机械设备保养规程

PAGEPAGE20科达集团股份有限公司机械设备保养规程编号：机-2015-02-01编制单位：机务安全部审批：高旺贵实施日期：2015年2月27日机械设备保养规程第一部分概述机械设备的技术状况，在投入使用的最初几年内，一般由设计和制造质量决定的，但随着机械设备的长期使用及其它因素的影响，其技术状况发生变化。尤其经过一次的机械设备的大中修之后，其以后的技术状况由维护保养决定，通过及时的维护保养，可减少机械设备的自然损坏，保证机械设备的技术状况，延长机械设备使用寿命。机械设备的保养，特别是预防性保养是最容易、最经济的保养，是状态监测、视情维修的基础，也是延长机械设备使用寿命，降低使用成本的关键。维护保养的一般要求是：做好预防保养工作，预防保养制度是一种技术性组织措施，它规定了执行技术保养的分级和各级保养作业内容、要求、周期，为更好的完成施工任务创造有利条件。机械操作人员和机械设备管理部门要防止维修保养工作出现盲目被动局面，不能因生产繁忙或主观认为机械状况良好，而不执行保养，片面的重使用，轻保养是不允许的，更不能以修代保。因为保养与修理的作业内容不同，拖保、漏保也同样不符合维护保养制度要求，它们同样都对机械设备带来严重的后果，只有坚持日常保养和定期检查保养，才能使机械保持良好的技术性能，使其正常运转。部分概念：（一）机械设备保养：机械设备的技术状况随着使用时间延长而逐渐劣化，为减轻机械设备部件的磨损，保证设备在运转中的过程能力，防止早期损坏而进行的预防性作业，叫机械设备保养。根据机械设备运行的特点，保养分为定期保养和不定期保养两大类。（二）定期保养：是指机械设备运行过程中的保养，它是一种根据机械设备运行累计时间进行的技术保养。定期保养分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。（三）非定期保养：是机械设备在间断运行过程及特殊运行条件下进行保养，是为了避免自然因素、管理因素对机械设备造成损坏而进行的保养，如：封存保养、起封保养、封存中保养、工地转移前保养以及设备移交保养，还包括机械设备在特殊条件下的保养，如走合保养、换季保养。（四）日常保养（例行保养）：即每天由操作者照例进行的保养，要求操作者每天必须班前对机械设备进行检查、润滑、清洁；班中严格执行机械设备操作规程，并认真做好运转记录；班后认真清洁、保养。日常保养是维护保养的基础，是先进维修制度的基础，是一种积极的预防措施，日常保养的目的是保证设备达到清洁、润滑，预防安全事故和故障的发生，保证设备的过程能力。（五）一级保养：目的是保持机械设备各机构系统和零部件的性能处于良好状态，由操作人对设备进行，以加注润滑油、检查螺栓、螺母紧固等内容的保养。（六）二级保养：目的是保持机械设备各机构系统和零部件良好性能，确保机械设备在两次一级保养期间能正常运转，二级保养以检查、调整为主，辅以更换易损零件的工作。第二部分机械设备保养规程根据筑养路机械保养规程中所列的保养项目、内容及不同机械设备使用说明书，结合本公司的具体情况，编制如下的主要生产设备保养规程，作为贯彻保养制度和改进保养工艺的依据。为便于使用，对各类机械设备的进行保养时可按本保养规程结合机械设备的使用说明书有关保养规定执行。第一章发动机的保养规程一、发动机的保养分级如下：日常保养：每天照例进行的保养工作，即例行保养。一级保养：累计工作200-250h（或每隔2个月）进行一次的保养。二级保养：累计工作500-600h（或每隔5个月）进行一次的保养。