X油库技改项目EPC技术方案

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页某油库技改相关项目EPC技术合适的方案某某石化工程公司1.工艺流程说明及技术合适的方案1尾油罐组部分1.1.1工艺部分1.工艺流程简述尾油从加氢裂化装置进罐，再从罐用离心油泵送去装车或装船。当储罐检修或其它原因需要时，可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中，亦可送去装车或装船。新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。具体流程及自控系统见附件—2。2.管径选用根据标书中提供的技术资料，加裂尾油的年产量为：35.62万吨/年，约50m3/h。考虑到以后的发展需要及尾油在操作条件的粘度（15mm2/s）较大，即在流量及管径相同的情况下，尾油的压力降比轻油（汽油、煤油、柴油）大。从装置到罐区的管线长度约400米，经过计算，尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选用DN150较为合理。由于成品油装船及铁路装车有一定的时间限制，装船时间要求5000t船不超过15h；铁路装车要求每批20辆为2～3h。选用泵的流量为355m3/h，扬程为104m。当船小于500吨时开1台泵装船即可，当船为10000t吨左右时开2台泵装船；当铁路装车小于20辆时，开1台泵装车即可，当铁路装车为40辆时，开2台泵装车。从泵出口到装船码头的管线长度约5000米，经过核算，当2台泵同时开，流量为710m3/h，选择管径为φ325×8时，尾油粘度为15mm2/s，则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系数为1.15，则泵的扬程最小应为92m，电机功率为185kW。同理，若选择管径为φ273×7时，流量为710m3/h，则泵的扬程最小应为130m，电机功率为250kW。当电机功率超过200kW时需高压配电，高压配电投资较大，电机功率大，能耗大，噪声大。所以尾油去装车或装船管线管径选用DN300，罐区至泵入口管线管径选用DN350；而泵流量为355m3/h，扬程为104m，电机功率为185kW，较为合理。3.管线保温伴热尾油管线的伴热介质及管线吹扫采用蒸汽。蒸汽从系统管网接进罐区及泵棚。考虑到海边台风、暴雨及潮湿等因素的影响，尾油管线保温采用保温效果较好的材料硅酸铝镁卷毯，管线设伴热蒸汽管，加强保温效果。硅酸铝镁卷毯保温材料比一般的岩棉保温材料价格高，但硅酸铝镁卷毯防水性能好，在海边用比一般的岩棉保温效果要好得多，而且容易施工。4.设计采用的标准和规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。《石油化工管线布置设计通则》SH3012-2000。《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999。《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH3014-1990。1.1.2总图运输部分1.概述⑴地理位置及区域位置位于广东省西南部的××市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化××××石油企业有限公司（以下简称××公司）地处××市霞宝工业区内，地理位置极为优越。××公司厂区与西侧库区相距540m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150m为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有××化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120m有一屠宰场。本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及××港二区的石头油库。⑵地形、地貌厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低，标高2.8～7.8m（1956年黄海高程系，下同）。设计场地拟定标高为4.5～7.8m。北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南1～2km千米处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为7度。⑶气象条件××公司地处雷州半岛东北部，属亚热带—热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。每年5～11月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象资料如下：年平均气压1001.1毫巴年平均蒸发量1785.17毫米夏季平均蒸发量1852.47毫米冬季平均最小蒸发量72.79毫米年平均气温23.10C一月平均气温12.90C七月平均气温32.50C极端最高气温38.10C极端最低气温2.80C年平均相对湿度83%年平均降水量1803.37毫米日最大降水量351.5毫米一次最大降水量612.0毫米最长连续降水日数18天年平均风速2.6米/秒台风时最大风速36米/秒主导风向东南东及东风地下静止水位深度0～4米××港历年最大潮位3.56～4.56米⑷交通运输1)海运××港油码头位于××公司东南方向约5千米。原油码头可停靠8万吨级、15万吨级（下半年投用）、30万吨级（2004年完成）油轮。成品油码头5个泊位，可停靠300～40000吨级油轮。2)铁路位于××公司东南方向约5千米的××港港二区铁路装车台，共有8股道128个鹤位，其中有4股道为××公司专用。铁路运输可直通西南。3)公路公司北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向规划路纵横交错，公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由DN400毫米改为DN700毫米，目前正在施工。2.总平面布置本罐组总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅、方便管理管控、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建尾油罐组包括4个5000m3尾油罐，布置在动力站南侧，占地面积为5008.3㎡。尾油罐组防火堤按东西方向66.6m长，南北方向75.2m长进行布置，考虑尾油泵房布置在罐组东面，防火堤内管带进线按由西向东布置，油罐开口为南北对开，这样布置使管线较短，流程畅顺，且压缩了东西方向用地，使罐组东面留有约30多米空地，可为合约甲方今后扩建罐组留有余地。3月6日我公司收到洛阳院发来的关于尾油、燃料油及污油罐组用地平面布置图的传真，该图表示尾油罐组防火堤平面布置尺寸为东西81m长，南北67m长，我们认为我们的尾油罐组平面布置合适的方案更为优化，一是尾油管线从系统管带到油罐的长度更为缩短，二是可为合约甲方今后扩建罐组留有余地，所以我们仍按我们合适的方案进行设计。3.竖向布置罐组总的竖向布置采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为5‰。罐组四周设置环行消防路，道路宽6m，转弯半径12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。