模具管理制度VIP

第第页模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。2、组织并参加各类模具工艺装备的。设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。6、负责对模具开发进行本钱掌控。模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。5.2品管负责产品的检验和验证。5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。在清点采购物资数量时，不方便直接清点数量的物资可采用称重等方法。6.1.2对于必需检验的产品，连同《请（采）购验收单》送至品管部，由品管部进行检验。6.1.3仓管员依据合格的检验记录或标签，填《请（采）购验收单》办理入库手续，及时登帐并贴挂标签加以标识。6.1.4产品入库:经包装后放入仓储产品库，分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》（附件一），经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。6.1.5每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，登录《收发存日记帐》（附件二），做到日清月结。6.2贮存物品的摆放要求依据物资不同的性能和特点（实在包含材质、体积、重量、物流上面频率），合理划区摆放，采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。二齐——————库容整齐、堆放整齐；即做到仓储干净，保持通道顺畅；三清——————规格、材质要分清，数量要点清；四号定位——————指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。6.2.1仓储主管负责全部贮存区域的规划，订立《仓储区域规划图》（附件三），编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。6.2.2物品分区（待检区、原材料子区、产品区、不良品区、辅料区、办公用品区等）分类排放整齐，标识清楚可见。当实际存储物品与规划图不全都时，需挂牌明示其临时摆放状态。6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的物品，在没有包装或盛装容器的'情况下，应铺垫底物（如地台板）堆放。6.2.4易损物品、不安全物品，顾客供应的产品设专区摆放，并予以醒目的标识。6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点或其自身标识的要求。6.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地方时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。6.2.7强化目视管理，分颜色贴置《货品标签》（附件四）。6.3存量掌控6.3.1为保证生产需要而又避开积压流动资金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限（上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金情形等因素）并填写《仓储存量明细表》（附件五），防止呆料、缺料及库存积压。6.3.2当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量采购要求，填写《请（采）购验收单》转采购作业。6.3.3仓管员必需定期反馈存量资讯，每月以《收发存月报表》（附件六）形式提报。6.4存期掌控6.4.1对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超出了贮存期限的要通知品管检验；6.4.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。6.5贮存物品的环境及安全要求6.5.1依据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”，十防:防锈、防霉、反腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨攻击并保持通风。6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备充分的灭火器等消防设备，确定位置，便于取用，任何情况下不能有物品拦阻器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设施的日常保养维护。6.5.3任何人（除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外）未经许可不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。6.5.4宝贵物品必需加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。6.6物资的领发仓储依据相关部门的《领料申请单》（适用于原材料子、半产品）或《出库单》（适用于产品出货，附件七），办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销账、销卡。6.6.1发料必需有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品（如从大包装中拆出的小包装），标识清楚后，才略发放，必需时增补产品标识。6.6.2要认真复查对数量，在料单注明库存余额，以便核查。6.6.3发料时应向领料人员当面交接清楚，及时登帐，做到日清月结。6.6.4凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对宝贵、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对宝贵物品及原材料子施行监发料制度。6.6.5仓储人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。6.6.6产品用的重要物资如:外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按计划、按消耗定额，实行限额送料签收制。6.6.7对于在生产和维护和修理过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。6.6.8产品及物资出厂遵奉《出货监督和管理方法》进行操作，填写《物品放行单》（附件八）审批后方可放行出厂。6.1.3每一笔出库应填写《出库单》，出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。6.7退料手续6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资，领用部门可填《退料单》，仓储核实其合格标识或依据重检合格票据办理退库手续，因生产计划更改或其他原因造成原材料子、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥当保管，但超出一个月未使用时，应向仓储办理退料手续。6.7.2因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品（标识）区摆放，仓储及时统计数量，通知采购部门与供方协商更换或索赔。6.8定期盘点、巡查制度与考核6.8.1贮存物品需建立台帐，要常常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理（发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理），保持帐、单、物全都。仓管员应常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超出贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，依据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。6.8.2仓储须及时处理呆滞品、待修品（填写《物品维护和修理申请单》附件九）和不良品，报废品（填写《物品报废申请单》附件十）以确保存货正常管理。6.9仓储管理人员交接手续仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。7应用表单《请（采）购验收单》《入库单》《收发存日记帐》《仓储区域规划图》《货品标签》《仓储存量明细表》《收发存月报表》《出库单》《物品放行单》《物品维护和修理申请单》《物品报废申请单》《领料申请单》模具管理制度篇4为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理本领不绝提升，规范员工行为，特订立以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00—12:00，下午14:00—18:00，晚上18：30—21:00，如有更改以最新时间为准。2、全部员工应定时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超出30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元现场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、闲谈、阅读看报、玩移动电话和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超出10分钟，一天不能超出四次，否则按离岗时间长短予以惩罚。7、请假须在修机修模其间必需听从上级布置、不行私自离岗或下班。8、到上班时间必需按时开机，到上班时间没定时开机的，一律按迟到论处。9、上下班人员必需交接清，包含生产数量、技术要求、机台运行情形、机台卫生等，否则造成事故后果自负。10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员闲谈影响他人工作。11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩移动电话和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场帮助排出故障。13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必需时罚款处理！若造成模具报废要承当相应的责任。15、开机人员必需保持机台四周干净、乾净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象本身不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。17、员工在工作中必需听从上级布置，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，假如在工作中和上级顶撞不听从引导，导致产品显现问题者，每次罚款100元18、各师傅对本身承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，认真核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。全部产品四周毛刺要干净不能倒角，紧配的模具搭配肯定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理惩罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应惩罚！二、辞工制度本厂本着以人为本的原则，热切期望每位员工以厂为家，工作高兴，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，依照以下执行：1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后商定次月末领取工资。2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门依照《治安管理惩罚条例》的有关规定处理。三、质量管理制度模具制造过程各师傅要加强自主检查，对本身承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，全部锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；2、模具型面干净度要良好，该模床的'肯定要上模床不得偷工减料。