FZ∕T 97009-2014 纬编机 双面提花圆型纬编机

中华人民共和国纺织行业标准纬编机双面提花圆型纬编机2014-07-09发布2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T97009—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T97009—1992《纬编机双面提花圆型纬编机》。本标准与FZ/T97009—1992相比，主要差异如下：——扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格(见表1);—-提高了“针筒工作线速度”(见3.5,1992年版的3.3);——提高了“织物质量”的要求(见4.2,1992年版的4.3.3);——增加了“安全防护”的条款(见4.5);-——提高了“针盘、针筒部件”的精度要求(见4.6,1992年版的4.11);——更改了“编织三角”的硬度要求(见4.7,1992年版的4.12);——将“单根纱线张力变动量”修改为“单纱张力变动量”并将其数值提高为“1.4cN”(见4.11.3,1992年版的4.10);——增加了“卷取装置”要求(见4.12);—--扩大了“适用环境范围”(见5.2.1.2;1992年版的4.2);——其他编辑性修改。1纬编机双面提花圆型纬编机1范围本标准适用于带有提花选针机构的双面提花圆型纬编机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T398棉本色纱线GB755旋转电机定额和性能GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械GB/T8456纺织机械针织机圆机的公称直径GB/T8457纺织机械针织机大公称直径圆机的针数GB/T8458纺织机械与附件针织机针距FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T92069纬编机用积极输纱器FZ/T97005.1针织用舌针圆纬机针FZ/T97007针织用针辅助件3基本参数及型式3.1针筒公称直径针筒公称直径应符合GB/T8456的规定。3.2针距(机号)针距(机号)应符合GB/T8458的规定。3.3针数针数应符合GB/T8457的规定。23.4进线路数每25.4mm(每英寸)针筒公称直径进线路数为1.2路～2.5路。3.5针筒工作线速度3.5.1编织双面罗纹织物时，针筒工作线速度不小于0.90m/s。3.5.2编织双面提花织物时，针筒工作线速度不小于0.75m/s。3.5.3编织双面提花的变换组织织物时，针筒工作线速度不小于0.65m/s.3.6提花选针机构型式提花选针机构型式包括：——电子式；——提花轮式；—-拨片式；——插片式；——竖滚筒式。3.7主电机额定功率主电机额定功率见表1。针筒公称直径主电机额定功率254mm/10～356mm/14381mm/15～559mm/22584mm/23～711mm/28762mm/30～1118mm/444要求4.1外观4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2织物质量编织双面两色不完全提花组织织物1匹，质量不少于20kg或长度不少于100m,因机器原因造成的疵点应少于8个。4.3整机34.3.3整机发射声压级噪声应不大于83dB(A)。4.3.4各轴承外表面温升应不大于20℃。4.3.5主电机功率消耗应不大于额定功率的80%。4.4润滑及润滑系统4.4.1润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。4.4.2雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。4.4.3大剂量加油工作正常。4.5安全防护4.5.1机器上危险部位应有明显的安全防护标识。4.5.2打开机器安全门，机器应立即停止转动。4.5.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.5.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.5.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.5.6电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6.2织针在针盘，针筒针槽内运动灵活，织针与槽相对运动后不应有明显黑污，工作时无顶针现象。4.6.3针盘口面径向圆跳动允差应不大于0.05mm。4.6.4针盘口面端面圆跳动允差应不大于0.05mm。4.6.5针筒口面径向圆跳动允差应不大于0.05mm。