东莞富声电子厂成本控制研究

目录1前言 11.1研究的目的和意义 11.1.1研究的目的 11.1.2研究的意义 11.2国内外相关研究现状文献综述 11.2.1国外相关研究现状文献综述 11.2.2国内相关研究现状文献综述 11.3研究的内容及研究的方法 32东莞富声电子厂的概况及成本控制的现状 32.1东莞富声电子厂的概况 32.2东莞富声电子厂成本控制现状 33东莞富声电子厂成本控制存在的问题 43.1原材料损耗高 43.2直接人工成本超支 53.3能源成本高 64东莞富声电子厂成本控制问题的成因 74.1边角料再利用不到位，无奖惩制度 74.2直接人工成本预算控制不到位 74.3线路混乱老化，非低谷时段作业 85改善东莞富声电子厂成本控制问题的对策 95.1完善边角料再利用程序 95.2直接人工成本预算与考核相结合 95.3排查改造线路，错峰作业 116结束语 12参考文献 12致谢 13论文题目：字体：楷体，字号：小一论文题目：字体：楷体，字号：小一王日丽论文题目：字体：楷体，字号：小一摘要:本文以东莞富声电子厂为研究对象，主要研究其成本控制的问题。本文主要分为五部分，第一部分为绪论，简要论述了本研究的目的和意义，以及国内外相关研究文献综述及研究内容和方法；第二部分简要介绍了东莞富声电子厂成本控制的现状和问题。其主要问题是，一原材料损耗高；二直接人工成本超支；三能源成本高。第三部分分析了东莞富声电子厂成本控制问题的成因，一是边角料再利用执行不到位；二是直接人工成本预算控制不到位；三是线路混乱老化，非低谷时段作业。第四部分则是提出完善边角料再利用程序、直接人工成本预算与考核相结合及排查改造线路同时错峰作业论文题目：字体：楷体，字号：小一关键词：成本控制；原材料；直接人工成本；能源成本ResearchonCostControlinDongguanFushengElectronicsFactoryByWANGRi-liMarch,2020Abstract:ThisarticletakesDongguanFushengElectronicsFactoryastheresearchobject,andmainlystudiesitscostcontrol.Thisarticleismainlydividedintofiveparts.Thefirstpartisanintroduction,whichbrieflydiscussesthepurposeandsignificanceofthisstudy,aswellasasummaryofrelevantresearchliteratureathomeandabroad,aswellasresearchcontentandmethods.Andquestions.Themainproblemsare:1.highrawmaterialconsumption;2.highdirectlaborcosts;and3.highenergycosts.ThethirdpartanalyzesthecausesofthecostcontrolproblemofDongguanFushengElectronicsFactory.First,therecyclingofscrapsisnotinplace;second,thedirectlaborcostbudgetcontrolisnotinplace;third,thelinesarechaoticandaging,andtheoperationisnotinthetroughperiod.Thefourthpartistoputforwardmeasurestoimprovethescraprecyclingprogram,thecombinationofdirectlaborcostbudgetingandassessment,andtoinvestigatethesimultaneouspeakshiftingoperationofthemodifiedcircuittoimprovethecostcontrolofDongguanFushengElectronicsFactory.Thefifthpartistheconclusion.Keywords:costcontrol;rawmaterials;directlaborcosts;energycosts论文题目：字体：楷体，字号：小一1前言论文题目：字体：楷体，字号：小一1.1研究的目的和意义1.1.1研究的目的本文的研究目的是通过探讨东莞富声电子厂的成本控制问题，运用标准成本法以及差异分析等方法帮助公司解决原材料损耗高，直接人工成本超支，能源成本高等问题，从根本上提高企业的经济效益。1.1.1研究的意义东莞富声电子厂是典型的传统制造业企业，因此，通过对该公司的成本控制进行研究，能发现该公司存在的成本控制问题，进而寻找解决该问题的对策，优化公司的成本控制，提高企业的竞争力。1.2国内外相关研究现状文献综述1.2.1国外相关研究现状文献综述总结国外学者关于成本控制问题及对策的主要观点综述如下：RIELLHOWARD(2016)指出：企业应当将全面削减开支、提高客户获得产品的速度，作为企业的目标，但是不可为了削减预算而使用次品导致产品质量下降，从而导致产品的售后服务成本增加。[1]LAWALBABATUNDEAKEEM（2017）指出：在任何组织中，企业利润最大化的主要限制是生产成本占成本费用比重过大，成本控制已成为企业可持续发展的一个必要工具及手段，企业要在激烈竞争中可持续发展就必须控制成本。[2]从国外研究来看：企业逐渐意识到成本控制对企业利润最大化的重要性，认识到有效的成本控制及管理有利于企业的可持续发展。1.2.2国内相关研究现状文献综述总结国内学者关于成本控制问题及对策的主要观点综述如下：魏研（2016）认为：随着社会快速发展，中小企业可通过提高员工的科学成本管理意识、更新完善企业成本管理观念、利用互联网竞争降低成本。[3]张彤晖（2017）指出：在市场经济下滑压力加大的情况下，企业要想在激烈的竞争中获得成本优势，就必须加强成本控制和管理，“增收”的同时更要“节支”，使得企业成本低于市场的平均水平，有效控制成本，间接增加企业的收入。即成本控制是决定产品是否盈利的一大关键要素。[4]訾领权（2019）指出：企业的成本控制是首先在一定阶段内设定出成本控制管理的目标，即做好预算管理，企业采取一系列的预防和调整措施来控制生产经营过程中所消耗的成本，调节各种影响成本的因素，最终实现企业的成本控制管理目标的过程。[5]邓越（2019）认为：企业能重视人工成本、原材料成本、质量成本的成本问题，就能大程度上有效地降低产品的成本，从而提高企业的利润。[6]唐君（2019）指出：目前，我国小微企业成本管理普遍存在的问题是：成本管理观念淡薄，管理体制不完善，对成本管理人员缺乏重视。并指出小微企业普遍存在竞争力低、规模小，资金少以及抵抗冲击力低等缺点，可见提高小微企业成本资源与有限资金的有效利用与结合是目前小微企业要着重关注的问题。[7]董文静（2019）指出：制造业企业成本管理目前的现状和存在的问题是对成本管理控制认识不足，相关的成本管理控制体系不完善。成本管理控制缺少信息化管理等，严重阻碍了传统制造业企业的发展。[8]梁静（2019）指出：随着产品的同类商品替代品增加，市场竞争越发激烈，中小型制造业企业想要从产品中赚取利润越来越难，应更多专注于如何管理控制成本，从管理中获利，推动企业实现更大的经济效益。[9]黄彬（2019）指出：传统的成本控制多为事后控制极其容易受到市场影响，严重时会给企业带来极大的经济损耗。为保有利竞争地位，中小企业应更注重事前控制，即根据市场的价格与企业希望的利润率来控制最高成本。着重在设计、采购与生产中控制成本。[10]从国内研究来看：成本控制是决定企业是否盈利的一大关键要素。但是，我国中小企业在成本控制方面还存在成本控制管理体系不完善、成本控制缺乏信息化管理、对成本预算认识不足等问题。加强成本控制是企业实现经济效益的有效途径之一，成本控制一直是企业走可持续发展道路的重要前提。