3、模具做好后肯定要认真检查模具的搭配不行显现没配平的现象假如客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次显现就罚款处理！4、模具不得显现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！][四、现场管理和安全制度各师傅要听从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必需呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭全部作业电源。3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场合上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包含钻床、车床等作业戴手套）；6、各自的工作台要保持清洁干净，四周没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场合清扫干净；7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的予以批准，（按辞工制度执行）以后每月月末最终一天开会。模具管理制度篇5一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科掌控（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。3、生产过程中必需对模具的完好负责。发现模具需要维护和修理的，由生产技术员或主管报模具维护和修理人员进行维护和修理。模具维护和修理后，由模具维护和修理人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维护和修理员必需填写《模具维护和修理记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。4、生产计划依据厂内的生产本领，如决议要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。5、依照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的全部模具维护保养工作。二、模具入库制度1新制模具入库必需具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。2模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维护和修理人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。2.2在生产中模具显现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维护和修理。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。3生产使用过的模具必需经过检验合格后才略入库。生产线最终一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库（在无品检之情况下）。4冲压模：模具维护和修理人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维护和修理的进行维护和修理。合格后挂尾件样品入库。5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维护和修理的模具应放在规定的“模具维护和修理暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原材料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。三、模具库管理人员的。职责和权利1、对模具的有序摆放、完整及时归库、依订单发放模具的及时性等。2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。4、对库存、领用、维护和修理等模具纪录资料完整性、正确性负责。5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。6、保管员应做到依据《生产任务》快速找到相对应的模具。7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得显现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应依据需要进行另外保管，以腾出位置放置新产品模具。8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知9、保管员要乐观自动搭配车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。四、模具现场使用的管理1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才略开始生产。2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排出故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保管没有生产任务或完本钱批次任务的模具。发生模具遗失将追查最终领用人的责任。编制：x审核：x批准：xx—05—04模具管理制度篇61.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立刻使用，经首检留样、填单后叫注塑工。2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，本身能解决的小问题本身解决，本身不能解决的应填写《设备（模具）维护和修理单》。3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内定时、保证质量完成。3.4嘉奖方法:奖:对一次性定时试模通过的嘉奖30元；罚:对没有定时或需二次以上试模的每次罚30元。本奖罚的金额每月月末上报，发工资时一起结算，以记录为准。模具管理制度篇71.负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。2.组织并参加各类模具工艺装备的设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。3.负责向客户解释与设计相关的。制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。4.组织并参加试模，确保模具的顺利验收。5.与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。6.负责对模具开发进行本钱掌控。模具管理制度篇81、目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应情形，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必需做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特订立本制度。2、管理职责2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。2.4设备的备件、工模具无论由谁保管，均要遵从“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要听从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。3、备件及工模具的计划管理3.1备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类:3.1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件。3.1.2大、中修需用的备件，即特别换件。3.1.3事故性需用的备件，即重要结构件。3.1.4进口备件，即引进设备专用备件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年备件、工模具需用量，应依据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月末布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必需满足订货要求。3.5季度需用计划必需依据年度计划项目和数量订立。必需提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。3.6属大、中修、事故性备件，必需分别单独编制计划，不能混淆。3.7月度需用计划，必需依据季度计划以及规定的重点关键备件项目订立，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必需提前40天，连同图纸报设备科。3.8厂内备件生产计划，以季度为主，月度只布置增补急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。3.9厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。4、对外订货的管理程序4.1对外订货的备件、工模具必需经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备本领不足无法保证供应，方允许对外订货。4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。4.3严格依照供应的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必需满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要确定，供需双方责任与义务要清楚。4.4依据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准，长期定点必需报主管经理审批。4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必需填写清楚、准确无误。4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必需负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，快速用于生产之中。5、备件、工模具的使用管理5.1车间对备件、工模具的管理要求5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行推断，掌握工作自动。5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内，包含设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应坚固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。5.2紧急情况下的备件供需管理5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供应计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决方法。5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。5.2.3如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制本领的情况下，设备动力科应布置机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。5.2.4如急需的备件，本厂无本领自制，应快速布置专人特地联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。5.3备件的报废管理5.3.1因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。5.3.2对备件的报废要慎重对待，关键、宝贵的备件报废要造册上报，由公司组织特地鉴定，报主管经理批准。5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超出有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能特别高，且效率