工艺的热影响〔〕。〔A〕大〔B〕较大〔C〕小〔D〕极小[T/]115、[T]CB029115镀铬修复工艺生成的覆盖层的硬度约为HRC〔〕。〔A〕56～62〔B〕35～64〔C〕32～63〔D〕25～60[T/]116、[T]CB029115喷涂修复工艺生成的覆盖层的抗拉强度约为80～〔〕N·mm-1。〔A〕90〔B〕110〔C〕130〔D〕150[T/]117、[T]CB029115对45#钢零件采用镀铬修复工艺的结合强度约为〔〕N·mm-1。〔A〕200〔B〕250〔C〕300〔D〕400[T/]118、[T]CB033114对于结构复杂，不易解体的孔类磨损零部件，一般均采用〔〕修复工艺。〔A〕电刷镀〔B〕镀铬〔C〕堆焊〔D〕喷涂[T/]119、[T]CB036114转动件产生不平衡是由〔〕造成的。〔A〕外力〔B〕内力〔C〕离心力〔D〕合力[T/]120、[T]CB038115刚性安装的大型四冲程发动机的驱动装置的平衡精度等级为〔〕。〔A〕G40〔B〕G100〔C〕G250〔D〕G630[T/]121、[T]CB038115通风机、鼓风机的转子部件的平衡精度等级为〔〕。〔A〕G〔B〕G16〔C〕G40〔D〕G100[T/]122、[T]CB038115泵的叶轮或转子部件的平衡精度等级为〔〕。〔A〕G2.5〔B〕〔C〕G16〔D〕G40[T/]123、[T]CB038115精密磨床的主轴的平衡精度等级为〔〕。〔A〕G〔B〕〔C〕G1〔D〕[T/]124、[T]CB041114大型设备安装后的调整必须注意〔〕对根底件、装配件等的影响。〔A〕内应力释放及其稳定性〔B〕强制力〔C〕温差变化〔D〕A以及B、C[T/]125、[T]CB042114复杂设备在修理、安装前的技术准备，主要是要根据复杂设备的〔〕来进行的。〔A〕工作性能〔B〕结构特点〔C〕形状特点〔D〕A、B、C[T/]126、[T]CC001113作为机修钳工高级技师，应对设备修理、安装前的所有准备工作〔〕。〔A〕亲自负责〔B〕进行指挥准备〔C〕进行指导和检查〔D〕不负责[T/]127、[T]CC001113修前预检是对设备进行全面检查，它是修前准备工作的〔〕。〔A〕重要环节〔B〕可有可无的〔C〕主要步骤〔D〕关键[T/]128、[T]CC001114对于精密、大型、复杂设备一般安排在修前〔〕9个月左右进行预检。〔A〕6个〔B〕3〔C〕2〔D〕1[T/]129、[T]CC004113对于大型设备的磨损件是否进行修复或更换，主要应以〔〕的结果来确定。〔A〕给定的修理时间〔B〕经济分析〔C〕工人的技术水平〔D〕设备状况[T/]130、[T]CC007114橡胶隔振器承载能力低，刚度大，阻尼系数约为～〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]131、[T]CC007114空气弹簧垫的刚度由压缩空气的内能决定，阻尼系数为～〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]132、[T]CC007114在工作环境中，人们主观感觉最为舒适的湿度为〔〕%。〔A〕70～75〔B〕60～65〔C〕50～50〔D〕40～45[T/]133、[T]CC007113灰尘是超精微加工的〔〕。〔A〕一般危害源〔B〕主要危害源〔C〕大敌〔D〕次要危害源[T/]134、[T]CD005114零件的可靠度分类等级有〔〕个等级。〔A〕6〔B〕5〔C〕4〔D〕3[T/]135、[T]CD005114零件的可靠度等级为0级其可靠度为〔〕。〔A〕＜〔B〕≥〔C〕≥〔D〕≥[T/]136、[T]CD006114并联系统的可靠度〔〕每个单位的可靠度。〔A〕大于〔B〕小于〔C〕等于〔D〕没有关系[T/]137、[T]CD009114设备维修工作的要素是指〔〕。〔A〕机械设备的维修性〔B〕维修人员的素质和技术〔C〕维修的保障系统〔D〕A、B以及C[T/]138、[T]CD009114设备的维修性是进行维修的难易程度，是〔〕表达。