由于公路工程施工受环境的影响很大，在施工的淡季，我们一般对机械设备进行维护保养检修，保证了机械设备的技术状况良好，因此机械设备累计工作时间的计算从每年的工程开工之日开始，累计到100-150h时进行一级维护保养，累计工作500-600h时进行二级维护保养。二、日常保养内容1.检查燃油箱燃油量，根据需要添加同规格的燃料。2.检查油底壳机油量。油面应达到油标尺的上下刻线之间，严重不足时添加同规格的机油至规定位置，加油时，油面尽量接近上刻线。3.检查喷油泵调速器机油量，油面应达到机油标尺的刻度线标记，不足应添加至规定量，如果喷油泵内出现柴油现象，应进行处理。4.启动后，检查各仪表指示是否正常，否则及时进行修理，确保正常的监测功能。5.检查是否有“三漏”现象，消除油、水管接头密封处的漏油、漏水现象，消除进排气管、汽缸垫片的漏气现象。6.检查信号灯、工作灯的开关是否齐全有效。7.检查发动机的启动性、运转性及所排废气颜色。8.检查风扇、发电机三角皮带的松紧度及损伤情况，视情况进行调整、更换。9.环境灰尘较多时，每天清除空气滤清器中的灰尘，保证性能正常。10.检查散热器冷却液量，不足时要按要求进行添加至规定位置。11.清洁发动机及附件外表，对主要部分如高压油泵、各种滤清器、空气压缩机等部件着重进行清洁保养。三、一级保养内容：1.完成日常保养内容。2.检查、清洁蓄电池，疏通通气孔，电解液的液面高度应高出极板10-15cm，不足时应添加蒸馏水（除非由于电解液洒出，不可加浓硫酸），用比重计测电解液比重，一般为1.28-1.30之间（温度20℃），一般不低于1.27，否则应对蓄电池进行补充充电。3.检查皮带松紧度，在正常情况下，用30-49N（大约用大拇指加一个向下大小的力）的力压皮带中部，皮带应压下10-15mm为宜，否则应根据不同的机型进行相应的调整。4.清洗燃油滤清器，每隔150小时左右，拆下滤芯和壳体，用柴油或汽油清除水污、污物，如滤芯破裂或难以清洗，则需要更新（具体不同的发动机具体进行操作）。5.清洗机油滤清器，对刮片滤清器应转动手柄或放入柴油中清洗，对离心式精滤清器转子应在柴油中清洗。6.清洁空气滤清器，油浴式空气滤清器应清洗钢丝滤芯，更换机油，旋风式空气滤清器应清洁集尘器上的灰尘，对纸质滤芯，每120小时左右进行保养一次，取出滤芯轻轻敲击其端面，或用不大于0.5Mpa的压缩气体从内腔向外吹。也可用毛刷刷外表面，如滤芯破损则应更换新的。7.清洗机油泵吸油滤网，打开机体上的大窗口盖板，板开粗滤网弹簧锁片，拆下大滤网放入柴油中冲洗并吹净。8.清洗通气管滤芯，从机体盖板加油管中将滤芯取出，放入柴油中吹净，加注机油后装上。9.清洗冷却散热器，用清洁的水冲洗散热器中的灰尘和污物，清除沉淀物至干净为止。10.对所有润滑油嘴部位（包括风扇、水泵轴承）加注规定的润滑脂或机油。11.有涡轮增压器的，清洗其上面的机油滤清器及油管，将滤芯及管子放入柴油中清洗吹干，并防止灰尘、短路。12.检查电路线路连接有无松动、断路、短路等现象。四、二级保养内容：1.进行一级保养规定的内容。2.检查喷油器，观察喷油压力、喷雾情况是否正常，否则进行必要的检查和调整。（在喷油器实验台上实验）3.检查喷油泵的工作性能是否正常，否则在实验台上调整。4.检查进、排气门的密封情况，拆下汽缸盖，观察气门和气门座配合锥面的密封、磨损情况，必要时进行研磨。5.检查水泵漏水情况，如水口滴水成流时，应更换封水圈，检查节温器性能。6.检查汽缸封水圈的密封情况，拆下机体大窗口盖板，从汽缸体下检查是否有漏水现象，若有则拆下汽缸套，更换新的橡胶圈。7.