JJG1108-2015铁路支距尺检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程2015-02-09发布2015-05-09实施国家质量监督检验检疫总局发布I引言 2概述 3计量性能要求 3.1测量面的表面粗糙度 3.2标记宽度和宽度差 3.3尺身基准面的直线度 3.4测量面对搭轨面的垂直度 3.5两测头测量面及压测板量爪测量面的有效高度 3.6两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度 3.7游标标记与主尺标记的重合度 3.8最大允许误差 3.9绝缘电阻 4通用技术要求 4.2各部分相互作用 4.3各部分相对位置 5计量器具控制 5.1检定条件 5.2检定项目 5.3检定方法 5.4检定结果的处理 5.5检定周期 附录A铁路支距尺检定器示意图 附录B铁路支距尺检定记录表 附录C检定证书和检定结果通知书内页格式 Ⅱ本规程根据TB/T3148—2007《铁路支距尺》和《高速铁路无砟轨道线路维修规则(试行)》[(铁运)〔2012〕83号]中相关要求编制而成。1铁路支距尺检定规程本规程适用于分度值不大于0.2mm、测量范围为(100～1290)mm和(100~1800)mm的铁路支距尺的首次检定、后续检定和使用中检查。铁路支距尺(以下简称为“支距尺”)是用于测量铁路道岔的导曲线支距尺寸的专用计量器具。支距尺的结构见图1。图1铁路支距尺结构示意图3.1测量面的表面粗糙度测头测量面的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm;压测板量爪测量面的表面粗糙度Ra首次检定应不大于3.2μm。后续检定应不大于6.3μm。3.2标记宽度和宽度差主尺和游标的标记宽度为(0.10～0.30)mm,标记宽度差应不大于0.05mm。3.3尺身基准面的直线度尺身基准面的直线度在全长范围内应不大于0.5mm。3.4测量面对搭轨面的垂直度两测头测量面对绝缘板搭轨面，压测板量爪测量面对压测板搭轨面的垂直度应不大3.5两测头测量面及压测板量爪测量面的有效高度两测头测量面及压测板量爪测量面的下边缘至搭轨面的有效高度应不超过(16±23.6两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度应不大于0.2mm。3.7游标标记与主尺标记的重合度支距尺游标零标记与主尺任意一条标记重合时，游标的尾标记与主尺相应标记的重合度应不大于0.06mm。支距尺示值最大允许误差首次检定为±0.4mm,后续检定为±0.5mm。3.9绝缘电阻两测头之间、测头与压测板量爪之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。4通用技术要求4.1外观支距尺各部分均不应有划伤、碰痕、氧化层及镀铬层脱落等缺陷；绝缘板上的所有螺钉孔和销钉装配完后，应用封口蜡密封；尺身标记及数字应清晰；尺身上应具有产品后续检定时允许有不影响使用的外观缺陷4.2各部分相互作用游框移动应平稳、灵活。当其移到尺身任一位置时，用手轻轻摆动量爪，游框与尺身之间不应有明显的晃动，绝缘板与尺身连接应牢固可靠。4.3各部分相对位置游标尺标记与主尺标记应平行，且无目力可见的倾斜。游标标记面棱边至尺身标记表面的距离应不大于0.5mm。计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查5.1检定条件5.1.1检定器具检定支距尺应具备铁路支距尺检定器(以下简称“检定器”,见附录A)和其他必要的计量器具，具体见表1。计量标准器或配套设备规格技术要求检定器工型、Ⅱ型I型检定器MPE;士0.08mm;Ⅱ型检定器：各检定点按实际值使用，U≤0.06mm读数显微镜分度值0.01mm塞尺表面粗糙度比较样块Ra(0.8～6.3)μm-17%～+12%3表1(续)计量标准器或配套设备规格技术要求直角尺深度游标卡尺分度值为0.02mm;MPE:±(20μm+5×10~5Z)量块不小于1mm杠杆百分表兆欧表5.1.2检定环境检定温度为(20±7)℃,温度波动不大于1℃/h,检定前支距尺与其标准器的温度平衡时间应不少于2h。5.1.3检定记录检定前按附录B所示的格式准备检定记录。5.2检定项目检定项目一览表见表2。序号1外观十十十2十+十3分度值十4十十5十十十6十7十十十8十十十9两测头测量面及压测板量爪测量面的有效高度+—直度十十 游标标记与主尺标记的重合度十十示值误差十十绝缘电阻十+十注：“十”表示应检定，“—”表示可不检定。5.3检定方法5.3.1外观45.3.2各部分相互作用手动试验和目力观察。日力观察和用塞尺进行比较测量。用表面粗糙度比较样块进行比较测量，满足3.1的要求。用读数显微镜进行测量。