〔A〕维修需要付出工作量大小〔B〕费用上下〔C〕维修手段问先进性〔D〕A、B以及C的综合[T/]139、[T]CD010114影响设备维修性的主要因素是〔〕。〔A〕设计方面〔B〕维修保养方针和体制〔C〕维修人员的水平和劳动情况〔D〕A、B、C等[T/]140、[T]CE003114铸石与砂、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢，普通碳素钢、铁高〔〕。〔A〕5倍〔B〕10倍〔C〕20倍〔D〕几倍至几十倍[T/]141、[T]CE003114铸石制品的装配是把它〔〕到有关零件上去。〔A〕粘接〔B〕焊接〔C〕铆接〔D〕螺栓连接[T/]142、[T]CE003114在采用水泥砂浆粘接法粘接安装铸石制品中，通常应用〔〕或早期强度高的标号的硅酸盐水泥。〔A〕缓凝〔B〕速凝〔C〕普通〔D〕高强度[T/]143、[T]CE003114铸石制品在工作温高于〔〕℃的部位，应选用矾土水泥进行粘接。〔A〕100〔B〕150〔C〕200〔D〕300[T/]144、[T]CE003114一般普通硅酸盐水泥砂浆的养护期不少于〔〕个昼液。〔A〕三〔B〕五〔C〕八〔D〕十[T/]145、[T]CE003114配制水玻璃胶泥的温度不低于〔〕℃。〔A〕10〔B〕15〔C〕20〔D〕25[T/]146、[T]CE003114在采用水玻璃胶泥粘接铸石制品中，如环境温度低于20℃，其养护期不少于〔〕昼夜。〔A〕12〔B〕10〔C〕8〔D〕6[T/]147、[T]CE003114在采用水玻璃胶泥粘接铸石制品中，如环境温度高于30℃，其养护期为〔〕昼夜。〔A〕6〔B〕5〔C〕3〔D〕1[T/]148、[T]CE004114维修焊条与常用焊接材料相比其优点是〔〕。〔A〕兼容性能〔B〕适应性强〔C〕可焊性强〔D〕A、B、C[T/]149、[T]CE004114澳大利亚MAGNA万能工业生产的万能303AC-DC焊条广泛用于〔〕。〔A〕对不能确定化学成份钢的维修焊接〔B〕高合金钢及焊接性差的钢的焊接〔C〕不同类型的钢的焊接〔D〕A、B以及C[T/]150、[T]CE005114在设备修理中常以聚四氟乙炔塑料板〔〕。〔A〕作为床身导轨的尺寸链补偿〔B〕减少摩擦系数〔C〕增加耐磨性〔D〕A、B、C[T/]151、[T]CE005114利用导轨胶粘接聚四氟乙炔塑料板时，在冬季，完全固化时间约在〔〕小时以上。〔A〕24〔B〕48〔C〕72〔D〕96[T/]152、[T]CE005114利用导轨胶粘接聚四氟乙炔塑料板，导轨胶〔〕就可以进行刮研。〔A〕完全固化后〔B〕完全固化前〔C〕完全固化后停留一段时间〔D〕粘接后[T/]153、[T]CE006114设备的故障诊断技术在设备的修理中已应用得很广泛，特别是〔〕。〔A〕小型设备〔B〕中小型设备〔C〕大型设备〔D〕精密、复杂设备[T/]154、[T]CE006114以监测技术来确定的设备修理作业的〔〕，使修理工艺变为先进的预知性修理工艺。〔A〕方式〔B〕时间〔C〕备配件的准备〔D〕A、B、C等[T/]155、[T]CE001114装配中采用误差抵消调整法用于装配精度要求〔〕，用于其他方法难以保证的场合。〔A〕特别高〔B〕较高〔C〕一般〔D〕较低[T/]156、[T]CF001114装配中的修配法用于〔〕装配精度要求高的场合。〔A〕单件小批生产中〔B〕大批量生产中零件数较少〔C〕大批量生产中零件较多〔D〕很多场合[T/]157、[T]CF002114装配组织形式主要取决于〔〕。〔A〕工人的技术素质〔B〕装配工、机具〔C〕管理人员水平〔D〕生产规模[T/]158、[T]CF002114生产规模为单件生产的装配组织形式的自动化程度为〔〕。〔A〕手工〔B〕结合〔C〕人工流水线〔D〕半自动[T/]159、[T]CF004114选择与轴承配合的轴或孔的公差等级，主要要依据〔〕。〔A〕载荷情况〔B〕转速情况〔C〕扭短情况〔D〕轴承精度等级[T/]160、[T]CF004114采用滚动轴承的温差装配法，为减少变形，其冷却温度不应低于〔〕℃。〔A〕-150〔B〕-120〔C〕-100〔D〕-80[T/]161、[T]CF005114齿轮和蜗杆部件的装配应满足〔〕。