地基与基础工程-灌注桩施工工艺（建筑施工课件）

灌注桩施工工艺建筑施工课件课程导入噪音振动小，对周围建筑及环境影响小，适用于包括软土、黄土、膨胀土等特殊土在内的各类地基。灌注桩的施工特点压力灌浆机械注浆管

根据成孔的施工机械不同，可采用钻孔、冲孔、挖孔等施工方法在地基土中形成桩孔。

近年来在桩的成孔施工中，旋挖钻机的使用越来越多，比较先进的旋挖钻机采用全电脑控制系统，在操作室即可监控主桅杆、钻杆垂直度和进尺深度。钻孔时钻机可自行至桩位处，把钻机的钻头对准桩位，并调整钻机底盘水平。施工机械化、智能化程度较高，在土层中成孔速度快、质量好，是比较有代表性的灌注桩施工工艺。01施工准备02灌注桩施工程序03灌注桩施工要点04灌注桩成孔设备目录施工准备1）技术准备熟悉桩基础施工图纸、施工组织设计；对现场施工技术管理人员和操作人员进行施工技术交底；掌握桩的位置、直径、桩顶标高、桩长等施工控制参数。01旋挖钻机02搅拌泥浆的搅拌器与泥浆循环池06现场检测混凝土性能的坍落度筒03现场钢筋加工机械04调放钢筋笼的吊装机械05水下灌注混凝土的料斗、导管等07制作混凝土试块的模具3）材料准备制备泥浆用的膨润土、制作钢筋笼用的钢筋膨润土钢筋4）现场准备钻机就位前，应先平整场地，局部软弱土层应进行加固处理，确保钻机在行走和钻进过程中平稳、牢固，不发生倾斜和不均匀沉降。场地平整4）现场准备必要时可在场地辅垫能保证旋挖桩机安全行走和操作的钢板或垫层，为了满足环保和绿色施工的要求，现在很多工地使用预制的、可以多次使用的路基板来做地面铺垫。场地平整4）现场准备成孔过程中，为防止孔壁坍塌以及清除钻进时产生的沉渣，需要在孔内注入泥浆，有些现场的土层粘粒含量高，在成孔时，能够自行造浆；砂粒含量高的土层就需要另外准备高塑性粘土或膨润土来制备泥浆。挖泥浆池、制备泥浆、开挖泥浆沟制备泥浆4）现场准备为保证不因泥浆的数量和质量影响成孔速度和成孔质量，每个旋挖钻机一般隔一定距离配备一至两个泥浆池，视现场情况而定。挖泥浆池、制备泥浆、开挖泥浆沟制备泥浆4）现场准备泥浆池根据现场条件开挖，同时设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接，用于泥浆的循环净化。挖泥浆池、制备泥浆、开挖泥浆沟制备泥浆4）现场准备泥浆可循环使用，待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行处理合格后方可循环使用。挖泥浆池、制备泥浆、开挖泥浆沟制备泥浆4）现场准备选择不影响成孔施工并便于吊装的位置做为钢筋笼加工场地，按照桩基施工图纸的配筋制作好钢筋笼，验收合格后备用，加工好的钢筋笼如果堆叠码放，一般不高于2层。制作钢筋笼灌注桩施工程序测量放线、定桩位埋设护筒钻机就位成孔（孔内注入泥浆）第一次清孔吊放钢筋笼吊放混凝土导管第二次清孔灌注水下混凝土成桩灌注桩施工要点测量放线、定桩位按照桩基平面布置图，使用测量仪器在现场放出桩的中心点，钢卷尺配合量出桩周位置线，可用石灰或油漆在地面洒出或喷出桩的边线；埋设护筒钢板护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度，防止孔口塌方。一般采用壁厚6-10mm的钢护筒，护筒内径大于钻头直径10cm。钢护筒长2米，护筒顶高出施工地面0.5m，护筒的埋设深度不小于1.5m。埋设护筒护筒埋置需垂直平整，护筒的中心必须和桩位中心重合，其偏差不大于20mm，保证成孔质量。钢护筒对正桩位中心后可用旋挖机或挖掘机垂直压入土层，并校核位置是否正确。钻机就位钻头中心对准桩孔中心点，并调整钻机底盘水平。操作人员控制钻头底部中心的突出点与桩孔中心点对正，对好后，利用控制室的电脑将桩位锁住，保证桩孔位置正确，为了确保桩孔垂直度，开钻前检查钻杆垂直度。成孔①旋挖成孔是通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。成孔②施工前应在施工桩孔位周边准备一些土料备用，如遇坍孔，立即停钻，用备用土料回填夯实，待孔壁稳定后再二次开钻成孔。成孔③稳定性差、易塌孔的土层成孔时需要采用泥浆护壁，对于不能自成泥浆的土层，钻孔时，配备好的泥浆经护筒孔流入桩孔。成孔随着钻孔深度的增加及时向孔内补充配备好的泥浆，钻进过程中经常测定泥浆密度，定期测定黏度、含砂率和胶体率。填写泥浆试验记录表。成孔④成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。成孔⑤利用旋挖钻机配备的电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，保证桩孔的垂直度，保证成桩后桩身的垂直度。成孔⑥钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支撑地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。成孔⑦依据钻进排渣情况，参考工程地质勘查报告和设计桩底标高参数，当认为已钻进至持力层顶面时，根据进尺深度进行取样，样品送交现场工程师检验，确认已达到持力层后，再按设计入岩深度要求钻进到入岩深度后即可终孔，终孔前持力层样品需保留样品待查。压力灌浆机械注浆管

钻孔深度达到设计要求后，应立即进行清孔，清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法；目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力。第一次清孔桩孔检查验收清孔后用测绳挂0.5kg扁铁测量检查孔深，自检合格后向监理工程师报验。吊放钢筋笼起吊已经加工好的钢筋笼、缓慢放入桩孔，防止碰撞孔壁。吊放混凝土导管在桩孔上方搭设工作支架，架设平台以便安放水下灌注混凝土的导管和漏斗，吊放接长导管。第二次清孔防止吊放钢筋笼和导管过程中产生沉渣对桩基产生的不利影响，进行二次清孔。灌注水下混凝土①二次清孔完成后要马上浇筑桩身混凝土，并且一根桩的混凝土应一次连续浇筑完成，为保证桩头混凝土强度，灌注混凝土的标高一般要比桩顶设计标高高，也就是要“超灌”。灌注水下混凝土超灌高度一般为0.5-1.0m，超灌部分在开挖基坑施工承台前必须凿除，保证桩头无松散层，确保桩头混凝土强度。灌注水下混凝土②桩身混凝土是用导管进行水下混凝土浇筑，导管直径为200mm，壁厚3mm，每节长度有1m，导管底部离孔底300～500mm，根据桩孔深度确定配管总长度。灌注水下混凝土导管接头必须放防水胶垫，连接法兰盘必须对好上紧，使用前先进行水密性、承压与接头抗拔试验，经试验合格后投入使用，严防导管漏水和操作过程中发生折断事故，从而造成断桩。灌注水下混凝土③用吊车把混凝土导管吊放入桩孔，导管放在桩心位置且与钢筋最小保持100mm距离，导管底距桩孔底300～500mm，用测绳测量确保导管放置深度正确。灌注水下混凝土混凝土导管放好后用吊车吊住，直到浇好桩身混凝土。在灌注桩身混凝土时，要观察钢筋笼，防止钢筋笼上浮。灌注水下混凝土④在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在1-1.5m。灌注水下混凝土严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。灌注桩成孔设备灌注桩施工灌注桩施工是现