（正式版）QBT 5974-2024 软体家具绿色工厂评价要求

ICS97.140CCSY80QBQB/T5974—2024Assessmentrequirementsforgreenfactoriesinupholsteredfurnitureindustry2024-03-29发布2024-10-01实施IQB/T5974—2024 错误！未定义书签。前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5要求 6评价方式及程序 7现场评审报告 8动态管理 附录A（规范性）软体家具绿色工厂评价指标计分方法 12附录B（资料性）有毒有害原料（产品）替代品目录 19附录C（资料性）软体家具绿色工厂评价报告 22QB/T5974—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由中国轻工业联合会归口。本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、慕思健康睡眠股份有限公司、上海龙凤软家具有限公司、全友家私有限公司、烟台吉斯家具集团有限公司、浙江梦神家居股份有限公司、麒盛科技股份有限公司、湖南省晚安家居实业有限公司、广东产品质量监督检验研究院、河北顺天智能科技发展集团有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心。本文件主要起草人：武博、姚晨岚、李文忠、王丽平、祝卫良、李芳菲、逄智宏、沈国峰、邹佳、海凌超、张友全、孙传洋、余霆、徐金华、曹泽云、赖德明、孟庆丰、敬军。本标准为首次发布。1QB/T5974—2024软体家具绿色工厂评价要求本文件确立了软体家具绿色工厂的评价总则、评价方式及程序，规定了评价要求、现场评审报告和动态管理。本文件适用于软体家具绿色工厂的评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图标标志GB/T7119节水型企业评价导则GB8978污水综合排放标准GB12268GB12348GB14444GB14554危险货物品名表工业企业厂界环境噪声排放标准涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定恶臭污染物排放标准GB/T15587工业企业能源管理导则GB16297大气污染物综合排放标准GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18613电动机能效限定值及能效等级GB/T19001质量管理体系要求GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB19577冷水机组能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB20052电力变压器能效限定值及能效等级GB/T20862—2007产品可回收利用率计算方法导则GB/T23001GB/T23331GB/T24001GB/T24256信息化和工业化融合管理体系要求能源管理体系要求及使用指南环境管理体系要求及使用指南产品生态设计通则GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB/T26694家具绿色设计评价规范GB/T28202—2020家具工业术语GB/T29115工业企业节约原材料评价导则GB/T31268限制商品过度包装通则GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则GB/T32161生态设计产品评价通则GB/T33635绿色制造制造企业绿色供应链管理导则GB/T35607绿色产品评价家具GB/T36000社会责任指南GB/T36001社会责任报告编写指南GB/T36132—2018绿色工厂评价通则2QB/T5974—2024GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南GB50016建筑设计防火规范GB50033建筑采光设计标准GB50034建筑照明设计标准GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素HJ819排污单位自行监测技术指南总则ISO14067温室气体产品碳足迹量化的要求和指南（Greenhousegases—Carbonfootprintofproducts—Requirementsandguidelinesforquantification）3术语和定义GB/T36132—2018、GB/T28202—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1绿色家具greenfurniture在全生命周期过程中，符合环境保护要求，对生态环境和人体健康无害或危害小，资源能源消耗少、品质高的家具产品。