1.3研究内容与方法本文研究的主要内容是，介绍东莞富声电子厂成本控制的现状，探讨解决该厂成本控制所存在的问题，并对问题的成因进行分析，最后结合实际提出对策。本文主要通过以下三种方法，分别为调查分析法、文献研究法、实践与理论相结合法，找出大量成本控制数据以及理论，对其加以整理分析，更好地为本文提供真实可靠的数据依据及理论依据。2东莞富声电子厂的概况及成本控制的现状2.1东莞富声电子厂的概况东莞富声电子厂位于广东省东莞市石碣镇，公司于2006年成立，注册资本800万元，其中东莞富声电子厂主要经营产销喇叭、耳机、线材、以及电子配件等。公司现有员工164人，下设人力资源部、技术部、生产部、物流部、财务部、质量部6个部门，推行扁平化的组织管理架构。东莞富声电子厂是海菲曼（天津）科技有限公司旗下的全资代工厂，海菲曼HIFIMAN是我国本土的一家高端音频产品品牌，在一定程度上向富声电子厂提供了很多技术支持。该厂始终坚持“客户至上”的经营理念，为客户提供优质的产品、优秀的技术支持以及完善的售后服务，14年里频频得到业内的高度认可，是电子加工行业内的知名企业。2.2东莞富声电子厂成本控制现状近几年，东莞富声电子厂的经营规模不断扩大及稳定，获得行业内及客户们的高度肯定，业务量得到了保障。但是目前该公司的自身管理水平相对较低，成本控制能力差，所形成的成本控制体系还不够完善全面，导致成本控制的效果不明显：原材料损耗高、直接人力成本超支、能源成本高是造成成本过高、企业经济效益低的主要原因。东莞富声电子厂的主要成本情况如下表2-1：表2-1东莞富声电子厂主要成本现状表成本类别比例控制要点控制单位原材料成本62%原材料的损耗生产部人工成本15%岗位需求及人工工时生产部设备折旧5%生产投入的必要性设备部维修成本4%生产投入的必要性、正确使用、保养设备部工厂管理费用6%管理人员、差旅、会议行政人事部能源成本8%水电，电为主要能源生产部由上表2-1东莞富声电子厂主要成本现状表可以看出，东莞富声电子厂的成本构成中，原材料成本、人工成本、能源成本占总成本的大部分份额。因此本文将重点从原材料成本、人工成本、能源成本这三大成本的成本控制所存在的问题进行研究探讨。在东莞富声电子厂的生产工作中，分为耳塞车间和耳机车间，两车间同时进行生产，原材料因车间工人工作失误形成的边角料只在原车间进行再利用，有效提高原材料的使用率，而且没有制定关于材料浪费的相应奖惩制度，导致常有材料损耗浪费的现象。富声电子厂的人工成本主要为行政人员、车间工人、技术人员、后勤及物流人员的职工工资总额、职工福利费、社会保险费、职工教育费等。车间工作为直接人工占据着人工成本的半壁江山，而车间工主要分为生产高端耳机及无线蓝牙耳机的A类生产工，和生产性价比高的普通有线耳机的B类生产工。富声电子厂会根据订单合同及生产进度表预算直接人工成本制定用工计划，进行招聘工作。在工业企业的各项成本中，电费已经成为紧跟材料成本、人工成本之后的第三或第四项最大的成本。东莞富声电子厂是传统的制造型企业，电作为主要的生产能源，没有电则会导致整个生产工作流程瘫痪。而该厂的加班情况严重，生产机器设备也伴随着超负荷工作，耗电量随即飙升，但是电力运行效率较低。3东莞富声电子厂成本控制存在的问题3.1原材料损耗高由表2-1可知东莞富声电子厂成本中，原材料成本占总成本的62%，足以看出对成本控制的影响。材料成本控制要点是对生产过程中产品消耗量的控制，同时明确关于材料浪费的惩罚制度。而在富声的生产中，常发生有线耳机的原材料耳机线浪费严重的现象。东莞富声电子有关有线产品的介绍如下表。表3-1东莞富声电子厂有线产品的介绍表类型详细国际标准（cm)耳塞式耳机（简称耳塞）用外控制线式耳塞50不用外控制线式耳塞15挂带式耳机（简称耳机）不用外控制线式耳机30不用外控制线式耳机20不用外控制线式耳机15东莞富声电子厂2019年夏季有线产品原材料耳机线的实际产品用量与浪费量及材料浪费的情况见表3-2。