深基础工程施工之桩基础的作用及分类、钢筋混凝土预制桩施工

桩基础目录1概念2桩基础的作用桩基础的分类301概念一般的结构当中，常采用在地表浅层地基土上建造浅基础，但当建筑物荷载较大而对变形和稳定性要求较高时，或地基的软弱土层较厚，对软土进行人工处理又不经济时，往往采用桩基础。桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。02桩基础是指用承台或梁将沉入土中的桩联系起来承受上部结构的一种基础形式。桩基础中桩的作用是借其自身穿过松软的压缩性土层，将来自上部结构的荷载传递至地下深处具有适当承载力且压缩性较小的土层或岩石上，或者将软弱土层挤压密实，从而提高地基土的承载力，以减少基础的沉降。承台的作用则是将各单桩连成整体，承受并传递上部结构的荷载给群桩。桩基础的作用桩基础具有承载力大、稳定性好、沉降量小的特点，不仅能承受竖向力、水平力、上拔力、振动力等，而且更便于实现机械化施工，尤其当软弱土层较厚，上部结构荷载很大，天然地基的承载能力又不能满足设计要求时，采用桩基础可省去大量土方挖填、支撑装拆及降水排水设施布设等工序，施工速度快、质量好，因而能获得较好的经济效果，已广泛用于房屋地基、桥梁、水利等工程中。03工程中的桩基础，往往由数根桩组成，桩顶设置承台，把各桩连成整体，并将上部结构的荷载均匀传递给桩。如图3.29所示。承台一般为钢筋混凝土构件，有低承台和高承台之分。桩一般为钢筋混凝土桩或钢管桩。钢筋混凝土桩按照施工方法的不同可以有预制桩、灌注桩。预制桩是指在地面上（工厂或现场）按设计图纸要求直接制作好桩身；灌注桩是指先用一定的成孔方法形成桩孔，然后放入钢筋笼，最后浇筑混凝土成桩。桩基础的分类

图3.29桩基础的组成1-坚硬土层；2-桩；3-承台；4-上部结构；5-软弱土层按承载性质不同①端承桩:是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计，见图3.30(a)；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。②摩擦桩:是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用，见图3.30(b)；施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。钢筋混凝土预制桩目录1钢筋混凝土预制桩的制作2钢筋混凝土预制桩的起吊3钢筋混凝土预制桩的运输钢筋混凝土预制桩的堆放45钢筋混凝土预制桩的沉桩钢筋混凝土预制桩概念：钢筋混凝土预制桩可以在预制构件厂预制，亦可以在施工现场预制，是用沉桩设备将它沉入或埋人土中而成的桩。预制桩主要有钢筋混凝土预制桩和钢桩两类。特点：采用预制桩施工，桩身质量易保证，施工机械化程度高，施工速度快，且可不受气候条件变化的影响。但当土层变化复杂时桩长规格较多，桩入土后易被冲压破损、变形而达不到设计标高。其特点为：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。01钢筋混凝土预制桩的制作①钢筋混凝土实心桩钢筋混凝土实心桩截面有三角形、圆形、矩形、六边形、八边形，桩身截面一般沿桩长不变。为了便于预制一般做成正方形断面。断面一般为200mm×200mm～600mm×600mm。单根桩的最大长度，一般根据打桩架的高度而定，限于运输条件，工厂预制时单根桩长一般在12m以内；如在现场预制，长度不宜超过30m，如需打设30m以上的桩，则将桩预制成几段，在打桩过程中逐段接桩，桩的接头不宜超过两个。钢筋混凝土实心桩由桩尖、桩身和桩头组成，见图3.33。②钢筋混凝空腹桩预制预应力混凝土空腹桩有空心正方形、空心三角形和空心圆形(即管桩)。按其截面形式分为管桩、空心方桩；按其混凝土强度等级可分为预应力高强混凝土（PHC）桩和空心方桩（PHS，混凝土等级不低于C80）、预应力混凝土管桩（PC）和空心方桩（PS，混凝土等级不低于C50）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC）；按桩身混凝土有效预压应力值或抗弯性能分为A、AB、B、C四种类型，其混凝土有效预压应力值(N/mm2)分别为4.0、6.0、8.0、10.0。混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产，直径多为400~600mm，壁厚65~125mm，每节长度7~15m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4个，下节桩底端可设桩尖，可以使闭口的，即闭口十字型（a），亦可以是开口的，即开口型（b）。管桩的编号见图3.34所示。如：PHC管桩，AB型、外径为600mm，壁厚为110mm，桩长30m，开口型桩尖，编号应为：PHC-AB600（110）-30b。图3.34管桩的编号图解预应力混凝土管桩应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。其中细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.4；粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm，且应不超过钢筋净距的3/4。

