工字钢支模施工工艺技术

4.1方案设计 14.1.1支撑架选择 14.1.2结构体系的建立 14.1.3支撑架体力学验算 64.1.4施工图 64.2工艺流程 104.3施工方法 104.3.1悬挑梁定位 104.3.2工字钢梁U型螺栓进行锚固 114.3.3工字钢梁的吊装 114.3.4搭设临边防护 114.3.4支撑体系搭设 124.3.5混凝土浇筑 124.3.6模板体系拆除 134.4操作要求 134.5检查要求 164.1方案设计4.1.1支撑架选择本工程架空支模区域分布较为集中，A1九层、屋面层架空区域采用钢管扣件式支模架体。钢管支架采用扣件式，扣件式钢管脚手架支撑采用Φ48×2.7钢管加顶托，主龙骨为双钢管Φ48×2.7，次龙骨40mm×80mm木方，面板为13mm覆膜多层板。4.1.2结构体系的建立1、支撑架体体系设计（1）架空梁板支撑体系表4.1-1八层架空梁板支撑体系参数表方案类型梁截面尺寸B×H(m2)支撑材料及间距主次龙骨材料、规格及间距支撑架搭设简图梁350x900,200x1200（含梁上翻300）扣件式钢管支撑架，纵向间距为900mm，梁底设置1道立杆，梁两侧立杆纵向距梁中间300mm,600mm，竖向步距1500mm，立杆自由端高度不超过500mm；竖向剪刀撑纵横向跨数不大于6跨，且不大于6m。架体底层、顶层均要设置水平剪刀撑，竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑次龙骨采用40×80mm木方；次龙骨间距100mm；主龙骨采用Φ48×2.7钢管，主龙骨间距900mm。板120采用钢管扣件脚手架，板立杆与梁立杆共用，竖向步距1500mm，立杆自由端高度不超过500mm；竖向剪刀撑纵横向跨数不大于6跨，且不大于6m。架体底层、顶层均要设置水平剪刀撑，竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑次龙骨采用40×80mm木方；次龙骨间距150mm；主龙骨采用双钢管Φ48×2.7，主龙骨间距900mm。350x900梁侧模板梁侧次龙骨采用40×80mm木方，次龙骨间距200，主龙骨采用双钢管Φ48×2.7，主龙骨间距400，采用Ф14对拉螺杆，间距400×400mm加固。表4.1-2屋面层架空梁板支撑体系参数表方案类型板厚(mm)支撑材料及间距主次龙骨材料、规格及间距支撑架搭设简图300x700120扣件式钢管支撑架，纵向间距为900mm，梁底设置1道立杆，梁两侧立杆纵向距梁中间900mm,900mm，竖向步距1500mm，立杆自由端高度不超过500mm；竖向剪刀撑纵横向跨数不大于6跨，且不大于6m。架体底层、顶层均要设置水平剪刀撑，竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑设置水平剪刀撑，竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑次龙骨采用40×80mm木方；次龙骨间距150mm；主龙骨采用双钢管Φ48×2.7，主龙骨间距900mm。500x1000120扣件式钢管支撑架，纵向间距为900mm，梁底设置1道立杆，梁两侧立杆纵向距梁中间600mm,600mm，竖向步距1500mm，立杆自由端高度不超过500mm；竖向剪刀撑纵横向跨数不大于6跨，且不大于6m。架体底层、顶层均要设置水平剪刀撑，竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑设置水平剪刀撑，竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑次龙骨采用40×80mm木方；次龙骨间距100mm；主龙骨采用双钢管Φ48×2.7，主龙骨间距900mm。板120采用钢管扣件脚手架，板立杆与梁立杆共用，竖向步距1500mm，立杆自由端高度不超过500mm；竖向剪刀撑纵横向跨数不大于6跨，且不大于6m。架体底层、顶层均要设置水平剪刀撑，竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑次龙骨采用40×80mm木方；次龙骨间距150mm；主龙骨采用双钢管Φ48×2.7，主龙骨间距900mm。500x1000梁侧模板梁侧次龙骨采用40×80mm木方，次龙骨间距200，主龙骨采用双钢管Φ48×2.7，主龙骨间距400，采用Ф14对拉螺杆，间距400×400mm加固。2、支撑架体构造措施（1）立杆基础A1九层北侧架空梁、板架体立杆立于八层20#悬挑工字钢上，A1屋面层东西两侧立杆立于九层横担40#工字钢上。搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上。架空梁、板区域的下两层模板竖向支撑架体暂不拆除，待该区域混凝土浇筑完毕，混凝土达到拆模强度时再进行拆除。（2）架体构造同一或相邻部位、同期浇筑砼的所有梁板下立杆（包括与原有各层室内满堂支撑架的相邻部位）均纵横成行、间距成模数、双向水平杆拉通。扫地杆距地200（立杆支承面不在同一高度上时，高处的双向扫地杆均全长拉通），水平杆步距≤1.5m（最顶步距两水平杆中间增加1道水平拉杆）并双向拉通与周边已浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m），与支架高度范围内的周边楼层结构每2～3跨作刚性连接措施。立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置；立杆顶端采用双钢管主楞与可调托撑节点（立杆伸出顶层水平杆长度≤300；螺杆伸出立杆长度≤200），梁两侧立杆伸至板底，梁板共用。支架外围周圈、内部双方向每≤6m跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45º～60º之间）；顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。4.1.3支撑架体力学验算支撑架体力学验算详见计算书。4.1.4施工图图4.1.4-1A1九层AA-G/6-9架空梁板区域架体排布平面图图4.1.4-2A1九层AA-G/6-9架空梁板区域架体排布剖面图图4.1.4-3A1屋面层E-D/13-14超高、梁板区域架体排布平面图图4.1.4-3A1屋面层E-D/1-2架空梁板区域架体排布平面图图4.1.4-4A1屋面层E-D/13-14架空梁板区域架体排布剖面图图4.1.4-440#工字钢φ32圆钢预埋件图图4.1.4-420#工字钢φ16圆钢预埋件图4.2工艺流程工字钢预埋件埋设——工字钢吊装——工字钢铺设——工字钢加固连接——木条板铺设——外临边防护搭设——模板支撑体系搭设——混凝土浇筑——支撑体系拆除图4.2-1架空模架搭设流程图4.3施工方法4.3.1悬挑梁定位根据工字钢布置图定距定位，放样工字梁位置和U型锚固预埋件并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计计算确定。4.3.2工字钢梁U型螺栓进行锚固八层设置的20#悬挑工字钢梁固定端一侧应采用3个及以上φ16的u型锚固预埋件与建筑结构梁板固定。