4.6.6针筒口面端面圆跳动允差应不大于0.05mm。4.6.7针盘、针筒口面同一位置间隙运转一周内变动量应不大于0.04mm。4.6.8针盘、针筒同轴度允差应不大于0.04mm。4.6.9针盘、针筒同步允差应不大于0.08mm。4.6.10针盘平面与针盘三角平面间隙0.10mm～0.20mm。4.6.11针筒外圆与针筒三角内圆间隙0.15mm～0.25mm。4.7.1硬度60HRC～63HRC。4.7.2沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8提花选针机构4.8.1提花选针机构动作应准确、可靠。4.8.3拨片式刀片工作面左、右位置偏差±0.15mm。4.8.4刀片工作面表面粗糙度Ra0.8μm。4.8.5刀片工作面表面硬度56HRC～60HRC。4.8.6第一把刀片距安装面高度尺寸误差±0.10mm。44.9导纱器(梭子)4.9.2钢制导纱器硬度60HRC～63HRC。4.10织针及辅助针4.10.1织针应符合FZ/T97005.1的规定。4.10.2辅助针应符合FZ/T97007的规定。4.11输纱装置4.11.1变速盘的扇形块应调节灵活，调节固定后不得松动。4.11.2输纱器应符合FZ/T92069的规定。4.11.3采用储存式输纱器时，单纱张力变动量应不大于1.4cN。4.11.4纱架部件应稳固；导纱零件不挂纤维。4.12卷取装置4.12.2卷取编织物应平整，无明显纬斜。4.12.3卷取量和编织量应一致。4.12.4满卷最小卷取直径350mm。4.13电气控制系统4.13.2坏针、断针及失张自停装置灵敏、可靠，不应出现无故自停现象。4.13.3信号灯系统正常，无失灵现象。4.13.4各指示灯、自停装置应采用安全电压。出厂机器应留挂2m坯布；布内无破洞、漏针、错花、明显横影条和稀密针等疵点。5试验方法5.1检验方法5.1.1机器的涂装(4.1.3)按FZ/T90074的规定检测。5.1.2织物质量(4.2)、留挂坯布(4.14)用计重器或皮尺配合目测法检测。5.1.3噪声(4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定检测。5.1.4温升(4.3.4)用温度计在轴承的外壳处检测。5.1.5主电机功率消耗(4.3.5)用单相或三相功率表检测。5.1.6电气部分保护接地电路的连续性(4.5.3)用接地电阻测试仪检测。5.1.7电气部分的绝缘性能(4.5.4)用兆欧表检测。5.1.8电气部分的耐压性能(4.5.5)用耐压试验仪检测。5.1.9电动机的安全性能(4.5.6)按GB755的规定检测。55.1.11针盘、针筒部件(4.6.3～4.6.11)用百分表或塞尺检测；其中4.6.7～4.6.9的检测点不少于4点。5.1.12编织、复位三角硬度(4.7.1)、刀片工作面表面硬度(4.8.5)、钢制导纱器硬度(4.9.2)用硬度计检测。5.1.13表面粗糙度(4.7.2、4.8.4)用粗糙度标准样板或粗糙度仪检测。5.1.15织针(4.10.1)按FZ/T97005.1的规定检测。5.1.16辅助针(4.10.2)按FZ/T97007的规定检测。5.1.18单纱张力变动量(4.11.3)用纱线张力仪检测。5.1.19满卷最小卷取直径(4.12.4)用钢直尺、卷尺检测。5.1.20指示灯及自停装置电压(4.13.4)用电压表检测。5.2空车运转试验5.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度45%～85%。5.2.1.3试验转速按设计转速的80%。5.2.1.4机器经跑合后，连续运转4h。5.2.2试验项目5.3工作负荷试验5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.3试验原料：采用符合相关标准的一等一级品的纯棉针织纱、涤棉混纺纱，A级品的低弹涤纶丝、化纤变形丝。棉纱的技术要求应符合GB/T398的规定。6检验规则6.1组批及抽样方法由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的机器组成一批。6在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。在出厂检验合格的机器中随机抽取1台。6.2出厂检验与型式检验6.2.1.2机器须经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。6.2.2.1型式检验项目为第4章规定的全部内容。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如两台样品检验结果均不合格，判定整批产品不合格；两台样品检验结果均合格，判定整批产品合格；两台样品检验结果一台合格，一台不合