RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座

RCC-M规范相关超声检测要求RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第1页RCC-M规范结构以下表RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第2页2.RCC-M规范对于无损检测关于无损检测编排

RCC-M规范中各卷对无损检测时机、检验范围以及验收标准等作了要求，在第三卷中对无损检测人员资质、设备校核、试块要求和扫查方法以及缺点评定等作了要求。3.RCC-M规范对于无损检测超声检测要求

因为役前检验主要为核安全一二级部件焊缝焊接质量检验，还有少许一级管道母材超声检验。所以依据RCC-M编排，相关超声检验知识主要集中在RCC-M、RCC-MS7714和RCC-MS7724三个部分中。其中，RCC-M是相关无损检测超声检测人员资质、设备校核、试块要求和扫查方法以及缺点评定相关要求，RCC-MS7714介绍了核一级焊缝/部件测时机、检验范围以及验收标准等，对于核二级测时机、检验范围以及验收标准等则参考RCC-MS7724。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第3页RCC-M：超声波检验MC2100总则

MC2200铸件超声波检验MC2300锻件超声波检验MC2400厚度≥6mm奥氏体钢和合金钢钢板超声波检验MC2500管件超声波检验MC2600全焊透焊缝超声波检验MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第4页MC2100总则—人、机、料、法、环MC2110适用范围-适合用于单探头（含有一个或两个压电晶片）反射法-以手工来完成(自动捡验方法有专门要求MC2170)MC2120普通要求（检验人员、检验文件）-超声波检验应由按MC8000要求取得资格证书人员来实施-确认文件（操作规程、工序卡、细则卡）MC2130检验设备（仪器、探头、耦合剂、试块）仪器：-脉冲反射型、可配用标称频率为1～6MHZ探头-示波为满屏全80%以上时，垂直线性误差不超出5%。

-水平线性误差不超出时间基准2%RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第5页探头：

-频率普通为1～6MHz-压电晶片能够是圆形或矩形(手工检测探头矩形晶片长和宽之比应≤1.5)-压电晶片最大允许尺寸在10～30mm之间。-特殊探头(双晶探头、折射纵波探头、可变角探头等)。耦合剂：检验结束后要及时去除

RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第6页试块：分为标定试块和参考试块标定试块要求按摄影关标准，我国是JB/T4730参考试块材料要求许满足以下之一：-被检验件延长部分；-材料和热处理状态均与被检验件相同边角料；-声学特征靠近于被检验材料产品。采取底面回波法对比试块，其厚度应与被检验件厚度相等，其允许误差：-厚度≤50mm，为±20％；-厚度>50mm，为±10mm。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第7页MC2140检验实施要求主要包含表面要求、探头参数测定、仪器调整、扫查方式确实定几个方面：需要注意有：灵敏度：在每次检测开始之前，应调整灵敏度，并在检测一小时后和今后每两小时进行校验。当操作人员认为有漂移时，以及每轮检测结束时，也应进行校验。假如校验时测得漂移值小于土2dB，则可认为该次校验结果正常。如超出士2dB，则前次校验后所检测零件须重新检测。注：因为首次调整是使用对比试块，随即调整或校正能够使用对比试块转移试块。这个转移试块应能统计时间—波幅曲线，或能统计初始得到放大值证实。DAC曲线：检验实施前依据参考试块反射体回波幅度绘制DAC曲线，低于20%满屏时应分段。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第8页MC2150缺点显示表征缺点标定有底面回波、底面回波衰减和人工反射体三种基准。底面回波：找到最大回波处，然后移动探头使得回波衰减到50％(-6dB)。将探头波束轴线位置点连接起来，用其所围面积来定义缺点区。底面回波衰减：找到最小回波处，然后移动探头使得回波幅度增加50％(+6dB)。将探头波束轴线位置点连接起来，用其所围面积来定义缺点区。人工反射体：找到最大回波处，然后移动探头使得回波衰减到50％(-6dB)，找到两个相互垂直尺寸，其乘积确定为缺点面积。MC2160检验汇报主要注意格式问题RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第9页MC2170自动捡验方法专门要求要提交承包商预先同意文件应包含以下内容：

对检验方法判定纲领，和证实自动检验方法在探测、评价与验收方面等效于基准检验方法试验结果；

控制程序。应尤其说明为预防会使检验有效性失效软件和控制次序二者偏差所用规则。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第10页MC2200铸件超声波检验-采取单探头纵波反射法-检验时间,检验区域在第Ⅱ卷中作了要求；-选择能扫查到整个被检区域扫查方式，有盲区时应按MC2144要求注明盲区长度；-参考试块人工反射体应是直径为6mm垂直于扫描面平底圆孔，第一个反射体距扫查面最大距离为25mm。最终一个反射体距扫查面距离等于最大被检厚度，其偏差为土20％；-绘制DAC曲线，厚度大于40mm时，最少使用3个反射体，厚度≤40mm时，只需2个反射体。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第11页MC2300锻件超声波检验采取AFNOR标准NF