表3-2东莞富声电子厂2019年夏季耳机线的实际产品用量与浪费量及材料浪费的情况款式实际产品用量（cm）浪费量（cm）总计浪费率50cm外控耳塞2500*50=12500073291323295.54%15cm非外控耳塞2500*15=375000294304044307.28%30cm非外控耳机3500*30=10500023351073352.18%20cm非外控耳机4000*20=800002015.382015.32.46%15cm非外控耳机3500*15=525001305.553805.52.43%总计73750042414.8779914.85.44%由上表可看出，就2019年春季东莞富声电子厂有线产品而言，原材料的耳机线浪费量高达779914.8cm，浪费率高达5.44%。而耳机线的购价为30元/米，2019年春季的耳机线就已损耗了779914.8÷100×25=194978.725元，如此发展，就原材料的损耗，东莞富声电子厂年耗近八十万，可见因原材料损耗高导致材料成本极高。3.2直接人工成本超支科学合理的用人计划安排可以有效地降低人工成本，而富声电子厂的车间工无周详的用工计划予以执行及监督，存在直接人工成本超支的问题，进而导致人工成本偏高。下表3-3是东莞富声电子厂2019年车间用工计划成本及实际成本对比表。表3-3东莞富声电子厂2019年车间用工计划成本及实际成本对比表计划实际工种数量单价时长成本合计数量单价时长成本合计超支金额（人）（元/月）（月）（元）（人）（元/月）（月）（元）（元）A类工304500121620000334500121782000162000B类工354000121680000404000121920000240000合计65--330000073--3702000402000由表3-3可看出，东莞富声电子厂在2019年中车间用工计划成本预算为3300000元，而实际成本为3702000元，严重超支402000元，超出预算的12.18%。由数据可得东莞富声电子厂确实存在直接人工成本的超支问题。3.3能源成本高由表2-1可知东莞富声电子厂成本中，能源成本占到总成本的9%，可见能源成本也是富声电子厂总成本中的重要组成，其中电作为东莞富声电子厂的主要生产能源。在日常的生产工作中，作为制造业企业的富声电子厂加班情况严重，生产机器也伴随着超负荷工作，耗电量随即飙升。东莞市电价价目表中明确规定，使用1-10千伏安容量变压器的普通工业企业将全天分为高峰、平段、低谷三个时段实行峰谷分时段确定电价，时段划分及电价的详细情况见表3-4，富声电子厂作为变电器容量为5千伏安的普通工业，其2019年电费流水如表3-5所示。表3-4时段划分及电价时段划分电价（元/千瓦时）高峰09:00--12:001.0960687519:00—21:00平段08:00--09:000.6751687512:00--19:0021:00--22:00低谷22:00--08:000.35146875表3-52019年东莞富声电子厂电费流水账月度耗电量（千瓦时）电费（元）11551213978.121158410438.5231487713405.941494613468.0751529213779.8661623314627.8171763515891.1781768915939.8391535913840.23101499913515.83111486413394.18121478313321.19合计183773165600.7上表3-5可东莞富声电子厂2019年的总电费总计165600.70元，平均每月的电费为13800.06元，据了解，同行业相似规模企业的2019年电费月均12000元，东莞富声电子厂相比高出15%。可见，东莞富声电子厂存在着能源成本偏高的问题。4东莞富声电子厂成本控制问题的成因4.1边角料再利用不到位，无奖惩制度经结合东莞富声电子厂的原材料实际使用情况分析到，其原材料损耗高的主要原因在于边角料的再利用不到位。