检查传动机构盖上的喷油嘴，拆下前盖板，检查喷油嘴喷孔是否畅通，如堵塞应清理。8.检查水箱和机油散热器，如灰尘、污物太多，应进行清洗，如漏水、漏油应进行必要的修理。9.检查主要部件紧固情况，对连杆螺栓、曲轴螺母、汽缸盖螺母进行检查，必要时拆下检查，并重新拧紧至规定扭矩。10.检查电器设备，性能应正常，各线接头牢固，如有烧损的应及时更换。11.清洗油底壳、机油冷却器、燃油箱及燃油系统管路。12.清洗冷却系统，润滑各个部位。第二章机械设备保养规程为使机械设备的整体保养和发动机的保养同步进行，根据发动机的保养分级和机械设备的保养周期，对机械设备的进行如下保养分级：日常保养：每天照例进行的保养一级保养：（累计工作200-250h或每隔2个月）二级保养：（累计工作500-600h或每隔5个月）下面将主要生产机械设备：挖掘机、平地机、压路机、汽车、推土机、稳定土拌合机、沥青混合料设备、沥青混凝土摊铺机、稳定土厂拌设备、水泥混凝土拌合站等主要机械设备除动力装置外的保养规程编制如下，在对机械设备进行维护保养时，根据不同的机械设备的具体情况，结合使用说明书中的有关规定进行保养。 挖掘机保养规程一、日常保养内容1.液压系统（1）检查液压箱油量，不足时应添加相同规格的液压油至规定位置。（2）油泵、马达工作正常，无异常噪音，无漏油。（3）各液压操纵杆的动作灵活，卡位准确，间隙符合要求。（4）对液压系统的各润滑点加注润滑油。2.行走系统（1）检查履带、链条松紧度，履带张紧时用黄油枪向履带侧孔内张紧油缸注入润滑脂，使履带下垂度在25-40mm之间。反之则旋松黄油螺母，让黄油从缝隙溢出即可，旋松时要小心，不要让黄油嘴射出伤人。（2）检查四轮一带的磨损、润滑情况。（3）检视行走马达的磨损、润滑情况。3.工作装置（1）检查工作油缸、油管、软管是否漏油、损伤。（2）检查动臂、斗杆、铲斗是否变形损伤，铲斗斗齿是否松动、残缺。（3）检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动脱落，否则应进行紧固。（4）检查驾驶室内外是否有严重损伤，各部件是否完好。（二）、一级保养内容1.进行日常保养的内容：2.液压系统：(1)检查液压油的清洁度（方法：取出少许液压油滴在干净的滤纸上，若滤纸层现黑色污点，说明油已经污染），出现液压油严重污染时，过滤液压油，清洗工作油箱，清洗、更换滤油器滤芯。（2）检查、紧固液压泵、换向阀、回转接头、液压马达、回转减速机、回转油盘、液压马达、行走减速机安装螺栓。（3）各液压操纵杆的操纵力适当，游隙正常。2.行走装置（1）检视履带、链条的磨损情况，履带架是否变形损伤。（2）检查四轮是否漏油、损伤，行走是否正常。（3）定期旋开行走减速器制动器下的螺塞，将污油放出。3.工作装置（1）检查工作油缸、活塞杆、油管、软油管是否漏油、损伤。（2）检查动臂、斗杆变形损伤，铲斗齿松动、磨损、残缺。（3）检查销轴与套的磨损，关键部位连接螺栓重新紧固。（4）驾驶室内外零部件齐全完好。（5）整机进行一次全面清洁保养，清除尘土污物。行走装置清理时，可将铲斗支起，依次支起一条带反面运转，同时用水清洗，直至泥尘洗掉为止。三、二级保养内容1.实施一级保养内容。2.检查连杆轴承，视需要进行间隙调整，按规定力矩拧紧连杆螺栓，检查汽缸套阻水圈是否漏水，必要时予以更换。3.检查缸盖螺栓、螺母，气缸盖有无漏油、漏水现象，检查调整气门间隙。4.检查冷却水泵的工作情况。5.检查调整喷油器的喷油压力和喷油雾化质量，检查调整喷油泵的喷油提前角和供油情况。6.根据情况更换柴油滤清器、机油滤清器和空气滤清器滤芯。7.清洗水冷式柴油机冷却系。8.检查和调整机油压力、液压系统工作压力。9.检查各部位油封、密封圈密封情况，必要时，可更换新件。10.检查和调整电气设备。11.清除排气管和消声器内的积炭。12.按规定进行全机润滑。压路机保养规程一、日常保养内容1.检查各机构、系统、主要零部件、随机工具、附件是否完整、齐备。2.检查压路机油无漏油、漏水、漏气、漏电现象，若有则应该查明原因，及时进行修复。3.检查压路机燃油、润滑油、液压油、冷却水，不足时及时补足，质量有问题及时更换。4.检查蓄电池连接线，电解液密度及高度、容量等应符合规定，不正常时，予以调整和补充。5.检查和紧固碾压轮、振动装置、传动轮、操纵机构及柴油机关键部位的螺栓、销轴等。6.检查和调整压路机的配重、轮胎气压。7.做好压路机的润滑工作。二、一级保养内容1.实施日常保养内容。2.清洗液压油滤清器，疏通变速箱、液压油箱等处的通气孔。3.检查各部位螺栓、销栓的紧固情况。4.检查、调整各部位传动带的张紧度。5.按使用说明书或润滑图表的规定对全机进行润滑。三、二级保养内容1.实施一级保养内容。2.拆洗机油盘，视需要清洗发动机油道，清洗油道时，可拆下机油滤油器，用专用盖板盖好，注入柴油慢慢转动发动机3min.3.检查连杆轴承，视需要进行间隙调整，按规定力矩拧紧连杆螺栓，检查汽缸套阻水圈是否漏水，必要时予以更换。4.检查缸盖螺栓、螺母，气缸盖有无漏油、漏水现象，检查调整气门间隙。5.检查冷却水泵的工作情况。6.检查调整喷油器的喷油压力和喷油雾化质量，检查调整喷油泵的喷油提前角和供油情况。7.根据情况更换柴油滤清器、机油滤清器和空气滤清器滤芯。8.清洗水冷式柴油机冷却系。9.检查和调整主离合器、换向离合器、制动器的间隙。10.检查传动机构齿轮啮合情况和轴向间隙，必要时予以调整。11.检查碾压轮的轴向间隙，必要时予以调整，按规定进行轮胎换位（针对胶轮压路机）。12.检查操纵机构各铰接销轴及孔的磨损情况，必要时予以调整或更换。13.检查刮泥板磨损程度，磨损超过原始宽度的1/2时，应予换新。14.检查叉脚铰接轴、转向铰接轴的磨损程度，必要时，可沿圆周方向转过90度装复，继续使用或更换新件。15.检查和调整机油压力、液压系统工作压力。16.检查各部位油封、密封圈密封情况，必要时，可更换新件。17.检查振动轮橡胶减振器（块）的技术状况，必要时，更换新件（要同时更换）。18.检查和调整电气设备。19.清除排气管和消声器内的积炭。20.排除发现的故障，采取控制措施。21.按规定进行全机润滑。平地机保养规程一、日常保养内容1.检查各连接部件的紧固情况，应特别注意轮毂传动轴等处的连接螺栓有无松动。2.检查转向装置和刹车装置，是否灵敏可靠，各液压手柄操纵灵活，卡位准确可靠。3.检查液压系统的各马达、油泵、油封的密封处是否渗漏油，否则进行维修。4.清洁刮刀、齿耙及刮刀滑坐轨道和横杆，清除粘附的泥土杂物。5.检查铰接装置的完好情况，螺母是否松动，并紧固润滑。6.检查变速箱的油位，发动机空转达到操作温度时，油位应在标尺标记中间。7.检查液压油箱油位，缺少时，加至full位置。8.检查轮胎的完好情况应无严重损伤、气压、磨损符合规定。9.按规定进行全面润滑保养。二、一级保养内容1.对前后桥、变速箱、万向节的固定螺栓、转盘摆动桥处的铰接销栓、活塞杆头、杆系进行紧固检查。2.对转盘导轨进行间隙检查，间隙要求在规定的范围内，否则进行调整。3.检查轮胎气压，并紧固车轮螺帽，并检查制动管路是否泄漏。4.检查离合器工作性能，并润滑轴承。5.