公某司200td难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告-大学毕设论文

PAGE3PAGE1某中介公司某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告建设单位：某公司建设单位法定代表人：建设项目单位：某公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：二〇一一年三月某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告评价机构名称：某中介公司资质证书编号：法定代表人：审核定稿人：评价负责人：评价机构联系电话：二〇一一年三月某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告某中介公司评价人员姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人前言某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目由长春黄金设计院设计，于2007年3月开始施工建设，由平江县恒兴建筑工程有限公司、平江县城关建筑工程有限公司等单位负责土建，河南黄金建筑安装公司、青岛洛加化工设备有限公司等单位负责安装，平江县长华建设监理公司负责监理，2008年3月工程试生产成功。目前生产运行良好，主要设备、工艺、生产能力及产品质量等基本上达到设计指标，工程的安全卫生设施基本实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实国家有关建设项目（工程）劳动安全卫生设施“三同时”监督的规定，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》等法律、法规和文件要求，某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目应按规定进行建设项目安全验收评价。某中介公司具备安全评价国家甲级资质，是国内最早开展安全评价工作的机构之一；拥有较强的安全评价技术力量，在非煤矿山、金属冶炼、石化、化工、医药和轻工、机械、烟草等行业和领域具有丰富的安全评价工作经验。某公司委托某中介公司对其200t/d难处理金精矿冶炼项目进行安全验收评价。根据《安全评价通则》和《安全验收评价导则》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的要求，某中介公司根据项目特点选派有关专业人员组成了评价工作组，评价工作组于2008年12月2日、2009年12月23日、2010年11月25日对某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目进行了现场勘察，并查阅了相关的技术资料，在此基础上编制了《某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告》。本报告在编制过程中得到了各级安全生产监督管理部门和安全专家的热情指导和大力支持，得到了建设单位的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。PAGE7某中介公司目录TOC\o"1-3"\h\z第一章概述 11.1安全评价的目的、原则及范围 11.1.1安全评价目的 11.1.2安全评价的原则 11.1.3安全评价范围 21.1.4安全评价依据 21.2建设项目安全评价前期准备工作与程序 21.2.1建设过程简介 21.2.2安全评价前期准备工作 21.2.3安全评价工作条件 31.2.4安全评价工作程序 4第二章建设项目概况 62.1建设单位概况 62.1.1建设单位组成沿革 62.1.2建设单位简介 62.1.3建厂条件及厂址选择 72.2建设项目概况 82.2.1建设项目基本情况 82.2.2装置的生产方法和工艺技术路线 112.2.3总图布置及交通运输 222.2.4主要设备及主要特种设备 232.2.5仓储场所 302.2.6土建 312.2.7给排水 322.2.8电力、电信与自动化 352.2.9采暖、通风及热力 372.2.10空压机站 382.2.11环境保护 382.2.12消防 392.2.13劳动安全卫生 412.2.14组织机构及劳动定员 41第三章危险、有害因素分析 433.1概述 433.1.1危险、有害因素概述 433.1.2危险有害因素分类 433.2项目涉及的危险化学品 433.2.1项目危险化学品种类 433.2.2危险化学品危险特性分析 443.2.3主要危险物品分布 453.2.4危险化学品包装储运技术要求 463.3危险化学品直接导致的主要危险、有害因素及其分布 463.3.1中毒与窒息 463.3.2腐蚀危害 493.3.3火灾爆炸危害 513.3.4危险化学品直接导致的主要危险、有害因素分布 523.4其他危险、有害因素及其分布 543.4.1锅炉爆炸 543.4.2压力容器爆炸 553.4.3压力管道爆炸 573.4.4起重危害 573.4.5灼烫危害 593.4.6静电危害 603.4.7电气事故危害 613.4.8机械伤害 633.4.9车辆伤害 643.4.10高处坠落 663.4.11物体打击危害 673.4.12淹溺危害 673.4.13高温危害 673.4.14粉尘危害 683.4.15噪声危害 683.4.16振动危害 693.4.17坍塌危害 693.4.18自然灾害 693.4.19其他危险有害因素分布 713.5重大危险源辨识 743.5.1重大危险源概述 743.5.2危险化学品重大危险源辨识 743.5.3压力管道重大危险源辨识 753.5.4压力容器重大危险源辨识 753.5.5锅炉重大危险源辨识 763.5.6重大危险源辨识结果 76第四章评价单元划分和评价方法选择 774.1评价单元划分 774.1.1评价单元划分原则 774.1.2本工程评价单元的划分 774.2评价方法选择 794.2.1评价方法选择的原则 794.2.2本工程评价方法的选择 794.2.3安全评价方法简介 80第五章固有危险程度和风险程度分析 815.1固有危险程度分析 815.1.1危险物质状况 815.1.2定量计算 825.1.3固有危险程度分析 835.2事故后果模拟 845.3同类或相似装置事故案例 84第六章安全条件分析 916.1建设项目外部安全条件调查 916.1.1建设项目周边24小时内生产经营活动与居民生活的情况 916.1.2建设项目所在地自然条件 926.1.3建设项目外部距离 926.2建设项目安全条件分析 936.2.1建设项目对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响分析 936.2.2周边居民生产、经营活动对建设项目影响 946.2.3所在地自然条件对建设项目投入生产或者使用后的影响 95第七章安全设施的施工、检验、检测和调试情况 987.1建设项目安全设施的施工、检验、检测情况 987.1.1建设项目安全设施的设计、施工安装和监理单位 987.1.2建设项目安全设施的施工安装质量情况 987.1.3建设项目安全设施的检验、检测情况 987.2安全设施试生产前的调试情况 1007.2.1准备情况 1007.2.2装置试车情况 1007.2.3安全设施试生产前的调试情况 101第八章安全生产条件分析 1028.1建设项目采取的安全设施情况 1028.1.1建设项目防毒对措施采纳情况 