FZ∕T 14004-2014 粘胶纤维印染布

中华人民共和国纺织行业标准中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准是对FZ/T14004—2006《粘胶纤维印染布》的修订，主要修改内容如下：——适用范围调整为服饰、家纺用粘胶纤维印染布；——增加粘胶纤维印染布定义； 纬纱密度调整为纬密偏差率，断裂强力统一考核指标，增加了撕破强力考核项目，提升了水洗尺寸变化率指标，pH值、甲醛含量归入GB18401执行； 周整外观质量局部性疵点评分方法，散布性疵点幅宽偏差分三档考核，增加花纹不符、染色不1本标准规定了粘胶纤维印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406—2008棉本色布GB/T411棉印染布GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。粘胶纤维印染布printedanddyedviscosefabric24分类维印染布的加工系数按照附录A执行。考核项目优等品一等品二等品纬向密度偏差率/%≥—2.0—2.0—3.0断裂强力*/N≥经向纬向撕破强力*/N≥经向9纬向7水洗尺寸变化率/%经、纬向-3.0～+1.0—6.0～+1.5-8.0～十1.5色牢度/级≥耐光b,e变色43耐皂洗变色433沾色33耐摩擦干摩3湿摩32耐汗渍变色43沾色3·单位面积质量在100g/m²及以下的断裂强力、撕破强力按客户协议要求。“深、中、浅色程度按照GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间色为中色35.4外观质量5.4.1局部性疵点允许评分数的规定5.4.1.1每匹(段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定单位为分每平方米优等品一等品二等品5.4.1.2每匹布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算：A——每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；a——每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m²);5.4.1.3计算结果按GB/T8170修约至个位5.4.2.1局部性疵点评分规定见表3。表3局部性疵点评分规定疵点长度评分8.0cm及以下1分8.0cm以上至16.0cm及以下2分16.0cm以上至24.0cm及以下3分注；布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B,疵点名称说明见GB/T406—2008附录C5.4.2.21m评分不得超过4分。5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞(断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3局部性疵点评分说明5.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.4.4散布性疵点允许程度规定散布性疵点允许程度规定见表4。4FZ/T14004—2014表4散布性疵点允许程度规定疵点名称和类别优等品一等品二等品-1.0～+2.0一1.5～+2.5-2.0～+3.0幅宽140cm～240cm-1.5～+2.5-2.0～+3.0—2.5～+3.5-2.5～+3.5一3.0～+4.0-3.5～+4.5色差/级≥原样漂色布同类布样43参考样3花布同类布样3参考样32左中右漂色布4花布43前后43歪斜/%≤花斜或纬斜条格花斜或纬斜花纹不符、染色不匀影响外观条花影响外观注1:歪斜以花斜、纬斜或条格斜中严重的一项考核。注2:印花布的布面疵点应根据对总效果的影响程度评定。5.4.5优等品疵点说明优等品不允许有下列疵点：——单独一处评4分的局部性疵点；——破损性疵点。5.4.6一等品破损性疵点说明一等品不允许有破损性疵点。5.5假开剪和拼件的规定5.5.1在优等品中不允许假开剪。5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.5假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法6.1试验方法6.1.1纬密检验方法按GB/T4668执行，纬向密度偏差率按式(2)计算，按GB/T8170修约至小数点5ew——纬向密度偏差率，%;Dw——粘胶纤维印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10cm);D₁——粘胶纤维印染布实测纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10cm)。6.1.2断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.3撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.4水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001(采用洗涤程序7A,干燥程序A)和6.1.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.1.6耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中A(1)单纤维贴衬执行。6.1.7耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.8耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922—2013中单纤维贴衬执行。6.1.9幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.2外观质量检验条件和方法6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x,光源与布面距离为6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验布的正面(盖梢印的一面为反面)。斜纹织物：纱织物以左斜“”为正面；线织物以右检验规则按FZ/T10005执行。8标志和包装标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行。特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。6(规范性附录)粘胶纤维印染布加工系数A.1幅宽、密度的加工系数加工系数见表A.1。表A.1