检查液压系统的液压油滤清器，清洗滤清器。6.检查变速箱液压油箱的油位和清洁度。7.检查各液压管接头的密封性，有无漏油现象，油路是否堵塞，压力和流量是否正常，各液压操纵元件和执行元件的工作是否正常。8.平地机施工的工作环境灰尘较多时，必须每天保养空气滤芯一次，并定时视情况更换滤芯。9.日常保养的全部内容。三、二级保养内容参考压路机二级保养稳定土拌合机保养规程一、日常保养内容１.检查燃油箱油量，视需要加足燃油，同时检查油箱、油管及管接头，如有损坏应予修复。2.检查油底壳机油量，油面应位于油标尺上下刻度线之间，尽可能接近高位（上刻线标记处）。3.检查、清洁机油滤清器。4.检查风扇皮带张紧度，皮带有无打滑现象，如有应进行调整。5.检查散热器及冷却水管，如有漏水，消除渗漏现象，冷却水不足时，应予加足。6.检查空气滤清器，当空气阻力指示器显示窗颜色由以绿色变为黄色时，应清洁空气滤清器。7.检查各指示仪表、灯具及警示装置，各仪表应反映灵敏，示值正确，各灯具及警示装置应齐全有效，如有异常应查明原因，及时修理、更换。8.检查蓄电池，接线应牢固，清除蓄电池表面的污物，除去极柱及连接板上的氧化物，清洁后，除上凡士林，疏通通气孔。9.检查液压油箱存油量，由检视窗观察，油面应位于最低和最高刻线之间，各油管接头无渗漏、破损。10.检查各液压操纵手柄，应操作灵活，到位准确，定位可靠。11.检查方向盘，转向器，转向油缸，转向动作应平顺可靠，无卡滞，紧固各连接螺栓。12.检查制动系统，制动应灵敏、平稳、有效。13.检查轮胎及螺栓，轮胎应无异物扎入或嵌入，轮胎气压正常，螺栓应紧固。14.检听传动系统运转情况，应运转正常无异响。15.检查拌合转子或铣削转子，清除粘附的泥土杂物，视需要更换或补充刀具。16.润滑全车各润滑部位，按润滑表规定执行。二、一级保养内容：参考平地机保养内容三、二级保养内容：参考压路机保养内容装载机保养规程一、日常保养内容1.检查各连接部件的紧固情况，应特别注意轮毂传动轴等处的连接螺栓有无松动。2.检查转向装置和刹车装置，是否灵敏可靠，各液压手柄操纵灵活，卡位准确可靠。3.检查液压系统的各马达、油泵、油封的密封处是否渗漏油，否则进行维修。4.清洁铲斗，清除粘附的泥土杂物。5.检查铰接装置的完好情况，螺母是否松动，并紧固润滑。6.检查变速箱的油位，发动机空转达到操作温度时，油位应在标尺标记中间。7.检查液压油箱油位，缺少时，加至full位置。8.检查轮胎的完好情况应无严重损伤、气压、磨损符合规定。9.按规定进行全面润滑保养。二、一级保养内容1.对前后桥、变速箱、万向节的固定螺栓、转盘摆动桥处的铰接销栓、活塞杆头、杆系进行紧固检查。2.检查轮胎气压，并紧固车轮螺帽，并检查制动管路是否泄漏。4.检查离合器工作性能，并润滑轴承。5.检查液压系统的液压油滤清器，清洗滤清器。6.检查变速箱、液压油箱的油位和清洁度。7.检查各液压管接头的密封性，有无漏油现象，油路是否堵塞，压力和油量是否正常，各液压操纵元件和执行元件的工作是否正常。8.工作环境灰尘较多时，必须每天保养空气滤芯一次，并定时视情况更换滤芯。9.日常保养的全部内容。三、二级保养内容参考压路机二级保养沥青混凝土摊铺机保养规程一、日常保养内容1.检查各指示仪表，各仪表应灵敏、示值准确，如有异常应查明原因，及时修理或予以更换。2.检查各照明及警示灯具、喇叭，应齐全有效，喇叭声响正常。3.检查起动机、发电机应工作正常。4.检查蓄电池，清洁蓄电池外表，蓄电池极桩应清洁，线路连接应牢固。5.检查电器开关、电器元件应接触良好，动作可靠，电器元件性能正常。6.