预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用钢丝。预应力混凝土管桩的保护层厚度不得小于25mm。管桩接头宜采用端板焊接，端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。放张预应力筋时，预应力混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于35MPa。③桩的制作较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。桩的预制方法有并列法、间隔法、重叠法和翻模法四种。预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。对于两个吊点以上的桩，现场预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为桩吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不恰当，则临时调头是很困难的。预制桩叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂脚、废机油或粘土石灰膏），以保证起吊时不互相粘结。叠浇层数，应由地面允许荷载和施工要求而定，一般不超过四层，上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的30%以后，方可进行浇筑。为防止由于混凝土收缩而产生裂缝，预制桩的混凝土浇筑工作应由桩顶向桩尖连续浇筑，浇筑中应保证钢筋位置正确、模板及支撑牢固、混凝土振捣密实，要制作好混凝土试块；严禁中断，不得留施工缝，制作完成后，应洒水养护不少于7天，并应在桩身上标明编号、制作日期和吊点位置并填写制桩记录。如果设计时不考虑理设吊环，则应标明绑扎点位置。桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网之下为宜，并应连成“┏─┓”形，这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力。主筋必须位置正确，桩身混凝土保护层要均匀，不可过厚，否则打桩时容易剥落，桩身保护层厚不宜小于30mm，以确保钢筋骨架受力不偏心，使混凝土有良好的抗裂和抗冲击性能。02钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，重叠生产的桩在起吊前应用撬棍或其他工具将桩拨动使其脱开，严禁使用千斤顶顶升桩尖。起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。预制桩吊点合理位置图见图3.35所示。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的桩，一般采用3个吊点。钢筋混凝土预制桩的起吊图3.35桩的吊点位置（a）（b）一点起吊；（c）两点起吊；（d）三点起吊；（e）四点起吊；（f）、（g）管桩一点及两点起吊03运输时桩身的混凝土强度应达到设计强度的100%。可以用平板车进行运输，运输中应保持平稳。打桩前需将桩从制作处运至施工现场堆放或直接运至桩架前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨小平台车运输。严禁现场以拖拉方式代替装车辆运输。装运时桩的支撑应按设计吊钩位置或接近吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动。钢筋混凝土预制桩的运输04预制桩在桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，为防止产生附加弯矩，各层垫木应上下对齐，支撑平稳，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。运桩和堆放的桩尖方向应符合吊升的要求，以免临时再需将桩调头。不同规格的桩，应分别堆放。钢筋混凝土预制桩的堆放05①锤击沉桩法预制桩的锤击沉桩法施工，就是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法，是预制桩最常用的沉桩方法。其特点为施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。钢筋混凝土预制桩的沉桩a.打桩设备打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置。桩锤对桩施加冲击力，将桩打入土中。桩架的作用是将桩吊到打桩位置，支持桩身和桩锤，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。桩架的高度由桩的长度、桩锤高度、桩帽厚度及所用滑轮组的高度来确定。此外，还应留1~3m的高度做为桩锤的伸缩余地。