3.2软体家具upholsteredfurniture以钢丝、弹簧、绷带、泡沫塑料、乳胶海绵、棕丝等为弹性填充材料，以纺织布料、皮革等软质面层材料包覆制成的沙发、床垫类家具。3.3软体家具绿色工厂greenfactoryinupholsteredfurnitureindustry实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的软体家具生产工厂。3.4相关方interestedparty;stakeholder可影响绿色工厂创建的决策或活动、受绿色工厂（3.2）创建的决策或活动影响、或自认为受绿色工厂（3.2）创建的决策或活动影响的个人或组织。3.5生态设计eco-design在产品及其生命周期的全过程设计中，充分考虑产品的性能、质量、开发周期和成本，优化各有关设计因素，使产品制造及其使用过程资源消耗极小、对生态环境的总体负面影响最小且注重人体健康与安全的设计和开发活动。在实现产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等的基础上，注重考虑产品的环境属性（资源利用、环境影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等），使产品满足生态环境目标要求。4总则3QB/T5974—20244.1评价原则评价应遵守以下原则：——定量与定性相结合：定量评价指标选取有代表性的、能反映节能、降耗、减污和增效等有关绿色制造的指标。定性评价指标主要根据国家有关推行绿色生产、绿色发展和技术进步、资源、环境保护政策规定以及行业发展规划选取；——科学、公正、公平和公开；——以事实和客观证据为依据。4.2评价体系4.2.1评价体系框架软体家具绿色工厂评价体系框架如图1所示。软体家具绿色工厂评价体系包括基本要求和评价指标体系。——基本要求为工厂参与评价的基本条件，为必选评价要求；——评价指标体系包括基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效按照满足要求的程度进行评分。图1软体家具绿色工厂评价体系框图4.2.2评价指标体系评价指标包括基础设施（5.2）、管理体系（5.3）、能源与资源投入（5.4）、产品（5.5）、环境排放（5.6）、绩效（5.7）六类一级指标。在一级指标下设若干个二级指标，在二级指标下设具体评价要求。二级指标下的具体评价要求分为必选要求与可选要求。必选要求为工厂应达到的基础性要求，可选要求为工厂宜达到的提高性要求。4.3评价权重和指标分值4.3.1基本要求的评价基本要求应全部满足。4.3.2评价指标的评价4.3.2.1一级指标的评价一级指标的评价采用指标加权综合评分的方式，加权综合评分总分为100分。一级指标的评价分值详见表1的规定。表1一级指标的评价分值表序号一级指标分数1基础设施2管理体系3能源与资源投入4产品4QB/T5974—20245环境排放6绩效4.3.2.2二级指标的评价二级指标的具体评价要求、权重和分数应符合附录A的规定。5要求5.1基本要求5.1.1基础合规性与相关方要求5.1.1.1工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准。5.1.1.2工厂近三年（含成立不足三年）未发生较大及以上安全、环保、质量等事故。注：安全事故等级依据《生产安全事故报告和调查处理条例》划分；环保事故等级依据《国家突发环5.1.1.3对利益相关方的环境要求做出承诺的，应同时满足有关承诺要求。5.1.1.4以软体家具行业先进技术、工艺、设备、原材料和污染防治措施为基础，符合国家和地方产业政策、清洁生产政策和环境保护政策。5.1.2最高管理职责要求5.1.2.1最高管理者应通过下述方面证实其在绿色工厂方面的领导作用和承诺：——对绿色工厂的有效性负责；——确保建立绿色工厂建设、运维的方针和目标，并确保其与组织的战略方向及所处的环境相一致；——确保将绿色工厂要求融入组织的业务过程；——确保可获得绿色工厂建设、运维所需的资源；——就有效开展绿色制造的重要性和符合绿色工厂要求的重要性进行沟通；——确保工厂实现其开展绿色制造的预期结果；——指导并支持员工对绿色工厂的有效性做出贡献；——促进持续改进；——支持其他相关管理人员在其职责范围内证实其领导作用。