【中建】施工方案 塔楼大堂高支模架施工方案Cd

湘潭XX广场项目

塔楼大堂高支模架施工方案

（方案编号:CSCEC2B-XTWD-063）

编制：

审核:

批准:

ZZZZXX有限公司

湘潭XX广场总承包项目部

—o—四年五月

旗开得胜

目录

1工程概况：....................................................1

1.1基本概况................................................1

1.2分部分项工程概况........................................1

13高支模区域平面...........................................3

3、施工准备.....................................................7

3.1材料准备：..............................................7

3.2技术准备...............................................12

3.3劳动力准备.............................................13

4、搭设参数....................................................13

4.1基本搭设参数...........................................13

4.2梁加固参数.............................................15

5施工工艺及施工方法...........................................18

5.1施工工艺流程图：........................................18

读万卷书行万里路

5.2施工方法：.............................................18

5.3构造要求...............................................20

6高支模架体检查、验收.........................................23

7高支模架混凝土施工...........................................26

8高支模模板拆除...............................................30

9安全文明施工.................................................33

9.1脚手架搭设过程安全技术要求.............................33

9.2脚手架使用及拆除注意事项：.............................35

10高支模施工应急预案.........................................37

10.1概况..................................................37

10.2机构设置..............................................37

103机构的职责............................................38

10.4应急救援工作程序......................................38

10.5救援方法..................................................39

11、计算书.....................................................41

11.1梁侧模板计算..........................................41

11.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书..........................67

11.3扣件钢管楼板模板支架计算书..........................115

1工程概况:

1.1基本概况

湘潭XX广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与

月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字

楼、酒店；B地块为住宅，由12#栋34层塔楼、塔楼附属商铺组成。是集购

物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占

地256亩总建筑面积88.6万m2其中地上71.73万m2地下16.7万

m2。

B地块工程地上三十三层，地下一层。抗震设防烈度为6度，设计使用年

限为50年，建筑结构安全等级为二级，本结构主楼为剪力墙结构体系，

抗震等级三级；„建筑物场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为n类;本

建筑属一类建筑，耐火等级为一级。±0.000相当于绝对标高63.050m。地

下室抗浮水位绝对标高为58.00~60.000m。地基基础的设计等级为甲级，基

础设计安全等级为二级。

1.2分部分项工程概况

根据结构施工图图纸，本工程地上部分的各塔楼局部及小区入口大门处

存在高大模板施工，以5#栋塔楼为例进行阐述;进入小区大门以1#、3#栋商

铺之前为例进行阐述（5#与6#栋之前与之相同）o

5#栋左OA~C轴/交5~10轴入户大堂,高支模面积30.2平米；

C~D轴/交11-12轴种植架空层，高支模面积7.95平米；

B~D轴/交12-14轴种植架空层，高支模面积6.5平米。

0A~C轴/交19-24.32-37轴入户大堂，高支模面积30.7平米;

B~D轴/交15-17轴种植架空层，高支模面积6.2平米;

B~D轴/交17-19轴种植架空层，高支模面积8.25平米；

B~D轴/交37-39轴种植架空层，高支模面积8.8平米。

B~F轴/交42-47轴种植架空层，高支模面积8.5平米；

B~F轴/交46-49轴入户大堂，高支模区域面积约33.2平米;

小区大门10/Y-QA交2/01-1/4轴处高支模面面积为206m2

塔楼支模架高度均为8.8米，大门的支模高19.15。入小区大门为本工

程楼面模板支撑系统主要和最重要环节。具体参数详见下表：

部位搭设高度搭设跨度主要构件尺寸板厚备注

10.5m5.8m主梁:200*500100

0A-C轴/交

5-10次梁：200*400

主梁:200*500

OA-C轴/交

10.5m5.8m100

19-24

次梁：200*400

主梁：200*500

OA~C轴/交

10.5m5.8m100

32-37

次梁:200*400

主梁：200*600

B~F轴/交

10.5m6.4m100

46-49

次梁:200*450

种植屋面上空2.9m、3.5m、

10.5m100

部分3.85m

主梁:450*1600

7.2m、5.0m、

大门屋面19.12m400*900120

3.5m

次梁：300*600

13高支模区域平面

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高翅轴示意一

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2、编制依据

(1)《湘潭XX广场施工组织设计》;