图3.39桩架(a)滚筒式桩架(b)多功能桩架(c)履带式桩架b.打桩前的准备工作Ⅰ清理打桩施工前应认真清除施工现场内所有妨碍打桩施工的障碍物。Ⅱ场地平整应进行整个施工场地的平整工作，并保证场地排水良好。Ⅲ进行打桩试验施工前应作数量不少于2根桩的打桩工艺试验，通过试桩可以了解桩的沉入时间、最后贯入度、持力层的强度、桩的承载力等以及发现施工过程中可能发生的问题和意外，并检验所选施工工艺、打桩设备能否完成打桩任务。Ⅳ抄平放线打桩现场应设置数量不少于2个的控制桩，要测设出基础轴线和每个桩位。c.施工工艺确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。d.确定桩位和沉桩顺序Ⅰ确定桩位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6长约30～40cm的钢筋，并用红油漆等标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示的工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。Ⅱ打桩顺序当桩较稀疏，即桩中心距大于4倍桩边长或桩径时，可采用由一侧向单一方向进行，或由两侧向中心打设，土体挤压不是很明显，打桩顺序可相对灵活，易保证质量，见图3.40(a)、(b)、(e)。当桩较紧密，即桩中心距小于等于4倍桩边长或桩径时，可采用自中间向两个方向对称进行、分段相对打设、分段打设或自中间向四周进行，土体挤压均匀，易保证质量，见图3.40(c)、(d)、(f)、(g)。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行打设。当桩的规格、埋深、长度和基础的设计标高不同，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的原则确定打桩顺序。图3.40打桩顺序和土的挤密情况1-打设方向；2-土的挤密情况；3-沉降量大；4-沉降量小(a)逐排单向打设；(b)两侧向中心打设；(c)中部向两侧打设；(d)分段相对打设；(e)逐排打设；(f)自中部向边沿打设；(g)分段打设e.装机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约20~30mm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。f.起吊，对中和调直Ⅰ桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，当管桩单节长小于等于20m时，采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊；当管桩单节长大于20m时，应采用四点吊法转运。Ⅱ桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。Ⅲ对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。Ⅳ调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。g.打桩方法打桩开始时，应先采用小的落距（0.5~0.8m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”，低垂重打。h.接桩当桩的长度较大时，由于桩架高度以及制作运输等条件限制，往往需要分段制作和运输，沉桩时，分段之间就需要接头。一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个，应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。打桩施工接桩一般在下节桩距地面一定高度处（预制桩一般0.5～0.8m，预应力管桩一般1～1.2m）进行。预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法三种。桩的接头应有足够的强度，能传递轴向力、弯矩和剪力，前一种适用于软弱土层，后二种适用于各类土层。预制混凝土方桩接长的方法有硫磺胶泥浆锚法和焊接法。浆锚法仅适用于软弱土层。预应力管桩接长采用焊接法。工程中经常使用的是焊接法接桩。图3.41浆锚法接桩节点构造1-锚筋；2-锚筋孔硫磺胶泥浆锚接桩法：图中a为15d（锚筋直径）。在上节桩的下端伸出钢筋，长度为15倍的钢筋直径，下节桩的上端设预留锚筋孔，孔径为2.5d，孔深大于15d，一般取15d+30mm。接桩时，把上节桩伸出的4根锚筋，插入下节桩的预留孔中，孔内灌满硫蟥胶泥并热铺于桩的顶面，厚度约为1~2cm，胶泥灌注时间不得超过2分钟，然后将两节桩压紧，胶泥很快冷却硬化，只需停5~10分钟，就可继续锤击沉桩。焊接接桩法：如图3.42所示，当桩沉至操作平台时，在下节桩上端部焊接4个63×8mm，长150mm的短角钢，这四个短角钢与桩的主筋焊在一起，然后把上节桩吊起，在其下端把四个63×8mm，长150mm的短角钢焊在主筋上，最后把上下两桩对准用4根角钢或扁钢焊接，使之成为一个整体。图3.42焊接法接桩节点构造1-角钢；2-钢板；3-桩内预埋角钢；4-桩箍筋；5-桩主筋法兰螺栓接桩法：如图3.43所示。制作预制桩时，在桩的端部设置法兰，需接桩时用螺拴把它们连在一起，这种方法，施工简便，速度快。主要用于混凝土管桩。但法兰盘制作工艺复杂，用钢量大。图3.43管桩法兰接桩节点构造1-法兰盘；2-螺栓；3-螺栓孔i.打桩质量要求打桩过程中应做好测量和记录。用落锤、单动汽锤或柴油锤打桩时，从开始即需统计桩身每沉落1m所需的锤击数。当桩下沉到接近设计标高时，则应以一定落距测量其每个阵击（10击）的沉落值（即贯入度），并判断是否符合设计要求的最小贯入度。如用双动汽锤，从开始应记录桩身每下沉1m所需要的工作时间，以观察其沉入速度。当接近设计标高时，应测量每分钟的下沉值，以保证桩的设计承载力。贯入度记录表参见表3.16。打入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表3.17的要求。

钢筋混凝土预制桩的检验标准应符合表表3.18的规定。项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数

值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表3.17用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量或查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪（在地下水有侵蚀及锤击数超过500击的长桩地区不适用）5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mm

