海绵城市工程方案

PAGE目录（一）海绵城市工程 11．雨水回收系统 12．透水铺装施工方案 73．传输型草沟 114．拦污槽施工 15该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！海绵城市工程雨水回收系统（1）雨水回用系统概述1）雨水回用工艺流程2）雨水循环回用管道试压合格后外壁刷成浅绿色，并在其外壁模印或打印明显耐久的“雨水”标志；公共场所及绿化的雨水取水口设带锁装置；工程验收时逐段进行检查，防止误接。（2）施工工艺流程（3）施工准备雨水收集工程系统优化深化设计后，我院将积极做好施工前的各项施工准备工作，采购所需的有关设备和材料，并办理好各项相关施工手续。1）组织图纸学习和专业图纸会审，并进行施工技术交底。2）编制工程施工进度计划，办理施工有关手续。3）组织施工材料到进场。（4）管道施工技术要求与方法；1）室外管道安装确定走向，须了解现场敷设条件。如须挖地沟；须放线开挖、开挖深度根据小区地平而定，从地平面开挖深度不得低于0.5m，沟底必须平整。如是松土，必须先夯实。经现场施工技术员检查合格后，再铺沙、接管、管底铺沙厚度为10mm，经冲洗试压验收后，再铺100mm沙，然后再回填土，填土应分层夯实。宜每填200mm进行人工夯实。安装后的管道口应用胶纸封口，防止阻塞。2）当管道穿越楼板或建筑物及墙体时，应加保护套管，并做好防渗漏水处理，套管应采用钢性防水套管。3）管道安装前，仔细阅读施工图纸，根据图纸设计要求确定材料型号。如遇管道走向改变，需要改变材料的情况下，施工队必须先通知现场施工负责人，确定是否更改。4）管道敷设时应平排而行，禁止交错布设，两管间距不得小于100mm，如遇管道与煤气管道同向而行时，供水管应与煤气管相隔水平净距不得小于400mm，与其交叉两管净距不得小于200mm，并加以套管保护，且给水管在上。5）管道胶接时应检查管内壁是否干净，有无阻塞。对于不干净的管材必须疏通、清理干净后方可使用。6）室外排外管道安装应保持10%-3%的坡度向排水方向，以保持排水顺畅。7）安装管道，按照设计要求标高，在密封好的模块上开孔。安装雨水管道，PE管与HDPE膜应完全密封，不能产生渗漏，并用防水胶密封。做好管道的固定和支撑。（5）泵房设备施工安装工艺1）设备运输2）设备开箱验收①设备的型号是否正确、有无磨损；②零件、附件、易损件是否短缺；③办理交接手续；④设备的各种证件是否齐全。3）验收要点：①按照装箱清单核对大件，按设计进行编号，并逐台登记造册，注册放置地点；②核对设备的名称、规格型号、数量是否与设计相符；③检查设备外观和包装，如有缺陷、损坏或锈蚀，应登记造册并请甲方签字；④对设备传动、滑动部分的防锈油料进行保护；⑤开箱时主要按清单对到货设备的名称、规格型号、数量及外观进行更深的检查；⑥设备的验收由监理、业主在施工现场进行联合验收。6）设备的二次搬运指设备到货后进入工地或指定地点，在安装前到安装场所的室外搬运，一般根据设备的体积与重量选择合适吊车与载重汽车，由起重工负责考虑吊装、捆绑设备用的绳索规格。要保证搬运的安全并注意以下几点：a、绑扎和吊装时，用软衬垫好设备，保证设备的表面不受损伤；b、勘查途径道路，地下是否有管沟或其它不实之处，防止在搬运中倾倒；c、要有专人管理。d、机械设备安装（6）基础验收（按照设计验收基础）1）确定施工平面的基准点X、Y、Z三个参数，由设备场所轴线找到中心线。2）按照设计，对基础，预留螺栓的位置、质量进行外观检查，并记录。3）基础经验收后发现不合格的地方应立即进行处理并达到要求。（7）清洗与检查1）初次清洗：设备在安装后试运行前应进行详细检查和清洗。清洗时应注意以下事项：a.设备运至安装地点，在开箱检查后，应及时进行表面清理。b.设备加工面的防锈油层，只准干净的棉布、木刮刀清除，不得用砂布或金属刮具。c.如系干油，可使用煤油清洗。d.如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、丙酮清洗。e.滑动面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁屑。f.使用汽油及其它挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。g.清洗设备用过的油布、棉砂等，不得放于设备基础上，以免影响灌注水泥、砂、浆的质量。h.加工表面如有锈蚀，用油布无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。i.凡需要组合装配的部件，必须先将接触面清洗干净，并涂以润滑油，便于进行装配。2）二次清洗a.此工作是安装后，试运行前的一次彻底清洗和检查工作，其中水泵等是必检项目。b.未得到技术负责人允许，不得随意拆卸机械设备。3)检查a.详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的标准。b.清洗后，加的油质、油量、部位必须符合规定。c.检查各部件的完好性、转动灵活性。（8）重点设备、管线安装重要设备安装由生产厂家专业人员按要求安装。1）主设备的定位，安装位置按照设计图纸要求严格定位。主设备的吊装、定位须由专业起重工负责。电控、机泵及其它小型设备可由人工进行搬运、就位。2）管道及附件施工3）管件、阀门的检查a.