印开单员的操作细则

第第页印开单员的操作细则为印前开单的各项留意和预备

1.目的：

制定开单员的操作细那么，使开单工艺符合生产要求，提高生产效率，节省成本。

2.适用范围：适用于本公司外贸部、市场部全部产品的开单作业工序。

3.定义：

机器极限尺寸：在保证机器正常运作的前提下，能够通过的最大幅面和最小幅面尺寸。

4.职责：工艺计划主管负责本文件的维护与监督，工艺计划开单员及相关人员执行详细细那么。

5.作业内容：

5.1开单前要考虑的总要素〔业务下生产进度单前〕

5.1.1极限尺寸：全部产品开单前需要熟识每台机器的上机极限尺寸,再根

据不同的极限尺寸来确定排版纸度。

5.1.2牙口和版尾位：正常状况下牙口留12mm，版尾留6mm，两边十字留

9mm(包括出血位),纸度紧时：

①非裱胶裱坑类：借牙口最少留3mm，版尾留4mm，两边十字位各留4mm(以上全包括出血位)。

②裱胶产品类：借牙口最少留8mm，版尾及两边十字位最少留5mm,(以上全包括出血位).

③裱坑产品：借牙口位最少留7mm，版尾和两边十字位最少留6mm,(以上全包括出血位),但此种状况坑纸和彩纸需要订购一样大〔正常状况下坑纸要比彩纸少5mm〕。

5.1.3订单数量：依据订单数量的多少来决断排版数量的多少，数量大排版

多，一般以5000车头数为基准。

5.1.4搭版：产品款数多要考虑搭版，但要留意搭版的原那么，全部搭版的

产品需要用同一种纸张来生产，表面处理不相同的搭版后要能够分

开加工，数量不同的产品要按比例来安排，颜色要求高的产品尽量

不要搭版，以免影响印刷跟色。

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5.1.5借位：对于非方形的产品要考虑借位，掉头插或错开排版。

5.1.6排单刀：在纸度焦灼的状况下可以排单刀，排单刀要留意两边颜色

相同或都是空白位或其中一边是粘位可以排单刀，且两边是直刀才

可排单刀。

5.1.7出血位：全部有外框刀的地方都要考虑是否有出血位，切折的产品

或成品线外都要有出血位，出血位一般为3mm，非常状况可为2mm。

5.1.8跟色：全部产品排版时要考虑跟色，相同颜色尽量排在一起，要求

高的产品尽量不要搭版生产。

5.1.9白卡/白板印刷：白卡、白板印刷双面时要考虑过底，最好要作表面

处理防止粘花，并且墨位厚的用纸要留意勿掉粉，并考虑是否需晒

两个版印刷。

5.1.10200克以上的双铜印刷：可以排自反版印刷，但正反的色位精确度

要求很高时，应避开排咬口自反版。

5.1.11书版:首先确定书的页码顺次，分清晰书的后加工方式，假设为胶装

书封面要加籍位高度且封面要比内文的地脚大3mm，另外还要考虑

拼单联还是双联，双联胶装书的双刀位最少8mm，骑订最少6mm；

有线胶装的跨图色不用留出血位，无线胶装要留打磨位置2—4mm。

5.1.12纸纹：裱坑的彩盒要留意纸纹和坑纹方向，且要用交叉纹对裱，一

般彩盒都采纳竖纹，假设用横纹埋盒时方便操作，不用人工拉位。

咭纸对裱做盒时，应面纸和底纸的纸纹成“+”字；单咭纸盒表面

处理是磨光时，应考虑纸纹方向与粘盒折线成平行〔减削爆色机

会率〕；咭纸对裱做板仔书时，应考虑纸纹方向与板仔书脊位方向

全都〔防止爆色，爆UV和板仔书变形。〕

5.1.13平网：有大面积的平网印刷时要用涂布质量较好的纸张。如：东帆

纸。

5.1.14留白边:对全部的产品排版时,纸张的四周最少要出到1.5mm的白边，

方便印刷，防止铲花。满版时，版房要负责消版出白边，印刷纸张

超大时，版尾最少要留足3—4mm，避开印刷打花。

5.1.15当同一个产品需运用二个供应商的纸或同一供应商的两批纸时，应

留意先确认纸质涂布的底色颜色对印刷的影响〔考虑纸色是否全都，

对印刷产品的影响有多大，客户能不能接受〕。

5.1.16下单前参与合同评审，总结生产工艺，并按业务提供的数量确定各物料的用量，交计划确定和跟进回厂周期。

5.2详细操作〔业务下[生产进度单]后〕

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5.2.1检查客户资料(订单资料)