检查各操纵机构，应操作灵敏可靠，卡位准确、有效。7.检查转向系统，转向自如、轻重适度、无卡滞现象。8.检查传动系统，各部位应无渗漏，传动平稳，无异响。9.检查制动系统应灵敏可靠，易于实现，否则应予调整。10.检查液压油油箱、油量，如油量不足，应及时添加，注意不能将不同规格的液压油混合使用。11.检查液压油管各接头有无泄漏，如有泄漏，查明原因，予以排除。12.检查刮板、送料系统及螺旋送料系统，应运转平稳，送料均匀，刮板、刮板销、链条及固定销无松动、短缺，左右闸门开度相等，螺旋叶片安装牢固、无破裂，否则应分别进行调整、紧固、修复。13.检查料斗应能平稳开合，无卡阻现象。14.检查熨平板应能平稳升降，无卡阻现象，振动装置工作正常，无异响。15.检查自动找平装置，安装正确、可靠、接线牢固，如线路及其它部位老化，粘付沥青，进水或接触不良等情况，应及时排除。16.检查熨平板加热系统，振捣器工作情况，电热元件导线连接牢固，加热性能良好，振捣器动作自如，无卡阻现象，皮带张紧度合适，振捣器轴承润滑良好。17.检查外部连接件及紧固件，如有松动、损坏，则应及时进行紧固或修理。18.工作前料斗熨平板底板，振捣器等与沥青混合料接触的部位应喷洒柴油。19.工作后应清除料斗、刮板输送器、螺旋输料器、振捣器等工作部位粘附的混合料。20.检查集中润滑系统，润滑脂泵内油量及各输出管路，加满润滑脂，各管路应畅通且无损坏，并按规定润滑各部位。二、一级保养内容1.检查蓄电池，电解液面应高于极板顶面10-15mm，如液面不足，则应添加蒸馏水，同时注意疏通通气孔及清除极桩氧化物，并涂上凡士林。2.检查传动系统各减速齿轮箱润滑油油量，如达不到规定液面高度，应及时添加。3.检查行驶系统左右传动齿轮箱的油面，油量如不足，应及时添加。4.检查各传动机构运转情况，检查有无异响及局部高温，若有应查明原因，排除故障。5.检查各液压管路及管接头，液压管路应无渗漏、无腐蚀，软管无破裂及扭折，管接头应密封良好，如有松动，应按规定拧紧力矩予以紧固。6.清洁液压油散热器上的积尘,用柴油洗净液压油箱空气滤清器，后用压缩空气吹干.7.检查刮板送料器链条及螺旋布料器链条的张紧度，链条的松紧度应适合，必要时应按规定进行调整。8.检查刮板输料器的刮板，刮料板下垂量如超过标准，需通过张紧装置进行调整。9.对电加热系统的摊铺机，清洗发电机散热器通气孔的尘土，用压缩空气吹干净,同时紧固发电机机座螺栓。10.润滑全车各部位，按润滑表要求执行。三、二级保养：1.检查全机线路、熔断器、全机线路应连接牢固，无破损老化，熔断器应完好，否则应予更换。2.检查蓄电池电解液密度不低于技术规范所规定的下限，否则应视情况进行补充充电。3.更换回油滤清器，压力油滤清器，在工作中如发现滤清器报警装置发出警报信号时，应立即停车检查，并视情更换。4.检查液压油缸及各油接头的密封情况，视需要更换密封件。5.对电加热的沥青摊铺机，检查保养熨平板、杆式加热元件检查有无短路，应予更换，拆下电热元件并清除表面锈蚀后予以装复。6.检查清洁振掏器，并润滑振掏器轴承。7.清洁熨平板底板，清除熨平板底板所粘附的沥青混合料及污物。8.更换供料及螺旋布料器传动减速器齿轮油，在热状态下将旧油放净，检查旧油中磨屑情况，用清洁汽油清洗后，加新油至规定油面高度。9.检查螺旋布料器轴及轴承，如轴弯曲超限，应予以较正，轴支架如有损坏，应予修复，轴承如磨损超限，应予更换。10.检查刮板逆料器的驱动链条张紧度，磨损严重的链节应予以更换，更换链条时同时更换链轮。11.检查熨平板振动偏心装置，调整振动偏心装置，使其转动平稳运转自如。