〔A〕运动传递准确〔B〕齿面接触良好，工作平稳〔C〕侧隙适度〔D〕A、B、C等根本要求[T/]162、[T]CF007115在装配蜗杆传动部件时，需对蜗杆座基面进行刮研，使之与蜗杆座轴承孔轴线平行，其偏差应控制在〔〕mm之内。〔A〕±〔B〕±15〔C〕±2〔D〕±25[T/]163、[T]CF007114在蜗杆传动中，蜗轮的接触斑点在中间局部，原因是中心距〔〕。〔A〕偏移〔B〕偏大〔C〕偏小〔D〕没有固定好[T/]164、[T]CF008115使用密封胶时，施胶面的外表粗糙度一般为Ra〔〕。〔A〕～〔B〕～〔C〕～〔D〕25～[T/]165、[T]CF009115液压油的清晰共分为〔〕级〔区间〕。〔A〕24〔B〕20〔C〕18〔D〕16[T/]166、[T]CF010114采用液压拉伸法装配有规定预紧力的螺纹，常用于〔〕螺栓。〔A〕小型〔B〕中小型〔C〕中型〔D〕大型[T/]167、[T]CH001114零件修复和强化技术是用于修复失效零件的〔〕和提高其耐磨、耐腐蚀性能的工艺方法。〔A〕形状〔B〕尺寸〔C〕精度〔D〕A、B、C[T/]168、[T]CH001114根据资料统计，修复零件的本钱约为新制零件的〔〕。〔A〕30～60%〔B〕25～50%〔C〕20～40%〔D〕15～30%[T/]169、[T]CH001114零件是否修换，不能单纯地以〔〕为标准。〔A〕零件的尺寸精度〔B〕外表粗糙度〔C〕外表相互位置精度〔D〕A、B和C[T/]170、[T]CH003115低温镀铁修补层与45#钢的结合强度约为〔〕N/mm2。〔A〕450〔B〕400〔C〕350〔D〕300[T/]171、[T]CH003114高碳钢对手工电弧堆焊的适应性为〔〕。〔A〕效果良好〔B〕效果较好〔C〕效果不好〔D〕效果较差[T/]172、[T]CH004114轴类零件之间键槽磨损后，采用加宽键槽方法修复，不得大于原宽度的〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]173、[T]CH008114铸铁冷焊是指铸铁件焊前不预热或预热温度低于〔〕℃的焊接。〔A〕50〔B〕100〔C〕150〔D〕200[T/]174、[T]CH008113电弧雄焊修复适用于磨换量〔〕的零件。〔A〕小〔B〕较小〔C〕较大〔D〕大[T/]175、[T]CH009114金属扣合法主要用于修复〔〕机件。〔A〕铸铁〔B〕铸钢〔C〕铸铝〔D〕铸铜[T/]176、[T]CH011115氟塑料F4既耐腐蚀又耐高温，可长期在〔〕℃下工作。〔A〕200〔B〕250〔C〕300〔D〕350[T/]177、[T]CH012114化学粘涂形成的粘涂层与被修复工件外表为〔〕结合。〔A〕化学〔B〕物理化学〔C〕物理〔D〕机械[T/]178、[T]CH016115电刷镀镀层的厚度可精确控制在±〔〕mm范围内，不必二次加工。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]179、[T]CH003114电刷镀对零部件的形状适应性〔〕。〔A〕窄〔B〕较窄〔C〕广〔D〕较广[T/]180、[T]CH016114电刷镀层单一镀层的厚度只有〔〕mm，不适用大面积的较厚的工作层的刷镀。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]181、[T]CH019114热喷涂的喷前准备主要有零件待修外表的〔〕。〔A〕清洗〔B〕预加工〔C〕预热〔D〕A、B和C[T/]182、[T]CH019114热喷涂前预加工是〔〕。〔A〕修理磨损不均匀外表〔B〕对喷涂外表进行粗糙处理〔C〕预留涂层最度〔D〕A、B和C[T/]183、[T]CH019115热喷涂中喷涂结合层〔底层〕的厚度约为〔〕mm。〔A〕～〔B〕0.10～5〔C〕0.15～0.20〔D〕0.20～0.25[T/]184、[T]CH019115热喷涂中喷涂的距离不易太近或太远，应以〔〕mm为宜。