1028.1.2建设项目防火对措施采纳情况 1038.1.3建设项目防压力容器爆炸对措施采纳情况 1048.1.4建设项目防腐蚀、防灼伤对措施采纳情况 1048.2安全生产管理情况 1058.2.1安全生产责任制的建立和执行情况 1068.2.2安全生产管理制度的建立和执行情况 1068.2.3安全技术规程和作业安全规程的制定和执行情况 1078.2.4安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员的配备 1088.2.5安全管理人员 1088.2.6其他从业人员 1088.2.7安全生产投入情况 1098.2.8安全生产检查情况 1108.2.9重大危险源管理情况 1108.2.10劳动防护用品配备情况 1108.3生产装置、设备和设施单元符合性评价 1118.4物料、材料与储存场所单元符合性评价 1118.5作业场所单元符合性评价 1128.6建（构）筑物单元符合性评价 1128.7消防安全符合性评价 1128.8“三同时”监督单元符合性评价 1138.9事故及应急管理评价 1138.10厂址选择与总平面布置评价 113第九章安全对策与建议 1149.1存在的问题 1149.2安全对策措施建议 1149.2.1问题整改建议 1149.2.2提高安全管理水平建议 1159.2.3问题整改反馈情况 117第十章安全评价结论 11810.1建设项目安全情况综述 11810.2安全评价综述 11910.3整体结论 120附件：企业营业执照关于核准某公司建设日产200吨200t/d难处理金精矿冶炼项目的批复（湘发改工[2006]862号）关于某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全预评价报告备案函关于某公司200吨/日难处理金精矿冶炼工程环境影响报告书的批复（湘环评[2006]79号）湖南省环境保护厅项目竣工验收意见（湘环评验[2010]119号）关于某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目职业病危害预评价报告的批复（岳市卫函[2007]11号）关于某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目职业病防护设施设计卫生审查的批复（岳市卫函[2007]88号）建筑工程消防设计的审核意见书（岳公消建字[2008]0268号）建筑工程消防验收意见书（平公消建验字[2008]0018号）专家对某公司年产200t/d难处理金精矿冶炼项目安全条件论证意见设计单位资质证书安装单位资质证书、营业执照等监理单位资质证书、营业执照等建筑单位资质证书、营业执照等建设工程竣工验收报告防雷装置验收合格证防雷装置检测报告特种设备使用登记证压力容器全面检验报告锅炉外部检验报告桥（门）式起重机验收检验报告电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告电气设备试验报告职业病危害因素检测与评价报告工伤保险登记表主要负责人、安全生产管理人员安全资格证书等特种作业证书及名单一览表某公司关于试生产期间相关问题的请示试车报告试生产报告关于成立某公司安全（环保）生产委员会的通知关于任命专职安全员的通知安全生产责任制安全生产管理制度目录安全生产操作规程目录事故应急预案目录工程地理位置图工业园区位置图工艺流程示意图总平面布置图接地系统图厂区消防管网系统图PAGEPAGE22某中介公司概述安全评价的目的、原则及范围安全评价目的本项目安全验收评价的目的主要有：1、贯彻国家、地方政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，确保项目投产后符合国家有关安全生产的法规、标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康、保护企业财产安全。2、判断、评价项目安全设施、措施与国家法律、法规、标准和地方、行业法规、标准的符合程度，为政府主管部门项目验收提供客观依据。3、识别项目存在和潜在的危险、有害因素（危险源），评价项目存在的风险及其危害程度，提出进一步避免或者降低风险的措施，指导企业抓好安全生产。安全评价的原则本项目评价及评价报告编制过程中，参与评价人员严格遵循以下原则：1、合法原则。项目评价严格依照国家法律、法规、规范和标准进行；评价机构和评价人员具备国家规定的相应资质。2、客观公正原则。评价所依据的基础资料都来自现场收集、测量、检查和业主提供；评价依据都是国家法律、法规、技术标准、规范和正式出版图书；评价方法为通用的、成熟的方法；评价人员与业主单位无利益关系。3、独立评价原则。本项目评价由评价人员独立完成，未受外界因素干扰。4、保密原则。项目评价人员对业主有关技术资料、商业资料做到了严格保密。安全评价范围根据某公司与我院签订的安全评价委托合同，本次评价的工作范围为某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目。其工作对象为200t/d难处理金精矿冶炼项目的生产设施及其辅助设施，包括厂址、总平面布置、工艺、设备、设施、消防、电气等方面的内容。具体为：火法治炼、收尘、湿法冶炼、制酸、金精炼设施等。安全评价依据本次安全评价工作的依据主要包括国家法律、法规和地方法规，国家标准和行业标准，设计资料，以及有关专业技术资料。评价依据的具体目录见本报告附录A。建设项目安全评价前期准备工作与程序建设过程简介2006年某公司委托长春黄金设计院对200t/d难处理金精矿冶炼项目进行初步设计，2007年3月工程开始施工建设，2008年3月工程试生产成功。安全评价前期准备工作2008年9月，某公司正式委托某中介公司对其200t/d难处理金精矿冶炼项目进行安全验收评价，并指定专人负责安全评价的联系和协调工作，做好了安全评价的前期准备。安全评价工作条件委托方具备的安全评价工作条件1、2007年3月项目开始施工建设，由平江县恒兴建筑工程有限公司、平江县城关建筑工程有限公司等单位负责土建，河南黄金建筑安装公司、青岛洛加化工设备有限公司等单位负责安装，平江县长华建设监理公司负责监理。2、2008年3月工程试生产成功。3、目前生产运行良好，主要设备、工艺、生产能力及产品质量等基本上达到设计指标，工程的安全卫生设施基本实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。受委托方具备的安全评价工作条件1、具备国家安全评价甲级资质，资质范围包括石化、化工和医药建设项目；2、组建了评价工作组，指定了评价项目负责人，相关专业技术人员配备齐全，并聘请了有实践经验的技术专家。具体工作有：1）根据对建设项目的初步工程分析、安全验收评价工作的要求，制定了安全评价工作计划；2）评价组分别于2008年12月2日、2009年12月233）收集了相关资料，主要有《某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全预评价报告》、当地气象资料、当地地质资料、同类或相似装置的技术资料等。4）评价组与建设单位进行了交流，确定了评价范围。3、评价机构具有需要的检测、检验器具和人员、技术。4、评价机构具备完善的安全评价技术支撑体系。5、评价机构具备安全评价需要的质量保证体系。安全评价工作程序根据《安全评价通则》（AQ8001－2007）、《安全验收评价导则》（AQ8003－2007）和《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）要求，安全预评价的工作程序为：1.