吹膜常见问题及解答

吹膜常见问题及解答注塑：-----注塑机外观薄膜生产线

加料熔融塑化挤出膜管吹胀定型夹平牵引卷取薄膜制品1.平挤下吹法3.平挤上吹法2.平挤平吹法常用吹膜方法1.平挤下吹法特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄膜的冷却，生产线速度较高；膜泡靠自重下垂而进入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷却定型的塑性段上，牵引不稳定，易将膜管拉断；设备安装位置高，不便维修。适合：适用于粘度小的原料，如PP和PA；但不适于生产较薄的薄膜，同时也不适于PSM。直角机头1.平挤上吹法

特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大的薄膜；设备占地面积小，但厂房要高；但热气向上，会影响冷却效果。幅宽尺寸—

压缩气的大小；厚度尺寸—

牵引速度。适合：黏度较高的塑料，如HDPE、LDPE、PLA同样适用于PSM等。直角机头膜管人字板牵引辊导向辊卷取装置挤出机3.平挤平吹法：特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑料，如PVC、PE等。平挤上吹法2.冷却定型装置4.导向辊与展平辊3.牵引装置5.卷取装置1.挤出机，机头12345PSM吹膜材料适应设备及注意事项长径比≥29.5:1料筒三组电热,其中叁组,长吹风机冷却,模头二组电热.模头,定心棒PSM材料对温度敏感性非常高，所以设备温控要准确。有必要采取强烈措施保证加工温度的准确性。如果加工温度失控，会产生非常严重的后果，甚至火灾，务必加以重视。

PSM吹膜料吹膜遇到的常见问题及解决方法。.引膜因难原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。

解决方法：适当调整模头温度。

2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引膜不正常。

解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。

3.原料中混有杂质或配方不当。

解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。

膜泡不稳定（1）膜泡摆动原因：1.塑化温度太高。

解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。

2.冷却风环的冷却效率不够。

解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。

3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。

解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。

4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。

解决办法：更换机筒螺杆。

5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。

解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。

（2）膜泡呈葫芦状原因：1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力，呈现规律性变化。

解决方法：适当增加牵引辊压力。查明牵引辊机械传动阻力所在故障，并加以修复。

2.冷却风环风压太大。

解决方法：适当调低冷却风环的风压。

3.牵引电机转速不稳。

解决方法：查明电机调速控制器的故障点，加以修复或更换调速器。薄膜表面粗糙，凹凸不平，容易断膜故障原因：①挤出温度太低，物料塑化不良；②挤出速度太快。

螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大，过滤网破损。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树物料塑化良好；②适当降低挤出速度。

更换新的螺杆螺筒，更换过滤网。薄膜厚薄不均匀

原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙

2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环

四周出风均匀。

3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换

加热器。

4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。

5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。

6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。

7.使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。

8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视原因：1，原料受潮；2，温度过高；对策：1，对原料进行烘干；2，降低温度。备注：HL-101在加工生产过程中，因材料本身含淀粉颗粒，所做膜类制品建议不印刷或小面积印刷图案以及网格状图形。适合用于覆盖类产品。HL-301不存在此情况。膜袋表面有气泡/水花，印刷白点薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。解决办法：①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。．薄膜纵向拉伸强度差故障原因：1熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；2牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；3吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，