东莞富声电子产厂的有线产品耳塞式耳机和耳挂式耳机所使用的主要原材料耳机线材质都是一样的，可相互适用，其区别只在于国际所规定的标准长度，如上表表3-1东莞富声电子厂有线产品的介绍表所示。在富声电子厂的有线产品生产工作中，主要分为耳塞车间与耳机车间在同时进行。车间工人在组装耳机线与耳机头及插头时，需要对耳机线进行切割使耳机线的首末端能与耳机头和插头连接，因此会出现因手工切割导致耳机线长度不符合国际标准长度而形成边角料。但是形成的边角料并没有被再切割再利用，导致损耗的原材料再利用率极低，无法挽救一定程度的材料成本。在浪费的同时，也没有相关的奖惩制度进行制约，导致材料成本较高。4.2直接人工成本预算控制执行不到位经调查发现，东莞富声电子厂直接人工成本偏高的主要原因是人力资源控制不到位导致直接人工成本预算的后期控制没有执行到位。在富声电子厂的车间工招聘工作中，是由负责预算的会计根据订单合同、展会安排以及生产进度计划表来制定直接人工成本预测和车间用工计划。车间工的招聘在执行的过程中也有相应的组织架构，如下图4.1所示财务经理财务经理行政经理行政人事车间主管会计图4.1组织架构但是据了解到，直接人工成本的成本控制在生产过程中并没有将执行落到实处，该组织架构更是形同虚设。人事经理和财务经理没有明确临时工招聘相关人员的任务与责任，没有明确制定相关的管理制度来说明招聘车间工应该走哪些申请程序。所以负责招聘的行政人事在招聘临时工时没有受相关申请程序的约束，也没有及时报送给会计，导致会计人员的直接人工成本预算无实际作用，后期的核算与分析也无代表意义。在年度结算时，没有将实际发生的直接人工成本与预算的计划成本进行对比，没有责任人对超支成本进行承担，也没有制定评定考核预算的规定进行控制，更先没有明确相关的奖惩制度。4.3线路混乱老化，非低谷时段作业能源成本偏高，占总成本比例较高，其主要成因是生产车间年代久远的供电线路混乱且老化，高峰、平段时段进行生产工作。东莞富声电子厂所使用的楼房建于20世纪初，对比于现在的线路安排，富声电子厂的线路安排相对较老化且严重，导致生产机器设备消耗的电能中有一部分以发热、铁损、铜损等形式被浪费掉，电能利用率低。在生产车间中，灯管的开关设置一分为二，前半部分的灯管由A开关控制，后半部分的灯管由B开关控制，但是如果有条生产流水线在运作就需要整个车间的灯管开着，灯管如此分开设置控制形同虚设，这些供电线路在生产中运行效率低、耗电量高，存在着巨大的节电节能潜力。同时，东莞富声电子厂实行固定的8:30—18:30的上班时间制度，处在高峰、平段时段进行生产工作，对应的电能源成本比低谷时段作业高出很多。5改善东莞富声电子厂成本控制问题的对策5.1完善边角料再利用程序结合东莞富声电子厂的实际情况，原材料损耗高导致材料成本高可通过完善边角料再利用程序的办法予以解决。东莞富声电子厂可以结合原材料耳机线损耗的情况，然后根据国际标准长度来设置生产车间，因手工切割导致形成的边角料可根据下表5-1的标准送往对应的车间进行再利用，在生产中，50cm耳机线因车间工人手工切割失误形成的边角料可根据可用长度再切割成30cm或20cm又或15cm的耳机线，30cm跟20cm的耳机线手工切割失误也是以此类推，进而提高边角料的再利用率，有效降低材料成本。表5-1东莞富声电子厂的车间设置标准车间型号边角料长度X50cm车间50cm外控耳塞50cm≤X30cm车间30cm非外控耳机30cm≤X<50cm20cm车间20cm非外控耳机20cm≤X<30cm15cm车间15cm外控耳塞15cm≤X<20cm15cm非外控耳机同时，东莞富声电子厂可通过制定定期盘点制度进行定期的实地盘点，确认原材料的消耗量和边角料的情况，同时，根据实际产成品的原材料消耗量，与实际总消耗量进行比较并确定材料定额差异边角料，以此来评价工作效果。最后可根据下表5-2标准来对车间进行罚款，责任到车间到人，有效约束车间工人因为手工形成边角料。表5-2边角料罚款标准表边角料率X（边角料量/总消耗量）奖惩标准x≥5%罚边角料成本的10%3%≤X＜5%罚边角料成本的6%2%≤X＜3%罚边角料成本的4%X＜2%无5.2直接人工成本预算与考核相结合结合东莞富声电子厂的实际情况，直接人工成本超支导致可运用直接人工成本预算与考核相结合的办法予以解决。