5.1.2.2最高管理者应确保在工厂内部分配并沟通与绿色工厂相关角色的职责和权限。分配的职责和权限至少应包括下列事项：——确保工厂建设、运维符合本标准的要求；——收集并保持工厂满足绿色工厂评价要求的证据；——向最高管理者报告绿色工厂的绩效。5.1.3工厂要求5.1.3.1应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。5.1.3.2应制定可量化的绿色工厂年度目标、指标，创建中长期规划，并形成文件化的实施方案。5.1.3.3应定期为员工提供绿色制造相关知识的教育、培训，传播绿色制造的概念和知识，并对教育和培训的结果进行考评。5.2基础设施要求5.2.1建筑5.2.1.1新建、改建和扩建建筑时，应遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”、“工业项目建设用地控制指标”、“三同时制度”等产业政策和有关要求。5.2.1.2建筑应符合国家或地方相关法律法规及标准的要求。5QB/T5974—20245.2.1.3涉及包括泡沫塑料发泡等工艺，使用危险化学品及产生危险废物的工厂，危险化学品仓库、危废仓库等应独立设置，化学品入库出库应保存记录，化学品相关分类按照GB12268执行。凡涉及危险货物品名表中化学品使用、保存，工厂建筑应符合GB50016要求。5.2.1.4生产车间应具备内外日照、通风、降噪、除尘等措施，应满足GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的规定，喷漆室应符合GB14444的规定。5.2.1.5应从建筑材料、建筑结构、绿化及场地、再生资源及能源利用等方面进行建筑的节材、节能、节水、节地及可再生能源利用。5.2.1.6应集约利用厂区，在满足生产工艺前提下，优先采用多层建筑等。5.2.1.7应设置绿化用地，减少场地雨水径流量，种植树木为建筑设施、停车场、人行道和广场提供遮阳，降低热岛效应。其中厂区内绿化面积占总占地面积不低于10%，室外透水地面面积占室外总面积的比例不小于30%。5.2.2设备设施5.2.2.1不应使用国家及地方政府已经明令淘汰的设备、工艺。5.2.2.2专用设备应符合相关国家和行业标准的规定，优先选用数控机床、自动化生产线、柔性加工中心等自动化、数字化、智能化生产设备，提高生产效率，降低能源与资源消耗，减少污染物排放。5.2.2.3通用设备或其系统的实际运行效率或主要运行参数应符合该设备经济运行的要求。应达到GB18613、GB19153、GB19577、GB19761、GB20052等标准中能效限定值的最低标准值，应采用效率高、能耗低、水耗低、物耗低的产品。5.2.2.4计量设备应依据GB17167、GB/T24789等要求配备、使用和管理能源、水资源的计量器具和装置。能源及资源使用的类型不同时，应进行分类计量。工厂若具有以下设备，应满足分类计量的要求：——废水处理系统、废气处理系统安装独立水表和电表；——锅炉安装独立水表和电表；——照明系统安装独立电表；——空压系统、冷水机组安装独立电表。5.2.2.5工厂涉及包括泡沫塑料发泡、木工、喷涂、喷胶等工艺，工厂应投入适宜的废水及废气处理设备，以确保其污染物排放达到相关法律法规及标准要求，污染物处理设施的处理能力应与工厂生产排放相适应，工作场所危害因素，包括粉尘浓度等环境处理应满足GBZ2.1及GBZ2.2规定要求，保证人员职业安全健康，设备应满足通用设备的节能方面的要求。5.2.2.6工厂涉及弹簧生产工艺，弹簧扭转及热处理设备应满足通用设备的节能方面的要求，设备噪声及粉尘浓度应满足GBZ2.2及GBZ2.1规定要求，保证人员职业安全健康。5.2.3照明5.2.3.1厂区及各房间或场所的照明应合理利用自然光，采光应符合GB50033的规定；人工照明应符合GB50034的规定。5.2.3.2不同的场所照明应进行分级设计。5.2.3.3公共场所的照明应采取分区、分组与定时自动控制等照明节能措施。有防爆要求的厂房，应采用满足防爆要求的照明设施。5.2.3.4宜优先选用效率高、能耗低的节能型照明设备，节能灯等节能型照明设备的使用占比不低于90%。5.3管理体系要求5.3.1环境管理体系5.3.1.1应建立、实施并保持满足GB/T24001要求的环境管理体系。5.3.1.2环境管理体系宜通过第三方机构认证并有效运行。