12.按润滑表要求对除自动润滑点外的手动润滑点进行润滑。推土机保养规程一、日常保养内容1.检查液压油箱油量，不足时应添加符合要求的液压油。2.检查油泵、油缸工作是否正常，油泵无噪声、油缸密封良好，无渗漏。3.检查各联接部件的螺栓、螺母是否松动，否则紧固。4.检查液压操纵杆，动作应灵活、卡位准确，间隙符合要求。5.检查主离合器、转向离合器制动器的灵活性、可靠性。6.检查履带的张紧度及四轮是否漏油。7.检查和清洁行走机构，工作装置铲刀，如有严重损伤则应修复或更换。8.检查各管路连接有无渗漏，否则应消除。9.按规定的进行润滑各部件。二、一级保养内容1.进行日常保养的全部内容。2.检查变速箱最终传动装置，液压油箱油面，不足时应添加。3.调整履带松紧度，检查四轮的磨损情况。4.检查液压操纵手柄动作的灵活性和可靠性。5.检查液压泵、工作油缸及管接头密封处无渗漏油。6.进行日常保养的内容三、二级保养内容参考压路机二级保养内容沥青混合料搅拌设备保养规程一、日常保养：1.检查所用的钢丝绳的磨损固定情况，钢丝绳应固定可靠，磨损严重应更换。2.检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。3.检查各部位工作装置是否良好，管道是否畅通。4.检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠。5.检查各润滑点是否有足够的润滑油。二、一级保养内容1.进行日常保养的内容2.砂石料供给装置及倾斜皮带运输机检查皮带给料机的工作情况，应运转灵活，无卡阻现象。检查电磁振动给料机的工作情况，工作应正常无异响。检查集料皮带机和倾斜皮带机的工作情况，应运转平稳，无严重跑偏现象，否则进行调整。3.干燥滚筒a.检查干燥滚筒的运转情况，干燥滚筒应运转平稳，无跳动现象，滚圈与托轮接触平稳，运转正常。工作时，托轮和止推轮的轴承无过热现象。b.检查干燥滚筒两端密封带的完好情况，密封带应完好无损，并且安装位置正确，不阻碍干燥滚筒平稳运转。密封带损坏时，应及时更换。4.油罐油位要符合标准，油量不足时，要及时补充。b.检查丙烷罐内是否有气，丙烷罐内的供气压力应在50-70Kpa之间，若气压低于下限，罐内的气量不足，应及时更换新罐。c.检查燃油泵的工作情况，燃油泵应运转正常、无异响、无渗漏现象，否则应查明原因，排除故障。燃油泵正常的工作压力为1.0-1.2Mpa。d.检查空气压缩机的油位及工作情况，空压机储油箱的油位低于要求时，应进行补充加油。进气口的滤清器，须及时清除沉积物，滤芯损坏时应予更换。空气压缩机工作压力为0.7Mpa。5.除尘装置a.检查引风机的运转情况，引风机应运转平稳，无异响，轴承过热现象。b.检查粉尘回收系统螺旋输送机的工作情况，螺旋输送机应运输平稳，无异响，轴承无过热现象。6.热料与粉料提升装置检查提升机的运转情况，提升机应运转平稳，无卡堵、无异响、无轴承过热现象7.振动筛a.检查振动筛的运转情况，振动筛应运转正常，无卡堵、无异响、轴承无过热现象，振幅通常为6.3mm，如有不符，应予调整。b.检查筛网的张紧度和完好情况，筛面应无踏陷、无破损，张紧度应符合要求。否则应及时调整筛面张紧度或更换筛网。c.检查波纹密封罩完好情况，密封罩应完好无损，如有损坏，应予修复或更换。8.整机a.检查各部位润滑情况，按润滑表规定进行整机部位的润滑。b.检查各传动三角皮带链条、减速箱的工作情况，各传动件应运转平稳、无异响，各减速箱应无漏油现象，否则应及时排除故障，传动装置的防护罩应配置齐全、安装牢靠。