落地式外脚手架安全施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 16.3施工要点 16.4脚手架的检查与验收 126.1方案及技术参数表6.1-1脚手架设计参数脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)43.92钢管类型Ф48×3立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆连墙件连接方式扣件连接脚手板1步1设梁/楼板混凝土强度等级C35连墙件材料及布置方式φ48*3钢管三步两跨卸荷装置钢丝绳尺寸直径18（6*19）安全网全封闭6.2施工工艺流程做好搭设的准备工作→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆横向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→纠正立杆垂直度→安装第二步大小横杆→加设临时支撑（上端与第二步打横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加剪刀撑→铺设脚手板→绑护身栏杆→挂钢板网→验收6.3施工要点6.3.1搭设要求（1）脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行，不得任意操作。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行，不得随意改变。（2）本工程采用的钢管外径为48mm的钢管，不得混合使用。扣件的外径必须与钢管一致，扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求。（3）架体内外立杆同一接头必须相互错开，以保证架体的刚性。封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。双排脚手架的小横杆伸出排架边缘200mm。（4）操作层采用大横杆在上，小横杆在下，用于铺设钢筋网片或冲压钢板；立杆采用对接连接，若搭接其搭设长度不得小于1m。隔步架体上必须满铺钢网片，架体外侧用钢板网封闭。施工电梯位置外架需单独搭设，便于施工电梯安装时将外架拆除和修复。塔吊附着位置外架预留一块钢板网空间，待附着安装完成后，由钢板网安装队伍选取大小适宜的钢板网进行封闭。（5）每层架体与结构边间隙挂水平兜网封闭。（6）栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板采用普通木模板，高度200mm。脚手架搭设沿突出外框架的梁、板、装饰装修突出物等物体四周搭设。（7）连墙杆的构造应符合要求，当脚手架操作层高于连墙件三步时，应采用临时稳定措施，直到连墙杆搭设完成为止。（8）外侧沿全高、全长设置剪刀撑，剪刀撑的搭接长度为1m，三至四个扣件连接牢固，倾角45-60，中间与支架连接不少于三个扣件。（9）架体应在距立杆底部高度不大于200mm处设置纵横向扫地杆，并应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如图6.3.1-1：图6.3.1-1纵横扫地杆构造立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差不大于架高1/200。脚手板必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立杆均落在坚实地基上，并在下面垫好垫木。大横杆间距（步距）为1.80m。设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（12）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆靠结构一端的外伸长度按下列原则确定：满挂水平安全网层150mm。小横杆要贴近立杆布置，搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（13）剪刀撑与横向斜撑1、高度在24m以上双排脚手架外侧全立面设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑跨越立杆根数见表6.3.1-1：表6.3.1-1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杠与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数7656.3.1-2剪刀撑设置2、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、外脚手架断口处必须设置横向斜撑，24m以上外脚手架在架体拐角及中间每6跨设置一道搭接斜撑。（14）连墙件及水平拉杆1、采用刚性连墙杆，连墙杆的竖向间距为每3步1设，横向间距为每2跨1设，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，以保证脚手架的稳定性。2、在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。3、连墙件中的连墙杆呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体稳固连接，严禁连在不牢固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳。5、本工程地下室顶板与首层存在2米的高差，架体基础落于地下室顶板，在首层有结构柱的部位采用抱柱进行加固。6、在高支模区域，如应急调度指挥中心及调度控制室等无法预埋连墙件的区域，采用6×19φ18钢丝绳拉结。钢丝绳一端牢固地拉结于横纵立杆的主节点，另一端与结构上预埋的φ20圆钢吊环连接。钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于500mm，采用3只钢丝绳卡固定。（15）脚手板1、作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面120～150mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。