〔A〕120～150〔B〕150～180〔C〕180～200〔D〕200～250[T/]185、[T]CH020114氧-乙炔火焰喷焊目前常用的喷焊粉末是〔〕。〔A〕镍基〔B〕钴基〔C〕铁基〔D〕A、B、C等[T/]186、[T]CH020115氧-乙炔火焰喷焊前的预热温度一般在〔〕℃之间。〔A〕250～300〔B〕200～250〔C〕150～200〔D〕100～150[T/]187、[T]CH020114氧-乙炔火焰喷焊形成的喷焊层与基体金属是〔〕结合。〔A〕物理〔B〕化序〔C〕机械〔D〕冶金[T/]188、[T]CH020115氧-乙炔火焰喷焊的喷焊层易于控制，可控制在～〔〕mm左右。〔A〕10〔B〕8〔C〕5〔D〕3[T/]189、[T]CH020115采用氧-乙炔火焰喷焊修复工艺其喷焊层的厚度一般不超过〔〕mm。〔A〕5〔B〕3〔C〕2〔D〕1[T/]190、[T]CH021114用一般合金粉末喷涂时喷涂时形成的喷涂层与基体金属是〔〕结合。〔A〕物理〔B〕化学〔C〕机械〔D〕冶金[T/]191、[T]CH021115喷焊形成的喷焊层与基体金属的结合强度为〔〕N/mm2。〔A〕392〔B〕352〔C〕292〔D〕192[T/]192、[T]CH021115喷涂形成的喷涂层的硬度一般〔〕HB左右。〔A〕100～150〔B〕150～250〔C〕250～280〔D〕280～300[T/]193、[T]CH021115喷焊形成的喷焊层的硬度可达HRC〔〕。〔A〕30～35〔B〕35～40〔C〕40～45〔D〕45～60[T/]194、[T]CH022114不适合采用喷涂的材料是〔〕。〔A〕熔点低于喷焊合金的材料〔B〕对氧亲合力高于硼、硅的材料〔C〕含硫较高的易切钢及淬硬性高的材料〔D〕A、B、C等[T/]195、[T]CH02311445#钢的水泵轴套经喷焊处理后其使用寿命可提高〔〕倍。〔A〕6〔B〕5〔C〕4〔D〕3[T/]196、[T]CH02311445#钢经热处理制作的压缩机的活塞杆采用N60喷焊合金喷焊后，其使用寿命可提高〔〕倍。〔A〕6〔B〕5〔C〕3〔D〕2[T/]197、[T]CH027114埋弧自动焊一般用在〔〕位置。〔A〕平焊〔B〕立焊〔C〕仰焊〔D〕其他[T/]198、[T]CH028114氩弧焊选用氩气为惰性气体，可以保护电极和熔化金属〔〕焊接质量高。〔A〕不受空气的有害作用〔B〕不与金属发生化学反响〔C〕不熔于金属〔D〕A、B、C[T/]199、[T]CH028114氩弧焊适合焊接〔〕钢材，有色金属及其合金。〔A〕所有〔B〕大局部〔C〕少局部〔D〕少数[T/]200、[T]CH029114二氧化碳气体保护焊，对低碳钢、低合金钢有〔〕可焊性。〔A〕较差的〔B〕较好的〔C〕良好的〔D〕极好的[T/]201、[T]CH029114二氧化碳气体保护焊适合〔〕。〔A〕平焊〔B〕立焊〔C〕磨损零件的堆焊修复〔D〕A、B、C[T/]202、[T]CH029114CO2气体保护立式园柱面堆焊机的最小堆焊孔径为〔〕mm。〔A〕20〔B〕30〔C〕40〔D〕50[T/]203、[T]CH029114CO2气体保护立式园柱面堆焊机的最大堆焊孔径为〔〕mm。〔A〕400〔B〕500〔C〕600〔D〕800[T/]204、[T]CH029114CO2气体保护焊本钱低，仅为氩弧焊的〔〕%左右。〔A〕65〔B〕55〔C〕45〔D〕35[T/]205、[T]CH030115等离子喷射速度小，能量密度小，温度低，可焊接〔〕～厚的箔材及薄板。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕1[T/]206、[T]CH030115大电流等离子弧焊接对〔〕mm厚的工件能一次焊透双面形成而不用打破口，应力变形小，焊接速度高。〔A〕6～8〔B〕8～10〔C〕10～12〔D〕13～15[T/]207、[T]CJ001114有起重设备修理、调整和安装能力的单位应具有〔〕以上签发的资格证书。〔A〕企业〔B〕县级〔C〕市级〔D〕省级[T/]208、[T]CJ001114桥式起重设备的制动器日常检查的周期为〔〕都要进行检查。