FZT 22012-2016 筒染精梳机织毛纱

中华人民共和国纺织行业标准筒染精梳机织毛纱Packagedyeingworstedwovenyarn中华人民共和国工业和信息化部发布筒染精梳机织毛纱本标准适用于鉴定筒染精梳机织纯毛、毛混纺、毛型化纤纱线的品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T5706纺织名词术语(毛部分)GB9994纺织材料公定回潮率GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20017毛纱试验方法3术语和定义GB/T5706确立的及以下术语和定义适用于本标准。采用筒子染色方式生产的精梳机织毛纱。筒染精梳机织毛纱的安全性技术要求应符合GB18401的规定。筒染精梳机织毛纱的内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等；外观质量以筒为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，4.3.1物理指标要求筒染精梳机织毛纱的物理指标按表1规定，条干均匀度变异系数优等品考核指标见附录B。2表1物理指标要求优等品一等品合格品14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)士1.523.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)士1.8士2.214.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)士5.0土6.023.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)士8.0捻度变异系数CV/%≤14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)单根纱线平均断裂强力/cN≥14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)90(纬纱)14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)染色牢度按表2规定。3表2染色牢度指标要求优等品一等品合格品≤1/12标准深度(中浅色)433>1/12标准深度(深色)44343343433变色(酸性、碱性)43沾色(酸性、碱性)433耐熨烫色牢度/级≥44沾色(棉布)433433444注2:“小心手洗”和“可机洗”类产品可不考核耐注3:一等品除耐光色牢度外，允许一项牢底注4:使用1/12深度卡判断纱线的“中浅色”4.4.1筒染精梳机织毛纱的外观质量按外观疵点(包括表面疵点和十万米纱疵数)、色差评等和筒子外4.4.2纱线表面疵点以10块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照本标准附录A进行疵点计数，并按表3规定评等。表3表面疵点要求优等品一等品合格品大肚、竹节、超长粗/只≤纯毛纱11纯化纤纱112毛粒及其他纱疵/只≤纯毛纱纯化纤纱4.4.3纱疵检测仪检测毛纱疵点，其分等标准(十万米纱疵数)见表4。4表4十万米纱疵数要求纱疵类型优等品一等品合格品短粗(B₃+C₃)/只≤长粗(D₂)/只≤8超长粗(E)/只≤9筒染精梳机织毛纱色差按GB/T250评定，优等品要求色差4-5级及以上，一等品要求色差4级及以上，色差3-4级为合格品。对色光按照封样判定，封样由供需双方商定，对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光要求。样品为纸样、布样等非毛纱样品时，供需双方按合约规定执行。筒染精梳机织毛纱无色花，同缸染色筒纱间色差不低于4-5级、筒纱内层与外层色差不低于4-5级、缸与缸之间色差不低于4级。5试验方法6检验规则6.1供需双方应按毛纱公定回潮率折算公定重量。6.1.1筒染精梳机织毛纱以批为单位，每批系指同品质的筒染精梳机织毛纱。6.1.2每批筒染精梳机织毛纱要根据本标准的规定进行品质和公定重量检验，纺织材料公定回潮率按GB9994规定执行，公定重量计算按式(1)计算： (1)W,——公定回潮率，%;W,——实际回潮率，%;Y₀——约定含油脂率，按1.5%结算；Y,——实际含油脂率，%。6.1.3公定重量检验时，质量差异在±1.0%及以内时，不作升降计算，如超过±1.0%时，按实际结算。6.3验收：安全性能合格，按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果综合评定，以其中最低项定等；安全性能不合格，则判定该批毛纱不合格。56(规范性附录)外观疵点说明及量计方法纤维缠结成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度在1mm及以上。A.2竹节纱：连续出现粗节、细节的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以上，且长度在2cm及以上者。A.3大肚纱：纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍以上，长度1cm～4cm为短粗节，4cm~纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm称短细节，小于8cm及以a)单纱直径比正常粗1倍以上。b)毛织物上呈现粗于正常直径1倍的经纱或纬纱。A.7松紧纱：纱线股纱捻度有显著差异，形成松纱和紧纱。a)合股加捻时张力不匀，纱线的单纱凸出形成弓状。b)由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织物表面弓起成圈状。A.9泡泡纱：由于部分纤维收缩卷曲，使纱线外观呈现泡泡状或弯曲状。单纱局部捻度过紧或张力不匀，形成小辫状，呈现于纱线或毛织物上。纱线股数多于规定。A.12缺股：纱线股数少于规定。b)带有油污迹的纱织入织物。股线局部毡结在一起不易分开。在生产过程中，受到不正常机械挤压形成纱线局部结并且发毛。染色不匀，纱线局部性深浅不一。(规范性附录)条干均匀度优等品