(2)B区结构施工图纸(中冶南方设计院)；

(3)建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理

导则》；

(4)《危险性较大分部分项工程管理办法》建质[2009]87号文

(5)规范、规程:

1)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

2)《施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);

3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);

4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);

5)《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》；

6)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);

7)《安全网》GB5725-2009

8)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)

9)《建筑施工手册》第四版；

10)湘潭市相关法律、法规、地方性条文规定的内容

3、施工准备

3.1材料准备：

3.1.1材料进场要求

3.1.1.1.脚手架钢管要求

(1)选用的新钢管规定

1)应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行

国家标准《金属拉伸》试验方法(GB/T228)的有关规定；

2)钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手

架安全技术规范》JGJ130-2011)中表8.15的规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕和深的划道；

4)钢管必须涂防锈漆，一律选用黄色。

(2)选用的旧钢管规定

表面锈蚀深度不得大于0.18mmo锈蚀检查应每年一次，检查时在锈蚀

严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀

深度超过规定值不得使用；

钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5m;立杆钢管

弯曲挠度值当3m<L<4m时不大于12mm，当4m<L<6m时不大于20mm;

水平杆、斜杆的钢管弯曲挠也得大于30mm。

3.1.1.2扣件

(1)扣件性能要求

1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行标准《钢

管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明

符合该标准的规定后方可使用。

2）新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格

证。当对于扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准《钢管脚手架扣件》

GB15831的规定抽样检测：

3）新、旧扣件均应进行防锈处理；

4）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）

的相关规定

5）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能

应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件使用前应进

行逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

6）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时,不得发生破坏,

扣件活动部位应能灵活转动。

（2）扣件的种类

1）两钢管90•交叉连接采用直角扣件；

2）两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；

3)钢管与钢管接长采用对接扣件。

(3)扣件的质量检查

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，

出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理:先除锈然后采用油浸

防锈。

3.1.1.3可调托座

(1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家

标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

(2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;

可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mmo

(3)可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5

mmo

3.1.1.4脚手板

本工程全部采用竹串片脚手板，竹串片脚手板应符合现行行业标准《建

筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。

3.1.1.5安全兜网

安全兜网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低

于上述品种的材料编制网。所用的网绳、边绳、系绳均应由不小于3股单绳

制成，绳头部分应经过编花、燎烫等处理不应散开。网的系绳与网体应牢固

连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两条绳间距不应大于75cm,余绳长度

不小于80cmo当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长,且与边绳系

绳后，再折回边绳系系紧，至少形成双根；外观应平整，宽度不小于3m,

网目形状应为菱形或方形，其网眼尺寸不大于5cm,每张安全网重量一般不

超过15kg,水平设置时能承受不小于16k的冲击荷载。密目式安全立网技

术要求符合GB5725-2009的规定。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、

阻燃时间均不大于4so

3.1.2材料需用计划

根据本工程工程量，材料需用计划表如下：

序号材料名称规格单位备注

1木方80*60mm吨20

2钢管48*3.5mm米67000

3十字颗30000

扣件

4对接颗10000

5旋转颗8000

6模板1830*915*15m张15000

m

7对拉螺杆014套2500

8安全兜网疏目张500

9可调托座可调套2000

10竹跳板300*50mm&块500

3m

3.1.3机具需用计划

(1)木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切

断等。

(2)手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木

板、木方等材料操作现场加工。

(3)扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。

(4)架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。

3.2技术准备

(1)要求项目部现场管理人员、劳务队管理人员及架工、模板班组长熟

悉图纸，明确本工程高支模架搭设质量目标、技术要求。

(2)根据现行的施工规范、技术标准及安全技术操作规程，编制高支

模架施工方案，并对劳务队施工班组做好技术交底工作。

(3)协助物资部完成高支模架钢管、可调托座、扣件等的技术性能复

核，不合格平一律不得进场。

3.3劳动力准备

下表中数据为根据单栋塔楼拟派劳动力，现场实际劳动力可根据进度需

求适当调整。

序号工种数量备注

1木工60模板支设

2架工40持证上岗

3电工3设备检修

4力工20辅助作业

4、搭设参数

4.1基本搭设参数

(1)立杆：

塔楼大堂、种植架空层：横向间距:0.9m;纵距(m):0.9m;步距：1.5米;