〔A〕每月〔B〕每半个月〔C〕每周〔D〕每班[T/]209、[T]CJ001114桥式起重设备的钢丝绳的日常检查为〔〕都要进行检查。〔A〕每天〔B〕每周〔C〕每半个月〔D〕每月[T/]210、[T]CJ002114桥式起重设备的大车架和车轮的定期检查周期为〔〕。〔A〕12个月〔B〕6个月〔C〕3个月〔D〕1个月[T/]211、[T]CJ002114桥式起重机的制动器的定期检查周期为〔〕。〔A〕6个月〔B〕3个月〔C〕1个月〔D〕半个月[T/]212、[T]CJ002115桥式起重机在定期检查中发现制动器摩擦衬带磨损量超过原厚度的〔〕%时应更换。〔A〕50〔B〕40〔C〕30〔D〕20[T/]213、[T]CJ002115桥式起重机在定期检查中发现轮面有裂纹或轮缘磨损超过原厚度的〔〕%时应更换。〔A〕20〔B〕25〔C〕30〔D〕35[T/]214、[T]CJ002115桥式起重机的吊钩在检查中发现吊钩开口度比原尺寸增大〔〕%时应更换。〔A〕20〔B〕15〔C〕12〔D〕10[T/]215、[T]CJ002115桥式起重机的吊钩在检查中发现吊钩危险断面磨损超过原尺寸的〔〕%时应更换。〔A〕10〔B〕12〔C〕15〔D〕20[T/]216、[T]CJ003115桥式起重机按规定负荷做完静负荷试验后，将小车开至主梁端部，检测主梁架的拱度要求为：△=〔〕LQ/1000〔式中LQ为起重机的跨度〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]217、[T]CJ003115桥式起重机提吊倍的额定负荷作动负荷试验，开动各机构，累计开动时间不少于〔〕min。〔A〕5〔B〕8〔C〕10〔D〕15[T/]218、[T]CJ005115桥式起重机主梁变形下挠采用火焰矫正法，加热温度在200～〔〕℃时最为适宜。〔A〕500〔B〕600〔C〕700〔D〕800[T/]219、[T]CJ007114JB/Z127-78标准规定的别离式液压千斤顶的起重量为50～〔〕吨。〔A〕500〔B〕320〔C〕200〔D〕100[T/]220、[T]CJ007114JB/Z127-78标准规定的手拉葫芦的最大起重量为〔〕吨。〔A〕30〔B〕20〔C〕15〔D〕10[T/]221、[T]CJ008115GB3811-83标准规定起重机的利用等级设计寿命期内总的工作循环次数N分为〔〕级。〔A〕20〔B〕15〔C〕10〔D〕5[T/]222、[T]CJ008115GB3811-83标准规定按起重机的利用等级和载荷状态，起重机的工作级别分为A1～〔〕。〔A〕A6六级〔B〕A8八级〔C〕A9九级〔D〕A10十级[T/]223、[T]CJ009114起重机的起升载荷动载系数值一般在～〔〕范围内。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]224、[T]CJ009115沿海地区的单法结构起重机工作状态的最大计算风压为〔〕N/m2。〔A〕100〔B〕150〔C〕250〔D〕350[T/]225、[T]CJ009115沿海地区的单片结构起重机非工作状态的计算风压为〔〕N/m2。〔A〕300～500〔B〕500～600〔C〕600～1000〔D〕1500[T/]226、[T]CJ009115起重机投入使用前，必须进行超载动态试验及超载静态试验，试验场地应坚实，平整，风速一般不超过〔〕m/s。〔A〕8.3〔B〕〔C〕〔D〕5[T/]227、[T]CJ010114GB1811-83标准规定：起重机的组别分为〔〕级。〔A〕6〔B〕5〔C〕4〔D〕3[T/]228、[T]CJ013114低温地区〔-20℃〕使用的起重机的主要承载结构必须采用〔〕。〔A〕沸腾钢〔B〕结构钢〔C〕半镇静钢〔D〕镇静钢[T/]229、[T]CJ013114高强度螺栓〔采用45#钢〕经热处理后的抗拉强度应不低于〔〕N/mm2。〔A〕850〔B〕800〔C〕750〔D〕700[T/]230、[T]CJ014115起重机结构件除按一般强度计算公式进行强度计算外，还应视具体受力情况进行〔〕强度计算。