主要工程量表序号名称数量单位备注1尾油罐组砖砌夹土式防火堤284.4m1.55m高2尾油罐组植草绿化3000㎡4.设计采用的标准和规范GB50160-92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》。GB50187-93《工业企业总平面设计规范》。SH/T3013-2000《石油化工厂区竖向布置设计规范》。SHJ23-90《石油化工企业厂内道路设计规范》。SH3094-1999《石油化工排雨水明沟设计规范》。SH3125-2001《石油化工防火堤设计规范》SH3008-2000《石油化工企业厂区绿化设计规范》。1.1.3设备部分1.油罐设计参数（1）储存介质： 加氢裂化尾油（丙B类）（2）设计压力： （正压）1690Pa；（负压）490Pa（3）设计温度： ≤90℃（4）地震烈度： 7度（5）设计风压： 600Pa（6）公称容积： 5000m3（7）油罐直径： Φ22600mm（8）罐体高度： 14284mm2.油罐有关说明（1）油罐设计所用标准配件均为标准外购件。（2）油罐设有加热器，加热器面积为80m2。3.油罐简单结构型式油罐所有表面均采取防腐措施，参考面积如下：单座5000m3油罐：内～1950m2外～1550m2（2）单座5000m3油罐自重：约125000kg（材质Q235A）（3）油罐采用的焊接型式以及试验要求等按有关规定。储罐表名称罐容（m3）规格储罐个数储罐型式材质加热型式油罐保温厚度尾油罐5000油罐内径：Φ22600mm罐体高度：14284mm5拱顶罐碳钢80m2加热盘管材质：20#钢50mm4.机泵选择（1）油品装船装车泵采用高效风冷式离心油泵，吸入性能好；效率高，风冷悬架，输送介质温度1400C以下不需用冷却水。机泵选用YB2系列隔爆型电动机，具有较好的节能效果，提高电动机运行的经济性，提高机泵的防护性能，降低其噪音和震动。（2）蒸汽往复泵因尾油在操作温度下（60～70℃）的粘度（15mm2/s）较高，所以选用蒸汽往复泵抽罐底油，蒸汽往复泵抽力大，能将罐底油彻底抽干净，方便生产及油罐以后的施工及检修。机泵表介质名称泵型号流量扬程电机功率台数尾油装车、装船泵200AYS130D355m3/h104m185kW2台蒸汽往复泵2QYR25-60/2060m3/h200m1罐下采样器选型型号材质储罐容积（m3）储罐型式套CY5000B-III不锈钢5000拱顶罐4台自动脱水器选型型号处理量（m3/h）进口直径（mm）台数TSF-80-II-12-G2121002台5.设计采用的标准和规范储罐设计按：SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》。储罐验收按：GBJ128-90《立式圆筒钢制焊按油罐施工及验收规范》。焊接及焊缝形式、尺寸按：GB985～986-88标准规定。储罐设计所用主材应符合：GB3274-92标准规定。焊缝射线检测按：JB4770-94《压力容器无损检测》标准规定。储罐保温验收按：GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》规定。储罐的保温按炼油厂地上立式钢罐保温设计技术规范的有关规定。油罐防火标准按：《石油化工企业设计防火规定》GB50160-92（1999年版）。储罐设计所用管材应符合：GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》，并按SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》选用。1.1.4自动控制部分1.概述新增4个5000m3尾油拱顶罐，属××石油企业有限公司炼油改扩建工程的油品储运部分，为了保证库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采用罐区管理管控控制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理管控控制系统，并将原有系统进行容量扩展，系统扩容不包括在本标段内。2.工程范围新增油罐测量仪表的所有合适的内容。3.控制规模和控制水平（1）控制规模罐区管理管控控制系统规模AITC/RTD88（2）控制水平1）罐区对自动控制的要求根据××××炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，尾油罐区控制室仪表采用罐区管理管控控制系统，从而实现集中监视、强化管理管控。2）罐区的过程控制水平油库建成时将具有同期国内外同类油库的先进自动控制水平。油库将采用罐区管理管控控制系统，所有远传过程信号都将接入罐区管理管控控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警、并生成各种生产和管理管控用的记录和报表。在设计罐区管理管控控制系统时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性和先进性以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其相应接口，而能为装置以后实现全厂高层网络管理管控创造条件。4.仪表选型（1）远传的现场仪表防爆等级为dⅡBT4。（2）温度仪表就地指示温度仪表选用双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选用隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。（3）压力仪表就地指示压力仪表选用不锈钢压力表。（4）液位仪表远传指示液位仪表选用雷达液位计。（5）控制室内仪表采用罐区管理管控控制系统。5.材料选择（1）仪表配管接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质根据被测介质的性质及工况选定。原则是：不应低于工艺设备或管线材质。配管材质根据介质情况选用碳钢或不锈钢。（2）电缆保护管选用螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。（3）电缆、电线及补偿导线仪表电缆电线主要采用一对一两端到位的配线方式。仪表信号传输电缆电线采用阻燃型本安型铜芯PE绝缘PVC护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯PVC绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积一般为1.5mm2。6.主要控制合适的方案各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理管控控制系统。7.控制室的设置利用装置库区中间罐组的原有控制室。8.消耗指标（1）仪表用电电源：220VAC±10%50Hz0.3kVA主要仪表清单顺序号仪表编号名称型号及规格数量一温度测量仪表1抽芯式防护型双金属4温度计2隔爆型铠装热电偶4小计8二压力测量仪表不锈钢压力表8小计8三液位测量仪表1雷达液位计49.设计采用的标准和规范《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999。《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999。《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999。《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997。《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-1997。