东莞富声电子厂作为中国本土的高端音频产品品牌海菲曼（天津）科技有限公司旗下的代工厂，时常会受邀参加国内各类音响唱片展，因为口碑得到业内及客户的高度认可，每次展会都会给富声电子厂带来大量订单。因此，东莞富声电子厂可根据订单合同和展会安排等实际情况和生产进度计划表以及以往的生产经验，进行直接人工成本预算的编制。并以季度作为一个考核期，东莞富声电子厂2020年春季的直接人工成本预算是912000元，直接人工成本预算表如表5-3所示。表5-3富声电子厂2020年春季直接人工成本预算表工种数量单价时长成本合计（人）（元/月）（月）（元）A类工8450012432000B类工10400012480000合计18--912000定期对直接人工成本的预算成本和实际成本进行季度考核，根据预算成本与实际成本的差额来制定奖惩制度表5-4直接人工成本奖惩标准表，最终的控制结果与相关车间工招聘人员的绩效工资挂钩，对不同的考核结果进行相应的奖惩。表5-4直接人工成本奖惩标准表差额X（X=预算成本-实际成本）奖惩标准X≥200000元奖励差额的10%100000元＜X＜200000元奖励差额的6%0＜X≤100000元奖励差额的4%0无-100000元≤X﹤0惩罚差额的4%-200000元＜X＜-100000元惩罚差额的6%X≤-200000元惩罚差额的10%每一季度工作结束，核算直接人工成本的预算成本与实际成本的差异，如果该季度的实际直接人工成本在预算成本的范围内，则按表5-4直接人工成本奖惩标准表进行阶梯式奖励；若该季度的实际直接人工成本超出预算成本的范围，则按表5-4直接人工成本奖惩标准表进行不同金额的罚款。将直接人工成本的预算与考核控制执行落到实处，同时确认责任人，实现主动控制直接人工成本，进而降低直接人工成本。5.3排查改造线路，错峰作业结合东莞富声电子厂的机器设备维修保养实际情况，可实行排查改造线路与错峰作业双管齐下。东莞富声电子厂因线路老化，导致其生产机器设备消耗的电能利用率低，可以相应地排查线路并更换，提高电能的利用率，一定程度降低电能源成本。鉴于东莞富声电子厂作为传统制造型企业，加班情况严重，生产机器设备不可避免地每日超负荷工作，生产机器设备在工作，则灯管也随即在工作。所以可将原AB开关控制车间前后半部分灯管的线路安排，改造成将流水线生产机器设备与灯管并接控制，实现生产设备停止工作其工位对应的灯管也相应停止工作，做到“机停灯关”，如此节能力度虽低，但积少成多，减少浪费，一定程度实现了电能源成本的控制。实行弹性工作时间，在完成规定的工作任务的前提下，车间主管结合生产进度灵活地选择工作的具体时间安排，尽量做到错开高峰、平段时段作业，降低生产电价。结合东莞富声电子厂实际情况，每月的电价可以取高峰时段与平段时段的均值0.88561875元/千瓦时，每月电费标准为实际用电量乘以0.88561875元/千瓦时，行政人员每月对比实际缴纳的电费与电费标准，按表5-5对实行弹性工作时间作业进行奖惩。表5-5弹性工作时间作业奖惩标准差额X（X=实际电费-用电量*0.88561875）奖惩标准X≥4000元奖励差额的40%2000元＜X＜4000元奖励差额的20%0＜X≤2000元奖励差额的10%0无-2000元≤X﹤0惩罚差额的10%-4000元＜X＜-2000元惩罚差额的20%X≤-4000元惩罚差额的40%排查并更换线路，提高机器设备的电能利用率；“机停灯关”减少浪费；弹性工作时间实现错峰作业，降低生产电价，同时执行奖惩，实现主动错峰作业，有效降低电能源成本。6结束语本文通过对东莞富声电子厂成本控制的研究，结合富声电子厂的实际情况，并对其展开深入研究，发现富声电子厂存在着原材料损耗高形成边角料情况严重、直接人工成本偏高、能源成本占比较高等问题。进而研究分析，寻找出适合其的成本控制方法，从完善边角料再利用程序，提高边角料的再利用率到直接人工成本预算与考核相结合，对相