〔A〕局部压应力〔B〕复合应力〔C〕高强度连接螺栓的连接件〔D〕A、B、C[T/]231、[T]CJ01411445#钢制作的高强度连接螺栓M20的预拉力值为〔〕kN。〔A〕120〔B〕150〔C〕170〔D〕180[T/]232、[T]CJ015115主要承载〔受压〕结构件〔桁架的弦杆〕的许用细长比λ为〔〕。〔A〕120〔B〕150〔C〕180〔D〕200[T/]233、[T]CJ017115工作级别为A5的起重机的静态刚性要求即自重在跨中引起的垂直静挠度1/L≤L/〔〕〔L为跨度〕。〔A〕700〔B〕800〔C〕900〔D〕1000[T/]234、[T]CJ018114起重机的一般起升机构的制动器的平安系数为〔〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]235、[T]CJ019115当起重机的长的传动轴的转速超过〔〕r/min时，必须验算其临界转速。〔A〕400〔B〕500〔C〕600〔D〕800[T/]236、[T]CJ021114起重机的静载试验的试验载荷为〔〕P〔P为额定起重量〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]237、[T]CJ022115流动式起重机的稳定性试验载荷应按〔〕P+〔P为额定起重量，Fi为起重机主臂重量和副臂重量〕。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]238、[T]CJ023114通用桥式起重机安装上方间隙至要少有〔〕mm。〔A〕300〔B〕400〔C〕500〔D〕600[T/]239、[T]CJ024115通用桥式起重机的金属结构主要构件及用普通碳素钢和低合金钢的主要零件在常温时其冲击韧性ak值≥〔〕kgf·m/cm2。〔A〕3〔B〕5〔C〕7〔D〕10[T/]240、[T]CJ024114通用桥式起重机的吊钩横梁的材料应采用符合国标GB699-88中〔〕钢。〔A〕A3〔B〕25〔C〕35〔D〕45[T/]241、[T]CJ024115通用桥式起重机运行机构组装后其桥架主梁跨中上拱度F应等于〔〕/1000XL，且最大拱度应控制在跨度中部的L范围内〔L为跨度〕。〔A〕～〔B〕～〔C〕～〔D〕～[T/]242、[T]CJ024115通用桥式起重机的吊钩采用20钢制作，其外表硬度必须逐件检查，要求到达HB〔〕。〔A〕103～156〔B〕120～180〔C〕160～200〔D〕180～220[T/]243、[T]CJ025115起重量Q≥50吨的超重级桥式起重机在静负荷试验时应逐渐起升〔〕倍的额定负荷。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]244、[T]CJ026115选择桥式起重机的跨度LK要根据装设起重机的厂房的跨度L，两者关系：对于3-50吨的桥式起重机那么LK=L-d，d为〔〕mm。〔A〕1000〔B〕1200〔C〕1500〔D〕2000[T/]245、[T]CJ028115用于露天作业的门式起重机的最大非工作风压为〔〕Pa，相当于12级风时稳定性和防爬装置应可靠。〔A〕500〔B〕600〔C〕700〔D〕800[T/]246、[T]CJ028115门式起重机的车轮应热处理，其踏面和轮缘内侧面的硬度HB值应≥〔〕。〔A〕200～250〔B〕250～280〔C〕280～320〔D〕300～380[T/]247、[T]CJ029115单主梁吊钩门式起重机动负荷试验中，升起倍的额定负荷，试验时应同时开动两个构件，按中级工作类型规定的循环动作延续时间至少应达〔〕。〔A〕小时〔B〕1小时〔C〕小时〔D〕2小时[T/]248、[T]CJ031115双梁门式起重机的工作状态最大风压为〔〕N/m2。〔相当于7级风〕。〔A〕150〔B〕200〔C〕250〔D〕300[T/]249、[T]CJ031115双梁门式起重机的主要金属构件和零件材质的冲击韧生ak值常温时应≥〔〕N·m/cm2。〔A〕40〔B〕50〔C〕60〔D〕70[T/]250、[T]CJ031115双梁门式起重机的门架的对角线差应≤〔〕mm。