1.1.5电气部分1.电源和用电负荷本期工程负荷为两台泵(380V，185kW),一用一备，必要时两用。电源由罐区外已有的变电所引来。2.防雷防静电油罐为拱顶油罐，其顶板厚度均大大超过防雷规范所规定的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。接地装置的接地极采用50x5角钢(镀锌)，接地干线采用40x4扁钢(镀锌)，接地支线采用25x4扁钢(镀锌)。3.照明照明电源引自罐区外已有的变电所低压配电装置或照明配电箱。泵房内设防爆汞灯，油罐扶梯、采样口采用立杆式防爆灯照明，照明配线采用钢管明配线方式。4.火灾报警系统罐区四周设置防爆型手动报警按钮，报警信号通过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。5.设计采用的标准和规范《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》GB50058-92。《石油化工企业防火设计规范(1999年版)》GB50160-92。《建筑物防雷设计规范(2000年版)》GB5007-94。《工业企业照明设计标准》GB50034-92。《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000《石油化工企业照度设计规定》SH3027-1990《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《供配电系统设计规范》GB50052-951.1.6给排水部分1.给水罐区的生产用水主要为油罐及泵棚地面的清洗用水，选用DN100的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。2.排水油罐区的排水分生产废水和含油污水，分别处置如下：（1）生产废水罐区防火堤内的地面雨水，采用宽400mm的明沟汇集后排出罐区，至已建雨水缓冲池，初期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水因含油量较少，直接排放。(2）含油污水泵棚内机泵的检修、泵棚地面冲洗、油罐脱水及检修、清洗时的排水带少量的油，属含油污水，用管道收集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。（3）排水系统上的安全措施罐区所有排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。3.设计采用的标准和规范《石油化工企业给水排水管道设计规范》SH3034-1999。《石油化工企业给水排水系统设计规范》SHJ15-90。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。1.1.7消防部分尾油罐组位于厂区的东面，有4个5000m3的拱顶罐及泵棚一座，油罐直径为22.6m，高14.284m，内存介质加氢裂化尾油为丙B类物品。1.消防水系统根据规范要求，本罐区的消防水系统采用固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。根据平面布置所需消防水量如下：着火罐消防冷却水量：42.3l/s,邻近罐消防冷却用水量：50.7l/s（三个临近罐）;罐区消防冷却用水量：93l/s=334.8m3/h，罐区总消防冷却用水量：2008.7m3（消防用水延续时间为6小时）。现罐厂区已有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为300l/s，已有1个5000m3的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外的消防系统管引入。2.泡沫灭火系统根据规范要求，油罐的泡沫灭火系统采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，即由泡沫消防车和固定在罐上的泡沫发生器组成。泡沫混合液需要量为40.1l/s，挂3个PC16的泡沫发生器。火灾时由泡沫消防车通过管道打泡沫至油罐进行灭火。3.消防灭火器材配置在罐区及泵棚配置相应数量的手提式和推车式干粉灭火器。4.设计采用的标准和规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）。《低倍数泡沫灭火设计规范》GB50151-92（2000年版）。1.1.8土建工程1.概述本工程的建、构筑物采用基本风压值为0.80kN/m2，按7度抗震设防进行抗震设计。建、构筑物平面位置见平面布置图。本工程的设计、施工，执行国家和石化系统行业有关标准、规范。由于未进行地质勘探，本标书对建、构筑物基础初步考虑采用预应力管桩，管桩强度高，耐打性好，比较适合用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅（约10～30m），且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地区可以获得较好的经济效益并能保证工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，可以节省施工费用。管桩的直径采用0.4m，桩长暂定为22m。单桩承载力暂定800KN。当用于建筑物时根据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取3.0d，当用于罐基础时，根据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数量，桩的最小中心距取3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采用换填一定厚度的中粗砂，经分层夯实地基承载力要求达到150KPa。具体的地基处理合适的方案和基础结构形式待地质勘察报告结果出来后根据实际情况再做确定。主要构筑物一览表序号构筑物名称工程规模结构特征主要工程量1罐基础5000m3罐基础4座(1)现浇钢筋砼承台直径约23.5m，厚度1m(2)沥青砂绝缘层(3)预应力砼管桩①C25砼：1740m3=2\*GB3②钢筋：174t=3\*GB3③沥青砂绝缘层164=4\*GB3④直径0.40m预应力砼桩约360根⑤圆杂木：35m32管墩墩长L=4m墩高h=0.25m活动墩27个固定墩3个现浇钢筋砼一字墩基础，墩宽0.3m，活动墩埋深1.0m，固定墩埋深1.5露出地面0.25m.换填中粗砂①C25砼：105m3=2\*GB3②钢筋：4t③圆杂木：2.5m33管桥，操作平台，操作走道等长×宽×高=140×0.7×1.2m钢管桥现浇钢筋砼基础换填中粗砂①C25砼：25m3=2\*GB3②钢筋：0.8t③型钢：21t④圆杂木：1.0m34泵基础外形尺寸3.0×1.2m，3座大块式现浇素砼基础，埋深1.5m，露出地面0.15m换填中粗砂①C25砼：25m3=2\*GB3②钢筋：1t③圆杂木：0.5m35污油池外形尺寸4×4×1.5m（深）共4座钢筋混凝土现浇结构换填中粗砂①C25砼：80m3=2\*GB3②钢筋：4t③圆杂木：3m36泵棚建筑面积144m2单层钢筋砼框架结构，层高4米，柱下预应力管桩基础①C25砼36m3②钢筋5.5t③直径0.40m预应力砼桩约16根④圆杂木2.5m32.主要工程材料量水泥32.5MPa660t钢筋200t圆杂木46m3直径0.4m预应力混凝土管桩376根3.设计采用的标准和规范《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）。