三、二级保养内容1.检查提升机构、限位开关等部位的联接螺栓是否有松动现象，底脚螺栓是否有松动。2.检查钢丝夹头是否松动，并在钢丝绳上涂油。3.检查电气系统及微机工作是否正常。4.检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。5.除对以上日常保养和一级保养进行检查外，应进行全面检修，大修前应提前做好大修计划，应更换的零部件采购齐全。水泥混凝土搅拌设备保养规程一、日常保养内容1.班前班后清除机体内外及进料斗的沉渣、油垢，擦洗干净。2.检查各部位润滑情况，不足时按润滑规定加注润滑油脂。3.检查、紧固各部螺丝，更换失效件。4.检查电路的电气控制设备，电线连接牢固，按相应规格使用保险丝，开关接触良好，接地或接零良好。5.检查调整三角皮带松紧度，检查钢丝绳的磨损情况、绳夹头牢固情况，更换损坏件，钢丝绳表面应有适当的油膜。6.试运转3min，电动机、传动机构声音无异响，离合器、制动器灵活可靠。7.班前加足水泵引水，班后，特别是冬季，要放尽供水系统全部存水。8.检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。9.检查各部位工作装置是否良好，管道是否畅通。10.检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠。11.检查各润滑点是否足够的润滑油，班后对各润滑点进行润滑。13.冬季应放净外加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。14.放尽空气压缩机储气筒内的气体及积水。12.停机后，断开总电源和微机电源，并上锁。二、一级保养内容1.进行日常保养全部工作。2.检查离合器和制动器磨损程度，必要时调整间隙或更换磨损已超过限制的配件。3.检查钢丝绳磨损情况，当钢丝绳折断一股或节距内断丝根数达10％时应更换。4．检查供水系统各接头、阀门的连接和密封是否良好，胶管是否开裂，必要时进行更换。5．检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时进行更换。6．强制式搅拌机需检查调整铲片和刮板的间隙（最佳为：3-4mm）、上料斗及卸料门的灵活、密闭情况。7.检查搅拌筒内残留的混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源专人看护，进行人工铲除，并检查搅拌叶片与衬板的间隙，如不合适进行调整。8.检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。9.检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不符合要求，应进行更换或添加。10.检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏应进行修理更换，检查各接线是否松动。三、二级保养内容1．进行一级保养全部内容。2．检查减速箱有无漏油，齿轮间隙超过1.80mm、滚动轴承径向间隙超过0.25mm时应及时更换。3.检查各部分滑动轴承间隙，一般为0.8-0.15mm，不超过0.4-0.5mm，磨损严重时应予更换。4.检查托轮磨损情况，如直径磨损6mm以上应及时更换，各轮直径相差不得大于6mm.5.检查调整大齿圈齿轮组侧向间隙应为1.5-3.0mm。如间隙过大，在可能的情况下换面使用。6.拆检量水