2、脚手板设置在3根横向水平杆上。当脚手板长度小于1m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。3、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。4、脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。5、作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。6、脚手板作业层上下不能同时超过两层。（15）安全防护1、栏杆应搭设在外立杆的内侧，每一步距设两道栏杆，上下栏杆间距600mm。2、外架钢板网标准化防护网的加工和制作外架防护采用钢板网施工，每一片钢板网的尺寸为1200*1800mm，钢板网所需材料包括30*2mm的方通、0.7mm厚的钢板孔网（孔径8mm、孔距4mm）、焊条等材料，单片总重量只有12kg。0.7mm厚的钢板孔网（孔径8mm、孔距4mm）开洞率达67%，强度达到安全使用要求，不仅提高了外架防护的通透性，保证架体内通风良好、透光性良好，还大大减轻了钢板网的重量，特别是在台风恶劣天气下，不会像密目式尼龙网一样被刮破或者吹飞。采用小方通龙骨，重量轻，强度满足要求。标准化钢板网可在工厂大批量生产后，运到现场后直接安装，减少对工地场地的依赖，加工安装方便化。制作方法：采用方通焊接成一个1200*1800mm的长方形框架，作为安全防护钢板网的骨架，见图6.3.1-3，框架一面焊接已经冲好孔的钢板网片，焊接要求是在网片和龙骨交接处间隔100mm点焊固定，网片四周留边20mm，加工完后涂油漆防锈。油漆可根据外防护网的外观设计要求选择颜色，也可对防护钢板网进行预拼装，在其表面粉刷“logo”、标注、公司名称等。图6.3.1-3安全钢板网防护设计图3、钢板网的安装及固定钢板网主要是取代常规的密目式安全尼龙网布置在架体的外围，采用专用配套扣件与外脚手架的立杆或横杆连接固定，在5层（约20m高）采用长度800mm的专用配套扣件与架体外侧两根横杆扣接，其余楼层采用长度为400mm的配套扣件，如图6.3.1-4、6.3.1-5图6.3.1-4防护钢板网支撑架剖面图图6.3.1-5图6.3.1-5防护钢板网专用配件及钢板网防护安装实物图4、防锈处理及CI制作安全防护钢网需要统一粉刷油漆做好防锈防护，作为工程的形象，其钢网片可以预先在地面排版，在其外侧面绘制或者粘贴LOGO图案、CI图案、标语等，安装时按照顺序依次组装。各通道出入口处，必须搭设长3m宽2m的护头棚，上架空铺设双层50mm厚木跳板，两侧用密目网封闭严密，非出入口和通道两侧必须搭设围栏并用安全网封严，严禁穿行。脚手架在作业层、首层并隔层设置水平兜网。各层兜网距结构外边线不大于150mm。6.3.2使用要求（1）在一般状态下，允许有两个操作层同时施工，每层最大施工荷载为3.0KN/m²。架体不得超载使用，不得使用集中荷载。（2）架体只能作为操作架，不得作为模板支撑架。（3）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上堆物；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。6.3.3结构临边防护措施在结构临边处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.0钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆每隔一根立杆设一道三脚架，与柱相接处抱柱加固。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂钢网片，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。做法如图6.3.3-1：图6.3.3-1结构临边防护做法6.3.4楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。做法如图6.3.4-1：图6.3.4-1楼梯防护做法6.3.5塔吊防护在顶板施工完成后沿塔吊预留口外围上搭设一圈1.2米高的防护栏杆，标准节用模板封闭，如图6.3.5-1：图6.3.5-1塔吊防护做法6.3.6结构洞口防护洞口边长在0.5m以内时：楼板配筋不切断，用木板覆盖洞口，洞口边长在1.5m以内时：洞口四周用钢管搭设防护栏杆(立杆四根，水平杆二道)，外钉踢脚板，洞口内铺安全网。洞口边长在1.5m以上时，在上述“边长在1.5m以内洞口”防护基础上，洞口四周应搭设不低于1200mm防护,下口设置踢脚板并张挂水平安全网,防护方式可选用网片式、格栅式或组装式。做法如下图6.3.6-1：图6.3.6-1洞口防护做法6.3.7卸载装置1、在搭设高度12米左右（东、南北在3层，西侧在5层）进行一次外脚手架卸荷，卸载装置主要为6×19φ18钢丝绳。钢丝绳一端牢固地拉结于横纵立杆的主节点，另一端与结构上预埋的φ20圆钢吊环连接。钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于500mm，采用3只钢丝绳卡固定。2、钢丝绳不得采用废旧钢丝绳，钢丝绳的绳卡规格必须与钢丝绳相匹配。钢丝绳与吊环、砼结构边缘或钢管等硬物直接接触处，应增加PVC套管，防止钢丝绳被划伤。钢丝绳使用前必须进行报材料报审，经现场监理工程师审批，经有资质的检验单位检测合格后方准使用。外脚手架卸荷装置示意图见下图6.3.7-1所示：图6.3.7-1连墙件拉结示意图6.3.8通道搭设1、安全通道建筑主出入口及施工电梯位置设置安全通道，安全通道防护棚用方钢制作，高安全通道高度为3.5m，宽度同走道宽度，进深为6m，顶部作防砸处理。防护棚顶部可采用50mm的木板或相当于50mm厚木板强度的其他材料，应采用双层防护棚，层间距为600mm。安全通道两侧及上部采用木板封闭，挂设安全警示标识；，详见图6.3.8-1、2：图6.3.8-1出入口安全通道图6.3.8-2施工电梯防护棚2、脚手架的上下通道南侧及北侧各设置一个上下安全通道，具体做法见附图。