(高支模架计算见"十一章节")

进小区大门：横向间距:0.8m;纵距(m):0.8m;步距：1.5米；

采用的钢管(mm):①48x3.5;

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数080;

板底支撑连接方式:方木支撑；

(2)横杆：大横杆步距1.5mo

(3)扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。

(4)剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45。〜60。，接头搭接长度为1m，接

头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体

内每隔4.5米间距设置一道竖向剪刀撑。塔楼大堂及种植架空层支模架体沿

架体高度方向上下各设置三道水平剪刀撑。剪刀撑别在扫地杆面上，高度

4.5m及9.5m处设置;大门水平剪刀撑设置五道，第一道剪刀撑别在扫地杆

面上，第二、第三、第四及第五道高度分别4.7m、9.2m、12.7m、18.2m

处设置。

(5)扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm,

支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。

(7)水平防护：水平防护采用兜网，每隔4.5m设一道水平防护；大堂

架体中部设置一道硬防护。

(8)垫块：立杆下垫200*200*50木块。

4.2梁加固参数

(1)梁截面B*D(m):0.45*1.60

立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.8m;梁两侧立杆间距(m):0.9m;立

杆步距h(m):1.50m;梁底增加承重立杆根数：3;承重架支撑形式：梁底

支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.4m;梁中增加三道M14对拉

螺杆，水平间距500mm。

(2)梁截面B*D(m):0.4*0.9

立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9m;梁两侧立杆间距(m):0.9m;

立杆步距h(m):1.50m;梁底增加承重立杆根数：2;承重架支撑形式：梁

底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m;梁中增加二道M14

对拉螺杆，水平间距500mmo

(3)梁截面B*D(m):0.20*0.60、0.20*0.70

立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9m;梁两侧立杆间距(m):0.9m;

立杆步距h(m):1.50m;梁底增加承重立杆根数：1;承重架支撑形式：梁

底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m;梁中增加一道M14

对拉螺杆，水平间距600mmo

顶托方木

60*80顶板标高

(4)梁截面B*D(m):0.20*0.40

立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9m;梁两侧立杆间距(m):0.9m;

立杆步距h(m):1.50m;梁底增加承重立杆根数：1;承重架支撑形式：梁

底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m;

