模板施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 26.1.1原材料技术指标 26.1.2一般规定 26.2模板设计 4主要模板设计搭设参数 46.2.1剪力墙模板设计 46.2.2柱模板设计 76.2.3梁侧模设计 86.2.4梁底模设计 96.2.5板模板设计 116.3施工工艺及要求 116.3.1施工工艺流程 116.3.2柱模板安装 126.3.3剪力墙模板安装 136.3.4梁模板安装 136.3.5板模板安装 156.3.6后浇带模板安装 176.3.8模板拆除 176.4质量验收标准 186.4.1主控项目 186.4.2一般项目 196.1方案及技术参数6.1.1原材料技术指标表6.1.1-1原材料要求序号原材料名称质量要求/技术指标1覆膜木胶合板1、边角整齐，表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。2、模板脱模剂不能选用对结构或装修有影响的脱模剂3、模板尺寸规格主要为1830×915×122钢管1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-B级钢的规定。2、钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管，钢管端部切口平整，钢管壁厚不得小于2.8mm。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯，严禁打孔。4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm，钢管使用前必须涂刷防锈漆。3钢方木钢方木尺寸规格为50×100×1.0m（1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.0m），由钢方与木方组合而成4扣件1、须符合《钢管支撑架扣件》（GB15831-2006）的规定，在螺栓拧紧力矩达65N•m时，不得发生破坏。2、不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝。3、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。5对拉螺杆对拉螺杆规格M14,有防水要求的构件必须采用三段式止水螺杆，其余采用普通对拉螺杆，外套φ18×2.0mmPVC套管。6可调顶托1、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。2、可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。6.1.2一般规定1、墙柱模板施工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，并弹出距边线200mm或其他可参照的控制线，以便于有迹可循、便于检查。2、杆件顺直、步距跨距均匀，立杆水平杆接头错开，扫地杆双向满布，剪刀撑按要求设置，立杆底部需垫100mm×100mm模板或100mm×100mm×50mm方木垫块或以增大立杆受力面积，；各拉杆、支撑要牢靠稳固，上下层支柱垂直，并在同一中心线上，以保证荷载传递一致。3、电梯井模板施工时应确保垂直度控制，施工时竖向控制除按照该施工层周线控制网进行控制外，在首层施工时应校对中点位置和轴线。4、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能（油性）隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。5、对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计图要求起拱3/1000。6、墙柱的竖向封模前应在根部粘贴海绵条（也可在封模后在根部外填砂浆封堵），墙柱根部20cm范围内需严格找平，防止根部的露浆。如图6.1-1所示.图6.1.1-1墙柱封模前处理措施7、梁钢筋绑扎前留设清理口使用吸尘器清理梁底。8、楼板第一排立杆距墙柱≤400mm，钢方木距阴角≤150mm。9、层高较高的墙柱，加高部分或墙柱分两次支模时，要充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性、牢固程度；保留600mm～800mm接槎高度，接槎下部不得少于两道加固件加固，如下图6.1-2所示。图6.1.1-2墙柱两次支模时接槎处加固措施10、墙柱模板的高度，应比结构尺寸的净高度高30mm，即模板高度=层高-顶板厚度+30mm，混凝土施工完后及时剔凿软弱层。11、顶部水平杆与立杆连接的扣件距离立杆端部不得少于100mm。12、模板安装前在柱脚设置模板定位钢筋，定位钢筋固定在楼板上伸出楼板的长度为50mm。模板安装前务必对定位钢筋位置进行复核，正负偏差不得超过3mm。13、模板拼缝处应采用5×15mm硅胶海绵条进行拼缝密封。14、模板施工前应考虑设置压脚板，压脚板宽度为100mm，周围一圈封闭完成后进行方木、柱箍等施工。6.2模板设计主要模板设计搭设参数本工程模板体系各构件所用材料参数如下：面板：12mm厚木覆膜木胶合板；次楞：50×100钢方木条；对拉螺杆：Φ14；具体间距布置详见：下表和各构件设计。表6.2.1-1@@@@@@@1000mm/10.4≤s＜0.6@@@0.9m立杆间距//6.2.1剪力墙模板设计采用12mm厚的模板，次龙骨采用50×100×2000钢方木，间距230，主龙骨用2Φ48×2.8双钢管，考虑到模板的合理使用及受力要求，M14的对拉螺栓间距450×450。