mto工艺管道施工方案

中石化第卜建设有限公司江苏斯尔邦石化工程项目部

SINOPECTENTHCONSTRUCTIONCOMPANY工艺管道施工方案

目录

一.概述....................................................................1

二.编制依据...............................................................1

三.施工程序..............................................................2

四.管道组成件检验要求....................................................2

4.1管道组成件要求........................................................2

4.2管道支、吊架要求......................................................3

4.3管道组成件检验........................................................3

4.4材料色标管理.........................................................4

4.5阀门检验与试验........................................................5

五.管道防腐除锈及预制要求..................................................5

5.1管道防腐除锈........................................................5

5.2管道切割下料.........................................................7

5.3管道焊接施工.........................................................7

5.4管道施工保护.........................................................8

六.管道焊接要求............................................................8

6.1焊接材料选用.........................................................8

6.2焊接工艺选择.........................................................8

6.3焊工、焊材、坡口型式.................................................8

6.4焊缝布置.............................................................9

6.5坡口加工及管道开孔...................................................9

6.6焊接接头组对........................................................10

6.7接缝定位焊..........................................................10

6.8焊接方法的选择......................................................10

6.9焊接材料选用........................................................11

6.10管道焊接要求........................................................11

6.11不锈钢管道焊接.....................................................12

6.12铭铜钢管道焊接......................................................13

6.13异种钢管道焊接.....................................................13

6.14焊缝返修............................................................13

6.15工艺管道热处理.....................................................14

七.焊接质量检验15

7.1外观质量检查.........................................................15

7.2管道无损检测.........................................................16

7.3内洁质量检查.........................................................17

八.管道安装要求...........................................................17

8.1安装具备的条件.......................................................17

8.2安装的一般要求.......................................................17

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8.3管道安装允许偏差.....................................................18

8.4传动设备配管.........................................................19

8.5管道的预拉伸（或压缩，下同）.........................................20

8.6热力管道安装........................................................20

8.7伴热的预制安装......................................................21

8.8阀门安装.............................................................22

8.9支架安装............................................................23

8.10管道静电接地安装...................................................24

8.11管道补偿器安装.....................................................24

九.管道压力试验...........................................................25

9.1管道压力试验准备....................................................25

9.2管道试压工艺及顺序..................................................26

9.3管道试压介质及压力..................................................26

9.4管道试压用盲板......................................................27

9.5管道压力试验........................................................27

十.工艺管道施工计划.......................................................29

十一.项目组织机构.......................................................31

十二.质量管理措施.........................................................32

12.1质量管理体系.......................................................32

12.2质量目标...........................................................33

十三.HSE管理措施.........................................................34

13.1安全保障体系.......................................................34

13.2HSE风险分析........................................................35

13.3HSE保证措施........................................................35

13.4HSE应急措施.........................................................37

十四.施工相关计划..........................................................38

14.1劳动力计划.........................................................38

14.2施工机具计划.......................................................38

14.3施工技措用料.......................................................39

十五.交工技术文件..........................................................40

十六.HSE工作危险性分析表（JHA）...........................................................................................42

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一.概述

江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年MTO装置，其中工艺

管道安装工程由我公司承建，此工程是由中国石化工程建设有限公司设计，洛阳石化工

程建设集团有限责任公司负责现场监检，我公司进行施工；此装置工艺管道施工主要工

程量如下：

管道安装工作量大，总寸径约70万左右，管道材质种类规格多样，包括20#、20G、

L245、A333-6、A335-P11,A358-304、A358-304H、A358-316L,A671-CC60.A672-C65、

A106-B、A312-TP304.A312-TP304H、A312-TP316.A312-TP316L、0Crl8Ni9等,材料选

用中有国标材质也有美标，这就要求所有入场材料色标及时准确，并核对标记；管线安

装工期短、施工密集，高处作业和交叉作业较多，预制和安装同时面临雨季、冬季施工;

为确保施工质量、施工进度和施工安全，施工应严格按照《施工方案》进行作业，严格

遵守施工工艺纪律，确保质量管理体系及HSE保证体系正常运行。

二.编制依据

2.1中国石化工程建设有限公司提供相关图纸资料;

2.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)；

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)；

2.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010)；

2.5《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)；

2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)；

2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2011)；

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

2.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH/T3010-2013)

2.10《石油化工钢制管道工程施工技术规程》(SH/T3517-2013)

2.11《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》(SH/T3527-2009)

2.12《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)

2.13《石油化工阀门检验与管理规程》(SH3518-2013)

2.14《石油化工工程建设交工技术规定》(SH3503-2007)

2.15《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-2008)

2.16业主相关施工管理规定和HSE管理规定

2.17《石油化工铭铜耐热钢焊接规程》(SH/T3520-2004)

2.18《石油化工铭银不锈钢、铁银合金和锲合金管道焊接规程》(SH/T3523-2009)