顶托方木

60*80顶板标高

5施工工艺及施工方法

5.1施工工艺流程图：

测量放线-摆放垫块—摆放纵向扫地杆一逐根树立立杆，随即与横向

扫地杆扣紧一安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧一安第一步横向大横杆

并与立杆扣紧一安装上部的纵横向大横杆一搭设纵向和横向剪刀撑一搭

跳板T挂水平安全网一立快拆头一搭横向支撑模板一铺梁板底模一绑

扎梁钢筋一封梁边模

5.2施工方法：

(1)先根据方案要求测放立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设

时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。

(2)按方案中立杆排布分配摆放好需要的钢管，梁模板支撑的采用垂直

于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底

及板底的身度组合拼装。

(3)架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上,

用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方

向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间

增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。

(4)将纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在

45-60Nm,水平杆在转角处必须交圈(形成井字形结构)；水平杆接长时，

相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的

距离不宜小于500mmo

(5)随架体的上升，沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔

4.5m设置竖向剪刀撑；在架体顶部和中部每隔设水平剪刀撑，以提高架体抵

抗水平施工荷载冲击时的稳定性；任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须

设水平剪刀撑。

(6)钢管、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置，可调顶托的丝杆外

露不得超过200mm。

(7)根据施工操作规范及施工现场的实际情况，在大跨度梁、板位置,

满堂架搭设应适当考虑梁、板的下挠要求(跨度超过4m的梁按规范要求跨

中起拱1-3%。，大梁底部起拱3%oX

(8)在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆模后将架体与柱子相连

加固(如下图)，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

连接点

柱子

5.3构造要求

5.3.1立杆构造要求

(1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固

定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣

件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须

将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m,靠边坡

上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

(2)在梁底设置的立杆采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处

应设置横向水平杆，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超

过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。

(3)立杆接长严禁搭接，且立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立

杆的接头不应设置在同步内；立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接

头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜

大于步距的1/30

(4)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

5.3.2水平杆构造要求

(1)水平杆接长采用搭接，搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋

转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(2)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

(3)每步的纵、横水平杆应双向拉通。

5.3.3剪刀撑构造要求

(1)模板支架按下列规定设置剪刀撑:

1）模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向

应每隔4.5m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；

2）模板支架四边与中间剪刀撑部位，从顶层开始向下设置水平剪刀撑，

塔楼，塔楼设置三道，第一道剪刀撑别在扫地杆面上，第二及第三分别高度

4.5m及9.5处设置;大门水平剪刀撑设置五道，第一道剪刀撑别在扫地杆面

上，第二、第三、第四及第五道高度分别4.7m、9.2m、12.7m、18.2m

处设置

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾

角宜为45。-60。，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；

2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，并采用不少于3个旋转扣件固定。

剪刀撑搭接示意图

3）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆

上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;

5.3.4安全防护平网挂设要求

沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护，大堂架体中部设置一道硬防护。

6高支模架体检查、验收

(1)在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

(1)基础完工后及脚手架搭设前；

(2)作业层施加荷载前；

(3)每搭设完6〜8m局度后;

(4)到设计高度后；

(5)遇有六级大风与大雨后

(6)停用超过一个月，复工前。

(2)进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：

1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的

相关规定；

2)施工组织设计设计(专项方案)及变更文件；

3)技术交底文件。

(3)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定:

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具

表面坚实平整

排水不积水

—

1地基基础垫板不晃动观察

不滑动

底座

不沉降-10

用经纬仪或吊线和

2立杆垂直度最后验收垂直度20〜50m—±100

卷尺

项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具

下列脚手架允许水平偏差(mm)

总局)度

搭设中检查偏

用经纬仪或吊线和

差的高度(m)

2立杆垂直度50m40m20m

卷尺

H=2±7±7±7

H=10±20±25±50

H=20±40±50±100

H=30±60±75

H=40±80±100

H=50±100

中间档次用插入法。

步距±20

3间距纵距—±50钢板尺

横距±20

一根杆的两端

—±20

纵向水平杆

4水平仪或水平尺

高差

同跨内两根纵向水平杆高差—±10

5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差夕M申500mm-50钢板尺

主节点处各扣件中心点相互

a<150mm—钢板尺

距离

同步立杆上两个相隔对接扣

6扣件安装a>500mm—

件的高差

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点

a<h/3—

的距离

纵向水平杆的对接扣件至主

a<La/3—

节点的距离

扣件螺栓拧紧扭力矩40〜65N.m—扭力板手

7剪力撑斜杆与地面的倾角45。〜609—角尺

a=130-

对接150mm—卷尺

L<300mm

8脚手板外伸长度

a>100mm

搭接—卷尺

L>200mm

7高支模架混凝土施工

(1)施工过程中先行浇筑竖向构件(并将架体与已浇筑柱固接形成整

体),最后浇筑水平方向构件，竖向构件水平结构均采用汽车泵进行浇筑。另

在进行水平向构件施工时，需确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由外

围向中间逐步浇筑的方式进行，先浇筑主次梁浇筑至板底后，再统一浇筑板。

混凝土浇筑退泵路线浇筑见下图：

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(2)混凝土浇筑前，必须报项目部对高支模架体进行验收，混凝土浇筑