《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）。《石油化工企业建筑物结构设计规范》（SH3076-96）。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）。《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》（SH3068-95）。《石油化工钢储罐地基处理技术规范》（SH/T3083-1997）。1.1.9消耗指标尾油罐区及泵棚建成投产后，系统的水、电、汽消耗指标如下所示：水80m3/h（间断）电370kW·h（间断）蒸汽150kg/h（连续）100kg/h（间续）1.2燃料油及污油罐组部分1.2.1概述1.编制依据(1)××××石油企业有限公司关于“××××炼油改扩建相关项目（第二阶段）投标邀请函”。(2)《××××石油企业有限公司炼油改扩建工程EPC招标文件》（标段名称：尾油罐组、燃料油及污油罐组）。(3)××××石油企业有限公司炼油改扩建工程第二阶段EPC招标问题（一）、招标问题澄清（二）。2.编制原则(1)根据炼油改扩建总工艺流程要求，在满足有关规范及生产要求的前提下，结合现有设施、设备的实际情况合理地确定油品储运系统工艺流程及各部分设施的规模。(2)满足生产要求，优化工艺流程，有利生产，方便操作，安全可靠，符合规范要求，尽可能节省投资。(3)充分利用土地，平面布置在满足安全防火规范的前提下，尽可能紧凑，节省占地面积，做到分区明确。(4)尽可能利用现有储运设施，保持现有罐区功能不变新建时，在厂内或征地范围内解决，并充分利用好土地。(5)提高罐区自动控制水平，采用集中监控管理管控。优化设备选型，选用新设备、新材料。(6)本着节省投资，提高效益的原则，除国内不能生产（或不大过关）的设备、材料外，尽可能选用国产设备、材料。(7)认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规及安全卫生法规，注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气排放，改善作业环境和大气环境，做到“三同时”。(8)合理利用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风的消耗。3.相关项目范围(1)燃料油罐组新建2个10000m3燃料油罐。(2)污油罐组新建1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐。(3)新上一台油浆泵，型号与原有泵P-206相同。1.2.2工艺部分1.位置新建燃料油及污油罐组包括2个10000m3燃料油罐，1个1000m3重污油罐及1个1000m3油浆罐，罐组占地面积为5940㎡。燃料油及污油罐组靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧。2.储存介质的性质(1)燃料油的性质密度（20℃）g/cm30．9837硫m%0．63粘度（100℃）mm2/s≯185铁ppm19．04凝点℃39镍ppm27．04残碳m%14．22铜ppm0．48灰分m%0．018钒ppm5．86热值kcal/kg10000(2)重污油性质密度（20℃）g/cm30．994硫m%1．12粘度（100℃）mm2/s9003.设计合适的方案(1)商品燃料油、自用燃料油商品燃料油、自用燃料油无库容可利用，需新建10000m3×2，满足出厂储存要求。商品燃料油、自用燃料油罐容分配见下表。燃料油、自用燃料油罐容分配表利旧新建实际储存天数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天燃料油、自用燃料油燃料油100002拱顶16.9合计200002(2)污油及油浆系统重污油新建1000m3×1；油浆罐新建1000m3×1。污油及油浆罐容分配见下表。污油及油浆罐容分配表利旧新建实际储存天数罐编号数量罐型公称容积原储存介质说明公称容积数量罐型个m3m3个天重污油污油10001拱顶油浆10001拱顶合计200024.工艺流程常减压蒸馏装置出来的减压渣油通过DN250管输进燃料油罐组。动力站内锅炉用燃料油由燃料油罐组通过DN100管输供给商品燃料油通过DN300管输送至铁路或船运出厂。催化裂化联合装置出来的油浆通过DN100管输送至油浆罐储存，油浆送至燃料油罐调合燃料油；也可单独装车出厂。常减压、加氢裂化、催化裂化等装置的重污油通过DN150管输送至污油罐储存；燃料油罐组的罐底油也送至污油罐储存。污油可经火车或汽车装车出厂。2个10000m3燃料油罐进出口管连通，可相互倒罐。1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐进出口管连通，也可相互倒罐。燃料油装船泵利用原有原油泵P-201、P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵P-206、P207。污油泵利用原有污油泵P-206。新上一台油浆泵，型号与泵P-206相同，可与污油泵互为备用。工艺及自控流程图见附图—2。5.管道设计说明(1)管道分级燃料油、污油、油浆按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2001）分类为丙B类，管道执行SHBⅡ级。(2)管道设计与器材选型1）管材选用按GB/T8163-1999标准生产的无缝钢管。2)阀门采用国产按机械部标准生产的手动单闸板闸阀。3)法兰、垫片、螺栓采用机械部标准。4)管道用管墩集中敷设。5)由于介质粘度较大，流动性较差，油罐设加热器，工艺管道设复合硅酸铝镁保温卷毯保温、蒸汽管线伴热。6)油罐进出口管道与系统管道连接采用金属软管进行柔性连接。油品用金属软管采用外伴热型。7)管线防腐选用有机硅酸高温防腐漆。8)输油泵采用国产石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蚀余量、噪音小，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。(3)设计采用的标准和规范SH/T3101—2000炼油厂流程图图例。SH/T3052—1993石油化工企业配管工程设计图例。GB50160—92石油化工企业设计防火规范（1999年版）。SH3012—2000石油化工企业管道布置设计通则。SH3035—1991石油化工企业工艺装置管径选择导则。SH3073—1995石油化工管道支吊架设计规范。TC42B2—94管道支架的设计与计算。SH3041—1991石油化工企业管道柔性设计规范。SH/T3108—2000炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范。SH3007—1999石油化工储运系统罐区设计规范。SH3014—1990石油化工储运系统泵房设计规范。SH3059—2001石油化工管道设计器材选用通则。SH3022—1999石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范。GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范。GB50316—2000工业金属管道设计规范。H3501—2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（2002年版）。GB50235—97工业管道工程施工及验收规范。GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管。