管件、阀门到货后，每批抽检10%，如不合格，再抽检20%，如果管件、阀门合格，则这批管件、阀门合格，如不合格，则应逐个检查。b.全部阀门在施工前进行全面检查，对发现有沙眼、外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上的不予使用。c.管件、阀门检测合格者和未检者分开存放并挂牌说明。d.阀门堆放时不堆高存放，并用软材料衬好，以防损坏阀门。4）管道安装按设计及规范要求施工。5）阀门安装a.阀门规格型号应符合设计要求，阀门安装位置应合理，便于工作人员操作。b.阀门在同一位置时，应排列整齐，方向一致。一般规定阀门手柄在同一水平上。c.阀门所用螺栓穿向一致，每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2。紧固螺栓时应对称进行，并分三次紧固到标准，如果紧固顺序错误，则对阀门有损坏。d.阀门表面油漆在安装结束后，用阀门原有漆色补好。e.阀门安装好后，应该手柄转动灵活、可靠、无卡涩现象。f.凡法兰连接处严禁双垫。（9）水压试验（采用清水试压）水压试验按系统进行，重要部位由专人监督指挥。管道分二步试压。第一步，当管道压力升到工作压力，检查管道连接处，如发现有渗水、滴水时，应泄压后才允许处理；如无渗水、滴水现象，继续升压到实验压力，保持到规范时间，一般为100min，降到工作压力，无渗漏为止。管道试压完毕后，应将管道内试压水排至安全地方。（10）电线管路铺设1）电线管在配管时尽量走捷径，减少弯曲，管口准确到位，箱、盒等测量准确，表面边缘不高出砼面，预留管口及时做好封堵。2）对进行箱框及设备的电缆管的长度要符合规范要求。3）尽量避免电线管穿过设备基础。（11）地下管线及其它地上地下设施的保护措施1）地下管线的保护：地下联接管实行主管集中的原则，无固定处管底做砼垫层，可以加固定处做管道支架。管道联接完毕统一做好防腐层。地下电缆均穿线管，放置于砼垫层上。2）地上管线的保护：如涉及地上管线均做管道支架，集中有序化。管道联接完毕均按做好防腐和油漆。3）地下主体设备的保护：一体化设备基础内埋设固定环状拉筋。设备就位后由专用设备固定拉筋与埋设增筋连接，以固定设备。因设备在雨季或在有地下积水地质状况下时受到较大浮力，所以设备固定工序需严格进行。（12）雨水回用系统工艺调试本工程土建、设备、电气、管道施工（安装）结束，施工现场清理干净后，在具备调试条件的情况下，方可开机进行调试。1）调试前的准备工作a.资料的准备：本工程的设计施工安装资料、设计变更、施工记录、质检报告、各机电设备的说明书等资料要齐全。b.全面检测设备、附属设施、排除隐患。c.对各类设备、检测设备、盘柜表面进行全面清洗。2）调试a.单机空载对机电设备的转动部分加连润滑油，调整风机、水泵的正反转。手动控制和自动控制能否独立控制。b.联机空载自动控制系统是否符合设计要求，工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、可靠。3）带负荷运转a.各检测信息是否反馈给PLC控制系统。b.PLC控制系统是否根据反馈往来自动启闭相关设备。c.检查各机电设备是否有异常振动，阻滞和走偏等异常现象。各仪表及指示灯显示数据是否与设计相符。4）各设备能手动、自动系统独立控制。5）运转结束后，应作以下工作a.断开电源盒其它动力来源。b.消除压力和负荷（放水）。c.检查和旋紧各紧固件。d.处理试运行中暴露出的问题并清理现场。e.整理运行记录。f.试运行结束后，双方签字，办理移交手续。（13）成品保护措施为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。项目经理部将指派专人直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员。1）成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如：保持设备表面平整度、表面光洁度等；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。2）成品保护技术措施针对雨水处理回用工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂等。施工过程的成品保护由施工负责人对上道工序并做好记录后移交到下道工序。建设方如在交验前使用部分设施，应经我院办理部分的移交手续后方可使用。经过检验已具备交付条件的工程设施，任何人未经允许擅自使用。透水铺装施工方案施工工艺流程（2）施工方法1）基础开挖根据设计要求，透水砖基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正基础，找平碾压密实。压实系数达到95%以上。在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。2）碾压密实碎石层在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不大于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。碎石中严禁含粘土快、植物的物质。采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于93%。