深基坑施工、施工方法及工艺要求_第1页
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文档简介

6.1总体施工部署 16.2高压旋喷桩止水帷幕 86.2.1高压旋喷桩施工工艺流程 86.2.2主要质量措施 96.3放坡喷砼 106.3.1放坡喷锚施工工艺流程 106.4深基坑土石方开挖 116.4.1土方开挖 116.4.2石方开挖 116.1总体施工部署根据岩土工程勘察报告以及地质条件情况,本工程基坑支护设计主要分成4个区域,每个区域进行相应的边坡支护处理。各个区域的基坑支护选型及边坡大样如下图所示,其中图1为基坑支护平布置图,图2为基坑开挖顺序及出土示意图,图3~图6为A区P1-P1、B区P2-P2、C区P3-P3、D区P4-P4剖面图,图7~图8为细部大样图。图1基坑支护平面图;6.2高压旋喷桩止水帷幕6.2.1高压旋喷桩施工工艺流程图6.3.1-1高压旋喷桩施工流程(1)、旋喷桩机钻孔(1)高压旋喷桩机安置在已放点的点位上,使钻杆头对准点位中心。桩机就位后,必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准中心点位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。(2)钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。(3)钻孔每钻进10m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。(4)钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录。(5)孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔斜率不大于0.5%。(2)搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量,根据每根桩的灰浆用量,提前制作,并经充分搅拌,搅拌时间少于3分钟的不得使用,超过初凝时间的浆液也不得使用;灰浆经过两道过滤网的过滤,以防喷嘴发生堵塞;抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。(3)下喷射管钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项。(1)测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度。(2)将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力。(3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷,即设计喷射压力+管路压力。(4)设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试。(5)插管是将喷射管插入地层预定的深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa。如压力过高,则易将孔壁射塌。(4)喷射作业当喷射注浆管插入预定深度后,由下而上进行喷射注浆,旋喷时,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,用于截阻地下水流和治理流砂。(1)当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆。(2)开喷送入符合设计要求的气和水泥浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升。水泥浆液流量大于35L/min,旋喷提升速度15cm/min。(3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理。(4)喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.1m。(5)喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m。(6)喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m。(7)喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升。(8)喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施。送浆与提升配合:司泵与司钻密切配合,并建立合理的联络信号,司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数,要求钻进(提升)与送水(灰浆)同步,前后协同动作,一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况,送水与送灰浆切换迅速,保持送液的连续,司钻注意提升时的冒浆情况,一旦发现异常,立即采取有效措施,这是成桩质量控制的关键,应予以特别注意和加强管理。(5)清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工。6.2.2主要质量措施1)保证定位质量严格定位高压旋喷桩中心位置并做好记号。2)确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记,移位时在内外边线间移动,就位前对桩距进行复核。3)确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地和桩架标高,并及时修正相应桩深和其他标高控制位置。4)旋喷前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆压力:20~30Mpa。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆管接头处的密封必须良好。5)高压喷射过程中,要防止喷嘴被堵,造成注浆量不足,在拆卸或安装注浆管时动作要快。6)喷射时,要做好压力、流量、注浆量、转速、提升速度等的量测与记录工作。7)保证加固体强度均匀性,钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,要保持钻杆有0.1m的搭接长度,不得使加固体脱节。8)水泥均有出厂质保书,并经试验合格后方可使用。水泥浆液严格按设计水灰比进行配料,水泥浆搅拌好后,进入储浆筒前,用筛网清除水泥中的结块和杂物,只能在压浆前进入储浆筒中,应保证水泥浆不发生离析,拌制好的水泥浆须在3小时内使用,若超过3小时则必须按废浆处理。注浆时要控制喷浆量、提升速度(喷浆提升速度控制在15cm/min左右)及注浆压力。9)深层旋喷时,应先喷浆后旋转提升,以防止注浆管扭断。10)施工完毕后,立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵,管内不得残留水泥浆。11)控制水泥浆液配合比。6.3放坡喷砼6.3.1放坡喷锚施工工艺流程图6.4.1-1放坡喷锚施工流程图6.4.1-1桩间喷锚施工流程6.3.2@1000x1000插筋施工。4、喷浆,采用C20细石混凝土,厚度80mm。施工前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志,如厚度控制钉、喷射线等,混凝土喷浆应均匀,确保各部位厚度同一。喷射砼原材料宜采用42.5MPa早强型复合硅酸盐水泥,喷料应搅拌均匀,随拌随用,水灰比为0.4~0.45,上部坡面面层要求坡顶反包不小于0.5m。上下钢筋网搭接300mm。喷射顺序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直,距离为0.6~1.0m。5)养护:喷射混凝土终凝2小时后进行,要洒水养护,根据气温条件,一般养护3~7天。6.4深基坑土石方开挖6.4.1土方开挖土方开挖应分层开挖,每层开挖深度不超过1.5m,开挖采用1:1放坡系数进行放坡,且土方开挖配合边坡喷锚同步进行,需要开挖一层深度后紧跟着进行该层边坡喷锚施工;基坑内预留出土坡道,待深基坑施工完毕后再进行坡道及坑壁周边

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