1.2.3总图运输部分1.概述(1)地理位置及区域位置位于广东省西南部的××市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化××××石油企业有限公司（以下简称××公司）地处××市霞宝工业区内，地理位置极为优越。××公司厂区与西侧库区相距540m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150m米为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有××化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120m有一屠宰场。本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及××港二区的石头油库。(2)地形、地貌厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低，标高2.8～7.8m（1956年黄海高程系，下同）。设计场地拟定标高为4.5～7.8m。北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南1～2Km处为海边潮间带滩地。地震设防烈度为7度。(3)气象条件××公司地处雷州半岛东北部，属亚热带—热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。每年5～11月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象资料如下：年平均气压1001.1毫巴年平均蒸发量1785.17毫米夏季平均蒸发量1852.47毫米冬季平均最小蒸发量72.79毫米年平均气温23.10C一月平均气温12.90C七月平均气温32.50C极端最高气温38.10C极端最低气温2.80C年平均相对湿度83%年平均降水量1803.37毫米日最大降水量351.5毫米一次最大降水量612.0毫米最长连续降水日数18天年平均风速2.6米/秒台风时最大风速36米/秒主导风向东南东及东风地下静止水位深度0～4米××港历年最大潮位3.56～4.56米(4)交通运输海运：××港油码头位于××公司东南方向约5Km。原油码头可停靠8万吨级、15万吨级（下半年投用）、30万吨级（2004年完成）油轮。成品油码头5个泊位，可停靠300～40000吨级油轮。铁路：位于××公司东南方向约5Km的××港港二区铁路装车台，共有8股道128个鹤位，其中有4股道为××公司专用。铁路运输可直通西南。公路：公司北邻湖光路、东靠石头路，西、南方向规划路纵横交错，公路运输条件十分便利。管线：沿地面敷设的炼油厂至港二区的原油管线，将由DN400改为DN700，目前正在施工。2.总平面布置本罐组总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。在流程顺畅、方便管理管控、保证安全、便于检修、充分利用现有用地的前提下，根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗。新建燃料油及污油罐组包括2个10000m3燃料油罐，1个1000m3重污油罐及1个1000m3油浆罐，靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧，罐组占地面积为5940㎡。燃料油罐布置在罐组内北侧，重污油罐及油浆罐布置在罐组内南侧，防火堤在西南角处向内转折，留有一块空地布置泵房。3.竖向布置罐组总的竖向布置采取连续平坡式由东南向西北坡，坡度约为5‰。罐组四周设置环行消防路，道路宽6m，转弯半径12m。罐组防火堤形式采取砖砌夹土式结构，防火堤内地面采取植草绿化。主要工程量表序号名称数量单位备注1燃料油及污油油罐组砖砌夹土式防火堤332m2.15m高2燃料油及污油油罐组植草绿化4100㎡(4)设计采用的标准和规范GB50160-92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》。GB50187-93《工业企业总平面设计规范》。SH/T3013-2000《石油化工厂区竖向布置设计规范》。SHJ23-90《石油化工企业厂内道路设计规范》。SH3094-1999《石油化工排雨水明沟设计规范》。SH3125-2001《石油化工防火堤设计规范》SH3008-2000《石油化工企业厂区绿化设计规范》。1.2.4设备部分1.油罐设计参数(1)燃料油罐组：1)储存介质：燃料油2)设计压力：（正压）1690Pa；（负压）490Pa3)设计温度：常温4)地震烈度：7度5)设计风压：600Pa6)公称容积：10000m37)油罐直径：Φ30000mm8)油罐高度：15900mm(2)重污油（油浆）罐组：1)储存介质：燃料油2)设计压力：（正压）1690Pa；（负压）490Pa3)设计温度：≤90℃4)地震烈度：7度5)设计风压：600Pa6)公称容积：1000m37)油罐直径：Φ12000mm8)油罐高度：9520mm2.油罐有关说明(1)油罐体为拱顶，附设梯子平台及工艺管线、配件。(2)罐部分配件采用标准外购件。(3)由于10000m3燃料油罐未超出规范允许Φ32000mm要求，故10000m3油罐采用自拱加筋结构。(4)油罐设有加热器，燃料油罐加热面积按120m2设计；污油（油浆）罐加热面积按120m2设计。(5)油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面积如下：1)单座10000m3油罐：内～3213m2；外～2707m2。2)单座1000m3油罐：内～650m2；外～530m2。(6)罐重：1)单座10000m3油罐自重：～250490kg(材质Q235A)。2)单座1000m3油罐自重：～37000kg(材质Q235A)。3.设计采用的标准和规范SH3042—92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范。GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。SH3074—95石油化工钢制压力容器。SH3075—95石油化工钢制压力容器材料选用标准。SY4730—94压力容器无损检测。SH/T3405—1996石油化工企业钢管尺寸系列。GBJ26-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。炼油厂地上立式钢油罐保温设计技术规定。1.2.5自动控制部分1.概述新增2个1万m3燃料油拱顶罐、1个1000m3重污油拱顶罐和1个1000m3油浆拱顶罐，属××石油企业有限公司炼油改扩建工程的油品储运部分，为了保证库区各油罐的稳定运行，确保安全生产，采用罐区管理管控控制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理管控控制系统，并将原有系统进行容量扩展。2.工程范围新增油罐测量仪表的所有合适的内容。3.控制规模和控制水平(1)控制规模罐区管理管控控制系统规模AITC/RTD88(2)控制水平1)罐区对自动控制的要求根据××××炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，原油罐区控制室仪表采用罐区管理管控控制系统，从而实现集中监视、强化管理管控。该油库建成后，其自动控制水平将达到国内外同类型油库的领先水平。2)罐区的过程控制水平采用罐区管理管控控制系统，所有远传过程信号都将接入罐区管理管控控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警、并生成各种生产和管理管控用的记录和报表。