碾压碎石层施工执行DBJ01-45规范。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于150mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。3）水泥粗砂层在碾压碎石层施工完毕验收合格后进行15%水泥粗砂层施工作业。水泥粗砂层厚度30mm。粗砂层粗砂采用机制粗砂，粗砂物理指标符合《建筑用砂》（GB/T14685）规范要求。粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用。粗砂层必须具有良好的透水性能，以保证透下来的水能及时有效渗透到水性基层中。考虑到水的渗透性，所以水泥用量严禁超标。垫层用砂为半干砂，湿度掌握方法为：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即合格。干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。15%水泥粗砂层找平采用刮板法，人工摊铺。按设计要求摊铺厚度不小于30mm。找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。4）透水砖面层①施工前，按设计进行停车位、道路的定位及标定高程。②面层施工控制标志施放按下列要求施工：a.铺装控制网格采用5.0m×5.0m；b.设置标高控制点，控制点间距5m；c.相邻标志点间拉通线。③按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。④直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。⑤铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。⑥切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。⑦铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。⑧直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。⑨透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。⑩透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。⑪每班收工时应做收边处理。⑫铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。⑬对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。⑭面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。⑮检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。⑯所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割齐整。5）质量验收①一般规定a.透水砖路面工程完成后，应经过工程验收，合格后方可交付使用。b.工程验收应具备下列文件：c.透水砖工程的施工竣工报告和其他有关文件；d.各种材料的质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录；e.各检验批次的质量验收记录；f.各层的检验、试验报告。②透水砖路面工程的施工验收应在各检验批验收合格的基础上进行。施工中检验批的验收，由质量监理、施工和其他有关单位经共同验收，并填写验收记录。③主控项目a.透水性道路外观不应有污损、空鼓、掉角及断裂等缺陷。b.透水砖块形、颜色、厚度、强度应符合设计要求。c.透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以20000块为一验收批；不足20000块按一批计。每一批中应随机抽取50块试件。d.接缝、找平层、垫层用砂分别以200m3或300t为一验收批，不足200m3或300t按一批计。e.透水砖路面施工主控项目允许偏差值应符合下表要求。表5.41-1透水砖路面施工主控项目允许偏差值序号项目频率规定值或允许偏差检查方法1土基压实度每1000㎡，2点≥93%环刀法或灌砂法碎石基层压实度每1000㎡，2点≥95%环刀法或灌砂法2透水砖抗压强度每批，1组符合设计要求见JC/T446抗折强度每批，1组符合设计要求见JC/T446透水性能每批，1组符合设计要求见JC/T446④一般项目a.透水砖铺砌应平整稳固，不应有翘动现象。灌缝饱满，缝隙一致。b.透水砖表面应整洁美观，砌缝直顺。c.透水砖与路缘石及其它构筑物应接顺，不应有反坡、积水现象。d.透水砖表面的坡度应符合设计要求。e.透水砖路面施工一般项目允许偏差值应符合下表要求。传输型草沟（1）施工工艺流程（2）施工方法1）测量放线根据设计图纸，按设计宽度放出沟槽上口宽位置，用白灰撒出中线及边线，详见图5.41-1图5.41-1沟槽放线示意图2）沟槽开挖沟槽开挖采用反铲挖掘机放坡开挖，现场草皮及土方装车拉出场外，检查井材料及管材堆放在非机动车道内侧沟槽附近。