5.3.2能源管理体系5.3.2.1应建立、实施并保持满足GB/T23331要求的能源管理体系。6QB/T5974—20245.3.2.2能源管理体系宜通过第三方机构认证并有效运行。5.3.3质量管理体系5.3.3.1应建立、实施并保持满足GB/T19001的要求的质量管理体系。5.3.3.2质量管理体系宜通过第三方机构认证并有效运行。5.3.4职业健康安全管理体系5.3.4.1应建立、实施并保持满足GB/T45001要求的职业健康安全管理体系。5.3.4.2职业健康安全管理体系宜通过第三方机构认证并有效运行。5.3.5社会责任应按照GB/T36000和GB/T36001的要求每年发布社会责任报告，说明履行利益相关方责任的情况，特别是环境社会责任的履行情况，报告公开可获得。5.3.6信息化和工业化融合管理宜依据GB/T23001的要求建立并有效实施信息化和工业化融合管理体系。5.4能源与资源投入要求5.4.1能源投入5.4.1.1应根据实际情况优化用能结构，在保证质量、安全的前提下减少不可再生能源投入。5.4.1.2宜建有能源管理组织，制定工厂用能和节能发展规划，并依照GB/T15587等实施能源管理。注：能源管理组织的主要工作模式为，采用自动化、信息化技术，对用能单位能源配、终端使用环节和能源计量器具实施集中动5.4.1.3宜使用天然气、沼气等低碳能源以及风能、太阳能、地热能、生物质能等可再生能源替代不可再生能源，提高清洁能源、可再生能源的应用比例；宜建有厂区光伏电站、智能微电网、地源热泵等设施，采用集中供热。5.4.2资源投入5.4.2.1应采取必要措施减少泡沫塑料化学发泡原材料、布料或皮料印染化学试剂，尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替代的可能性（附录B），限制使用有害物质的产品应满足相关法规、规章要求。5.4.2.2应按照GB/T29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价。5.4.2.3应按照GB/T7119的要求开展节水评价工作，且工厂取水定额应符合国家标准、行业标准和地方标准的有关规定。5.4.3采购5.4.3.1应制定并实施包括节能环保要求的选择、评价和重新评价供方的准则，建立动态更新的合格供方名录，以确保采购的原辅材料、能源等产品的环保性能符合要求。5.4.3.2必要时，工厂向供方提供的采购信息应包含有毒有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。5.4.3.3应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的原辅材料、能源等产品满足规定的采购要求。5.4.3.4宜按照GB/T33635中规定的绿色供应链的评价要求，优先选择绿色产品。5.4.4回收利用5.4.4.1工厂宜开展废水循环利用。5.4.4.2工厂宜使用再生料（如再生钢材）等替代原生材料、不可回收材料，宜替代或减少全球增温潜势较高的温室气体的使用。5.5产品要求7QB/T5974—20245.5.1产品品质5.5.1.1绿色工厂宜绿色家具产品，产品品质应符合产品执行标准以及强制性国家标准的规定。软体家具产品应符合GB/T35607绿色产品评价中品质属性的要求。5.5.1.2产品包装宜符合GB/T31268的有关要求。5.5.2生态设计5.5.2.1工厂应在软体家具产品设计中引入生态设计的理念，生产符合绿色产品要求的家具产品。5.5.2.2应按照GB/T24256对生产的软体家具产品进行生态设计，并按照GB/T26694、GB/T32161对生产的软体家具产品进行生态设计评价。5.5.2.3应按照GB/T35607—2017对生产的软体家具进行绿色家具产品评价。5.5.3减碳（碳足迹）5.5.3.1宜采用ISO14067等标准规范对软体家具产品进行碳足迹核算或核查。5.5.3.2将碳足迹的改善纳入环境目标，利用核算或核查结果对软体家具产品的碳足迹进行改善，核算或核查结果宜对外公布。5.5.3.3适用时，软体家具产品宜满足相应低碳产品认证要求。5.5.4可回收利用5.5.4.1应按照GB/T20862—2007中第5章的要求计算软体家具产品的可回收利用率，并利用计算结果进行改善。·5.5.4.2宜自行或与第三方机构联合建立产品可溯源、回收过程可测量、可报告、可核查的信息管理系统及回收评价体系、信息平台。5.5.5有害物质限用5.5.5.1工厂应秉持绿色发展、节约能源的理念，在生产软体家具产品过程中应避免有害物质的使用。