在设计罐区管理管控控制系统时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性和先进性以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其相应接口，而能为罐区以后实现全厂高层网络管理管控创造条件。(3)仪表选型远传的现场仪表防爆等级为dⅡBT4。1)温度仪表就地指示温度仪表选用双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选用隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。2)压力仪表就地指示压力仪表选用不锈钢压力表。3)液位仪表远传指示液位仪表选用雷达液位计。4)控制室内仪表采用罐区管理管控控制系统。(4)材料选择1)仪表配管接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质根据被测介质的性质及工况选定。原则是：不应低于工艺设备或管线材质。配管材质根据介质情况选用碳钢或不锈钢。2)电缆保护管选用螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。3)电缆、电线及补偿导线仪表电缆电线主要采用一对一两端到位的配线方式。仪表信号传输电缆电线采用阻燃型本安型铜芯PE绝缘PVC护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯PVC绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积一般为1.5mm2。(5)主要控制合适的方案各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理管控控制系统。(6)控制室的设置利用装置库区中间罐组的原有控制室。(7)消耗指标仪表用电电源：220VAC±10%50Hz0.3KVA(8)主要仪表清单序号名称数量备注一温度测量仪表1抽芯式防护型双金属温度计42隔爆型铠装热电偶4二压力测量仪表1不锈钢压力表4三液位测量仪表1雷达液位计4高精度(9).设计采用的标准和规范GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》。SH3006-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》。SH/T3092-1999《石油化工分散控制系统设计规范》。SH3019-1997《石油化工仪表配管配线设计规范》。SH3081-1997《石油化工仪表接地设计规范》。1.2.6电气部分1.防雷防静电油罐为拱顶油罐，其顶板厚度大大超过防雷规范所规定的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。接地装置的接地极采用50x5角钢(镀锌)，接地干线采用40x4扁钢(镀锌)，接地支线采用25x4扁钢(镀锌)。2.照明照明电源引自罐区外已有的变电所低压配电装置或照明配电箱。油罐采用立杆式防爆灯照明，照明配线采用钢管明配线方式。3.火灾报警系统罐区四周设置防爆型手动报警按钮，报警信号通过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。4.设计采用的标准和规范GB50058-92《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》。GB50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)。GB5007-94《建筑物防雷设计规范》(2000年版)。GB50034-92《工业企业照明设计标准》。SH3038-2000《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》。SH3027-1990《石油化工企业照度设计规定》。HGJ28-90《化工企业静电接地设计规程》。GB50116-1998《火灾自动报警系统设计规范》。1.2.7给排水及消防部分1.给排水部分(1)给水：罐区的生产用水主要为油罐清洗用水，选用DN100的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。(2)排水油罐区的排水分生产废水和含油污水，分别处置如下：1)生产废水罐区防火堤内的地面雨水，采用宽400mm的明沟汇集后排出罐区，至已建雨水缓冲池，初期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水因含油量较少，直接排放。2)含油污水油罐脱水及检修、清洗时的排水带少量的油，属含油污水，用管道收集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。3)排水系统上的安全措施罐区所有排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。(3)设计采用的标准和规范SH3034-1999《石油化工企业给水排水管道设计规范》。SHJ15-90《石油化工企业给水排水系统设计规范》。GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）。2.消防部分本罐组位于厂区的西北角，有2个10000m3的拱顶罐（罐直径：30m，高15.930m）和2个1000m3的拱顶罐（罐直径：12m，高9.520m），内存介质渣油、重污油等为丙B类物品。(1)消防水系统根据规范要求，本罐区的消防水系统采用固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。根据平面布置所需消防水量如下：着火罐（10000m3罐）消防冷却水量：63.1l/s,邻近罐消防冷却用水量：38.7l/s（三个临近罐）；罐区消防冷却用水量：101.8l/s=366.5m3/h，罐区总消防冷却用水量：2199m3（消防用水延续时间为6小时）。现罐厂区已有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为300l/s，已有1个5000m3的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外的消防系统管引入。(2)泡沫灭火系统根据规范要求，10000m3罐的泡沫灭火系统应采用固定式低倍数泡沫灭火系统，1000m3罐的泡沫灭火系统可采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，因两种罐位于同一罐区，为方便管理管控起见，本罐区的灭火系统均采用固定式低倍数泡沫灭火系统。10000m3罐所需泡沫混合液量：70.7l/s，挂5个PC16的泡沫发生器。1000m3罐所需泡沫混合液量：11.3l/s，挂2个PC8的泡沫发生器。辅助泡沫枪所需泡沫混合液量为：8l/s（设2支泡沫枪）。需泡沫混合液量：88l/s，总的泡沫混合液需要量153.6m3（供给时间：油罐为30min，泡沫枪为20min）。需泡沫液量：4.6m3（采用3%蛋白泡沫液）。因厂区已有低倍数泡沫灭火系统，其系统能满足本罐区的要求，故本罐的泡沫混合液管可直接从罐区外的系统管接入。(3)消防灭火器材配置：在罐区配置相应数量的手提式和推车式干粉灭火器。(4)设计采用的标准和规范GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）。GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》（1997年版）。GB50151-92《低倍数泡沫灭火设计规范》（2000年版）。1.2.8土建部分本工程的建、构筑物采用基本风压值为0.80kN/m2，按7度抗震设防进行抗震设计。建、构筑物平面位置见平面布置图。本工程的设计、施工，执行国家和石化系统行业有关标准、规范。本工程所在地原为鱼塘，地质情况较复杂，地基承载力低，由于未进行地质勘探，本标书对建，构筑物基础初步考虑采用预应力管桩。管桩强度高，耐打性好，比较适合用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅（约10～30m），且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地区可以获得较好的经济效益并能保证工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，可以节省施工费用。管桩的直径采用0.4m，桩长暂定为22m。单桩承载力暂定800KN。当用于建筑物时根据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取3.0d，当用于罐基础时，根据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数量，桩的最小中心距取3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采用换填一定厚度的中粗砂，经分层夯实地基承载力要求达到150KPa.。具体的地基处理合适的方案和基础结构形式待地质勘察报告结果出来后根据实际情况再做确定。1.主要构筑物主要构筑物一览表序号构筑物名称工程规模结构特征主要工程量1燃料油罐基础10000m3拱顶罐基础2座(1)现浇钢筋砼承台直径约31m，厚度1m(2)沥青砂绝缘层(3)预应力砼管桩①C25砼：1520m3=2\*GB3②钢筋：152t=3\*GB3③沥青砂绝缘层140=4\*GB3④直径0.40m预应力砼桩约340根⑤圆杂木：30m32重污油，油浆罐基础1000m3拱顶罐基础2座(1)现浇钢筋砼承台直径约13m，厚度1m(2)沥青砂绝缘层(3)预应力砼管桩①C25砼：270m3=2\*GB3②钢筋：27t=3\*GB3③沥青砂绝缘层24=4\*GB3④直径0.40m预应力砼桩约44根⑤圆杂木：40m33管墩墩长L=8m墩高h=0.5m共20个(1)现浇钢筋砼一字墩基础，墩宽0.35m，埋深1.0m，露出地面0.5m.(2)换填中粗砂①C25砼：120m3=2\*GB3②钢筋：4t③圆杂木：3m34管桥管桥长X宽X高=10X1.0X1.5共5座(1)钢管桥(2)现浇钢筋砼基础(3)换填中粗砂①C25砼：20m3=2\*GB3②钢筋：0.5t③型钢：1.5t④圆杂木：0.5m35污油池外形尺寸6X3X2m（深）共2座(1)钢筋混凝土现浇结构(2)换填中粗砂①C25砼：50m3=2\*GB3②钢筋：2.5t③圆杂木：2m36污油池外形尺寸2X1X2m（深）共2座(1)钢筋混凝土现浇结构(2)换填中粗砂①C25砼：12m3=2\*GB3②钢筋：0.6t③圆杂木：0.7m32.主要工程材料量：(1)水泥32.5MPa650t(2)钢筋200t(3)型钢1.5t(4)圆杂木80m3(5)直径0.4m预应力混凝土管桩384根3.设计采用的标准和规范GB50010-2002《混凝土结构设计规范》。GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》。JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》。GB50191-93《构筑物抗震设计规范》。GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。SH/T3083-1997《石油化工钢储罐地基处理技术规范》。SH3068-95《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》。1.2.9消耗指标××××炼油改扩建工程建成投产后，燃料油及污油罐组的水、电、汽消耗指标如下表所示：序号项目单位用量一燃料油、污油罐组11.0MPa蒸汽t/h212含油污水m3/h23新鲜水kg/h30(间断)二泵房11.0MPa蒸汽t/h1.02含油污水m3/h23新鲜水t/h1.54电耗Kw•h/a5×1042.相关项目管理管控实施相关计划2.1相关项目概况2.1.1对相关项目的理解相关项目名称：尾油罐组、燃料油及污油罐组。招标编号：ZJDX-06-4。本相关项目为中国石化××××石油企业有限公司炼油改扩建工程实行EPC承包相关项目之一。××石化工程公司（简称MPEC）被邀请参与本相关项目的投标，如果MPEC赢得本相关项目EPC承包合同合约，将按合同合约要求，承担合同合约工厂界区内的工程设计、国内外器材设备采购供应、设备监造、建设安装、工程管理管控、单机试车、系统清洗、吹扫、气密及仪表联校。以技术支持服务的方式参与联动试车、投料及性能考核等工作，协助业主完成最终的竣工验收。2.1.2相关项目的概况合同合约工厂界区内包括如下合适的内容：1.尾油罐组。5000m3×4尾油罐、泵房1座、2台离心泵、1台蒸汽往复泵及罐组内其它配套设施；2.燃料油及污油罐组。10000m3×2燃料油、自用燃料油罐，1000m3×2重污油、油浆油罐及罐组内其它配套设施。采用的工艺技术详见“1.工艺流程说明（附件二）”。2.1.3相关项目管理管控目标如果MPEC赢得本相关项目EPC承包合同合约，将成立专门的相关项目管理管控组对相关项目实施全过程管理管控，制定详细的管理管控相关计划，实施细则及管理管控程序，实行合理科学的管理管控。按承包合同合约的要求完成所有应承担的任务，以达到业主满意的目标。相关项目管理管控组成员将团结一致，努力实现下述相关项目管理管控目标：1.安全性高度重视设计的安全性、可靠性和环境要求，满足装置操作要求。推行先进的安全、环境和健康的管理管控方式。制定相应安全措施，施工安全要符合事故率为零的目标。2.质量为满足高质量的要求，建立良好的质量保证体系和质量管理管控体系，确保按照设计、采购和施工相关计划所制定的质量要求进行控制，达到全优工程的目标。3.进度按照合同合约规定，制订合理的总体统筹相关计划，保障在进度相关计划范围内完成各项工作，实施进度满足业主总进度相关计划里程碑及各单元交工顺序的要求。4.投资按照合同合约价进行分解，有效地进行费用控制，在相关计划的预算内高质量完成合同合约任务。同时协助业主尽可能降低工程造价。5.中交和装置开车设计、采购和施工活动确保顺利和按相关计划实现，按相关计划移交、以及达到高标准中间交接，开车一次成功，考核标定一次合格，较早达到正常化生产的目标。协助业主一次完成国家竣工验收。6.对邻近设施的影响最小在设计和施工阶段，需要对邻近设施的影响最小化予以极大关注，研究最佳解决合适的方案以达到对邻近设施的影响最小的目标。2.2MPEC实施EPC总承包的有利条件MPEC具有建设部颁发的工程设计、工程监理甲级资质，公司技术力地雄厚，有中、高级技术职称专业人员270多人，具有国家级各类执业资格人员近100人，先后承担了60多套石油化工装置和一大批民用建筑的设计和建设的任务。2.2.1相关项目设计优势MPEC多年来一直从事炼油化工生产装置的设计工作，拥有一支专业配备齐全、设计力量雄厚、技术素质高的设计队伍。对××××炼油改扩建工程，设计人员多次到现场了解情况，对炼厂情况较为熟悉，同时，由于建设地点与××相邻，熟悉当地设计条件，做出的设计切合实际，可达到经济合理的要求，也能保证设计人员及时到现场服务。