第一道主龙骨距楼面的距离为225㎜，以上各道主龙骨的间距取450㎜，每道主龙骨用M14的对拉螺栓进行对拉连接；底部4排螺杆采用双螺帽加固。边角处采用木板条找补，接缝处贴封口胶，保正接缝美观。有防水要求的钢筋混凝土墙，需采用三段式止水对拉螺杆。模板拼缝部位模板内撑条设置完备，并在模板拼缝部位塞入木楔，避免模板拼缝部位平整度不足。人防区剪力墙柱对拉螺栓不加设套管浇筑砼时埋在砼中，等到砼强度达到设计强度后切割平砼面。图6.2.1-1剪力墙模板搭设正立面图图6.2.1-2剪力墙模板仰视图电梯井、集水井内侧壁模板体系采用覆膜木胶合板承受混凝土带来的侧压力，由方条作为次楞承受覆膜木胶合板的线荷载，由双钢管承受次楞传递的集中力，支撑架为扣件式满堂架。电梯井、集水井内壁模板体系参图6.2.1-3，立面参图6.2.1-4，细部大样参图6.2.1-5。图6.2.1-3集水井、电梯井内壁模板体系图6.2.1-4集水井、电梯井内壁模板支撑立面图图6.2.1-5集水井、电梯井模板支撑细部大样图6.2.2柱模板设计采用12mm厚的模板，次龙骨为50×100×2000的钢方木，间距170。最低处抱箍离楼面距离180mm，以上每道柱箍的间距为400~500㎜。连接地下室外墙、水池、水箱的四周墙体及柱子采用M14三段式止水对拉螺栓，也不加设套管；人防区剪力墙柱对拉螺栓不加设套管浇筑砼时埋在砼中，等到砼强度达到设计强度后切割平砼面。表6.2.1-1柱模板设计参数部位支模高度(m)柱截面(mm)支设方法简述备注地下室、底商及主楼立柱3.7500×1350竖楞采用钢方木，宽度:50mm，高度:100mm，柱截面宽度B方向设置3个竖楞，柱截面长方向H设置7个竖楞，双钢管通过M14对拉螺栓对拉，间距400mm，底部1/3柱高柱箍加密300mm间距。长、高方向各设置4根和2根14mm对拉螺杆700×500、600×600、500×500、500×600竖楞采用钢方木，宽度:50mm，高度:100mm，柱截面宽度B方向设置3个竖楞，柱截面长方向H设置3个竖楞，双钢管柱箍通过M14对拉螺杆对拉，间距500mm，底部1/3柱高柱箍加密300mm间距图6.2.2-1柱模板加固示意图（仅做示意）6.2.3梁侧模设计梁模板面板采用12mm普通木覆膜木胶合板，梁底及梁侧次楞采用钢方木沿梁跨通长布置，梁侧背楞除小截面梁采用普通方条外，其余一般及大截面梁全部采用双钢管背楞，作为背楞的钢管，现场提前准备材料，统一可选1.8m长钢管备料。梁侧模设计按下表6.2-3实施。表6.2.3-1梁侧模设计选用表序号梁高H（mm）梁侧钢方木数（根）对拉螺杆水平间距（mm）对拉螺杆排数（跨度方向）简图（图中尺寸为示意）1H≤8003100022800<H≤100041000231000<H≤1200580036.2.4梁底模设计梁底钢方木沿梁跨通长布置，接头位置错开一个横杆支撑跨距，接头百分率50%，梁底钢方木间距不得超出150mm，如梁截面宽度为400mm，则应放置的钢方木数量=400/150+1=3.6，则截面宽度为400mm梁底钢方木放置数量应为4条，梁底钢方木木板面朝上，钢方木面朝下。梁底支撑立杆与钢管架扣接均采用双扣件扣接，梁底模及支撑架安装均应参表6.2.4-1。表6.2.4-1梁底模设计选用表序号截面积s（m2）钢方木通间距（mm）支撑梁间距（m）回顶立杆杆数回顶立杆间距（m）适用截面类型步距（m）适用梁截面10≤s<0.151501.211A1.5200×400、200×600、250×500、200×40020.15≤s<0.41501.210.8A1.5200×800、200×1000、300×500、300×600、300×800、400×700、300×700、300×1100、3300×1300、400×600、400×800、450×80030.4≤s<0.61501.221B1.5300×1100、300×1700、300×1800、400×1000、400×1100、500×800、500×800A类截面：梁截面面积0.15m2~0.4㎡支撑剖面大样B类截面：较大截面梁支撑剖面大样6.2.5板模板设计对于板厚为100mm，110mm，120mm厚的楼板，立杆纵横向间距为1200mm×1200mm，步距1.5m；、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm厚的楼板立杆间距为1100mm×1100mm，步距1.5m；对于板厚等于180mm以及人防区200mm的楼板，立杆纵横间距为1000mm×1000mm，步距为1.5m。扫地杆满布且距地200mm，板底次楞为50×100钢方木，钢方木小梁间距250mm，主楞Φ48×2.8双钢管，立杆顶用可调支撑托，顶托伸入钢管不得少于150mm，模板采用12厚覆膜木胶合板，如图6.2-4所示。1、可调顶托；2、螺杆；3、调节螺母；4、立杆；5、顶部水平杆图6.2.4-1可调托座伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度图剪刀撑搭设要求：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5~8m；架体超过8m应扫地杆和封顶杆应设置水平剪刀撑且每三步设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度亦应为5m～8m，除两端与支撑架的立杆横杆连接外，剪刀撑与立杆或横杆相交部位采用扣件连接。6.3施工工艺及要求6.3.1施工工艺流程模板工程施工工艺流程如下图6.3.1-1所示。图6.3.1-1模板工程施工流程图6.3.2柱模板安装（1）施工程序：图6.3.2-1柱模板施工工艺流程图（2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为200mm控制线。