前期准备；2.安全评价：（1）辨识危险、有害因素；（2）划分评价单元；（3）确定安全评价方法；（4）定性、定量分析危险、有害程度；（5）分析安全条件和安全生产条件；（6）提出安全对策与建议；（7）整理、归纳安全评价结论。3.与建设单位交换意见；4.编制安全评价报告。具体工作程序见图1.2-1。前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价分析安全条件和安全生产条件与建设单位交换意见编制安全评价报告图1.2-1安全验收评价工作程序图提出安全对策措施建议做出评价结论建设项目概况建设单位概况建设单位组成沿革某公司原为中国黄金集团科技有限公司和湖南金鑫黄金集团有限公司的全资子公司-湖南黄金洞矿业有限责任公司共同出资组建的股份制联营企业，于2006年8月8日成立，2010年2月，中国黄金集团科技有限公司收购湖南黄金洞矿业有限公司50%的股权，同年3月29日，湖南金鑫黄金集团有限公司又收购了中国黄金集团科技有限公司50%的股权。由此，公司成为了湖南金鑫黄金集团有限公司的子公司。建设单位简介原出资单位中国黄金集团科技有限公司是由中国黄金集团公司发起并控股，联合其他4家公司共同组建的现代企业。公司拥有长春黄金研究院和长春黄金设计院2家科研单位，辽宁天利金业有限责任公司、辽宁金凤黄金矿业有限责任公司、贵州金兴黄金矿业有限责任公司3家控股公司。中国黄金集团科技有限公司主要依靠新技术从事难处理黄金矿产资源和其它矿产资源开发与利用；地质、采矿、选矿、冶炼、环保、分析、检测及相关专业的新技术、新工艺、新设备、新材料的研究与应用；金、银深加工技术及其制品的研发、制作、销售；进出口贸易；工程项目承揽；技术咨询服务；国内外投资等。科技公司在成立初期，立足发展难处理黄金资源主业，通过高新技术的研究与开发，获得难处理黄金资源开发利用的主动权。湖南黄金洞矿业有限责任公司属国有控股的股份制企业，座落于岳阳市平江县境内。公司属大中型黄金采选企业，主产品是黄金，副产品白砒，年处理矿石量12万t，现已建成采、选、冶产业链，采选能力达到350t/d，焙烧脱砷能力30t/d，并在“九五”期间建成了一座日处理能力20t的难处理金矿氰化提金试验厂。2003年，在怀化市溆浦县合资建成了日处理金精矿20t焙烧脱砷的溆浦江口公司。2004年，在平江县境内合资建成采选能力150t/d的平江众瀚公司。2004年年底在益阳市安化县合资建成采选能力300t/d的安化鑫丰公司。截止2010年9月，公司总资产67406万元，其中固定资产21868万元，无形资产885万元。某公司拥有一批工作经验丰富、业务素质高、安全意识强的职工队伍，职工人数416人，其中高级工程师3名，工程师8名，技术人员20名。建厂条件及厂址选择地理位置、区域位置某公司位于湖南省平江县伍市工业园区，公司地理坐标东经113°、北纬29°71'。项目所在地地理位置优越，交通便利，东至平江县城38km，南距省会长沙66km，北距古城岳阳70km，距京广铁路的汨罗站仅15km，与京广高速公路相距2km。建设项目东边为恒信电子公司、彩星鞋业公司，再往东为长城铜业公司，北边为天一科技公司，再往北为华龙面业等食品生产企业；西边现为农田、民居；南边现为荒山、民居。厂区附近无人员集中居住地，园区内无重点文物及风景名胜点。具体位置详见区域位置图。地形、地貌项目所在地属山岗丘陵地带，海拔高度在70m以下，其东部为山区，北、西、南为平原、丘陵区，地形较为开阔。工程地质和水文地质项目所在地地质层为粘砂砾层，地表层风化松软，除风化层外，地质结构坚硬，承载力高，地壳结构紧密。土壤为酸性红页岩土壤。汨罗江自东向西经过工业园区，据黄旗段水文站资料，最高水位47.69m，最低水位39.46m，平均流量为1525m3/s，枯水期流量为852m3/s。气候与气象项目所在区域属湿润的大陆季风气候区，属中亚热带向北亚热带过度的气候带。一月平均气温4.9℃，七月平均气温28.6℃，全年日平均气温17.1℃，相对湿度62%，年均降水量1460mm，无霜期270d，常年风力1至2级，最高5.4级。风向以北风、西北风为主。地震烈度按国家地震局《中国地震动参数区划图（1/400万）》划分，平江县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。建设项目概况建设项目基本情况项目名称某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目。建设规模生产能力为日处理金精矿200t，服务年限20a。产品方案金16709.04g/d纯度99.99%（国标1号）银2000.00g/d纯度99.90%（国标1号）粗砷11520t/a纯度95-97%（按100%As203计）98%工业硫酸42900t/a（按100%H2SO4计）主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2.2－1。表2.2－1技术经济指标表序号项目单位指标备注一冶炼工艺1处理能力吨/日2002年处理矿量万吨6.63原矿品位：金克/吨92银克/吨20硫％24粗砷％95-974工艺焙烧、制酸、氰化+锌粉置换5产品方案成品金、成品银、砒霜、硫酸6金、银选冶回收率%其中：金%90.81银%507年产品产量成品金公斤5513.98成品银公斤660砒霜吨11520硫酸吨429008服务年限年199基建期年1二尾矿1尾矿输送方式干排三供电1装机容量千瓦59232工作负荷千瓦45613年耗电量万千瓦时1477.34单位电耗千瓦时/吨224四供水1企业用水总量吨/日31959.44其中：新水量吨/日1116.5回水吨/日30157.35五土建1建筑面积米214300其中：工业米28300民用米26000六总图运输1年运输总量万吨12.43其中：运入量万吨7运出量万吨5.432汽车台数台163占地面积公顷11.74七定员1定员总数人416其中：生产人员人309附助生产及管理人107八投资1基建投资万元9995其中：贷款万元6000利率：5.85％自筹万元39952流动资金万元3000其中：贷款万元2100利率：5.58％自筹万元900总投资万元12995装置的生产方法和工艺技术路线火法冶炼1、基础资料金精矿化学成分见表2.2-2。表2.2-2金精矿化学成分成分Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFeSiO2%92227.6923.82成分AsSCO2Al2O3CaOMgO其它%18.024.01.4772.32、火法冶炼工艺流程本项目采用二段焙烧工艺处理含砷金精矿，焙烧的目的是脱除S、As以及改变金精矿的矿物组成和矿物结构，生成多孔、有利于氰化浸出的焙砂，从而降低氰化物的消耗和提高金的浸出率，回收精矿中有价元素二段焙烧的工艺流程特点为通过控制第一段焙烧和第二段焙烧的不同焙烧氧气量和温度而达到脱除砷和硫的目的，一段缺氧焙烧脱砷，二段焙烧过氧脱硫，工艺流程具体如下：外购金精矿储存于金精矿仓内，金精矿仓长72m，宽24m，采用半地下矿仓，精矿贮存时间约为30d。精矿仓内配备2台5t抓斗桥式起重机，金精矿由汽车运入卸料后，采用抓斗桥式起重机进行精矿的配矿和输送。沸腾焙烧采用浆式进料。金精矿由抓斗起重机计量并加到调浆槽内，调好的矿浆流入搅拌槽，用软管泵将搅拌槽中的矿浆送入一段焙烧炉中。软管泵采用变频调速，控制加料量。一段焙烧温度600℃～650℃，通过加水调控炉温。控制一段焙烧空气量，使精矿中的铁大部分氧化成Fe3O4，砷则以As2S3、As3O4，硫以SO2、S2的状态进入烟气中。