A04-308检验时机：除在第Ⅲ卷零件采购技术规范中另有要求外，只对最小尺寸≥50mm锻件进行检验。在完工状态下需打孔零件，应在打孔前进行检验。对比试块：普通锻件对比试块应是一直角平行六面体。-直径≤250mm圆柱形锻件对比试块应与被检验件相同曲线半径(偏差士25％)。-试块宽度应约为60mm。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第12页MC2300锻件超声波检验对比试块：-当厚度≤100mm时；试块长度可小于60mm，但应能调整增益而无边缘效应。其长度能制作成待探测基准反射体。其厚度应为：1次反射法检验时：等于锻件厚度±5mm；直接扫查时：锻件厚度。

锻件试块人工反射体还有以下要求：人工反射体由机加工槽或圆柱形孔所组成，其横向平行于对比试块扫查面。厚度e≤100时，在扫查面后面设置下表要求尺寸纵向矩形槽：RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第13页注：厚度e≤100锻件，最少钻三个直径为2mm横向贯通试块孔。这些孔在厚度方向上分布，应能绘制出覆盖整个检验厚度基准曲线。

RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第14页MC2400厚度≥6mm奥氏体钢和合金钢钢板超声波检验NFA04-305标准要求在这里是适用；对奥氏体钢或镍基合金被检件最终表面检验结束后，应去除其耦合介质；因为超声波在奥氏体钢和合金钢钢板衰减，所以这类工件阶梯形试块应该使用含有相近超声波穿透性高合金钢制作。在吸收区域，任何显示均应在考虑吸收（灵敏度漂移重新调整）条件下评价。依据底波衰减测量缺点，探测回波衰减大于

-18dB区域。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第15页MC2500管件超声波检验适合用于无缝钢管或无填充材料卷焊管采取斜射横波接触法或浸液法超声波检验，包含：碳钢、奥氏体不锈钢、第Ⅱ卷中要求需作这种检验高镍合金。扫查方式：

a)沿两相对方向扫查：从圆柱外表面沿圆周和(或)纵向开始扫查。

b)依据被检件厚度，折射角应在35°～70°之间。对比管应含有与被检验管相同标称尺寸和相同表面情况。合金成份超出6％钢种，对比管应为与被检验管钢种相同、热处理相同。合金成份低于6％钢种，对比管能够选取任意钢种，条件是：其合金成份含量低于6%；对比管与该批被检验管超声波衰减是可比管件对比管（试块）人工反射体为矩形或V型槽，而对于槽尺寸在MC2534节中有详细要求。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第16页MC2600全焊透焊缝超声波检验适合用于厚度≥10mm焊件全焊透对接焊缝和角焊缝超声波检验

(本规则各相关篇4000章要求)。表面准备：对接焊缝：表面粗糙度Ra不超出6.3μm厚度大于50mm焊缝，应用适当机加工方法将可靠近内外表面削平。厚度≤50mm对接焊缝，因为可达性原因只能从一个表面对焊缝进行直接检验地方，则这一表面焊缝，应削平到此表面。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第17页MC2600全焊透焊缝超声波检验表面准备：角焊缝和支管连接焊缝与被焊件表面应平滑连接，无咬边。对于支管连接，焊道内表面，假如能够靠近话，应该使用适当机械方法弄平。A支管连接B母管RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第18页MC2600全焊透焊缝超声波检验扫查方式：对接焊缝-假如被检验件可达性和几何形状允许，扫查方式应确保整个被检区域都能受到检验。-用横波波束扫查时，扫查折射角应在35°～70°之间（依据焊缝厚度和几何形状选择）。当需要用两个不一样折射角横波检验时，这两个折射角标称值标准上最少相差15°。-直射纵波扫查从两个表面进行。当有一个面不能靠近或要检验有整个精加工不锈钢或高镍合金堆焊层部件时，不再要求上述两个方向扫查。代替检验有：——从没有堆焊层表面或可靠近表面沿13方向检验。——属于原先所用探头盲区区域补充检验，应采取浅盲区探头从13方向进行

RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第19页MC2600全焊透焊缝超声波检验扫查方式：对接焊缝