mm

mmmm±5

<10

<10

<l/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量，l为桩长

用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高按地基基础质量验收规范按地基基础质量验收规范

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量，l为桩长min

mm＞1.0

<10

<l/1000

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后后停歇时间min

min<2＞71.0秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录表3.18钢筋混凝土预制桩的质量检验标准j.打桩中常见问题的分析和处理Ⅰ桩顶、桩身被打坏这个现象一般是桩顶四周和四角打坏，或者顶面被打碎。有时甚至将桩头钢筋网部分的混凝土全部打碎，几层钢筋网都露在外面，有的是桩身混凝土崩裂脱落，甚至桩身断折。发生这些问题的原因及处理方法如下：打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力。因此，桩顶的配筋应作特别处理。其合理构造见挂页图。这样纵向钢筋对桩的顶部既起到箍筋作用，同时又不会直接接受冲击而颤动，因而可避免引起混凝土的剥落。桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土，因此容易剥落。主筋放的不正，是引起保护层过厚的原因，必须注意避免。桩的顶面与桩的轴线不垂直，则桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的一边，或者桩帽本身不平，也会使桩受着偏心冲击。有的桩在施打时发生倾斜，锤击数下就可以看到一边的混凝土被打碎而脱落，这都是由于偏心冲击，局部应力过大的缘故。桩处于下沉速度慢而施打时间长、锤击次数多或冲击能量过大称为过打。过打发生在以下几种情况：一是桩尖通过硬土层时，二是最后贯入度定的过小，三是锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，若桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。桩身混凝土强度不高，有的是由于砂、石含泥量较大，影响了强度，有的则是由于养护龄期不够，未到标号要求就进行施打，致使桩顶、桩身打坏。如桩身打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。Ⅱ打歪桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，都容易使桩打歪；另一方面，桩被打歪往往与操作有直接关系，例如桩初入土时，桩身就有歪斜，但未纠正即予施打，就很容易把桩打歪。防止把桩打歪，可采取以下措施：打桩机的导架，必须仔细检查其两个方向的垂直度，以确保垂直，否则，打入的桩会偏离桩位。竖立起来的桩，其桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，勿偏在一边，使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。打桩开始时，桩锤用小落距将桩徐徐击人土中，并随时检查桩的垂直度，待柱入土一段长度并稳住后，再适当增大落距将桩连续击人土中。柱顶不平，桩尖偏心投易使校打歪，因此必须注意桩的制作质量和桩的验收捡查工作。如由于地下障碍物使桩打歪，应设法排除，或经研究移位后再打。Ⅲ打不下在市区打桩，如初入土1～2m就打不下去，贯人度突然变小，桩锤严重回弹，则可能遇上旧的灰土或混凝上基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位后再打。如桩已打入土中很深，突然打不下去，这可能有以下几种情况：桩顶或桩身已打坏，锤的冲击能不能有效地传给桩，使之继续沉入土中。土层中央有较厚的砂层或其他硬土层，或者遇上钢碴、孤石等障碍物，在这种情况下，如盲目施打，会造成桩顶破碎、桩身断折，所以，应会同设计勘探部门共同研究解决。有时，由于桩被打歪，也会发生类似现象。打桩过程中，因特殊原因，不得已而中断，桩停歇一段时间以后，再予施打，往往下能顺利地将桩打人士中．其原因主要是由于土的固结作用，使得桩身周围的土与桩牢固结合，钢筋混凝土桩变成了直径较大的土桩而承受荷裁，因而难以继续将桩打入土中。所以在打桩施工中，必须在各方面做好准备，保证施打的连续进行。Ⅳ一桩打下，邻桩上升这种现象多在软土中发生，即桩贯入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，被挤压和扰动的土，靠近地面的部分，将在地表面隆起和水平移动．若布桩较密，打桩顺序又欠合理时，一桩打下，将形响到邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。因此，当桩的中距≤5d时，应当采取分段施打，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。Ⅴ贯入度剧变贯入度剧变产生原因：地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等；地下持力岩层起伏大；桩身破碎断裂。防治措施：在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，会同监理、业主、设计院等单位研究处理，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法；在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工；如是桩身自身破碎，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩。管桩桩身强度必须达到100％时方可使用。同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不得超过2000击，PHC桩总锤击数不得超过2500击。Ⅵ地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大产生原因：桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。防治措施：采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升；采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩；采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。静力压桩法水冲沉桩法振动沉桩法目录1静力压桩法3水冲沉桩法振动沉桩法401静力压桩法锤击沉桩法的打桩机打桩施工时，噪音大，特别是在城市人口密集地区打桩，影响居民休息，为了减少噪音，可采用静力压桩。a.特点及原理静力压桩是在软弱土层中，利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地基地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

b.施工工艺测量定桩位→压桩机就位调平→将管桩吊入压桩机夹持腔→夹持好管桩对准桩位调直底桩→静压沉桩到底桩露出地面2.5～3m时，吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，将底桩压到露出地面60～80cm→调整上节桩，与底桩对中→电焊焊接接头→再静压沉桩再接桩，直至需要深度，或达到一定的终压力值，必要时适当时行复压→将露出地面桩头截去，一般终压前，用送桩器将