体化保温板施工、施工方法及工艺要求

5.1施工技术要求 15.2施工工艺流程及施工方法 15.3梁、板部位施工方法 95.4复合模板工程质量通病及防止措施 95.1施工技术要求根据设计要求及项目工程特点，选用2.9×0.6m、2.93×0.6m、2.95×0.6m复合保温模板，外墙复合保温板排版示意图如下图5.1-1、图5.1-2所示。1)复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并根据编制的专项施工方案，向施工人员进行培训合技术交底。2)复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，应有防雨、防爆措施；在平整干燥的场地，最高不超20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使用的规定。3)砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。4)外膜板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。图5.1-1首层一体化保温模板排版示意图图5.1-2标准层一体化保温模板排版示意图5.2施工工艺流程及施工方法5.2.1施工工艺流程墙柱钢筋验收、绑扎垫块→外模板排版→外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立外模板→外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向方钢次楞→立水平成品钢背楞主楞→调整外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。5.2.2施工要点⑴确定排板分格方案:根据外墙尺寸确定排板分格方案,尽量使用主规格的复合外模板。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象发生,复合外模板宜高出结构楼面50mm左右。(2)弹线:复合外模板安装前应根据设计图纸和排板要求复核尺寸，并设置安装控制线。(3)复合外模板裁割:对于无法用主规格安装的部位,应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm。经裁割后的复合外模板四周应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V形角。(4)安装连接件:在施工现场用手枪钻在复合外模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于5个,安装孔距复合外模板板边应不少于50mm。当采用非主规格板或板的宽度较小时，应确保任何一块复合外模板有不少于2个连接件，门窗洞口处可增设连接件。(5)绑扎钢筋及垫块:外柱、墙、梁钢筋绑扎完成，经验收后在钢筋内外侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m3)。(6)立复合外模板:根据设计排板方案安装复合外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，以防歪倒，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板。复合外模板的拼缝宽度以不漏浆和可抹压入抗裂砂浆为宜。通常情况下，复合外模板的拼缝不宜大于5mm。(7)按照设计要求安装与主体结构连接的预埋件，预埋件应安装牢固，位置准确。(8)立内侧模板:根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木胶合模板。(9)安装对拉螺栓:根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。(10)安装模板主次楞:立外墙内、外侧竖向次楞,横向安装水平向方架管做为主楞,固定内外模板、主次楞,调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。(11)混凝土浇筑:混凝土浇筑前，应洒水清洗复合外模板，保证其洁净和湿润。混凝土浇筑时宜采用П型保护帽或其他方式保护复合外模板。分次浇筑，每次浇筑高度不宜超过1m。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触复合外模板。(12)内模板及主、次楞拆除:内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。(13)砌筑自保温砌体:外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照国家和山东省有关标准的规定施工，且自保温砌体（墙体）外侧应同复合外模板外侧在同一垂直立面上。(14)拼缝、阴阳角、孔洞等细部抗裂处理：复合外模板拼缝、阴阳角处及与自保温砌块墙体相交处，用抗裂砂浆抹压补缝找平，确保缝隙密实无空隙,并铺设200mm宽耐碱网布，必要时可铺设后热镀锌电焊网，做加强抗裂措施处理。对拉螺栓孔、脚手架孔和其他孔洞，应采用膨胀水泥、膨胀混凝土或发泡聚氨酯等先将孔洞填实，后局部抹防水砂浆作加强处理。(15)抹面砂浆施工:复合外模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压保温砂浆和抗裂砂浆，满足设计厚度，使外立面平整,符合验收要求。保温砂浆宜分遍抹压，总厚度不宜超过25mm，抗裂砂浆宜分两遍抹压,总厚度不宜超过8mm。当饰面层为面砖时，后热镀锌电焊网应居于抗裂砂浆中间位置，且应与连接件相连接。(16)饰面层施工:涂料或面砖饰面层应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210做法施工。5.2.3施工工法(1)外模板排版外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：a)尽量采用大规格整板，减少拼接。外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。b)考虑施工难度，外模板不易采用小规格尺寸。外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在板上开孔、打洞和固定物体。外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：图5.2-2楼层高度≤3m剪力墙结构立面外模板拼接示意图墙柱梁梁梁墙柱梁梁梁图5.2-3结构立面外模板拼接示意图(2)垫块绑扎外柱、墙梁钢筋绑扎完毕，经验收合格后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平米3-4块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。(3)安装连接件和受力预埋件根据《L17J104》图集连接件应采用原生料尼龙、尼龙金属组合等材质，端部带有端头或本身带有尾钩，圆盘直径不小于50mm，单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0.60kN，连接件设置数量不应少于5个/㎡。连接件进入混凝土结构的有效深度不应小于30mm,距离复合外模板板边不应小于50mm，连接件最小允许间距为100mm。图5.2-4标准板连接件布置图（600mm*2900mm为例）(4)外模板吊装和固定外模板砂浆厚度较大面应在下面。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件采用尼龙锚栓，尼龙锚栓的抗拉强度应达到0.5KN以上，且不得将尼龙锚栓作为吊装的固定件。外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的模板禁止承担施工荷载。(5)外模板的外支撑复合外模板的外支撑采用成品钢背楞作为主楞，40mm×40mm方钢作为次楞，通过Φ14对拉螺栓或钢箍固定牢固,横间距500mm，纵间距从下往上依次为250mm、450mm、450mm、450mm、500mm、500mm、300mm；次楞的间距200mm.，主楞最下边距楼面为200mm。模板支设时应首先将复合外模板临时固定好，利用每块板的上下端或两端各一阳角螺栓与钢筋临时绑扎固定加固时采用侧壁包裹复合保温板。复合外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。图5.2.52900mm层高加固图图5.2.6实景加固图(6)混凝土浇筑浇筑混凝土时禁止直接振动外模板，振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离外模板不少于10cm振捣，确保振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。(7)对拉螺栓孔的封堵1）从螺栓孔外侧用机械扩孔，扩孔深度同墙厚，洒水湿润清洁基层后，用1:2防水水泥砂浆（内掺5%膨胀剂）将螺栓孔填充密实，初凝后面层用铁抹子压光，用5cm宽胶带黏贴保湿。2）采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍，第一遍聚氨酯涂刷直径为10cm(黑色），第二遍聚氨酯涂刷直径为6cm（红色)，每遍厚度不小于1mm。(8)拼缝及阴阳角处抗裂处理 外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。图5.2-7阴阳角构造示意图(9)其他细部构造 图5.2-8空调窗外机搁板图5.2-6空调窗外机搁板图5.2-9雨篷图5.2-10女儿墙图5.2-11门窗洞口附加耐碱网格布及排版示意图5.2-12开敞阳台图5.2-13地下室外墙勒脚图5.2-14窗口保温构造5.3梁、板部位施工方法（1)施工流程搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板(不采暖地下室顶板)外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。（2)施工方法1)支撑木方楼板的支撑木方宜为50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.2)铺设梁和楼板的外模板外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。梁的外模板的固定时，采用钢管通过脚手架等进行固定。3)板缝封闭板缝用砂浆进行抹缝，板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性。避免模板跑动。4)混凝土浇筑 浇筑前应小量洒水湿润模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏外模板，影响外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。5)拼缝及阴阳角处抗裂处理混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。5.4复合模板工程质量通病及防止措施序号项目防治措施1模板支设偏位1．模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2．墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3．支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4．根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5．混凝