一段焙烧炉沸腾层高度为1～1.5m一段焙烧烟气经过一级、二级旋风收尘器收尘，并在二级旋风收尘器中继续通入空气，使未氧化的硫、砷氧化，生成SO2和As4O6。一级、二级旋风收尘器收下的烟尘由埋刮板输送机加入到第二段焙烧炉中。二段焙烧温度650℃-700℃，继续鼓入过量的空气使一段焙烧中未被氧化的硫进一步氧化生成SO2进入到烟气中,一段焙砂中的Fe3O4氧化成Fe2O3。埋刮板运输机将焙砂和收尘后的烟尘送到湿法冶炼车间进行浸出。二段焙烧产生的烟气经过旋风收尘器收尘后，与一段焙烧的二级旋风收尘器出口的烟气混合进入空气冷却器冷却后、进入干法收砷系统。一段、二段焙烧炉和旋风除尘器的供风由罗茨风机提供。工艺流程示意图见附图。3、主要技术指标（1）一段焙烧处理精矿量200t/d(干基)焙烧温度600-650℃焙烧矿产量133.23t/d焙烧矿产出率66.62%焙烧炉床能力11.56t/㎡d鼓风量9893.67Nm3/h烟气量12754.51Nm3/h烟尘率65%脱砷率93.00%（2）二段焙烧处埋焙烧矿量133.23t/d焙烧温度650-700℃焙烧炉床能力9.65t/㎡d总焙烧矿产量143.02t/d焙烧矿含:Au128.65g/t焙烧矿含:Ag27.97g/t焙烧矿含硫1.51%焙烧矿含As0.48%鼓风量1741.14Nm3/h烟气量1565.85Nm3/h烟尘率20%焙烧矿总产出率71.51%收尘1、烟气条件烟气条件见表2.2-3。表2.2-3烟气条件表烟气成分（V/V）%As4S6As2S3S02S2C0202N2H2O一段焙烧炉(出炉)0.6390.4267.4370.5310.509061.09929.36二段焙烧炉(出炉)5.7630.0243.39087.5843.2382、工艺流程采用的收尘工艺流程为：焙烧烟气—旋风收尘器—炉气冷却器—电除尘器—骤冷塔—袋式除尘器。工艺流程具体如下：第二段焙烧炉出来的烟气经过1台旋风除尘器粗收尘后，与第一段焙烧炉粗收尘后的烟气混合，进入炉气冷却器进行第一段烟气冷却，使烟气温度降至350℃左右，以适应电除尘器的温度要求。第二段烟气冷却采用骤冷塔喷雾冷却方式降温。以使袋式除尘器能正常工作。由于焙烧采用浆式进料，矿浆浓度为75％，出炉烟气含湿量达29.36％，为了使袋式除尘器能正常工作，第一段烟气冷却采用炉气冷却器降温，第二段烟气冷却采用喷雾冷却方式降温。烟气中绝大部分细粒烟尘在电除尘器内被捕集，而烟气中的砷仍然以气态形式存在并通过电除尘器。经电除尘器净化除尘后的烟气导入骤冷塔内，烟气温度由320℃左右快速降至约125℃。烟气中气态的As406，冷凝成固态的As203，并在袋式除尘器中被收集。经过除尘脱砷的烟气送入制酸车间生产硫酸。由于烟气中含湿量高，同时As203的比表面积很大，且吸水性强，加之袋式除尘器在烟气露点温度以下工作。因此，除滤料采用拒水防油针刺毡，壳体、笼骨及花板等内部构件采用不锈钢材料外，还应适当降低烟气的过滤速度。为确保袋式除尘器能正常运行，灰斗采用加热保温方式。二段氧化炉旋风除尘器、炉气冷却器和电除尘器收下的焙砂用埋刮板输送机送至水洗浆化车间进一步处理。骤冷塔和袋式除尘器收下的含砷烟尘含As203大于90％，通过埋刮板输送机送至中间仓后，用包装机装袋、缝袋。包装袋用塑料袋，然后再用铁桶盛装。包装后的As203，用叉车运送至砷库堆存待售。骤冷塔上部设有喷嘴，用压缩空气将水雾化成微料，利用水的快速蒸发吸热令烟气温度迅速下降，以避免形成玻璃砷而粘结设备和管道内壁。塔的控制系统能保证雾化的水粒在离开塔之前，已经完全汽化，使塔内部呈干式运行。整个收尘系统采用负压操作，以防烟气外泄造成二次污染。3、主要工艺技术指标系统漏风率(不包括鼓入二段旋风除尘器内和袋式除尘器之前的空气)35%系统收尘效率99.9%系统收砷效率99.5%湿法冶炼1、酸浸1）原料湿法冶炼使用的原料为焙烧炉产出的焙砂，数量143.02t/d。焙砂多元素分析见表2.2-4。表2.2-4焙砂多元素分析成分AuCuZnAsAl2O3MgO其它%128.65(g/t)0.420.0280.7553.231.6819.82成分AgPbFeSCaOSiO2%27.97(g/t)0.2538.721.5090.2833.312）工艺流程由焙烧及收尘工段来的焙砂经冷却辊筒进入水洗浆化槽，加水控制浓度20％。水洗结束后，矿浆经泵泵入浓密机进行液固分离，浓密机底流经软管泵给入矿浆缓冲槽，压滤机压滤，滤液及浓密机溢流水处理送铜萃取车间回收铜。滤渣适当添加石灰乳调整矿浆PH值到10～12后进入氰化系统。2、氰化氰化流程为：焙砂浆化水洗＋浓密过滤洗涤＋滤液送污水处理；滤渣浆化＋磨矿分级＋浓密过滤＋氰化浸出＋逆流洗涤＋滤渣干堆（或外售）＋贵液锌粉置换产出金泥，金泥送金精炼车间精炼提纯。具体为：1）磨矿分级、氰化浸出、逆流洗涤由MQY1800×4000球磨机、FXJ－200旋流器组成一段闭路磨矿系统，旋流器溢流自流给入1#浓密机进行液固分离，1#浓密机溢流（贵液）进入锌粉置换系统；1#浓密机底流由泵泵入一浸四台浸出槽，一浸后的矿浆泵入2#浓密机二洗，2#浓密机底流由泵泵入二浸四台浸出槽，二浸后的矿浆泵入3#浓密机洗涤，3#浓密机底流泵入4#浓密机洗涤，2#、3#、4#浓密机溢流逐级逆流返回。4#浓密机底流泵入压滤机压滤，滤液返回一浸或二浸调浆；滤渣含水约25％，汽车运至尾矿库堆存或外售。2）锌粉置换2#浓密机溢流（贵液）自流到贵液池，经压滤净化、脱氧后泵入转换压滤机，经锌粉置换得到金泥，金泥定期取出送金精炼提纯车间。置换后滤液为贫液，为控制贵液中杂质离子浓度，视实际情况每天将部分贫液送污水处理后返回生产系统循环使用，大部分贫液直接由贫液泵返回浸出系统作调浆用。3、金精炼金精炼工艺流程为：金泥＋硝酸除杂＋王水溶金＋亚硫酸还原＋烘干得到金锭，硝酸除杂溶液＋药剂得到银锭。3、主要技术指标焙砂量（氰原量）143.02t/d焙砂品位（氰原品位）Au：128.65g/tAg：27.97g/t浸出率Au：92.00%Ag：50.60%洗涤率Au：99.70%Ag：99.80%置换率Au：99.50%Ag：99.50%精炼回收率Au：99.50%Ag：99.50%总回收率Au：90.81%（从焙砂至金锭）Ag：50.00%（从焙砂至银锭）金属产量Au：16709.04g/d纯度99.99%Ag：2000.00g/d纯度99.90%制酸1、基础资料（1）烟气成分见表2.2-5。表2.2-5烟气成分表烟气成分SO2SO3O2N2H2O总合Kmol/h56.81.5270670356100（2）烟气量：25857Nm3/h（3）烟气中SO2含硫量：13087t/a（4）烟气温度：125（5）烟气压力：-4000Pa（6）烟气含尘：≤0.5g/m32、工艺流程制酸系统包括净化工段、干吸工段、转化工段、二氧化硫风机房、循环水系统、配电室、酸库等设施。根据冶炼烟气湿度大、含尘的特点，制酸系统工艺采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、两转两吸流程。具体流程为：文式管——填料塔——一级电除雾器——二级电除雾器——干燥塔——SO2鼓风机—一次转化——吸塔——二次转化——二吸塔——动力波尾吸塔——尾气烟囱。1）二氧化硫烟气的净化经布袋收砷后的烟气进入硫酸系统净化工段，高温烟气被冷却至约70℃，进入填料塔，在自由堆放的塑料填料层内与循环稀酸逆流接触，进一步冷却除去烟尘、杂质，使烟气中的水气部分冷凝为液体，脱离烟气，并除去部分酸雾。烟气出填料塔进一级电除雾器、二级电除雾器，除去酸雾后进入干吸工段。净化工段补水至系统，不但可代替因蒸发和排出污酸而损失的水分，而且可通过平衡控制除去F－、CL－。2）干吸系统从二级电除雾器出来的38℃饱和湿烟气进入干燥塔与喷淋的93％酸逆流接触，烟气被干燥，水分含量≤0.1g/Nm3，经SO2风机去转化工序。