工厂应核查生产过程中各个工序的辅材种类及用量，如使用有害物质，应限制使用或给出替代方案。5.5.5.2适用时，工厂生产的软体家具产品中挥发性有机化合物（VOC）、苯系物、甲醛、二异氰酸酯、卤代烃、芳香胺、多环芳烃、阻燃剂、偶氮染料、重金属等禁限用物质应符合国家标准等规定中的禁限用要求。5.6环境排放要求5.6.1大气污染物5.6.1.1应对产生大气污染物的生产工艺和设备设立局部或整体的收集系统和净化处理装置。5.6.1.2大气污染物排放应符合GB16297等国家标准、行业标准及地方标准的要求，应定期检测，并满足区域内排放总量控制要求。5.6.1.3设有废水处理设施的工厂，预处理及厌氧生物处理工序应设置恶臭臭气收集与处理装置，恶臭臭气排放应满足GB14554的要求。5.6.1.4工厂厂区内挥发性有机物无组织废弃排放浓度符合GB37822及地方标准要求。5.6.2水体污染物5.6.2.1水体污染物排放应符合GB8978和相关标准的要求。5.6.2.2工厂的水污染物应在满足要求的前提下委托具备相应能力和资质的处理厂进行处理。5.6.3固体废物5.6.3.1产生的固体废弃物应符合GB18599的要求。5.6.3.2产生的危险废弃物应符合GB18597的要求。5.6.3.3工厂产生固体废物应妥善处置。无法自行处置的，应通过合法合规手续转交给具备相应能力和资质的单位进行处置。5.6.4噪声8QB/T5974—20245.6.4.1应建立厂界和作业环境噪声监测方案并定期进行监测。5.6.4.2厂界噪声监测结果应符合GB12348的要求。5.6.4.3作业环境噪声监测结果应符合GBZ2.2—2007中11.2的要求。5.6.5温室气体5.6.5.1应依据GB/T32150或适用的标准或规范对其厂界范围内的温室气体排放进行核算或核查。核查结果对外公布。5.6.5.2可行时，工厂应利用核算或核查结果对其温室气体的排放进行改善。5.6.5.3工厂宜获得并公布温室气体排放量第三方核查声明。5.6.6污染物排放管理5.6.6.1应建立大气污染物、水体污染物、噪声源的排放台账和固体废弃物处理处置台账。5.6.6.2应根据HJ819等国家、行业或地方要求自行开展废水、废气和噪声的监测，保存原始监测记录。5.7绩效要求5.7.1一般要求5.7.1.1应从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化五个方面，基于软体家具制造业特征和行业水平，应依据GB/T36132—2018中提供的方法计算或评估绩效，并利用结果进行绩效改善。5.7.1.2软体家具绿色工厂的各项绩效指标应至少满足行业平均水平要求，宜达到行业先进水平。5.7.1.3绩效统计和计算应选取和覆盖能够反映工厂绩效水平的完整周期，至少包括评价前一个自然年度的连续的12个月。成立不足一年的可根据实际情况适当降低要求。5.7.2用地集约化5.7.2.1工厂的用地集约化要求应优先符合地方省市及以上政府部门的相关要求。5.7.2.2用地集约化指标包括厂房的容积率、建筑密度、单位用地面积产能等，计算按照GB/T36132—2018附录A.1～A.3进行计算，绿色工厂厂房的容积率、建筑密度、单位用地面积产能符合以下规定：——容积率应不低于0.9，宜不低于1.2；——建筑密度应不低于40%，宜不低于50%；——单位用地面积产能应不低于V，宜不低于1.2V。注：“单位用地面积产值”指标中V表示对应地区发布的当年平均单位用地面积产值或行业平均水平的要求；未发布单5.7.3原料无害化5.7.3.1工厂应识别、统计和计算工厂的绿色环保原材料使用情况。工厂应优先选用省级及以上政府相关部门、行业发布的资源综合利用产品目录、有毒有害原料（产品）替代目录等文件中推荐的绿色环保原材料，或利用再生资源及回收的废弃物等作为原料（替代目录见附录B）。5.7.3.2工厂应采用GB/T36132—2018附录A中方法计算绿色环保原材料使用率，绿色工厂的绿色物料使用率应不低于50%，宜不低于70%。5.7.4生产洁净化5.7.4.1工厂单位产值主要污染物产生量、单位产值废气产生量、单位产值废水产生量应优于行业平均水平，主要特征污染物参考排污许可证规定的种类要求，固体废弃物不计入。5.7.4.2工厂应采用GB/T36132—2018附录A.5～A.7进行计算，绿色工厂单位产品主要污染物产生量、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量符合以下规定；——单位产品主要污染物产生量应优于行业平均水平，宜近三年指标持续改善；——单位产品废气产生量应优于行业平均水平，宜近三年指标持续改善；——单位产品废水产生量应优于行业平均水平，宜近三年指标持续改善。