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2.19《石油化工低温钢焊接规程》(SH/T3525-2004)

2.20《石油化工异种钢焊接规程》(SH/T3526-2004)

三.施工程序

施工程序图：

管道施工程序

图3-1管道施工程序图

四.管道组成件检验要求

4.1管道组成件要求

4.1.1材质、规格、型号应符合设计文件的规定；

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4.1.2无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

4.1.3锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；

4.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

4.1.5管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、拉杆、安全保护装置等）必须具有质

量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；

4.L6不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，所有暂时

不用的管子均应封闭管口；

4.1.7格铝合金钢、含锲低温钢、含铝奥氏体不锈钢管道组成件中的管子、管件

应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验。

4.1.8所有管道组成件，均应有产品标识；

4.1.9任何材料代用必须经设计、总包及监理单位同意，不允许任意不加区别地以

大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。

4.2管道支、吊架要求

4.2.1弹簧支吊架等成品采购支架应有合格证明书；

4.2.2弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

4.2.3尺寸偏差应符合设计要求；

4.2.4在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%o

4.3管道组成件检验

4.3.1在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格、数量、材质和标

记，并审查质量证明书的内容。

4.3.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，

无松动或卡涩现象,每批光谱抽检5%,且不少于1件，低温管道用的格铝合金钢螺柱应

进行低温冲击性能试验，每批抽检不少于2根，设计压力等于或大于10Mp管道用的铭

铝合金钢螺柱和螺母应进行硬度检验,每批抽检不少于2件;设计压力等于或大于10Mp、

设计温度低于-29℃、设计温度等于或大于400C管道用的格铝合金钢螺柱和螺母应采用

光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检5队且不少于10件.

4.3.3法兰密封面、各种垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应

平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

4.3.4输送有毒、可燃介质的管子，使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数

量和标识。根据规范要求，格铝合金钢，含镁低温钢，含铝奥氏体不锈钢管子管件主要

合金含量每批抽检10%,且不少于1件进行光谱检测，且要覆盖所有炉批号。

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4.3.5管件的尺寸允许偏差见下表

表4-3-5管件尺寸允许偏差

管径125-20250-400

管件形式25-7080-100

件检查项0无缝有缝

外径偏差±1.1±1..5±2.+2.5±3..5

弯外径椭圆±1.1+1..5±2±2..5+3.5

壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%

头长度L偏差±1.5±2.5

端面垂直偏差△W1W1.5

外径偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5

外径椭圆±1.1±1.5±2..0+3.5±3.5

壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%

异

长度L偏差+1.5±2.5

径

端面垂直偏差AW1.0W1.5

管

同心异径管两端中

(al-a2)/2WDv%，且W5

心线偏心值

外径偏差±1.1±1.5±2..0土2..5±3.5

外径椭圆±1.1±1.5±2..0+2..5±3.5

壁厚偏差不大于壁厚的12.5%

长度L偏差±1.6±2.4

端面垂直偏差△^1W1.5

支管中心位置偏差±0.8±1.2

通

支管垂直偏差Ab△bWH%,且W3

高度偏差±1.6±2.4

外径偏差与弯头的规定相同

管外径椭圆

壁厚偏差

帽端面垂直度A

高度n偏差±3.2

4.4材料色标管理

4.4.1色标涂刷

4.4.1.1管道组成件应该用涂色标示法进行材质标示。其中用于不锈钢、有色金属的油

漆，应该不溶于水，并且不含铅、锌、硫、氯化物等有害成分，若“原厂标示”与本规

定不一致，应该重新涂刷，覆盖“原厂标示”。

4.4.1.2色标宽度宜为8mm〜12mm,可根据管道元件外径大小适当调节色标宽度;两条

或两条以上的色标应平行标示。

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管道材料色标标识部位表

序号器材类别色标标识部位备注

1管材全长色带

2管道配件沿轴线全长色带弯头做在背部

3紧固件与轴线垂直的端面上

4.4.2色标标识方法如下:

附表色标彦泡划分

序号材料类别管子材质对应色标颜色管件材质

1磕涧A106-B不标示不;A105,A234IPB.A234VPBW

2磕涧20#GB994820#GB9948

3幽冈20#GB3087艳绿20#GB3087

4陶冈20#GB/T8163中汰蓝20#GB/T8163

5砌冈20G白色，20G

6中低温裱涧A672-C65紫___一而』______:

7低温磕钢A671-CC60,A333-6桔黄A350-LF2>M2QWPL6

8台金悯A335-P11天歆蓝-象牙A182-FU

9合金钢1245艳球4艮色Q245R

10奥氏体不锈涧0Crl8Ni9大红-海茨0Crl8Ni9

11里氏体不锈烟A312TP304FOR-1960C,A358-304FOR-196°C大红-苹果绿A182-F304FOR-196。C

12里氏徐不就i冈A312TP304FOR-101°C,A358-304FOR-101°C大红-紫A182-F304FOR-101°C

13A312TP304大纤A182-F304

14奥氏体不锈钢A312TP304H.A358-304H大红冬黄A182-F304H

15里氏体不锈涧A312TP316大红黑色A182-F316

16奥氏体不锈钢A312TP316L,A358-316L大红•天肽蓝A182-F316L

序号蟒栓和螺母材质对应色标颜色备注

135CrMoA/35#苹果绿

235CrMoA/30CrMoA淡黄

3A193-B7/A194-2H不标示

4A193-B16/A194-4白色

5A193-B8MCL1/A194-8M紫

6A320-L7/A194-4S3大红

7A320-B8CL2/A194-8SI海篮

4.5阀门检验与试验

（阀门试压具体见阀门试压施工技术方案）

五.管道防腐除锈及预制要求

5.1管道防腐除锈

5.1.1施工准备

（1）现场配备必要的抛丸除锈及涂料防腐蚀的施工机具，机具应安全可靠并满足施工

要求；

（2）施工场地应平整，搭设工作厂房，以防止粉尘扩散伤人；

（3）对进厂的管子管件进行标识和记录，并在除锈后将标识进行移植，材料标识的移

植及色标执行项目统一规定；

5.1.2材料管理

（1）所到的底漆、中间漆、面漆、稀释剂应根据产品说明书配套使用，不同厂家不同型

号的防腐涂料不允许掺合使用。

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(2)涂装表面的温度应比露点温度高3℃。

(3)不应在风沙、雨、雪天进行室外涂刷，防腐涂料品种的选用和涂层层数、漆膜厚度

应符合设计要求。

(4)防腐涂料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒,

严禁烟火。

(5)使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆皮或其它杂物时，必须除净后方可使用,

开桶后的剩余涂料必须密闭保存。

5.1.3防腐施工

(1)所有需防腐的管道及管支架均需按除锈工艺进行表面处理，将其表面的氧化皮、

锈斑、铁屑、油脂、灰尘、杂物等彻底除净。

(2)焊缝位置采用手工机械除锈，除锈等级为St3,要求管道表面应无可见的油脂、

污垢、铁锈、氧化皮等附着物，底材显露的表面应具有金属光泽。

(3)钢材表面处理后，应在4小时内涂底漆，超过4小时或钢材表面返锈时，应重新

进行表面处理，防腐不得在雨天、风沙较大的环境中进行。

(4)管材两端50mm焊缝位置不得涂漆，所有焊缝位置在管道试压结束后再进行防腐,

涂装前表面必须干燥，前一道漆膜干后，方可涂刷下一道漆，底漆施工在防腐厂

进行，中间漆和面漆为现场涂刷，底漆涂刷完毕后，所有管道分类摆放，并按规

定涂刷色标。

5.1.4工程验收

(1)防腐施工必须按要求进行工序的质量检查，办理工序交接手续，检查合格签字后,

才能进行下道工序；

(2)所有钢材除锈等级必须达到Sa2.5,钢材表面无可见油污，氧化皮、铁屑和油漆涂

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层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的色斑；

（3）每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、

剥落、开裂等现象；

（4）管道防腐层厚度可用干膜测厚仪检测，检查按同管径、同一除锈等级总延长米进

行。每300m抽查3点（不足300m,按300m考虑），每个检测点面积宜为100cm2,该检

测点面积范围内任意测量5个数据，测量结果去除1个最大值和1个最小值后取平均值

作为该测点的厚度值。

5.1.5工艺管道除锈防腐具体要求如下：

涂漆代表面处理

最终于腴厚

号(pm)底漆中间漆面漆表面色

系统DFT

PAINTSURFACEPRIMER「膜厚度DFTNTERMEDtATE干股乐馍DFTFINISHi-KWDFTFINISH

SERVICEpm

SYSTEMPREPCOATpmCOATpmCOATpmCOLOR

TOTALDFT

(AnchorProfte

pm

pm)

小保温碳点钢.低合金钢

操作温度到90・CSa2.5坏轼富柞底漆(Epoxy新肪族型软隙面深

1IxSO环氧云帙漆（Epoxy）1x1001x40>190

UninsulatedCarton&LowAioySteel(25-50)polyamideresinzincrich)Polyurethane

90#CMax.OprTemp.

不保温碳东钢,低合金刖

操作温度91'100'C40SC有机硅耐热

400C有机硅耐热漆

UninsulatedCarbon&LowAloySteelSa2.5无机富锌底漆面漆

21x50HighHeatS«cone<4001x202x20MI10

91to400℃Opr.Temp.(25-50)InorganicZncrichHighHeat

匕)

S«cone(400r)

不保湿碳素钢.版合金钢

操作温度401'600*C60011有机环铝构耐热eoor行机硅恺酚

UninsulatedCatton&LowAloySteelSa2.5底漆耐热面漆

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