从转化工段Ⅲ换热器出来的SO3烟气（180℃）进入一吸塔，与喷淋的98％酸逆流接触，SO3被充分吸收，烟气出塔温度60℃去转化工段Ⅴ换热器。从转化工段Ⅴ换热器出来的145℃烟气进入二吸塔，与喷淋的98％酸逆流接触，SO3被吸收，出塔烟气经动力波尾吸塔后由烟囱排放。干吸塔的循环酸按塔——循环槽——循环泵——阳极保护冷却器——塔进行循环，干燥塔与吸收塔循环槽间抽出一定量酸互串，用来调节各自酸浓度。吸收了SO3的循环吸收酸出吸收塔，进吸收酸泵槽，再由循环酸泵打出，经冷却器进入吸收塔。各吸收塔循环酸系统是独立的，相互间的串酸根据酸浓、液位进行。产品酸由吸收酸管引出，经成品酸冷却器后，送至成品酸地下计量槽。最后由地下计量槽泵送至酸库。3）转化系统转化工段采用四段3＋2/Ⅲ、Ⅰ－Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ两次转化、换热流程。换热器为空心环管式，开工炉为电加热炉。烟气出干燥塔，经SO2鼓风机升压后，经Ⅲ换热器、Ⅰ换热器，依次被三段转化后的高温烟气、一段转化后的高温烟气加热，温度升至430℃，进入一段触媒。在些触媒层，烟气中的大部分SO2转化为SO3。由于该转化反应是放热反应，使烟气温度升高，影响SO2的转化率和触媒的活性，必须进行冷却。烟气出一段触媒后，经Ⅰ换热器冷却降温后，进二段触媒，烟气中的SO2进一步转化为SO2，烟气温度升高，烟气出二段触媒，经Ⅱ换热器冷却降温后，进三段触媒转化工段，SO2的转化率将达到95％，烟气温度升高，经Ⅲ换热器冷却后，进一吸塔。在此，烟气中的SO3几乎被完全吸收。烟气出一吸塔，经Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ换热器，依次被五段、四段、二段转化后的高温烟气加热至430℃，进四段、五段触媒，烟气中的大部分SO2转化为SO3，高温烟气经Ⅴ换热器降温后，进二吸塔与98%的吸收酸充分接触，SO3几乎被完全吸收，尾气经动力波尾吸收塔后由烟囱排空。3、主要工艺技术指标表2.2-6主要工艺技术指标表序号项目单位数值1处理烟气量（入净化工段）Nm3/h258572烟气SO2浓度（入净化工段）%4.9(湿基)3硫酸产量（以100%H2SO4计）t/a429004成品酸规格——98%5硫回收利用率%98.466其中净化率%99转化率%99.5吸收率%99.95SO2鼓风机出口水分含量g/m3≤17SO2鼓风机出口酸雾含量g/m30.0058SO2鼓风机出口尘含量g/m3≤0.0059触媒填装系数l/t·d28010触媒消耗l/t0.111尾气中SO2含量mg/m3≤96012尾气中SO3含量（以SO3计）mg/m3≤4513污酸排放量m3/d9714废酸浓度%3各工序工艺流程简图各工序工艺流程生产力简图如下。金精矿金精矿调浆一段焙烧二段焙烧焙砂硫酸浸铜浓密洗涤酸浸液萃铜铜电解电解铜酸浸渣氰化浸金浓密洗涤含金贵液锌粉置换金银精炼金、银贫液酸化法处理处理后液一段旋风收尘二段旋风收尘旋风收尘电收尘布袋收砷烟气净化烟气转化干吸硫酸污酸污水处理处理后液返回工艺流程沉淀渣集中回收金、银、铜尾气吸收排放白砒中和渣氰化渣尾矿堆场表面冷却器骤冷塔尾矿堆场球磨机板框压滤净化尘烟尘尘烟尘污水处理萃余液氰前浓密溢流危险工艺辨识根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号文），本项目生产工艺未列入首批重点监管的危险化工工艺目录。总图布置及交通运输总平面布置项目主要由冶炼、制酸工业区、附属工业区、行政办公区等组成。主要生产车间有：精矿仓、沸腾焙烧、收尘、制酸、氰化浸出、黄金提纯、污水处理站；辅助设施有：10kV配电室、中心试化验室、机修、电修、仓库、锅炉房、食堂、单身宿舍、办公楼等。火法冶炼厂房和湿法浸出厂房布置在场地中部。火法冶炼一期建设精矿仓、沸腾焙烧车间。湿法浸出提金厂房包括浸出洗涤车间，浓缩池，贵液池，贫液池，锌粉置换，黄金精炼车间等。硫酸车间布置在火法冶炼和湿法浸出的南侧，硫酸车间包括净化、干吸、转化、成品工段。火法冶炼二段焙烧后的焙砂经水洗浆化后，向西就近送至浓缩池，烟气收尘向南至硫酸区，物料输送距离短捷。硫酸车间设于厂区南侧，避免了烟气对10kV配电室和厂前区的影响。厂前区布置在场地西北侧，布置有办公楼、单身宿舍、食堂、浴池等。总平面布置总占地11.74公顷（未包括尾矿库），其中厂址占地8.04公顷，绿化面积3.7公顷，绿化率31.5%。竖向布置地基标高与现有公路、衔接，竖向布置采用平坡式，场地雨水排放采用浆砌片石排水沟，引入园区排水管网。主要工程量征地:11.74公顷(未包括尾矿库)新修道路：950mB=8b=7c30混凝土路面新修道路：1050mB=5b=4c30混凝土路面砌石量：500m3石砌水沟：1800m(挖方2200m3砌石1460m盖板水沟：200m厂区绿化：3.70公顷工厂运输1、厂外运输本项目采用汽车运输。外部运输量为124692.001t/a，其中运入70265.73t/a，运出54426.171t/a。外部运入主要货物为金精矿、石灰和氰化钠等，运出为硫酸，三氧化二砷等。2、厂内运输内部运输量主要是浸出渣，年运量47196.6t，运距1000m之内，采用自卸汽车运输。车间之间的物料周转，采用叉车和前装机运输。主要设备及主要特种设备本项目主要设备及主要特种设备情况见表2.2-6、表2.2-7。表2.2-6主要设备一览表序号设备名称规格单位数量备注火法冶炼工艺设备（焙烧）1调浆槽Φ3500×4000台22搅拌器Φ3500×4000台23振动筛ZZS60×120台24软管泵KP600T，Q＝16m3/minH＝台25管夹阀CJ41-6DN150个46抓斗桥式起重机Q=5LK=19.5台27一段焙烧炉17.3m台18二段焙烧炉13.8m台19密封螺旋式风机台210罗茨鼓风机359m3台211罗茨鼓风机114m3台112罗茨鼓风机85.5m3台213电动单梁桥式起重机Q=5LK=7.5台114储气罐1m个415螺杆空气压缩机台116空气压缩机台217除油罐YQL-3/0.8台118无热再生吸附干燥机WQZ-B-3/0.8台1湿法冶炼工艺设备1水洗浆化槽Φ3500×3800台22软管泵KP800台33软管泵KP600台94泵槽2500×1200×1600台25渣浆泵3/2-AH台46水力旋流器FXJ-200台27球磨机MQY1800×4000台18浓密机NZ-15台69陶瓷过滤器P20/05C台310调浆槽5500×1800-2400×2200台211水箱台312回水泵Q=40m3H＝台613浸出槽Φ5000×5600台814贵液缓冲槽15m台115板框压滤机YB630-U-I50m台416脱氧塔Φ1800×4000台117锌粉给料机LXG-30台118自动锌粉混合机DXH-50台119离心泵IS-80-50-20台620水喷射泵SPB-600台121空压机Lw-7/3.5台222耐腐蚀泵25FS-7-10台223NaCN储池4000×3200×3500台124电动单梁起重机3TLK=13.5台125液下泵65YU-2-45-25台426石灰乳制备槽Φ2500×2500台127电动单梁悬挂起重机3TLK=7.5台128电动单梁起重机T=5TLK=13.5台1精炼车间设备1金泥浆化槽Φ500×1000台12金液缓冲槽2m台13还原釜1500l台24还原液吸滤槽1000×1500台25还原液储槽2m台16还原液储槽5m台17浆化转化釜1500l台18磁力泵Q=4m3/hh＝台59计量泵J3J3台110反应釜2000L/1000L台2/111