9QB/T5974—20245.7.5废物资源化工厂应采用GB/T36132—2018附录A.8～A.10进行计算，绿色工厂的产品主要原材料消耗量、工业固体废物综合利用率、废水回用率符合以下规定：——产品主要原材料消耗量应优于行业平均水平，宜近三年指标持续改善；——工业固体废物综合利用率应不低于70%，宜不低于90%；——废水回用率应不低于70%，宜不低于90%。5.7.6能源低碳化工厂应采用GB/T36132—2018附录A.11和A.12进行计算，绿色工厂的单位产品综合能耗、单位产品碳排放量符合以下规定：——单位产品综合能耗应优于行业平均水平，宜近三年指标持续改善；——单位产品碳排放量应优于行业平均水平，宜近三年指标持续改善。6评价方式及程序6.1评价方式6.1.1绿色工厂评价可由第一方、第二方或第三方组织实施。当评价结果用于对外宣告时，则评价方至少应包括独立于工厂、具备相应能力的第三方组织。注：针对被评价组织，第一方为组织自身，第二方为组织的相关方，第三方为与组织没6.1.2实施评价的组织应根据软体家具绿色工厂的具体评价要求编制评价实施方案，确定评价的具体指标值和权重值，明确综合评分标准等。软体家具绿色工厂评价指标见附录A。6.1.3实施评价的组织应通过文件资料调查、实地调查等方式收集评价证据。具体方法包括但不限于访谈、分析测试与统计核算、查阅工厂生产运行原始记录、报告文件、统计报表、声明文件、分析/测试报告、第三方认证证书等证实性文件。6.1.4实施评价的组织应确保被评价工厂对相关指标要求的符合性证据充分、完整、准确。6.1.5实施评价的组织应对评价证据进行分析，当工厂满足评价方案给出的综合评价标准和要求时即可判定为绿色工厂。6.2评价程序软体家具绿色工厂评价流程如图2所示。先对基本要求进行评价，当确定参评工厂满足基本要求后，再对评价指标要求（包括必选要求和可选要求）进行评价。其中，基本要求不参与评分。QB/T5974—2024图2软体家具绿色工厂评价程序6.3能力要求6.3.1评价实施组织的能力6.3.1.1企业自行开展绿色工厂评价时，应组织专门的绿色工厂评价小组对本文件规定的指标进行评价。必要时，可以邀请外部行业专家参与评价。6.3.1.2当委托第三方进行绿色工厂评价时，开展评价的机构应具备相应资质。开展评价的机构应熟悉家具行业生产与运行规律，有行业认证、评估、检测等相关服务经验。6.3.2评价人员的能力实施评价的人员组成应具备覆盖绿色制造评价需要的相应知识和能力，人员组成至少涵盖环保、低碳、节能、安全、质量、循环经济、可再生能源等领域，至少有2名家具领域从业10年以上且具有高级职称的人员，第三方评价人员应持有相关机构颁发的资质证书。6.4评价方法评价方法主要包括：——评价采用指标加权综合评分的方式，各指标加权综合评分总分100分；——评价要求中必选要求应全部满足，必选要求得分取0分或满分；——评价要求中可选要求依据符合程度在0分到满分之间取值；——当某项评价要求不适用时，应将该项评价要求的分值平均分配给相同一级指标下其他评价要6.5评价结论软体家具绿色工厂评价指标的计分标准满分为100分，工厂评价得分在85分及以上的为达到绿色工厂评价要求。7现场评审报告评价报告（见附录C）至少应包括以下内容：a)评价实施的组织；QB/T5974—2024b)评价实施人员；c)评价目的、范围及准则；d)评价过程，主要包括评价组织安排、文件评审情况、现场评价情况、评价报告编制及内部技术评审情况；e)评价内容，包括基本要求、基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效等所有指标体系；f)评价证明材料的核实情况，包括证明文件和数据真实性、计算范围及计算方法、相关计量设备和有关标准的执行情况等；g)被评价工厂的突出的绿色业绩描述；h)被评价工厂存在的薄弱点及改进建议；i)评价结论；j)相关支持材料。8动态管理8.1评价周期绿色工厂的评价周期一般是5年，企业连续两次申请第三方评价的时间间隔应不少于2年。8.2处罚机制在参加绿色工厂评价时，企业如有弄虚作假，一经核实，评价实施组织应组织审议，撤销原评价报告和评价证书，并及时通知企业和向社会公告，且3年内不得重新申报。企业出现较大及以上质量、安全、环保等事故，并引起较大不良影响时，评价实施组织应组织审议，撤销原评价报告和评价证书，并及时通知企业和向社会公告。QB/T5974—2024软体家