EPC学校项目挡土墙工程施工技术方案

5.28.1施工准备 15.28.2施工流程 25.28.3施工工艺 25.28.4质量要求 6该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！本工程小区内挡土墙即要防止填土或土体变形失稳，又要起到生态环保兼具景观功能作用，所以本工程挡土墙拟采用浆砌片石挡土墙。5.28.1施工准备1、施工准备项目要求交底技术交底均应有记录，技术交底在开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。定位由控制点直接测放出挡土墙的中心轴线，再复测它的地面高程及断面，经监理工程师签认后，放出地基开挖线。地基开挖用机械分段作业，人工挖基到位基底的成型宽度大于设计宽度1米以上，以便安排基坑临时排水沟，积水坑位置，保证基底施工时干燥的条件材料砼：采用商品供应厂家直接供应。砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号，符合要求后方准使用。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。基层处理实用小挖机进行整平，不平部位使用C15混凝土填平5.28.2施工流程5.28.3施工工艺工序施工要求示意图测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。混凝土垫层浇筑挡墙基础底部根据设计及相关施工规范要求设置垫层，当遇天气和气候不良的情况，应立即对挡墙基底进行封底。模板施工混凝土挡土墙模板采用木模板，木胶板厚度18mm，采用拼装方式，每块拼装模板尺寸为1860×1200，水平背楞为100×50木枋＠200，竖向背楞选用2×48×3.5钢管固定＠600mm；采用M14的对拉螺栓间距600×600与预埋钢筋进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的对拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。模板组装和加高模板预拼完成后，采用挖掘机在现场吊装接长，模板与模板的接长采取两相接模板的背枋上钻孔，用螺栓进行锁紧，模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐；连续接长长度为每段挡土土墙伸缩缝的长度加模板交汇长度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解决伸缩缝的留设问题。模板加高采用分层施工法第一层砼浇筑完后砼未进入初凝前进行螺栓的预埋，预埋长度＞300mm，养护2～3天后拆模，利用原模板上口预埋的螺栓穿入下层模板底部的预留孔内，以此支撑和固定上层模板，以此法向上加高。对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位，保证模板的牢固。模板安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.2m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。1）、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。2）、模板安装接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内不应有积水。3）、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。混凝土浇筑制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此墙身混凝土分多次浇筑完成。施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm，且距模板边缘的距离不得小于25cm、采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝。结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。回填重力式、衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部砌筑完成后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身砌筑到3~4层，混凝土强度达到75%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。排水管墙身于地面以上部分，间距2.0m×2.0m交错设置100mmPVC排水管，向外倾斜i=5%。严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。当墙背地下水较丰富且水量较大时，需在墙背回填的透水性材料中向450布置100mm弹塑性透水软管，弹塑性透水软管软管型号为TH-50，其规格为内衬钢线密度55圈/米,直径1.6mm;滤布渗透系数0.15cm/S。墙背连坑回填500mm砂卵石反滤层。最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面管）300mm，并保证泄水孔向外排水顺畅。5.28.4质量要求1、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1预埋