必须在浇筑令下发后方可实施。

(3)混凝土浇筑施工前，施工现场各项准备工作必须完备，各工种操作

人员、各部位管理人员必须明确分工，各司其责。

(4)混凝土浇筑期间项目安排值班领导24小时轮流值班，督促现场各

部位负责人认真履行职责，统筹处理现场各项事务。

(5)混凝土浇筑过程中严禁集中堆载，现场采用布料机进行布料。

8高支模模板拆除

(1)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试

块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理

书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

碎拆摸强度要求一览表:

设计强度标准值百分率

结构类型结构跨度

(%)

<8m>75

梁、拱、壳

>8m>100

<2m>50

板>2m、<8m>75

>8m>100

悬臂结构>100

注："设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体

抗压强度标准值。

(2)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠

落事故发生。

(3)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

(4)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，

设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

(5)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆

立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉

落伤人。

(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

(7)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散

堆放并及时清运。

(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

(9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

(10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负

责警戒。

(11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板,

使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板

拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺

序及下列安全作业的要求运行:

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。

4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全

防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入

袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位

置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰

撞，严禁抛掷。

9安全文明施工

9.1脚手架搭设过程安全技术要求

（1）脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术

父底。

(2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管

架、配件。

(3)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

(4)脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改

变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

(5)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步

进行。

(6)水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧

并连牢。

(7)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(8)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

(9)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管

路出口处。

(10)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时

局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

(12天仝浇筑时，必须采用塑料薄膜或彩条布在脚手架内排立杆处围挡,

防止碎浆对安全网造成污染。

9.2脚手架使用及拆除注意事项：

(1)脚手架搭设完成班组自检合格后，报建设单位、监理单位、施工单

位检查，合格后方可投入使用。

(2)主体结构施工时，严禁将内部满堂架、边部结构斜撑架与外脚手架

相连。

(3)严禁在架体上集中堆载大量荷载，人员和物料总重量严禁超过设计

容许荷载，配专人监督。

(4)混凝土浇筑前应会同有关各方再一次检查架体的搭设情况，并根据

检查意见立即整改到位。

(5)混凝土浇筑过程中，应派专人进行架体查看，发现存在安全隐患应

立即停止浇筑，人员、设备撤离后对架体采取加固等整改工作，经整改合格

后方可继续投入使用。

(6)待混凝土强度达到规范要求后方可进行脚手架拆除。拆除前对脚手

架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,

应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

(7)脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方

法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络

的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

(8)模板及支撑脚手架拆除前劳务公司应提出书面拆除申请单，我部将

结合该部位混凝土试块检验强度报告等资料一并提交监理单位审核，各种资

料齐全、合格且监理单位审核批准后方可进行拆除作业，严禁未经允许擅自

进行拆除作业，违者进行罚款处理并承担由此造成的一切后果。

(9)严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部

位拆除顺序是：栏杆一剪刀撑一大横杆一小横杆-立杆。

(10)在拆除的脚手架周围，于坠落范围设置"禁止入内"字样的标志,

并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。

(11)对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配

合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方

法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能够安全运转。

(12)拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，

将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格分类堆放整

齐。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。

(13)本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。

(14)拆除时操作人员要佩戴安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋、扎

裹腿等。

(15)在拆除体积大、重量重的构件时应由几个架子工配合作业。

(16)脚手架拆除应由专业架子工进行，并应取得建设部颁发的特种人

员操作证。

10高支模施工应急预案

10.1概况

高支模架施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等事故。本预案

针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和

响应。

10.2机构设置

为应对可能发生的事故，做到快速反应、救援，项目部成立应急救援小

组。由项目经理陈晓任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体设置如

下：

组长：陈晓

副组长：任吉红、张国伟、张振宇、任有天、孙延军、何德富

成员：马虔、伍艳军、敬春良、余佩宏、周后安、李艳明、张良洪等。

10.3机构的职责

(1)组长负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

(2)副组长负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统

一对人员，材料物资等资源的调配。

(3)成员负责进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务,明

确责任。

(4)当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救

援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门

的帮助。

10.4应急救援工作程序

(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长陈晓立即上报公司，

必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

(2)由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险

工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

(3)事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在