应在尺身和游标不同位置上至少各选择三条标记进行5.3.6尺身基准面的直线度将尺身基准面靠在检定器基准面A上，用塞尺检查其间隙，5.3.7测量面对搭轨面的垂直度5.3.7.1两测头测量面对绝缘板搭轨面的垂直度将支距尺放在检定器上，使尺身底面靠在检定器定位面C上，尺身基准面靠在检定器定位面D上，并使其中一个测头柱面紧靠在检定器端测板测量面上，用塞尺检查该测头测量面与检定器端测板的间隙，然后将尺寸不小于1mm的量块垫在支距尺另一个测头柱面和检定器端测板之间，使三者之间紧贴，用塞尺检查支距尺测头测量面与量注：方法二为仲裁方法。5.3.7.2压测板量爪测量面对压测板搭轨面的垂直度5.3.8两测头测量面及压测板量爪测量面的有效高度5.3.9两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度方法一：采用I型检定器检定。将支距尺放在检定器上，使尺身底面靠在检定器定位面C上，并使其两个测头柱面紧靠在检定器端测板测量面上，用杠杆百分表测量尺身基准面对检定器基准面A的平行度△1,则两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度△按式(1)计算△——两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度，mm;l₁——杠杆表测量长度，此长度不小于600mm,mm。5将支距尺放在检定器上，使尺身底面靠在检定器定位面C上，尺身基准面A靠在检定器定位面D上，并使其中一个测头柱面紧靠在检定器端测板测量面上，用0.2mm塞尺检查另一测头柱面与检定器端测板测量面的间隙。注：方法二为仲裁方法。5.3.10游标标记与主尺标记的重合度将支距尺放在检定器上，移动游框，借助放大镜使游标的零标记与尺身任意一条标记重合，观察游标尾标记与尺身相应标记的重合度。必要时，用读数显微镜测量，对于测量范围为(100～1290)mm的支距尺，检定点选100mm,300mm,500mm,700mm,900mm,1100mm,1290mm附近点；对于测量范围为(100~1800)mm的支距尺，检定点选100mm,300mm,500mm,700mm,900mm,将检定器后定位块调整到适当位置固定，将支距尺放在检定器上，使支距尺两测头紧靠在检定器端测板测量面上，移动游框，将支距尺示值调整至选定的各检定点位置附近，移动检定器测头使检定器测头测量面与支距尺端测板测量面接触，此时支距尺示值与检定器指示值之差，即为该测点的示值误差.将支距尺放在检定器上，两测头紧靠检定器端测板测量面，使支距尺量爪测量面与检定器测量块测量面接触，在支距尺与检定器相应的检定点上进行测量。支距尺读数值与检定器相应检定点实际值之差，即为示值误差。注：方法二为仲裁方法。对于以非钢质材料为主尺的支距尺，应对支距尺主尺标记基体与检定器的线膨胀系数差导致的温度偏离标准温度20℃时产生的误差进行修正，最终示值误差计算按式(2)进行：△L=L-L,+L×(t-20)×(α₁-α₀)(2)L。支距尺检定器相应检定点示值(Ⅱ型检定器为实际值),mm;5.3.12绝缘电阻将兆欧表的两条导线分别连接在支距尺两测头上和测头与压测板量爪上进行测量，连续测量不少于1min。65.4检定结果的处理符合本规程要求的支距尺发给检定证书(检定证书内页格式见表C.1)或在尺身上粘贴检定合格证；不符合本规程要求的支距尺发给检定结果通知书(检定结果通知书内页格式见表C.2),并注明不合格项目。5.5检定周期支距尺的检定周期一般不超过6个月。7铁路支距尺检定器示意图A.1I型铁路支距尺检定器示意图I型铁路支距尺检定器示意图见图A.1。图A.1I型铁路支距尺检定器1--检定器体；2—工作轴线；3—滑块；4—测块；5—端测板；6—支承座；7—紧定螺钉；8—测量装置：9—显示装置；10—辅助面；11—测量面A.2Ⅱ型铁路支距尺检定器示意图Ⅱ型铁路支距尺检定器示意图见图A.2。月⑧□8送检单位检定类别首次检定□后续检定□使用中检查□型号规格出厂编号测量范围制造厂名(代号或商标)检定温度℃标准器信息检定依据序号技术要求1外观2各部分相互作用3分度值/mm4游标标记面棱边至尺身标记面的距离/mm5标记宽度和宽度差/mm尺身标记宽度0.10～0.3游标标记宽度标记宽度差6尺身基准面的直线度/mm7测量面对搭轨面的垂直度/mm8两测头测量面及压测板量爪测量面有效高度/mm测头1压测板量爪9表面粗糙度/μm测头1Ra1.6后续Ra6.3压测板量爪Ra3.2两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面的垂直度/mm游标标记与主尺标记的重合度/mm绝缘电阻/MΩ示值误差/mm受检点读数值检定器实际值误差值检定结论检定员校验员检定日期C.1检定证书内页格式序号主要检定项目检定结果1测量面的表面粗糙度2标记宽度和宽度差3尺身基准面的直线度4测量面对搭轨面的垂直度5两测头测量面及压测板量爪测量面的有效高度6两测头工作母线所构成