九层设置的40#工字钢横担梁应在钢梁两侧采用不少于6个φ32的u型锚固预埋件与建筑结构梁板固定；钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径18mmHRB400钢筋放置U型预埋件上部；钢筋拉环、U型螺栓与工字钢梁间隙用木楔楔紧；4.3.3工字钢梁的吊装工字钢梁于8层楼板面和9层楼面板混凝土浇筑完成后进行安装，由塔吊吊装至8层和9层。12m40#工字钢重量约为886kg，现场TC7022型塔吊布置的位置距离最远端工字钢吊重2.2t，满足吊装要求。装作业必须有专人指挥,临边作业工人必须佩带安全带。起吊和下落须平稳,避免对楼板等结构造成冲击,以确保安全。操作工人施工过程中严格听从指挥吊装。图4.3-1塔吊吊重示意图4.3.4搭设临边防护待工字钢铺设完成后，铺设全封闭木跳板平台，待木跳板铺设完成后，为保证施工现场安全措施，在临空一侧利用最外排梁侧立杆搭设满挂密目安全网搭设全封闭临边防护，梁侧外排立杆超出作业层面2000mm，与作业面采用钢管进行两步两跨的水平和斜向拉结，满足上层结构作业需求。如图4.1.4-2所示：4.3.4支撑体系搭设外侧临边防护平台搭设完成后进行模板支撑体系的搭设。工字钢与立杆相交处焊接短钢筋，用于固定立杆。1、梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。2、楼面模板安装（1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为顶板模板压侧面模板时，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确，支模顶架必须稳定、牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4.3.5混凝土浇筑（1）混凝土浇筑采用汽车泵，为了保证架体整体稳定性，应先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板，不得墙柱和梁板同时浇筑。混凝土梁的施工采用从跨中间向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（2）楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。（3）顶板梁浇筑混凝土期间，必须设专人看护支撑架和模板，出现情况立即停止浇筑砼。（4）混凝土入模时尽可能的低，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。（5）顶板梁混凝土浇筑前除了按照程序验收模架外，必须由技术、工程和安全部门对支撑模架进行联合验收，确保支撑模架的安全可靠。4.3.6模板体系拆除1、高架支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。2、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，进行安全检查，先补强再拆除。4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。5、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，多人合作传递。不得留有悬空模板。10、高架支模区域下层架体达到拆模条件后，保留与上层高架支模区域架体对应的架体，待高架支模位置砼浇筑完成且达到拆模条件时方可拆除。11、板与梁底模板的拆模强度应全部达到100%方可拆除。4.4操作要求1、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座。立杆支架底部木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。2、模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；3、支架采用普通钢管扣件架体时，必须设置纵横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不宜超过200mm，否则应加设扣件架水平杆进行拉结。模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。4、立杆的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过200mm，插入立杆的长度不应小于150mm。5、支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm6、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。（1）水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。模板支撑架，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于6m。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于6m。（2）竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。（3）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。（4）由于架体比较高，需架设安全网，架体外四个立面设密目安全网。7、当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：（1）竖向连接间隔不应超过2步，优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；（2）当遇柱时，应采用扣件式钢管抱柱拉结。（3）架体四周如果有墙，必须布置顶墙措施，顶墙措施水平间距不大于6跨。（4）架体与周边完成的结构梁进行有效连接。图4.4-1水平拉杆端部与侧墙顶紧示意图1—1—结构柱；2—立杆；3—水平杆；4—扣件图4.4-2抱柱拉结措施图4.4-3架体与周边结构梁连接示意图9、超大梁需用扣件连接立杆和横杆，必须采用直角扣件，扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N•m，并不得小于40N•m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。4.5检查要求采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收，班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，自检交接检通过后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。任何一项检查通过后都必须保证资料齐全手续完善后进行下道工序施工。1、模架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）按规划线铺设完成脚手板垫板后，模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载