智能制造技术的国内外现状

智能制造技术的国内外现状智能制造技术无疑是世界制造业未来开展的重要方向之一，所谓智能制造技术，是指在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的根底上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。作为智能制造的重要工具之一，自动化技术的开展程度无疑决定着智能制造开展的成败。全球智能制造开展趋势：1．以3D打印为代表的“数字化”制造技术崭露头角。2．智能制造技术创新及应用贯穿制造业全过程。3．世界范围内智能制造国家战略空前高涨。国外智能制造技术开展现状世界主要工业化兴旺国家提早布局。自20世纪80年代末智能制造提出以来，世界各国都对智能制造系统进行了各种研究，首先是对智能制造技术的研究，然后为了满足经济全球化和社会产品需求的变化，智能制造技术集成应用的环境——智能制造系统被提出。日本于1989年提出智能制造系统，且于1994年启动了先进制造国际合作研究工程，其中包括公司集成和全球制造、制造知识体系、分布智能系统控制、快速产品实现的分布智能系统技术等。美国于1992年执行新技术政策，大力支持包括信息技术和新的制造工艺，智能制造技术在内的关键重大技术。欧盟于1994年启动新的研发工程，选择了39项核心技术，其中信息技术、分子生物学和先进制造技术中均突出了智能制造技术的地位。近来，各国除了对智能制造根底技术进行研究外，更多的是进行国际间的合作研究。世界主要工业化兴旺国家将智能制造作为重振制造业战略的重要抓手。融危机以来，在寻求危机解决方案的过程中，美、德、日等国政府和相关专业人士纷纷提出通过开展智能制造来重振制造业。2001年6月，美国正式启动包括工业机器人在内的“先进制造伙伴方案”；2012年2月，又出台“先进制造业国家战略方案”，提出通过加强研究和试验税收减免、扩大和优化政府投资、建设“智能”制造技术平台以加快智能制造的技术创新；2012年设立美国制造业创新网络，并先后设立增才制造创新研究院和数字化制造与设计创新研究院。德国通过政府、弗劳恩霍夫研究所和各州政府合作投资于数控机床、制造和工程自动化行业应用制造研究。日本提出通过加快开展协同式机器人、无人化工厂提升制造业的国际竞争力。德国于2013年正式实施以智能制造为主体的“工业4.0”战略，稳固其制造业领先地位。工业化兴旺国家开展智能制造的系列举措国内智能制造技术的开展现状与存在的问题1.开展现状一是取得了一批根底研究成果和智能制造技术。我国对智能制造的研究开始于20世纪80年代末。在最初的研究中在智能制造技术方面取得了一些成果，而进入21世纪以来的十年当中智能制造在我国迅速开展，在许多重点工程方面取得成果，智能制造相关产业也初具规模。我国已取得了一批相关的根底研究成果和长期制约我国产业开展的智能制造技术，如机器人技术、感知技术、工业通信网络技术、控制技术、可靠性技术、机械制造工艺技术、数控技术与数字化制造、复杂制造系统、智能信息处理技术等；攻克了一批长期严重依赖并影响我国产业平安的核心高端装备，如盾构机、自动化控制系统、高端加工中心等。建设了一批相关的国家重点实验室、国家工程技术研究中心、国家级企业技术中心等研发基地，培养了一大批长期从事相关技术研究开发工作的高技术人才。二是智能制造装备产业体系初步形成。随着信息技术与先进制造技术的高速开展，我国智能制造装备的开展深度和广度日益提升，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成，一批具有自主知识产权的智能制造装备实现突破，2012年工业自动化控制系统和仪器仪表、数控机床、工业机器人及其系统等局部智能制造装备产业领域销售收入超过4000亿元。三是国家对智能制造的扶持力度不断加大。近年来，我国对智能制造的开展也越来越重视，越来越多的研究工程成立，研究资金也大幅增长。我国发布了《智能制造装备产业“十二五”开展规划》和《智能制造科技开展“十二五”专项规划》，并设立《智能制造装备开展专项》，加快智能制造装备的创新开展和产业化，推动制造业转型升级。2.存在的问题近年来，我国智能制造技术及其产业化开展迅速，并取得了较为显著的成效。然而，制约我国智能制造快速开展的突出矛盾和问题依然存在，主要表现在以下四个方面：一是智能制造根底理论和技术体系建设滞后。智能制造的开展侧重技术追踪和技术引进，而根底研究能力相对缺乏，对引进技术的消化吸收力度不够，原始创新匮乏。控制系统、系统软件等关键技术环节薄弱，技术体系不够完整。先进技术重点前沿领域开展滞后，在先进材料、堆积制造等方面差距还在不断扩大。二是智能制造中长期开展战略缺失。金融危机以来，工业化兴旺国家纷纷将包括智能制造在内的先进制造业开展上升为国家战略。尽管我国也一直重视智能制造的开展，及时发布了《智能制造装备产业“十二五”开展规划》和《智能制造科技开展“十二五”专项规划》，但智能制造的总体开展战略依然尚待明确，技术路线图还不清晰，国家层面对智能制造开展的协调和管理尚待完善。三是高端制造装备对外依存度较高。目前我国智能装备难以满足制造业开展的需求，我国90%的工业机器人、80%的集成电路芯片制造装备、40%的大型石化装备、70%的汽车制造关键设备、核电等重大工程的自动化成套控制系统及先进集约化农业装备严重依赖进口。船舶电子产品外乡化率还不到10%。关键技术自给率低，主要表达在缺乏先进的传感器等根底部件，精密测量技术、智能控制技术、智能化嵌入式软件等先进技术对外依赖度高。四是关键智能制造技术及核心根底部件主要依赖进口。构成智能制造装备或实现制造过程智能化的重要根底技术和关键零部件主要依赖进口，如新型传感器等感知和在线分析技术、典型控制系统与工业网络技术、高性能液压件与气动原件、高速精密轴承、大功率变频技术、特种执行机构等。许多重要装备和制造过程尚未掌握系统设计与核心制造技术，如精密工作母机设计制造根底技术、百万吨乙烯等大型石化的设计技术和工艺包等均未现国产化。几乎所有高端装备的核心控制技术严重依赖进口。五是重硬件轻软件的现象突出。智能制造技术是以信息技术、自动化技术与先进制造技术全面结合为根底的。而我国制造业的“两化”融合程度相对较低，低端CAD软件和企业管理软件得到