盐酸储罐15m台112防腐离心泵Q=12.5m3/hh＝台113中频感应电炉GW-0.15-100台114净化吸收塔Φ1200台115射流真空泵ZL-IX400台116污水处理搅拌槽Φ1200台117三足离心机SS-800台118电动葫芦Q=1台119污水泵Q=20m3/hh=台120电热板台221硝酸罐Φ2200×2000个1试、化验室设备1颚式破碎机SP-100×100台2双辊破碎机XPED200×75台3圆盘粉碎机Φ175台4密封缩分机XSM-81台5化验制样研磨机GJ-A台6锥形球磨机XMQD240×90台7标准振筛机XSB-70B型D200台8浸出搅拌槽XJT1.5台9盘式真空过滤机DL-5台10电热恒温干燥箱DL-201台11高温箱式电阻炉RJX-8-13台12高温箱式电阻炉SK2-2.5-13S台13定硫仪DFY-12台14电热蒸馏水制取器台15电炉台16纸浆搅拌机台火法冶炼工艺设备（收尘）1旋风收尘器Φ1350台22旋风收尘器Φ920个43氧化炉旋风收尘器Φ920台14高温溢流螺旋给料机Φ500×1200台25轴向型内压式补偿器2.5BDZ1020×620×2L=600台26轴向型内压式补偿器2.5BDZ1220×4台47高温溢流螺旋给料机Φ300×1100台28流螺旋给料机Φ300×600套69电收尘器KWZ-RS301/4套110倾斜式烟气专用阀ZDKW-1200台211烟气冷却器台112骤冷塔Φ3230×14000台113低压脉冲布袋收尘器LY=1500F=1600m台114电动葫芦CD3-6D台115垂直螺旋包装线LBT-50BS台1161＃埋刮板输送机YD310AQL=5020台1172＃埋刮板输送机YD310AQL=11720台1183＃埋刮板输送机YD310AQL=26900台219轴向型内压式补偿器2.5BDZ1120×4-JL=690台420溢流螺旋给料机Φ500×2000台421轴向型内压式补偿器2.5BDZ300×300×2-FL=300台222轴向型内压式补偿器2.5BDZ920×4-JL=690台723轴向型内压式补偿器400×2-JL=400台1制酸工段设备1清水高位槽Φ1400H=2020台12动力波洗涤器台13动力波循环槽台14动力波稀酸循环泵200HFB-32-K台25絮凝剂溶解槽Φ内1200H=1200台16过渡槽Φ内1200H=1201台17斜管沉降器3000×3000H=4737台28斜管沉降器（循环泵）50AFZB-20台29副产稀酸脱吸塔Φ500H=5334台110旋流板除沫器Φ900H=3890台111填料塔Φ3600H=10500台112填料塔稀酸循环泵150HFB-28-K台213稀酸板式换热器BR012-1.0-5-E台214电除雾器n=176管(包括整流机组)台215水封Φ650H=850台116废酸罐40台217废酸输送泵50UFB-ZK-20-30台318干燥塔Φ2800H=14250台119一吸塔Φ2800H=14251台120二吸塔Φ2800H=14251台121动力波尾吸塔Φ2200H=5800台122干燥阳极保护换热面积114m2台123一吸阳极保护换热面积114m2台124二吸阳极保护换热面积75m2台125干燥塔循环槽Φ4338×2210台126一吸塔循环槽Φ4338×2210台127二吸塔循环槽Φ4338×2210台128玻璃浮子液位计LZB-50个129碱液槽Φ2800H=3000台130碱液槽循环泵50FUH-30-20/20-K台231干燥塔循环槽酸泵LSB-150-26台132一吸塔循环酸泵LSB-150-26台133二吸塔循环酸泵LSB-150-26台134尾吸循环泵150FUH-26S-200/21-K台135地下槽Φ3200×2000台236地下槽酸泵LSB台137SO2罗茨鼓风机ARG-500HG台238转化器Φ4600×15430台139Ⅰ换热器F=174.42台140Ⅱ换热器F=230台141Ⅲ换热器F=582台142Ⅳ换热器F=32台143Ⅴ换热器F=754.7台144一段电加热炉480kW台145四段电加热炉300kW台146计量槽Φ3000H=5960V=38m3台147浓硫酸储酸罐Φ8600×9000台4三用一应急热力锅炉工程1热水锅炉DZL1.4-0.7/95/70-AII套12蒸汽锅炉DZL2-1.0-AII套1污水处理间1提升泵TH50-32-250台22浓密机NC-4000台13浓密机底流泵50FSZ-K-8-12台44浓密机NC-5000台15沉淀池NC-8000台16沉淀池底流泵40FSZ-K-8-12台27沉淀池回流泵50FSZ-K-25-25台28搅拌槽WS-2000台59搅拌槽WS-2500台210框压滤机XMS60/950台411搅拌槽WS-3500台312输送泵32FSZ-K-5-25台213输送泵IH50-32-200C台414电动葫芦CD0.5-6D台315电动葫芦CD1-6D台116电动葫芦CD3-6D台117污酸储槽V=50m台1机修设备及安装1马鞍车床CA6261C台12普通车床C6140台13万能铣床XA6132A台14牛头刨床B665台15摇臂钻床Z3050×16/2台16电动单梁起重机LDQ=3TLK=8.5台17电焊机ZXE1-400台28电焊机ZXE1-500台19砂轮机S3SL-300台110划线平台1500×2000×210台111双人钳工床2500×800×810台1表2.2-7主要特种设备一览表序号设备名称规格单位数量备注火法冶炼工艺设备（焙烧）1抓斗桥式起重机Q=5LK=19.5台22电动单梁桥式起重机Q=5LK=7.5台13储气罐1m个4湿法冶炼工艺设备1电动单梁起重机3TLK=13.5台12电动单梁悬挂起重机3TLK=7.5台13电动单梁起重机T=5TLK=13.5台1精炼车间设备1电动葫芦Q=1台1火法冶炼工艺设备（收尘）1电动葫芦CD3-6D台1热力锅炉工程1热水锅炉DZL1.4-0.7/95/70-AII套12蒸汽锅炉DZL2-1.0-AII套1污水处理间1电动葫芦CD0.5-6D台32电动葫芦CD1-6D台13电动葫芦CD3-6D台1机修设备及安装1电动单梁起重机LDQ=3TLK=8.5台1序号设备名称规格单位数量备注仓储场所本项目的储存设施主要有三氧化二砷库、氰化钠库、锌库、硫酸罐区、硝酸罐、盐酸罐、柴油罐等。三氧化二砷库设置在收尘车间旁，砖混结构，仓库地面和裙脚采用防渗漏措施，基础采用防渗层防护，设有高侧窗。仓库设专人看护，同时设有工业电视，24小时监控。仓库最大储存量为80吨。氰化钠库设置在氰化工序，仓库东面为浓密机、西面为氰化厂房、南面为铀萃车间、北面为浓密机。仓库砖混结构，地面和裙脚采用防渗漏措施，基础采用防渗层防护，设有2个排气扇。仓库设专人看护，同时设有工业电视，24小时监控。仓库最大储存量为20吨。锌粉储存在单独的库房内，最大储存量为20吨。硫酸储罐区设置4个500m3储罐，三备一应急。罐区设有围堰，围堰尺寸为23×23×1.2m，体积为860m3，满足要求。硝酸、盐酸均设有一个罐，位于精炼车间旁，为生产设备的附属装置。硝酸为铝罐，最大储存量为8吨。盐酸为聚丙烯罐，最大储存量为6吨。柴油罐位于焙烧炉旁，地下罐，最大储存量为25吨。土建建筑1、屋面型式：采用坡屋面；钢梁彩色压型钢板、钢筋混凝土平屋面。2、工业辅助设施及民用建筑采用混合结构，屋面为平屋面。3、门窗：窗采用防腐塑料窗，门采用木门，钢木大门。4、装饰工程：混合结构内墙面刮大白，外墙刷外墙涂料。构筑物内外侧为水泥砂浆抹面。结构1、结构：主要厂房采用钢筋混凝土结构，工业辅助设施及民用建筑采用混合结构。