纵向扫查横向扫查注1：采取两个探头从两侧平面扫查时，每一探头应覆盖相同探头沿反面扫查盲区。2：使用浅盲区补充探头时，只应在与原探头盲区一致声程中探测和表征缺点信号显示。3：厚度≥100mm焊缝，不要求用一次反射法探测和表征缺点显示，可采取浅盲区探头。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第20页MC2600全焊透焊缝超声波检验扫查方式：角焊缝和支管连接假如被检验件允许，扫查方式必须确保整个被检验区域都能受到检验。扫查方式以下列图a)、b)和c)所表示方向进行。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第21页MC2600全焊透焊缝超声波检验对比试块几何形状：对比试块应是直角平行六面体，但下述情况例外。在这些情况下，对比试块应含有与被检验件相同曲率半径(偏差±25％)。——假如被检验件曲率半径≤100mm，所用探头最大尺寸≤15mm；

——被检验件曲率半径≤250mm，所用探头最大尺寸>15mm。试块宽度应约为60mm。厚度≤l00mm，其宽度可小于60mm，但应使调整增益时无边缘效应。试块长度应能够探测到对比反射体。其厚度为：

——1次反射法检测：等于被检验件厚度(偏差为土5mm)；

——直接扫查：等于或大于被检验厚度。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第22页MC2600全焊透焊缝超声波检验对比试块人工反射体人工反射体由钻通试块宽度圆柱形孔组成，它们平行于其扫查面。

这些孔直径应为2mm。第一个孔低于扫查面10mm，而后备孔深度差最大为：

当试块厚度≤50mm时：为10mm；

试块厚度在50～100mm之问：为20mm；

当试块厚度>100mm时：为30mm。’全部反射体位置应距对比试块两端最少各20mm。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第23页MC2600全焊透焊缝超声波检验表征缺点信号显示：——位置：缺点显示应在相对明确要求参考系中判明位置。——幅度:应按MC2153.1评定幅度——尺寸:假如按照MC2153.2进行测量尺寸小于以下显示，则应判定为单独(点状)缺点：

a．深度距扫查面≤100mm处：测量显示为10mm；

b．深度距扫查面>100mm处：测量显示为深度10％。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第24页MC2600全焊透焊缝超声波检验表征缺点信号显示：——体积型或非体积型特征

a普通情况下，非体积型反射体(诸如裂纹或未熔合)出现高幅回波和陡峭前沿。然而，在某此特殊情况下，比如这些平面中超声波束入射角角度过大时，这些反射体可造成低幅回波。

b标准上，在非体积型反射体情况下，探头回转总角度约10°时，可观察到最大回波幅度降低50％(一6dB)以上。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第25页MC2600全焊透焊缝超声波检验表征缺点信号显示：——成组缺点信号显示

1.单独缺点信号显示用两种不一样探测方法(不一样角度和方向)探测到两种缺点信号显示，如满足以下两个条件，则视为来自同一反射体：a这两种缺点显示在扫查面上投影中心距离，小于最大深度10％；b它们在焊缝横截面上投影中心之间距离，小于最大深度10％。满足这两个条件显示，应由较小深度和较高幅度及较大尺寸来表征。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第26页MC2600全焊透焊缝超声波检验表征缺点信号显示：——成组缺点信号显示

2.分散缺点信号显示

假如符合下述两个条件，则可将分散缺点信号显示累积在一起：a假如有一个缺点信号是点状，缺点信号在扫查表面上投影相隔距离小于或等于最小缺点信号显示长度6倍，或20mm；b缺点信号在焊缝横截面上投影相隔距离小于或等于20mm。累积缺点信号显示幅度，应是从任何分散缺点信号显示中测得最高一个幅度。其尺寸由将相距最远缺点两端头连起来确定。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第27页MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验适合用于厚度大于2mm不锈钢和高镍合金隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验检验时间隔离焊层、堆焊层和复合层加工到哪个阶段进行检验，按本规则第Ⅱ卷和(或)第1卷(相关篇4000章)要求实施。检验区域检验区域及检验范围，按本规则第Ⅱ卷和(或)第1卷(相关篇4000章)要求。表面准备按MC2141要求准备表面。堆焊层和隔离焊层各焊道之间凹陷是可接收。假如堆焊层各道次外形有碍于探头与层间道纹垂直接触，则须将凸痕和凹痕磨去，确保充分耦合。如取得以下特征之一，则可认为满足耦合：——从后面反射回波；——由超声波穿过母材产生本底噪声。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第28页MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验扫查方式：隔离焊层和堆焊层被检验区扫查应确保可达整个隔离焊层或堆焊层表面有效范围及最少4mm厚母材部分。应采取直探头或双晶体探头以纵波进行检验，以确保探测隔离焊层或堆焊层与母材交界面和熔敷金属内缺点。从熔敷金属表面扫查。复合层被检验区应在复合层表面用纵波扫查。应采取能确保检验整个交界区探头进行扫查RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第29页MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验对比试块对比试块应按照MC2134.2要求和以下要求。对比试块型式和几何形状a.隔离焊层和堆焊层所用对比试块应是在其1个表面有隔离焊层和堆焊层直角平行六面体。b.试块表面情况和厚度应与被检件相同。复合层对比试块应用复合层本身制作。

RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第30页MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验MC2740缺点显示表征堆焊层应考虑两种类型缺点显示体积型缺点显示：其特征为出现单一回波；连续未结合型缺点显示，其特征为含有连续多个回波。幅度评定堆焊层中体积型缺点显示应与直径2mm侧面钻孔相比较来评定。连续未结合型缺点信号显示应以与φ19mm平底孔比较来评定。。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第31页MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验MC2740缺点显示表征尺寸评定体积型缺点显示假如满足以下两个条件，则两个分开缺点显示能够累积：

a.点状缺点显示，其在扫查而上投影距离≤最小缺点显示长度6倍或20mm；

b.在焊缝横截面上，缺点显示投影距离~20mm。当缺点显示累积时，由其中最大缺点显示幅度表征，缺点尺寸为相距最远缺点显示端连接在一起距离。累积规则仅适合用于逐一测得缺点信号显示RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第32页MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验MC2740缺点显示表征尺寸评定连续未结合型缺点显示假如2个缺点信号显示间距离小于或等于较小缺点长度6倍，则两个缺点信号显示应累积。累积后缺点显示按下述表征：——最大幅度；——累积缺点显示面积等于两个原缺点显示面积之和。累积规则仅适合用于逐一测得缺点信号显示。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第33页检验范围、统计与验收标准RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第34页检验范围反应堆压力容器筒体环焊缝、底封头部位环焊缝、法兰段与管嘴段筒体连接焊缝、法兰螺栓孔韧带区、进出口管嘴与筒体连接焊缝、安全端与管嘴连接焊缝、安全端与一回路主管道连接焊缝、筒体和l底封头位置环焊缝部位宽度为500mm范围堆焊层、反应堆压力容器堆:心强辐照区堆焊层与基体金属结合部位(压力容器内表面以下7~25mm深度范围)、顶盖法兰与顶盖之间环焊缝(若有)；蒸汽发生器管板与一次侧水室连接焊缝(包含圆弧区)、管板与二次侧简体连接焊缝(包含圆弧区)、人孔螺栓孔韧带区；稳压器底封头与筒体连接焊缝、人孔螺栓孔韧带区、底封头支撑裙与筒体焊缝人孔螺栓蒸汽发生器和稳压器人孔螺栓检验，其扫查范围包含螺纹和螺杆部位RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第35页检验范围对其它焊缝检验，其深度范围覆盖焊缝整个厚度另外:假如几何形状允许，其检验宽度范围为焊缝宽度加其两侧各最少10mm范围。假如表面有堆焊层，其检验范围应包含堆焊层下10mm深度范围基体金属。VVP与GCT系统中按规范要求需超声测厚部分弯管和弯头，见相关测厚程序要求。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第36页统计标准

反应堆压力容器超声检验(自动超声)任何回波幅值大于等于直径为2mm孔波幅25%(-12dB)均应关注并给予统计；假如分析表明一显示来自反应堆压力容器内、外表面本身几何反射信号，那么该显示不应列在检验汇报中。不过，该显示应该在数据读取分析统计中加以标识注明，以示区分；对于因为堆焊层或表面情况造成"假回波"型显示要给予尤其关注和分析:其它显示应统计在检验汇报中。假如一个显示幅值大于等于-6dB，则需按照复查程序要求进行再次扫查，方便准确测量其尺寸并进行深入分析。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第37页统计标准蒸汽发生器、稳压器人孔螺栓孔韧带区全部最大回波隔值(Hm)大于等于参考反射体回波幅值(Ho标定值)显示均应被统计:Hm/Ho≥0dB参考反射体为φ6mm平底孔。蒸汽发生器、稳压器人孔螺栓全部最大回波幅值(Hm)大于等于参考反射体回波幅值(Ho标定值)-3dB显示均应被统计:Hm/Ho≥-3dBRCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第38页统计标准蒸汽发生器下封头/管板/二次侧筒体之间连接焊缝

(包含圆弧区域)焊缝区域全部最大回波幅值(Hm)大于等于参考反射体回波幅值(Ho标定值)-12dB显示均应被统计:Hm/Ho>-12dB圆弧区域全部最大回波幅值(Hm)大于等于参考反射体回波幅值(Ho标定值)显示均应被统计:Hm/Ho>0dB参考反射体为φ2mm横通孔。RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座第39页统计标准手动超声检验焊缝全部最大回波幅值(Hm)大于等于以下所述情况均被统计:对于核安全一级焊缝Ho-12dB(Hm/Ho≥-12dB);对于核安全二、三级焊缝Ho-6dB(Hm/Ho≥-6dB);满足上述条件显示应该给予关注和统计(Ho为标定回波幅值)。最大回波幅值（Hm）大于