柱控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度的关键工序。（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高部位混凝土打磨到位。（5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（6）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的200mm控制线。（7）柱模安装完毕后，进行模内清理干净、柱模预检、验收，验收完毕后封闭清理口。6.3.3剪力墙模板安装（1）工艺流程找平、定位→组装墙模→安装竖向背楞次龙骨→安装横向背楞主龙骨→穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检（2）施工要点1）墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。2）模板安装：墙模板面板预先与内龙骨（采用50×100×2000钢方木，间距为200mm）固定成大块模板，外龙骨用φ48×2.8mm双钢管与内龙骨垂直设置，用蝴蝶扣及穿墙螺栓固定（间距450）。墙体外侧模板（如外墙、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋。为了防止浇筑混凝土时涨模，用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓间距采用450×450mm。4）墙模板安装注意事项①穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。②墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。③模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并自检报验。6.3.4梁模板安装（1）施工工艺流程：弹线→搭设梁架满堂支撑架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装钢方木、钢管龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎。2）主要施工要点：（1）弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20cm控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。（2）施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：3水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模下平整度。（3）拼接单片模板：单片模板制作时，上下、左右板面用铁钉和用板条将它们固定在一起，然后按150~300的间距竖向50×50方钢背楞。固定模板缝的板条要避开背楞的位置，可钉在背楞间的空档处。（4）拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，模板与模板的对接角处在拼接前采用海面条嵌缝，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板拼装就位，用铁钉将四个角钉牢。（5）安装柱箍：柱箍用槽钢及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。柱箍上下间距根据本方案第6.1节要求设置。（6）调整、校正：根据20cm控制线，检查并调整柱模板下口的位置，保证柱子位置准确。用吊锤检查柱模的垂直度，可通过每个面上斜撑的顶托来调整。（7）地下室柱子混凝土施工时浇筑至梁底即可，柱头和顶板梁板一起浇筑（8）柱头处理：在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，并做好加固。（3）注意事项：1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、钢方木厚调整好搁放钢方木的水平钢管，然后铺模板。2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱3/1000L。3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。4）模板安装原则为梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。严禁用尼龙袋封堵模板间缝隙。6.3.4-1边梁支撑大样6.3.5板模板安装（1）施工工艺流程：测量、放线→支撑体系搭设测量、放线→龙骨铺设及加固测量、放线→校正、调整测量、放线→检查验收（2）主要施工要点：1）在支撑立杆下铺设垫块，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中立杆间距900mm，双向水平杆步距1800mm，次龙骨采用50×100mm木方。主龙骨采用48×3钢管。2）调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。3）梁板支架每4~6m双向设置剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于450mm，扫地杆距地面200mm。