马道宽度不小于1m，马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。斜道两侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面设置剪刀撑。上下斜道搭设位置根据现场确定，搭设示意图如图6.3.8-3、4、5。6.3.8-3斜道平面图6.3.8-4斜道1-1剖面图6.3.8-5斜道2-2剖面图6.3.9脚手架拆除1、拆除应做好以下工作。（1）完成地下外墙施工和清洁工作，并经验收达到合格。（2）对脚手架进行安全检查，存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整改和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作架子工、管理人员和检查人员、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。（4）在拆除脚手架的周围设置安全拆除区并挂有明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证拆除脚手架时无其他人员入内。严禁抛掷物料，应用绳索传递。（5）建筑物的外门窗应关紧，并对可能遭到碰撞的产品给予必要的保护。（6）拆除脚手架、外墙面的零星修补及少量脚手架洞眼修复，同时进行。还要避免交叉作业，并按要求正确使用安全带。2、脚手架的拆除脚手架拆除顺序与搭设顺序正好相反，先搭设的后拆除，后搭设的先拆除。（1）拆除方法要点脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。拆除脚手架应一步一清地进行拆除，分段拆除时，高度不应大于两步，并对脚手架开口进行加固。（2）拆脚手架杆件，必须由2~3人协同操作拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。（3）拆下的脚手架钢管、扣件及其材料，及时清理，运至指定地点码放,按规定分类堆放。（4）拆除脚手架时，如遇雨天、雾天、大风等恶劣天气应停止高空作业。（5）拆除前应清除所有架子上的多余物件，禁止两层以上同时拆卸，拆除下的材料分类集中，以免影响其他工序施工。（6）拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有防碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移和加防护。（7）拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。（8）拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。6.4脚手架的检查与验收6.4.1构配件检查与验收1、新钢管的检查应符合下列规定；（1）有产品质量合格证；（2）有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。3、扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；（4）构配件的偏差应符合表6.4-1的规定；表6.4-1构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.0±0.4±0.3游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤56.4.2脚手架检查验收脚手架每完成一阶段搭设施工，架子工班组首先对架体进行自检合格后，报总包单位专职施工员及脚手架使用班组进行检查，最后由总包单位工程部门组织技术部门、安全部门及监理单位联合对脚手架进行验收，并填写验收记录。1、脚手架及其型钢悬挑应在下列阶段进行检查验收及监控监测：（1）型钢固定完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）脚手架首步搭设完毕后必须办理验收手续；（4）脚手架首次验收每隔5步必须办理验收手续，脚手架搭设完毕后，必须办理验收手续；（5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（6）停用超过一个月。（7）施工现场必须配备扭力扳手用于检查扣件紧固力矩：扣件紧固力矩应在40~65N.m范围且抽查合格数量必须不小于90%。2、根据规范规定、施工组织设计及变更文件、技术交底文件进行脚手架检查验收及监控监测。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）型钢是否锈蚀，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载。4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表6.4.2-1的规定。表6.4.2-1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整——观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收立杆垂直度20~50m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法。3间距步距纵距横距——±20±50±20—钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差-50钢板尺项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离α≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m——扭力板手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45º~60º—角尺8脚手板外伸长度对接α=130~150mml≤300mm—卷尺搭接α≥100ml≥200mm—卷尺注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；5、安装后的扣