电焊工应知应会

电焊工应知应会5000—6000°:差异较大；有电弧偏吹现象发生。100次过零点，过零点电弧具有无电磁偏吹的优点。后焊件的变形小，焊缝质量高。层焊或多层多道焊来掌握焊接热循环。对焊缝的性能造成不利的影响，必需去除。这些气体主要来自于焊丝，药皮、焊件坡口上的铁锈、油污等。所以首先必需保证焊件的清洁，其次要严格掌握焊条的杂质含量，再者可以在焊接时参加特别药剂来去除有害气体。三焊接前的预备工作；接之前应当依据不同的材料、外形和质量要求，留意做好如下几项工作；考虑有效的焊接位置，以最小的焊接量到达最大的效果。60°—90°这样零件在受扭转时能保持较高的强度。当全部焊补缀焊好后，再补焊钻孔。头的构造形式不同，焊接接头可以分为对接接头、T形接头，搭接接头、角接接头和卷边接头。对接接头；在同一平面上，两板件端面相对焊接而形成的接头为对接接头搭接接头；两板件局部重叠在一起进展而形成的接头。3TT形接头。角接接头；两板件端面构成直角或近似直角的接头称为角接接头。对接接头 搭接接头 T形接头角接接头 卷边接头—焊接的内应力；焊接时，由于焊接加热的不均匀，导致焊件整体温度的不全都，而使金属某些区域消灭了拉伸或收缩现象，产生内应力。由于内应力的存在，对塑性金属将产生翘曲和变形，对脆性金属简洁消灭裂纹，如焊接后进展机械加工，内应力的释放会影响加工精度。此外，焊接内应力对零件的疲乏强度也是不利的。在焊接过程中，只有当焊件处于可以自由收缩的状态下，且位置和形态的变化不受任何约束，才能使焊接件在焊接过程中受热时，因可以自由膨胀而使内应力很小仅有变形。减小内应力的方法有；预热和缓冷；预热是指在焊接前，先将焊件加热到100°—450°的方法，对于小焊件可以整体预热，大的焊件可以局部预热，范40—70mm的区域。从一端连续焊到另一端时，趁着焊缝或焊层在炎热的状态下，用手锤敲打，这样可以削减焊缝的收缩量，抵消变形量和削减内应力。焊缝金属温度在800°时效果最好，当温度降低时，敲打力气也应当随之减小，300°左右时不允许敲打。加热减应区；焊接铸件时，选择工件的适当位置进展加热使之伸长，然后对损害处焊接，焊后同时冷却，焊接应力会大大减小，从而避开裂纹的发生。当受载时，引起了焊接接头工作应力分布的不均匀现象，使局部的应力比平均应力高出很多，因而接头简洁断裂，使用寿命短。产生应力集中的缘由有很多，主要缘由有；焊缝中产生的工艺缺陷。如气孔、夹渣、裂纹及未焊透等。不合理的焊缝外形。例如对接焊缝的余量过大，角焊缝的焊趾过高等。不合理的接头布置。如对接接头截面有突变，承受加衬垫的对接接头等。减小内应力的方法；削减余高高度，余高是指焊缝高于母材外表的局部。焊接接头要与母材圆滑过渡。当母材高度不全都时，尽量使它们处于同一中心线。减小角焊缝斜边与水平边的夹角。加深增大熔池。三减小和防止材料变形的方法；1焊接中零件变形的产生和类型；焊接时零件仅局部受热，零件各局部的温度变化很不均匀，因而会产生不同程度的膨胀，距离焊缝越近的局部膨胀的越大，距离焊缝较远的局部温度较低，膨胀较小。但是这两局部又是一个整体，在相互牵制相互影响，高温局部的膨胀会被四周较低温度的金属阻碍，在两个力的作用下中间局部变形。焊接变形一般有以下几种；1】纵向和横向变形；变形。纵向变形可引起两焊件在相对方向相互搭叠，横向变形可使两焊件在焊缝处翘曲。2】弯曲变形；程度随焊接时间的加长而加大。3】角变形；角变形是由横向收缩引起的对角翘曲。2减小和防止工件变形的方法；焊接时，假设工件内应力小，一般来说变形量会相应减小。因此，减小工件内应力的方法，也同时能够减小工件的变形量。但是，当对工件变形量有较高要求时，则应当将掌握变形量放在首要位置，焊接中可力，减小和防止工件变形的方法一般有以下几种；1】预加反变形法；形量，在焊接前将工件用机械加工的方法进展预变形，使焊接后的变形和加工的变形量相互抵消。2】夹固法；的内应力较大，因此主要用于具有良好可塑性的低碳钢薄板。3】水冷法；利用冷水从工件的反面喷射，以减低工件根本金属温度，减小受热膨胀的影响来防止变形。也可以将工件浸在水中，露出焊接部位进展焊接。4】焊接标准选择；焊接标准包括焊件外表的清理状况，焊接位置，焊条类型与牌号、焊条直径、厚工件的焊接层数、电源种类、焊接电流等因素。选择是否合理，对工件内应力和变形的影响较大，并影响生产效率。〔1〕焊条直径的选择；为了加快焊接速度应仅可能选用大直径的焊条，但过大又简洁烧穿工件，合理的焊条直径与工件的厚度有关。焊条直径的选择零件厚度<22---44---66---8>8焊条直径<23,24---566---8〔2〕焊接层数的打算；实际工作中，每一层的厚度应等于焊条直径的0.8 1.2倍时效果较好。形相应增加。合理的电流强度按以下公式确定；I=Kd公式中I——电流强度，A d——焊条直径，mm K——系数，取40.电流的大小按下表确定；直径mm1.62.02.53.2456A25---4040----6550----80100--130160--210200--270260--300生产效率。头形式，焊接位置，环境温度，焊件的材质和焊条的特性等因素。工件较厚、T形接头、搭接接头、环境温度较低时，由于导热快焊接电流要大热输入量范围，然后依据允许的热输入量确定焊接电流范围。变形越少。产生的变形，和焊件已加工面的氧化。流失，产生烧穿，因此在进展电弧冷焊时要留意以下几点；于补焊及削减焊件的熔化量选择适宜的最小焊接电流。承受较快的焊接速度及短弧焊接。防止裂纹的产生。选择合理的焊接方向及挨次。牌号牌号号药皮类型焊接电源成分主要用途ZL100EZG—1氧化铁型沟通电碳钢一般用于不加热工艺，灰铸铁非加工面的补焊。---------EZFe—1————纯铁EZFe—2低氢型直流低碳钢J422E4303碳钙型交直流低碳钢J506E5016低氢钾型交直流低碳钢Z116Z117高钒药皮〕高强度灰铸铁及球墨铸铁件的补焊，可加工钛钙铁粉Z122Fe——型交直流碳钢一般灰铸铁非加工面的补焊Z208EZG—2石墨型交直流碳钢〔药皮Z238EZG—4石墨型交直流加球化剂〕球墨铸铁件补焊Z248石墨型交直流铸铁灰铸铁补焊重要灰铸铁件薄壁件和需Z308EZNi石墨型交直流纯镍要加工补焊，切削性能良好高强度灰铸铁，球墨铸铁Z408EZNiFe石墨型交直流镍铁合金的补焊，切削性能尚好强度要求不高的