钢筋桁架楼承板安装施工施工要点

1.1施工要点 11.1.1钢筋桁架楼承板施工组织 11.1.2钢筋桁架楼承板安装方法 11.1.3技术准备工作 11.1.4钢筋桁架楼承板安装流程 31.1.5钢筋桁架楼承板施工构造要求 106.3.5.1核心筒与外框楼板施工构造 106.3.5.2核心筒内与混凝土梁施工构造 116.3.5.3悬挑楼板施工构造 121.1施工要点1.1.1钢筋桁架楼承板施工组织钢筋桁架楼承板施工平面分为A～D共4个区域，每层楼承板铺设顺序按照由核心筒至外框，由中间向四角的方向进行铺设。待常规区域铺设完成之后在钢筋桁架楼承板平面施工顺序如下图6.2-1所示。图1.1-1钢筋桁架楼承板施工平面顺序1.1.2钢筋桁架楼承板安装方法1.1.3技术准备工作1熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图需经设计院签字确认方可用于施工；2根据图纸要求及规范的相应要求，编制施工专项方案，此专项施工方案需审批后方执行；3对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前培训；4钢筋桁架楼承板施工前准备：（1）材料堆放：钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。图1.1-2地面堆放吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。（2）吊装起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度。见图6.3-2所示。图1.1-3吊装示意图5钢筋桁架楼承板的施工须保证以下工序完成后方可进行：（1）施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；（2）塔楼外框结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；（3）塔楼外框结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（4）梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。1.1.4钢筋桁架楼承板安装流程钢筋桁架楼承板安装时首先需采用现场塔吊将楼承板倒运至施工位置，之后根据楼承板铺板图进行楼承板的铺设，铺设过程当中需注意局部降板部位。之后及时插入栓钉焊接，栓钉焊接完成后及时插入机电管线敷设及钢筋绑扎。之后安装楼承板四周及洞口处及降板处边模板。最后清理施工过程中的废弃物并待验收合格之后进行混凝土的浇筑。1钢筋桁架楼承板具体安装流程见表6.3-1。2楼层堆放当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。吊至施工层面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷重。钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。3放样放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于25mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架楼承板安装时,于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线安装。（见下示意图）4铺设钢筋桁架楼承板的铺设应由下往上逐层施工。钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、探伤、隐检后方可施工。一节柱的钢筋桁架楼承板可考虑先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。铺设时以钢筋桁架楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。铺设过程中，已铺好的钢筋桁架模板要立即用点焊进行焊接固定，散落的钢筋桁架模板边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散钢筋桁架模板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。铺设时每片钢筋桁架楼承板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。每完成一跨钢筋桁架楼承板，应检查平直度。铺设时以钢筋桁架楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。铺设时每片钢筋桁架楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。钢筋桁架楼承板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼承板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。图1.1-4钢筋桁架楼承板铺设成型梁柱接头处所需钢筋桁架楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机或气焊完成切割作业。封口板、边模、边模补强收尾工作应依砼施工进度要求，及时完成。钢筋桁架楼承板下料、切孔采用等离子切割机或云石机进行切割，或氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强，小孔洞采用不留洞不加强，在浇筑混凝土时将洞口处隔开，等混凝土强度达到要求时再用等离子切割洞口处钢筋桁架楼承板。5固定1）钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处。2）钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。6栓钉焊接在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊接。焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。图1.1-5栓钉焊接示意图表1.1-1栓钉焊接质量检查序号检查内容1栓钉焊接结束后，必须进行随机弯曲试验抽查，试验时用手锤锤击栓钉头部或使用套管压弯栓钉试件头部，使栓钉弯曲30°，观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。当环境温度低于10°时候，不得使用锤击进行弯曲试验。2栓钉根部焊脚必须均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚必须进行修补；3抽样比例不小于已焊栓钉总数的1%，且每检验批抽检数量不少于10根。4抽样检查的结果当不合格率小于2%时，该批验收定为合格；不合格率大于5%时，该批验收定为不合格；不合格率为2%~5%时，必须加倍检查。当所有抽检栓钉中不合格率不大于3%时，该批验收定为合格；大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，必须对该批余下的栓钉全数进行检查。表1.1-2焊接栓钉质量保证措施序号质量保证措施1栓钉表面有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，必须进行表面处理后才可以使用否则报废。2焊接用陶瓷环的型式、尺寸必须与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干。穿透焊时要在120℃的烘箱中烘烤2h，当为非穿透焊时，瓷环必须在350℃的烘箱中烘烤1.5h。3若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污、水分、镀锌层等杂物，必须清理干净。4栓钉焊接前必须放线定出栓钉焊接的准确位置，栓钉焊接时必须按位置线排列整齐。根据栓钉位置将瓷环摆放就位。5栓钉施焊前，必须按焊接工艺评定报告提供的参数进行试焊。试焊满意后方可正式施焊，每次焊接前都必须进行试焊。6严格按照焊接技术交底的工艺参数进行施工。7焊后根据规范对栓钉焊接质量进行外观检查和弯曲试验。7边模板施工1)施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。2)安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔400mm间距点焊固定,焊点间距允许误差为+50mm。3)悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接，每隔400mm间距点焊固定,焊点间距允许误差为+50mm。8附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。1)钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接，连接钢筋跨过支承梁并向板内延伸。2)附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。3)连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊,焊缝长度=10d。4)现场施工时,楼承板的桁架端部须与梁翼缘搭结50mm以上。5)现场铺设时应按照布置起点连续铺设,并及时焊接支座钢筋，设计楼承板排板图及模板节点。9洞口设置1)钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；2)必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。3)切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，或采用火焰切割。矩形洞口做法圆形洞口做法图1.1-6模板做法10混凝土施工1)在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。2)当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位,必须按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于40㎜。3)当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。4)倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。5)混凝土强度未达到设计强度50%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。1.1.5钢筋桁架楼承板施工构造要求6.3.5.1核心筒与外框楼板施工构造在核心筒先行施工时，根据板厚预留钢筋，保证上下皮钢筋间距，及长短头搭接长度，通过在PVC线槽内开孔弹线定位，预埋钢筋及管线更在准确，同时做到保护接头，防止混凝土污染，提高剔凿质量及效率。在施工完成的核心筒上采用膨胀螺栓固定L75*5mm角钢对楼承板进行临时搭接固定，膨胀螺栓具体间距根据现场实际情况确定，针对未施工完成的核心筒，采用150*150*10mm钢板预埋件与L75*5mm角钢焊接，后与楼承板进行搭接固定，具体间距根据现场实际情况确定，初步定为每夸内两处，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。图1.1-7浇筑完成节点图1.1-8预埋节点及预埋件构造6.3.5.2核心筒内与混凝土梁施工构造核心筒内混凝土梁与钢筋桁架楼承板组合结构，在施工时，混凝土梁尚未成型，按架体搭接要求设置临时支撑，采用木方或钢管形成带状水平支撑，临时支撑上表面与板底同标高，每隔500mm采用钢钉进行底膜与木模板临时固定，在楼承板无支撑长度不满足要求时，在中间设置一道水平支撑，临时支撑保证在一个方向连续，并设置有拉接，立杆间距1200mm，步距1200mm。桁架底膜不伸入混凝土梁内，上下皮桁架钢筋采用现场绑扎的形式与混凝土梁进行锚固，锚固长度满足相关规范要求。图1.1-9立面图图1.1-10节点详图6.3.5.3悬挑楼板施工构造外框楼板与混凝土梁交接处设置有1290mm，300mm，430mm，590mm等宽度不等悬挑楼板，在施工时，混凝土梁尚未成型，按架体搭接要求设