4）平台板铺完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。（3）注意事项：1）每根立杆底部应设置底座或木垫板；立杆顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于4mm，安装时应保证上下同心。2）梁和板的立杆纵横向间距应相等或成倍数。3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。杆件接头如图6.3-6所示。图6.3.5-1杆件接头要求（左图为立杆，右图为水平杆）4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm且三个扣件，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，剪刀撑搭接如图6.3-7所示。图6.3.5-2剪刀撑搭接示意图（5）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于横杆上。（7）本工程先浇筑柱混凝土，然后才施工上部的梁、板模板、钢筋及混凝土，这样可利用钢管抱柱将满堂架与钢筋混凝土柱连接，确保满堂架的整体稳定性。另外，在浇筑柱混凝土时，浇筑速度不得超过2.0m/h。（8）梁下立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆联接，保证架体的整体稳定。6.3.6后浇带模板安装楼板后浇带两侧模板采用快易收口钢丝网支设，梁、板底支撑在后浇带两侧设置快拆体系，保证板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留且为独立体系。后浇带附近的模板拆除时，后浇带两侧必须保留每边3排的支撑架不拆除，以保证后浇带模板有一个独立的支撑体系，安装体系见图详见图6.2-8所示。图6.3.6-1后浇带支撑架搭设示意图6.3.7图6.7-1楼梯模板支撑示意图6.3.8模板拆除1、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求，操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。2、支撑架拆除时应先检查支撑架完整性，对于剪刀撑等构造措施需加强后再拆除。3、拆模人员必须配备安全带，高处攀爬时应将安全带系在立杆上。4、严禁用撬棍对模板猛敲，放置构件破坏坍塌，造成高处坠落和物体打击等安全事故。5、拆模时应遵循如下原则：a>先支后拆，后支先拆；

b>先拆除板模及梁侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；

c>先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；d>自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。6、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置，搭设本方案提及的架子至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。同时应满足以下条件。e>梁板类构件同条件养护试块强度报告达到75%时，且不能少于14d。梁板跨超过8米时其强度应达到设计强度100%，且不能少于28天。f>悬挑构件同条件养护试块强度报告达到100%时，且不能少于28天。g>柱侧模强度不得少于3mpa，且不得少于24小时。h>梁侧模强度不得少于2MPa，且不得少于24小时。7、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。8、后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力筋张拉前拆除;底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除。9、模板拆除后，需将剪力墙螺杆及套管清除，并用泡沫填充剂对混凝土结构墙柱螺杆套管进行封堵，移交下一步工序。6.4质量验收标准验收标准规范依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》（JGJ130-2011）6.4.1主控项目1、模板及支架用材料的技术指标应符合同家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检验方法:检查质量证明文件;观察，尺量。2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量应符合同家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检验方法:按国家现行有关标准的规定执行。3、后浇带处的模板及支架应独立设置。检验方法:观察。6.4.2一般项目1、模板安装应符合下列规定:1>模板的接缝应严密，超过5mm的拼缝需用胶布封堵模板缝，严禁使用尼龙袋塞堵模板缝;2>模板内不应有杂物、积水或冰雪等;3>模板与混凝土的接触面应平整、清洁;4>用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓;检验方法:现察。2、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：表6.4-1现浇混凝土模板预埋件和预留孔允许偏差表项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0检验方法:观察、尺量。注意检查中心线位置时，沿纵、横两个