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。严禁出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，应及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。沟槽开挖前，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、保护乔木、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并设专人与司机配合，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。沟槽开挖完成后进行人工修坡及起槽，人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实，测量员及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。开挖时，先进行测量定位并标示出开挖边线，放完线复核无误后可指挥挖掘机进行开挖。由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，挖掘机开挖时要注意保留沟底高程之上25cm的保护层，用人工清底，详见图5.41-2。图5.41-2沟槽开挖示意图3）人工刷坡首先放出坡顶桩、坡底桩，按设计标高挂线。沟槽刷坡用机械与人工配合进行刷坡。先用机械刷坡，根据沟槽线用坡度尺控制坡度，后用人工修坡，详见图5.41-3。将边坡上多余的土方采用自上而下全部刷至坡角，清除底坡角线，多余土方堆至坡角护道两侧，弃土全部拉运至弃土场内。或采用自下而上进行刷坡，多余的土用运输车边刷边拉，运至弃土场，对基床表层不能破坏，破坏后及时进行压实回复。若有缺土部分，取与绿化带内填料相同的土进行填补，之后夯拍密实。边坡施工完毕，要用坡度尺及时检查，不足之处及时填补。图5.41-3人工修坡示意图4）两布一膜铺设两布一膜前对铺设区域进行检查、测量，检查基层是否平整、坚实，如有杂物，应清理完毕，两布一膜铺设应松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱，铺设时，工作人员穿软底鞋，防止划破两布一膜。沿线路方向铺设两布一膜，横向搭接时，其搭接不小于0.3m，两布一膜横向连接处，应使高端压在低端上，先两边后中间;纵向连接处，上坡压下坡铺设，详见图5.41-4。图5.41-4两布一膜施工示意图5）土方回填填土前，应先边坡地表上的草皮、腐殖土、垃圾等杂物处理完毕，并运出施工现场合理弃置。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，含水量是否在设计范围，为了保证后期植物的成活，两布一膜顶覆土厚度应大于30cm，边坡顶土方回填并夯实;使用小型夯机一般夯实遍数为6-7遍，最后修整边坡，边坡处填土，用铁锹拍实，详见图5.41-5。图5.41-5土方回填示意图拦污槽施工（1）施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→支垫层模板→浇筑垫层C25砼→绑扎钢筋→支模板(L型挡墙平直段)→浇筑C30砼→支模板(L型挡墙竖直段）→浇筑C30砼→支模板（槽座）→浇筑C30砼→支模板（槽座立面）→扁钢安装→C30砼浇筑（2）施工方法1）沟槽开挖及垫层施工由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层施工。详见图5.41-6。图5.41-6基坑开挖示意图2）钢筋绑扎测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量，详见图5.41-7。图5.41-7基础钢筋绑扎示意图3）模板安装浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，方能浇筑混凝土。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性，详见图5.41-8。5.41-8模板安装示意图4）砼浇筑砼的浇筑主要采用溜槽进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振，详见图5.41-9。图5.41-9砼浇筑示意图5）砼养护及拆模砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。及时洒水养生。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。6）土方回填L型挡墙强度达到设计要求时，分层回填土方至设计标高，每层虚铺厚度详见表5.41-10，支设拦污槽模板，浇筑混凝土，详见图5.11.3.2-5和图5.11.3.2-6。图5.41-10土方分层回填图5.41-11型挡墙施工表5.41-1每层回填虚铺厚度表压实机具虚铺厚度（mm）铁夯≤200轻型压实设备200~2507）拦污槽槽座槽座底座模板支模完成后，浇筑砼，然后支墙壁模板，模板完成后再进行砼浇筑