①资料是否齐全：

收到[生产进度单]后,检查全部资料是否齐全，包括色样、刀模图、盒型样〔产前样或客样〕、菲林、书版的顺次样、此单的[合同评审表]是否齐全。假设齐全，色样和盒型样〔或顺次样〕让业务跟单交品质部备存。

②检查样稿：

a、对于新单要检查打样稿颜色是否OK。〔在下单前“合同评审”会

议上，可让专业人员检查评估。〕

b、套印是否精确。

c、出血位是否OK。

d、刀模线是否OK。

③检查菲林：

a、菲林张数是否OK。

b、菲林网点与色稿具体比较是否全都。〔要求色稿是用本菲林打稿

出来的。〕

c、菲林是否有刮伤。

d、出血位是否OK。

e、对需要修改的菲林是否已经得到修改进行确认。

④检查成品样：

a、对于追加的产品要检查成品样与客户货号、版号是否相同。

b、查看旧单的排版方式。

⑤排版：工艺计划开单员依据5.1的总体要素和产品的规格排版。〔可在下单出菲林前由专业人员设计排版，制作产前样来测定排版是否合理。〕

⑥条形码：检查条形码〔Barcode〕是否正确。

5.2.2开工程单：工艺计划开单员依据[生产进度单]要求开单，开单时要

留意各个生产工序的前后顺次及备注。

5.2.3审核[工程单]：开完[工程单]后工艺工程师要检查：

a、尺寸、用料，数量是否OK。

b、生产工序是否OK。

c、产品编号或名称跟样稿是否相符合。

5.2.4[工程单]的开出应协作生产时间，不可拖延，急单应优先处理。

5.2.5申购物料：工艺开单员依据审核后的[工程单]先查询确认库存纸边

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能否用上，假设用不上要实时申购。

a、不常用物料，如非常物料、坑箱等。

B、常用物料用量超出最低库存的。

5.2.6开工艺袋：工艺开单员整理资料后连同[工程单]一起交工艺工程师

审核，审核合格后交印刷课制版组并流入后工序。

5.2.7依产品确定包装方式及包装数量。〔客户有非常要求的按客户要求

包装。〕

为印前开单的各项留意和预备

1.目的：

制定开单员的操作细那么，使开单工艺符合生产要求，提高生产效率，节省成本。

2.适用范围：适用于本公司外贸部、市场部全部产品的开单作业工序。

3.定义：

机器极限尺寸：在保证机器正常运作的前提下，能够通过的最大幅面和最小幅面尺寸。

4.职责：工艺计划主管负责本文件的维护与监督，工艺计划开单员及相关人员执行详细细那么。

5.作业内容：

5.1开单前要考虑的总要素〔业务下生产进度单前〕

5.1.1极限尺寸：全部产品开单前需要熟识每台机器的上机极限尺寸,再根

据不同的极限尺寸来确定排版纸度。

5.1.2牙口和版尾位：正常状况下牙口留12mm，版尾留6mm，两边十字留

9mm(包括出血位),纸度紧时：

①非裱胶裱坑类：借牙口最少留3mm，版尾留4mm，两边十字位各留4mm(以上全包括出血位)。

②裱胶产品类：借牙口最少留8mm，版尾及两边十字位最少留5mm,(以上全包括出血位).

③裱坑产品：借牙口位最少留7mm，版尾和两边十字位最少留6mm,(以上全包括出血位),但此种状况坑纸和彩纸需要订购一样大〔正常状况下坑纸要比彩纸少5mm〕。

5.1.3订单数量：依据订单数量的多