导热油炉操作规程(改)

导热油系统操作规程导热油炉是一种以导热油为加热介质的特种锅炉。具有低压高温工作特性。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内导热油温度高，且具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对导热油炉的安全运行和管理，必须高度重视。1点火前的准备工作1.1导热油炉内、外部的检查和准备1.1.1检查导热油炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；人孔等已密闭，使用填料符合导热油炉介质要求。1.1.2安全附件和保护装置的检查1.1.2.1打开三通旋塞使压力表弯管前端的球阀处全开状态。压力表已校验合格，1.1.2.2防爆门的防爆板是否平稳放置在烟囱基座上1.1.2.3温度计已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护已调试可正常投入使用，电器控制各接点无异常。1.1.2.4燃烧器调试正常。1.2介质化验及冷态循环1.2.1导热油炉使用的导热油质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的导热油取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1.2.1.1导热油最高使用温度是否与导热油炉供热条件一致。炉出口温度不高于导热油允许最高使用温度，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。1.2.1.2抽样化验，测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与导热油生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中导热油质量变化监测提供依据。1.2.2装油1.2.2.1确认锅炉房的配电柜、燃烧器、循环泵、气动阀等设备已接通电源和信号线。1.2.2.2打开阀门，确认天然气可正常供气，天然气缓冲罐压力达到0.09MPa。1.2.2.3并确认空压机正常启动供气，压缩空气缓冲罐压力达到0.6MPa。1.2.2.4确认气动阀可正常调节。1.2.2.5确认打开阀，关闭阀，保证导热油系统循环畅通，关闭炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀以免导热油流失。1.2.2.6确认循环泵可正常启动。1.2.2.6装油将导热油用加油泵注入炉和膨胀罐内。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀罐液位计上出现油位时停止注导热油，然后启动循环泵，进行冷态循环。1.2.3冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故导热油炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6～8小时。1.2.3.1启动泵（200m³泵），3小时后启动泵（100m³泵）和泵（100m³泵），3小时后启动泵（200m³泵编号），正常情况下使用泵（200m³泵）进行导热油循环，两台泵（100m³泵编号）为备用泵，使用时需同时运行。冷态循环中，每运行2小时需打开放气阀排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、1.2.4拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及导热油中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。拆卸过滤器端盖的螺栓，取出滤网，清除杂物后装回滤网及端盖。4.5.2导热油出炉温度℃4.5.3导热油炉4.5.4导热油炉4.5.54.5.64.5.74.5.85异常情况的判断和处理5.1循环泵异常情况5.1.1当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。5.1.2循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是导热油变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加导热油含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。5.1.3循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加导热油含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。5.1.4炉突然断火，常见原因是天然气质量差，含水。一旦断火，必须立即切断进气阀，同时通风15～20分钟，吹净炉内残余天然气，然后再按点火程序点火。严禁熄火后立即重新点火。6导热油炉运行操作的安全注意事项6.1导热油为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。6.2导热油在运行中有损耗，要注意及时补加。6.3供热系统依靠循环泵强制循环，当循环泵发生故障时，系统联锁会立刻关闭燃烧器，避免炉内导热油因停止循环而超温。如备用泵不能立即启动时，应打开膨胀罐与炉体的联接阀门以及炉体与储存罐的联接阀门，让热油流入储存罐内、膨胀罐内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。6.4锅炉房内配备4具干粉灭火器，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。7停炉操作7.1正常停炉7.1.1暂时停炉暂时停炉时，关闭燃烧器。循环泵不停，直至炉内介质温度降至100℃以下时，才能停泵。重新启用时，先开循环泵，再按燃烧器点火程序点火，缓慢升温，逐步恢复燃烧。7.1.2检修停炉操作按上述方法暂时停炉后，当导热油温度降至70℃以下后,将导热油全部泄入储油槽，关闭阀门切断炉与其它设备联系,对炉内外部清扫，进行相应部位的检修。7.1.3正常停炉操作的注意事项在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超过导热油允许的最高使用温度而使导热油结焦、变质。停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。7.2紧急停炉7.2.1什么情况下要紧急停炉？司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告上级部门。7.2.1.1出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。7.2.1.2压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。7.2.1.3炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。7.2.1.4循环泵全部损坏，不能运转时。7.2.1.5管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成导热油大量泄漏时。7.2.1.6邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到导热油炉安全运行时。7.2.2紧急停炉的操作步骤7.2.2.1立即关闭燃烧器，关闭天然气阀门，切断天然气供应。7.2.2.2关闭循环泵。7.2.2.3打开放油阀门，将系统内导热油全部放入储油罐，然后关闭进出口阀门，切断炉与其它设备的联系。7.2.2.4打开人孔及防爆盖板，加快炉膛自然通风冷却。7.2