2、基础：本工程采用天然地基，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础及毛石条型基础。3、设备基础：采用钢筋混凝土．素混凝土结构及毛石。4、操作平台：采用钢平台，钢筋混凝土平台。5、屋面结构：平屋面为钢筋混凝土现浇板，坡屋面钢梁，钢檩条。6、构筑物，如矿仓、水池采用浇钢筋混凝土结构。建筑面积露天建筑面积：2260㎡工业建筑面积：7820㎡民用建筑面积：6000㎡总建筑面积：13820㎡本项目建筑范围包括：项目主要生产装置与辅助生产装置及公用设施的建、构筑物。各建筑物生产的火灾危险性类别及耐火等级见表2.2-8。表2.2-8本项目各建筑物生产火灾性类别及耐火等级表序号建（构）筑物名称火灾类别耐火等级结构类型1焙烧制酸厂二氧化硫风机房戊二级钢筋混凝土制酸中控室丙二级钢筋混凝土循环水戊二级钢筋混凝土焙烧厂仓库戊二级钢筋混凝土电收尘戊二级钢筋混凝土砷库戊二级钢筋混凝土焙烧中控室丙二级钢筋混凝土精矿仓天车丙二级钢筋混凝土柴油库乙二级钢制罐、埋地2湿法冶炼厂湿法厂车间丙二级钢筋混凝土（三层）铜萃取车间丙二级钢筋混凝土（二层）污水处理段戊二级钢筋混凝土3质检中心丙二级钢筋混凝土4锌库乙二级钢筋混凝土其它库戊二级钢筋混凝土5机电中心丙二级钢筋混凝土给排水水源某公司位于平江县工业园区内，园区内有生活水管网。生产用水水源取自距平江县工业园区2km远的汨罗江，江面标高32.38m，某公司厂区标高56.0m。汨罗江是常年性河流，水量充沛，水质较好，能满足冶炼厂的生产用水要求。因此，本项目生产用水水源采用汨罗江江水作为生产用水水源，生活用水取自工业园区生活供水管网。给水系统及用水量1、生产、生活、消防给水系统生产和消防给水由供水泵站内的供水泵供给，生活用水由工业园区生活水网供给厂区供水管网。2、循环冷却给水系统a、冶炼循环水供滚筒输送机和空压机设备冷却用水。循环水量为1011.36m3b、硫酸循环水供给文氏管、二氧化硫风机、稀酸冷却器和浓酸冷却器冷却用水。循环水量26812.8m33、回水系统a、湿冶厂回水：水量2333.19m3b、污水处理站回水：水量685.59m3／d。污水处理站处理后水可回用于处理站石灰乳、FeS04等药剂制备用水和冶炼工艺用水。其中：冶炼厂回水606.84m3／d，污水处理系统回用水4、总用水量31959.44m其中:生产用新水1116.5m3/d(其中生产新水1066.5m3/d，生活水50m3/d)循环水30157.35m3/d二次利用水685.59m3/d5、消防给水室外消防用水量15L／s，同时发生火灾次数一次，火灾延续时间2h，一次消防用水量108m3厂区设生产消防给水管道，在生产消防给水管道上设地下式消火栓，低压消防。失火时由消防水泵和消防车加压灭火。排水总排水量209.06m3/d。其中:25.24m3/d为氰化尾渣含水。40m3143.82m3污水处理１、污酸污水处理污酸来自硫酸车间生产工艺排污。污酸量:97m3/d，其中含H2SO4:3%，As2O3:0.05%，污泥0.33%。酸性污水来自:a、污酸处理后水120.8m3b、电雾冲洗水3m3/d，c、精练排水5m3d、冶炼工艺排水546.84m3根据硫酸车间排出的污酸含硫酸、砷的特点，本工程污酸处理采用石灰乳中和产出硫酸钙工艺，其污水(污酸处理后液及各酸性污水)中的砷等有害物，采用石灰乳加铁盐、一级中和、氧化、二级中和，经沉淀、脱水，产出中和渣的流程。含酸污水、污酸污水经过处理后，污染物排放浓度可满足“污水综合排放标准”GB8978-1996的二级标准要求。经处理后废水水质如下:pH:6-9，As≤0.5mg/L。处理后的废水回用至各用水点。２、含氰污水处理含氰污水来自氰化车间。污水量:60m3/d，含游离氰300mg/L。处理流程采用碱氯法。电力、电信与自动化电气1、电源及供电方案依据建设单位与湖南平江工业园区签订的供电协议，电源引自伍市镇110kV变电站，距离2km。导线为一回LGJ-120，电压降2.2%。在厂区建一座10KV配电室，以放射式供电。2、用电负荷全厂正常工作用电负荷为：全厂最大工作用电负荷为安装容量5143kW安装容量5923kW工作容量3781.3kW工作容量4561.3kW计算有功2406.6kW计算有功2874.6kW视在容量2549.5kVA视在容量3042.3kVA年耗电量1477.26×104kWh3、供配电系统在厂区建一座10kV配电室，以10kV放射式向高压电机、车间变电所配电。由10KV配电室放射式向以下设施配电：焙烧车间变电所1000kVA硫酸车间变电所800kVA1座湿冶车间变电所1000kVA1座SO2鼓风机355kW2台开工电炉变电所1000kVA1座附属设施变电所200kVA1座水源变电所200kVA1座4、照明车间照明以钠汞混光灯为主要光源，一般环境的车间、办公室、化验室、仓库和生活辅助设施采用荧光灯或白炽灯；照明线路采用BV-500型导线穿PVC管敷设，照明配电箱应安装在环境较好的场所。5、防雷接地本工程建筑物按第三类防雷建筑物考虑，在易受雷击的部位装设避雷带，接地电阻不大于30Ω。冶炼厂低压配电系统采用TN－C系统，所有进厂房的金属管线均采用等电位连接，PEN线利用穿线钢管或电缆第四芯。进入各车间的低压电缆、电线，在进户外处应重复接地，接地电阻不大于10Ω。电信该地区现有固定通信系统及移动通信系统，广播电视系统。厂区的通信用户约为30个，在冶炼厂设一台100门的电话交换总机以满足其通讯要求。仪表及自动控制1、控制水平自动化控制系统采用了DCS系统。本系统为一个集散兼优的中央监视系统，并采用直接数字式控制，扩展容易，只需添加单元无需更改数字式控制器，具有可编写程序功能，可独立监控有关设备，不需要经过处理机处理，并可就地显示该DDC所监视的设备工作状态等。2、控制方式根据工艺专业的配置和生产操作要求，主要设2个仪表集中控制室。精矿仓、两段焙烧、收尘及干法收砷系统、冶炼循环水系统、湿冶系统、金精炼系统的工艺流程中的检测和控制集中于一个控制室，面积约100m2。制酸车间仪表集中控制室设在硫酸综合楼内，集中显示和控制净化工段、干吸工段、转化工段、制酸循环水系统的工艺流程参数，控制室面积约100m2。采暖、通风及热力采暖冶炼厂的办公楼、宿舍、食堂等生活设施及生产辅助车间均设集中采暖，采暖热媒为低温水，供水温度为95℃，回水温度为70℃。采暖系统采用垂直单管上供下回式系统，定压方式采用RZP-1型热水采暖自动稳压膨胀器，散热器采用TLYZ-5-1.0铜铝翼柱型散热器。通风1、金精炼车间中频感应电炉房间和反应间设局部排风系统及车间内设整体排风系统。银电解间和尾气吸收室在车间内设整体排风系统。2、试化验室试验间设局部排风系统及车间内设整体排风系统。试金室、制样间、氰化试验间在车间内设整体排风系统。3、污水处理车间污水处理车间设局部排风系统及车间内设整体排风系统。热力建筑物采暖热负荷为788.2KW（外网损失按10%考虑）。采暖热媒为低温水。厂区设一个浴池，浴池用汽量为0.7t/h。为满足采暖用热及浴池用汽要求，建设一座锅炉房。锅炉房内设一台型号为DZW1.4-0.7/95/70-AII的热水锅炉和一台型号为DZL2-1.0的蒸汽锅炉。厂区热力管网采用枝状布置、直埋敷设。空压机站本项目主要压缩空气消耗量为骤冷塔和布袋收尘器，其中骤冷塔用气量5.7m3/min，连续使用；布袋收尘器用气量为2m3／min，连续使用；垂直螺旋包装机使用1m3(5.7+2+1+3)×1.2=14.04m3选用螺杆空压机2台，排气量20m3仪表用压缩空气量：2.5～3m3/min仪表用气要求：压力0.7MPa，露点<18℃，含油<8PPm，含尘<1mg/m根据上述要求，选用螺杆空气压缩机1台，排气量为3.34m3环境保护本项目对废水、废气、固体废弃物、噪声、粉尘等都采取了相应的治理措施。