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纺丝工艺参数目录/Contents010203

熔体输送温度纺丝温度冷却条件和集束点的确定04上油01熔体输送温度熔体输送温度在保证熔体输送良好的前提下，尽量降低熔体输送温度，控制熔体黏度降。可以通过降低熔体输送管线及热交换器的保温热媒温度来降低熔体输送温度，达到减小黏度降的目的。02纺丝温度纺丝温度在工艺调试中发现，在纺丝温度高于287℃时，纺丝飘丝会增加，铲板困难（粘板严重）。同时组件压力的大小也会影响到熔体的流变性能，所以纺丝温度要结合组件压力的情况调整。较高的组件压力可适当降低黏度，改善熔体的流变性能。试验证明，在较高的组件压力下，纺丝温度控制在284℃较为合理。

03冷却条件和集束点的确定冷却条件和集束点的确定在纺丝缓冷区采用弧形板技术，有效地减少了野风对缓冷区的干扰，同时使丝层内外冷却更均匀一致。超粗旦纤维冷却相对较慢，所以集束点不应靠上，防止丝条未完全冷却而过早集束，从而影响纺丝生产及产品质量。试验论证，集束点选在1500mm较为理想。04上油上油由于纤维总纤度较大，需要上油量较大，生产时发现油嘴处会出现滴油、溅油等现象，同时还发现油嘴发烫，影响上油的均匀性。在线使用的油嘴宽度较小，出油孔较小，造成了上述异常。更换

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