〔A〕10〔B〕8〔C〕5〔D〕3[T/]251、[T]CJ031115双梁门式起重机的小车轨道在同一截面上的高度差应≤〔〕mm。〔A〕3〔B〕4〔C〕5〔D〕6[T/]252、[T]CJ032115工作级别为A7级的双梁门式起重机的静载荷试验的试验负荷为〔〕信的额定负荷。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]253、[T]CJ033115跨度＞10M的桥式和门式起重机跨度的极限偏差最大不得超过±〔〕mm。〔A〕8〔B〕10〔C〕12〔D〕15[T/]254、[T]CJ033115跨度大于10M的桥式和门式起重机的轨道跨度的极限偏差最大不得超过〔〕mm。〔A〕±20〔B〕±18〔C〕±15〔D〕±12[T/]255、[T]CJ034115JB1375-83标准规定额定起重量20吨的汽车起重机在最长主臂条件下起重力矩为〔〕T·m。〔A〕28〔B〕38〔C〕48〔D〕60[T/]256、[T]CJ034115JB1375-83标准规定额定起重量40吨的汽车起重机的最长主臂为〔〕m。〔A〕24〔B〕25〔C〕29〔D〕35[T/]257、[T]CJ035115汽车起重机液压系统的溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的〔〕。〔A〕80%〔B〕90%〔C〕100%〔D〕110%[T/]258、[T]CJ036114汽车起重机磨合行驶里程不少于〔〕Km。〔A〕2500〔B〕3000〔C〕3500〔D〕4000[T/]259、[T]CJ038115起重量40吨以下的汽车起重机按JB4030.1-85标准规定，作业可靠性试验的主臂根本工况循环次数为〔〕。〔A〕4000〔B〕5000〔C〕6000〔D〕8000[T/]260、[T]CJ038115起重量≥16吨但＜40吨的汽车起重机作业可靠性试验的可靠性指标[A]=〔〕%。〔A〕88〔B〕85〔C〕80〔D〕75[T/]261、[T]CJ039114汽车起重机的钢丝绳使用时每月至少润滑〔〕次。〔A〕四〔B〕三〔C〕二〔D〕一[T/]262、[T]CJ039114汽车起重机的起升机构的钢丝绳至少每〔〕检查一次。〔A〕天〔B〕周〔C〕半月〔D〕月[T/]263、[T]CJ039114汽车起重机起升机构滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的〔〕%时应于报废。〔A〕15〔B〕20〔C〕25〔D〕30[T/]264、[T]CI001113工业管道的公称压力符号Pg10表示管道的公称压力为10〔〕。〔A〕kg/cm2〔B〕kg/cm2〔C〕kg/cm2〔D〕MPa[T/]265、[T]CI001114真空操作的工业管道其试验压力规定为〔〕×105Pa。〔A〕1〔B〕〔C〕2〔D〕[T/]266、[T]CI004113联接直管用的常用管件有〔〕。〔A〕承插管件或管箍〔B〕短节〔C〕活接头〔D〕A、B、C[T/]267、[T]CI005114管道图示符号“”表示的是〔〕联接形式。〔A〕螺纹〔B〕法兰〔C〕承插〔D〕焊接[T/]268、[T]CI005114管道图示符号“”表示的是〔〕联接形式。〔A〕螺纹〔B〕法兰〔C〕承插〔D〕焊接[T/]269、[T]CI006114管道中介质的类别代号可用〔〕表示。〔A〕相应的英语名称的第一位大写字母〔B〕该图介质的化合物的分子式〔C〕国际通用代号〔D〕A，也用B或C[T/]270、[T]CI007114管道的管径标注符号“DN40”是表示水、焊气输送管等管道的公称〔〕。〔A〕通径〔内径〕〔B〕外径〔C〕壁厚〔D〕长度[T/]271、[T]CI008114管件图示符号“”表示是〔〕。〔A〕截止阀〔B〕减压阀〔C〕节流阀〔D〕止回阀[T/]272、[T]CI008114管件图示符号“”表示是阀门与管道的〔〕联接形式。〔A〕螺纹〔B〕法兰〔C〕焊接〔D〕其他[T/]273、[T]CI039114以下哪项不属于管道设计的主要内容〔〕。