如设隔音操作室、SO2达标排放、含氰污水零排放，氰渣堆存于已做防渗处理的尾矿库等措施。冶炼厂设有独立的环保管理机构，配备了专职环保技术人员，负责全厂的环境管理。中南黄金冶炼有限公司环境工程投资概算为2851.10万元，约占建设投资的28.53%。详见表2.2-8。表2.2-8环境工程投资一览表序号项目名称投资(万元)1收尘工艺设备901.002尾矿设施511.63污水处理165.34烟气制酸988.35硫酸循环水泵113.96绿化12.007环保评价费20.008其它26.009总计2851.10消防消防水根据《建筑设计防火规范》的规定，本项目同一时间内火灾发生次数为一次，一次火灾消防用水量不小于15l/s，火灾延续时间为2h。一次消防用水量108m3，贮存在生产消防水池中。本项目消防在装置内布置消防给水管网及设置了消防器材。消防给水系统采用生产消防合一供水系统。装置内消防水管网布置成环状。室外消防按《建筑设计防火规范》的规定采用低压制消防给水系统，管网上设室外地上式消火栓(DN100型)，消火栓按80～100m的间距要求进行布置，并配消防软管箱，箱内配置水龙带及水枪。灭火器配置按《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》的规定，在各装置的生产厂房内具有火灾危险的场所设置一定数量的小型灭火器材。具体见表2.2-9：表2.2-9灭火器材配备表序号部门存放点灭火器型号数量（个）1办公楼楼梯间（1至5楼各2个）MFZ/ABC4型手提式干粉10档案室MFZ/ABC8型手提式干粉22员工倒班楼楼梯间（1至5楼各2个）MFZ/ABC4型手提式干粉83焙烧制酸厂二氧化硫风机房MFZ/ABC8型手提式干粉1制酸中控室MFZ/ABC8型手提式干粉3循环水MFZ/ABC8型手提式干粉1焙烧厂仓库MFZ/ABC8型手提式干粉1电收尘MFZ/ABC8型手提式干粉1砷库MFZ/ABC8型手提式干粉1焙烧中控室MFZ/ABC8型手提式干粉1精矿仓天车（2台各2个）MFZ/ABC1型手提式干粉4柴油库MFZ/ABC8型手提式干粉2MFTZ/ABC35型推车式干粉14湿法冶炼厂湿法厂车间（1至2楼各3个）MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器6铜萃取车间MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器MFTZ/ABC35型车推式干粉灭火器31污水处理段MFZ/ABC8型手提式干粉25质检中心二楼楼梯间MFZ/ABC8型手提式干粉2三楼楼梯间MFZ/ABC8型手提式干粉1三楼更衣室MFZ/ABC8型手提式干粉16总仓库一号库MFZ/ABC4型手提式干粉2二号库MFZ/ABC4型手提式干粉2三号库MFZ/ABC8型手提式干粉2四号库MFZ/ABC4型手提式干粉MFZ/ABC8型手提式干粉117机电中心机修车间配电室MFZ/ABC8型手提式干粉化验中心配电室MFZ/ABC8型手提式干粉1污水处理配电室MFZ/ABC8型手提式干粉1二氧化硫配电室MFZ/ABC8型手提式干粉1制酸配电室MFZ/ABC8型手提式干粉MFZL/ABC8型手提式干粉1铜萃取配电室MFZ/ABC8型手提式干粉2湿法厂配电室MFZ/ABC8型手提式干粉2精矿仓配电室MFZ/ABC8型手提式干粉1焙烧厂配电室MFZ/ABC8型手提式干粉2生活区配电室MFZ/ABC8型手提式干粉2加压泵站MFZ/ABC8型手提式干粉1高配站一楼MFZ/ABC8型手提式干粉MFTZ/ABC35型推车式干粉31高配站二楼MFZ/ABC8型手提式干粉MFTZ/ABC35型推车式干粉21劳动安全卫生劳动安全卫生管理机构设置及人员配备公司设有安全环保科，作为公司劳动安全卫生工作的主管机构，负责全厂劳动安全卫生日常管理工作。各生产装置配备有劳动安全卫生管理人员，负责装置日常的安全卫生管理监督工作，整个公司形成了一套完善的分级安全卫生管理网络。安全卫生专项投资安全卫生专项投资包括：安全卫生防范设施、检测装备和设施、安全教育装备和设施及事故应急设施。劳动安全卫生专用投资约550万元。组织机构及劳动定员组织机构根据本项目的规模，结合企业生产技术管理和经营管理需要，设置董事会监事会总经理副总经理各部门组成的组织机构。劳动定员全厂职工总人数416人，其中生产人员309人；辅助生产及管理人员107人，设专职的安全和环保管理人员。职工培训根据生产需要，企业在投入生产前对职工进行技术培训。工作制度冶炼厂采用连续工作制度，年工作330d，每天3班作业，每班8h。危险、有害因素分析概述危险、有害因素概述危险、有害因素即危险源，是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。危险因素侧重于指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，而有害因素则侧重于指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素；通常对二者不加以区分而统称危险、有害因素。所有危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果，均可归结为存在能量、有害物质和它们失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素产生的根本原因。危险有害因素分类本报告采用的危险有害因素类别和名称参照《企业职工伤亡事故分类标准》和《生产过程危险和有害因素分类与代码》中的事故类别。项目涉及的危险化学品项目危险化学品种类本项目涉及多种物料（化学品），就其工艺用途而言，这些物料分属于原料、中间产品（或中间产物）和产品。这些物料中有一些不属于危险化学品，因不属于危险化学品的物料在性质上无特别危险性，根据《危险化学品建设项目安全评价细则》，对不属于危险化学品的物料以下不作评价。以下仅对物料中的危险化学品进行分析和评价。本项目原辅材料中的危险化学品主要有氰化钠、锌粉、硝酸、盐酸、王水及燃料柴油；中间产物有二氧化硫、三氧化硫，以及金精炼过程中产生的一氧化氮尾气；产品有硫酸、三氧化二砷。生产使用的危险化学品见表3.2－1。表3.2-1生产使用的危险化学品目录表品名分子式UN编号危规号类别是否易制毒化学品是否监控化学品原辅材料氰化钠NaCN1689610016.1类毒害品否是锌粉Zn1436430144.3类遇湿易燃固体否否硝酸HNO32031810028.1类酸性腐蚀品否否盐酸HCl1789810138.1类酸性腐蚀品是否王水－1798810148.1类酸性腐蚀品否否柴油－－－3.3类高闪点易燃液体否否中间产品或产物二氧化硫SO21079230132.3类有毒气体否否三氧化硫SO31829810108.1类酸性腐蚀品否否一氧化氮NO1660230092.3类有毒气体否否产品硫酸H2SO41830810078.1类酸性腐蚀品是否三氧化二砷As2O31561610076.1类毒害品否否危险化学品危险特性分析本项目涉及的危险化学品就其在生产过程中的工艺用途而言，分为原辅材料、中间产品（或中间产物）和产品。原辅材料危险特性分析本项目原料主要有氰化钠、锌粉、硝酸、盐酸、王水及燃料柴油等，其危险特性见附件B.1。中间产物及中间产品危险特性分析本项目中间产物属于危险化学品主要有二氧化硫、三氧化硫，以及金精炼过程中产生的一氧化氮尾气等，其危险特性见附件B.2。产品危险特性分析本项目产品属于危险化学品的有三氧化二坤、硫酸等，其危险特性见附件B.3。主要危险物品分布本