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文档简介

九、流延薄膜成型实例1挤出机T型机头3冷却棍4卷取物料上料→挤出机狭缝型口模挤出→气刀吹贴→冷却辊冷却→电晕处理→拉伸→切废边→卷取成流延膜产品（一）工艺流程：易于大型化，高速化和自动化；透明度比吹塑薄膜好厚薄精度有所提高薄膜均匀性好强度高20～30%，可用于自动包装，一般多用于各种食品、服装、药品及各种日用品的包装，还可作复合膜和真空镀铝膜基材等。所需设备投资较大（二）成型工艺特性：（三）工艺设备为满足高速化生产，挤出机直径：90mm以上，长径比：25-33，压缩比：4根据不同树脂牌号，选择不同规格挤出机，但应满足边角料回收要求。2机头扁平狭缝型机头，关键是物料在整个机头宽度内流速相等，以便得到厚度均匀表面平整的薄膜。该机头口模同样适用于板材、片材的基础工艺。扁平狭缝型机头目前有1）衣架式机2）鱼尾形3）支管式4）分配螺杆式等形式。九、流延薄膜成型实例1挤出机（三）工艺设备九、流延薄膜成型实例2机头1）支管式将圆柱状流体变为扁平的矩形截面且有相等流速的流体，要设置一个纵向切口为管状的分配腔，其作用是对熔体稳压、分流，使其均匀地挤出宽幅制品。优点是结构简单，制造容易；可调幅宽；温度易控制；体积小，重量轻。（三）工艺设备九、流延薄膜成型实例2机头2）鱼尾型熔体从中部进入沿扇形扩展开来。优点是物料呈流线型流动，物料停留时间短，适用的温度范围广；结构简单。缺点是鱼尾形部分扩张角不可过大（避免中心处压力速度太大造成中心出料多两端少）；不能生产宽幅制品（三）工艺设备九、流延薄膜成型实例2机头3）衣架式分配腔为两根直管递减的支管并有一个扩张角可大至160~170º的型腔，（吸收了支管式和鱼尾形机头的优点）。优点是支管小，缩短了物料在机头内的停留时间；扇形型腔提高了制品的薄厚均匀性，制品幅宽可达4~5m。（三）工艺设备九、流延薄膜成型实例2机头4）螺杆分配式分配螺杆的作用是将模腔内的熔体进一步塑化并沿宽度方向均匀分布；压力沿横截面各点一致，挤速均匀；减少机头内积料的可能性优点：生产能力高，制品均匀；可以发泡成型，易成型；机头内料温易控制；可连续运转缺点是加工困难，成本高；分配螺杆旋转，使料流到口模区变为直线运动的距离短，易在制品中留下波浪形痕迹（三）工艺设备九、流延薄膜成型实例3冷却装置流延工艺的关键部件，直径400-500mm，长度比口模宽度稍大，表面镀铬抛光至镜面。作用：冷却物料形成薄膜，并对其牵引。配合冷却棍进行定型冷却的装置，安装在口模下方的与冷却棍宽度相同的，能吹出高压冷空气的狭缝喷嘴。作用：吹出的冷气流将薄膜紧贴冷却棍，提高冷却效果，生产透明制品。要求：刀唇表面光洁，气流流速应合适，且匀速，否则薄膜质量不好。1）冷却辊2）气刀（三）工艺设备九、流延薄膜成型实例4纵切装置（切边刀）提高表面张力，改善薄膜印刷性能及与其他材料的黏合力。

挤出薄膜易产生瘦颈现象（薄膜宽度小于机头宽度的现象），从而薄膜边部偏厚，需用切边刀进行切割。形成的边角料经吸边

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