〔A〕施工说明书〔B〕管道布置图包括平面和立面布置图〔C〕零件加工工艺文件〔D〕非标准管件管架制作图及安装图[T/]274、[T]CI012114管道间距以便于安装，检修为原那么一般管道的最突出局部距墙壁或柱边的净空≥〔〕mm。〔A〕50〔B〕60〔C〕80〔D〕100[T/]275、[T]CI018114管子外径≤57mm，壁厚≤〔〕mm的碳素钢钢管的焊接应采用气焊。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]276、[T]CI018115壁厚≥10mm的合金钢管〔20CrMo，用于高压〕的焊前预热温度为〔〕℃。〔A〕100～150〔B〕150～200〔C〕200～300〔D〕300～350[T/]277、[T]CI018115壁厚＞10mm的合金钢管〔材质为20CrMo，用于高压〕焊后热处理温度为〔〕℃。〔A〕670～700〔B〕600～650〔C〕550～600〔D〕500～550[T/]278、[T]CI018114不锈钢管道的焊接可用〔〕。〔A〕手工或自动氩弧焊〔B〕埋弧自动焊〔C〕手工电弧焊〔D〕A、B、C[T/]279、[T]CI019115国家标准规定用螺栓连接的法兰盘的螺孔直径＜34mm的具螺孔允许偏差为〔〕mm。〔A〕±〔B〕±〔C〕±〔D〕±[T/]280、[T]CI019114选作法兰垫片的材料，应用〔〕。〔A〕一定的耐介质范围〔B〕在一定的温度下不易变质硬化或软化〔C〕一定的机械强度和适当的柔软性，变形及回弹能力〔D〕A、B、C[T/]281、[T]CI020114高压管道按公称压力〔PN〕分为〔〕个等级，其中16、20、32MPa三个等级为常用数。〔A〕11〔B〕10〔C〕9〔D〕8[T/]282、[T]CI022114对高压管材进行冷弯，其弯曲半径应不小于管子直径〔DW〕的〔〕倍。〔A〕6〔B〕5〔C〕4.5〔D〕4[T/]283、[T]CI022114对高压管材进行冷弯，冷弯时弯头的最小直边长度应不小于管子直径的〔〕倍，并不应＜60mm。〔A〕1.3〔B〕〔C〕〔D〕[T/]284、[T]CI023114公称压力≤32MPa高压管道的阀试验压力为公称压力的〔〕倍。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]285、[T]CI023115高压管道采用法兰安装时，两个连接法兰应互相平行，并与管道中心误差≤〔〕mm。〔A〕1〔B〕1.2〔C〕〔D〕2[T/]286、[T]CI025114不锈钢管道安装前须进行严格检查，对弯头可用〔〕倍管子内径的木球或不锈钢球做通球试验。〔A〕〔B〕〔C〕〔D〕[T/]287、[T]CI026114铜管道焊接时，为防止金属溶液进入管内和增加接头处的强度通常采用〔〕接头形式。〔A〕承插〔B〕卷边〔C〕套管〔D〕A、B和C等[T/]288、[T]CI026114铜管道的焊接中最常用的方法是〔〕。〔A〕气焊〔B〕钎焊〔C〕手工电弧焊〔D〕氩弧焊[T/]289、[T]CI026114当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用〔〕。〔A〕钨极氩弧焊〔B〕手工电弧焊〔C〕气焊〔D〕钎焊[T/]290、[T]CI027115铝管外表形成的氧化膜熔点很高，约〔〕℃，焊前应去除干预。〔A〕2050〔B〕1900〔C〕1800〔D〕1500[T/]291、[T]CI029114车间压缩空气管道当管径DN≥〔〕mm时，应采用无缝钢管。〔A〕30〔B〕40〔C〕50〔D〕50[T/]292、[T]CI029114压缩空气管道的弯头采用煨制弯时，其弯曲半径不得小于〔〕倍管径。〔A〕5〔B〕〔C〕4〔D〕3[T/]293、[T]CI030114车间压缩空气管道强度试验后，应进行气密性试验，试验压力为〔〕P。〔A〕1〔B〕1.05〔C〕〔D〕[T/]294、[T]CI032114车间内的低、中压乙炔管道都应选用壁厚小于的〔〕管。〔A〕无缝钢管〔B〕焊接钢管〔C〕螺旋钢管