MPEC在赢得合同合约后，将组织有经验的设计人员对相关项目可行性研究及业主的要求进行详细认真的分析，优化设计合适的方案，作出设计工作的详细相关计划，以确保高质量、高效率完成设计工作。近年MPEC设计了一批类似的油罐，主要有：11000m3×12燃料油罐5000m3×6燃料油罐1000m3×1燃料油罐10000m3×2加氢裂化尾油罐2.2.2相关项目管理管控优势MPEC拥有一批具有丰富工程建设管理管控经验的专业技术人员，在工程建设管理管控尤其是现场施工管理管控方面具有较优异的条件，从业人员大多参加过××30万吨乙烯工程、38万吨乙烯改扩建工程及××1350万吨炼油改扩建工程及炼油填平补齐工程的管理管控；近年MPEC管理管控的类似本工程的相关项目主要有：上述MPEC设计的油罐等。对大型球罐相关项目管理管控有十分丰富的经验。2.2.3地缘优势。××和××同属粤西地区，相距只有100公里左右，有茂湛高速公路及茂湛铁路相连，两地汽车只有1小时左右车程，交通十分方便，MPEC与××××石油XX，曾有过设计服务的合作，MPEC有不少技术及管理管控人员对××××炼厂情况十熟悉，与地方的情况也有不少了解，MPEC对本相关项目的EPC承包具有得天独厚的天时、地利、人和等的有利因素；2.2.4资源MPEC领导及其母公司（××石化公司）高层对本相关项目均给予高的重视，如果赢得本相关项目承包合同合约，将成立相关项目组组织实施，将制定一个专门用于本相关项目的详细实施相关计划，这个相关计划将成为合同合约执行的基本管理管控资料。1.确保执行合同合约，MPEC将调动全部的资源，如人力、设备、办公室等，以满足此相关项目的要求。2.相关项目基础设计、详细设计工作将在MPEC设计办公室进行。采购组也将在MPEC本部办公室进行工作。如果需要也可在××现场的办公室进行。3.基于MPEC的现场工作组或施工承包商提供的有施工标记的图纸，MPEC在本部办公室完成最终的竣工图。4.在业主的协助下，MPEC将调集足够的工程师和管理管控人员组成现场相关项目组。在适当的时候赴××工作。现场相关项目组将由相关项目经理（或副经理）直接领导。现场相关项目组将具备良好的办公条件和IT系统，随时保持与业主、PMC及MPEC本部的联络，并作好当地的公共关系工作。现场相关项目组将有足够的能力解决施工过程中的技术问题，并能够随时得到MPEC本部的支持和上级部门的指导。2.3相关项目管理管控阶段划分及主要工作合适的内容MPEC如果赢得本相关项目的EPC承包合同合约，作为EPC承包商，它的责任和权利将在××××石油企业有限公司和MPEC的总承包合同合约中进行详尽和严格的描述和规定。这里只对相关项目管理管控阶段划分及主要工作合适的内容作简要的描述。EPC总承包合同合约规定的工作合适的内容包括了工程设计、设备和材料的采购和施工建设。整个工作范围从基础设计开始，直到装置的机械完工为止。随后进行的联动试车、投料以及性能考核等工作，将由业主组织有关人员进行，MPEC以技术支持服务方式参与工作。MPEC有责任与业主（IMT）和相关项目管理管控承包商（PMC）充分合作，接受IMT及PMC领导及管理管控，对业主负责，完成与业主签定的合同合约中载明的事项。MPEC所承担的工作，可以大致分为如下几个阶段：2.3.1阶段1－工程设计承担合同合约工厂的所有工程设计工作，包括基础设计及详细设计。涉及到的工作范围详见“1.工艺及流程说明（附件二）”。根据批复的相关项目可行性研究报告及中标的设计合适的方案进行基础设计，基础设计完成后提交业主组织审查，根据批复的基础设计完成详细工程设计。MPEC将按照有关的标准、规范及业主的要求，高质量完成本相关项目的设计工作，同时严格按照设计管理管控程序管理管控本相关项目的设计，以达到进度、投资、质量、HSE的控制。2.3.2阶段2－采购合同合约工厂设计范围内全部设备和材料的采购工作，采购活动包括：采购管理管控、采买、催交、检查和试验、运输和服务。编制详细采购相关计划，包括：采买相关计划、催交相关计划、检查和试验相关计划、运输相关计划、分包相关计划（如果有的话），按照要求的时间作出采购状态报告，动态监控采购进展。2.3.3阶段3－施工1.完成MPEC将完成施工阶段的全部施工和施工管理管控工作，包括选择确施工分包商，并指导其完成全部施工工作。2.完成合同合约工厂的施工管理管控，以满足相关项目的费用、进度、质量和HSE目标；解释MPEC提供的图纸和文件，解决由其导致的现场问题。在现场施工期间，MPEC的管理管控和监督将对所有活动进行监控，以保证分包商满足必要的安全、质量、进度和HSE要求。3.进度相关计划，MPEC将提供一个与相关项目里程碑要求一致的详细施工进度相关计划，供业主或PMC审查后实施。4.文件,MPEC将提供合同合约要求的与约定分类程序相一致的所有文件。5.质量/标准：MPEC负责提供和执行其工作范围内用于本相关项目的所有标准。如果需要，MPEC将提供第三方质量确认、设计审查和材料检验。按照相关项目经理批准的程序管理管控整个相关项目。2.3.4阶段4－中交及试车为了如期完成系统的连续运转，ＭＰＥＣ在施工结束时将开始试车准备活动。为了准备相关项目的移交，MPEC将完成其应该履行的试车准备中的全部工作。无论出现供应商的制作方面的缺陷，还是试车准备阶段的技术缺陷，MPEC将完成全部的整改工作，直至转入操作正常。MPEC将在业主及PMC的指导下，派出相关人员进行试车协助工作。2.4MPEC与业主（IMT）和相关项目管理管控公司（PMC）的协调及程序２.4.1MPEC与IMT及PMC的关系概述××××炼油改扩建工程成立的工程相关项目联合管理管控组（IMT）作为本工程相关项目的业主，全面负责相关项目的策划和管理管控，是相关项目的最高管理管控者，相关项目EPC总承包合同合约中的合约甲方。IMT委托北京华夏石化监理公司为相关项目管理管控承包商（PMC），对工程进行全面的管理管控承包，PMC的责任和权利将在业主（IMT）与之签订的合同合约中予以描述和规定。MPEC如果赢得本相关项目EPC总承包合同合约，其责任和权利也将在业主（IMT）与之签订的EPC总承包合同合约中详细描述和规定。MPEC有责任按期按质完成与业主（IMT）签订合同合约中载明的所有事项，接受IMT的领导，对IMT负责，同时，根据业主（IMT）的授权范围，有责任服从PMC的管理管控。MPEC如果赢得EPC合同合约，将在EPC合同合约实施过程中，以IMT与PMC签订的工程管理管控合同合约和IMT与MPEC签订的EPC合同合约为基础，以IMT与PMC的工作意见为指导，树立一切为业主服务的观念，全面履行EPC合同合约文件中的各项条约条款，特别是涉及到IMT、PMC与MPEC三方衔接和MPEC对IMT与PMC关系协调的合同合约条约条款及合适的内容，MPEC将在合同合约框架范围内进一步制订出三方均可接受的工作程序和管理管控实施细则，并在实施过程中予以完善。EPC合同合约实施各阶段工作程序和管理管控细则主要包括：1.设计管理管控工作实施细则和工作流程2.采购管理管控工作实施细则和工作流程3.施工管理管控工作实施细则和工作流程4.竣工验收和保修阶段管理管控工作实施细则和工作流程上述文件应包括MPEC在各阶段中履行EPC合同合约的工作合适的内容及方法，与IMT和PMC之间就具体工作进联系的程序和方式。2.4.2相关项目组与IMT、PMC的关系组织架构MPEC将成立相关项目管理管控组作为全权代表，完成本相关项目的全部工作，相关项目组与IMT、PMC的工作衔接组织结构见工程相关项目组与IMT和PMC的关系组织构架图。工程相关项目组与IMT和PMC的关系组织构架图工程工程相关项目联合管理管控组（IMT）（PMC合同合约）（EPC合同合约）MPEC相关项目组相关项目经理相关项目管理管控承包商（PMC）相关项目经理相关项目管理管控承包商（PMC）质量经理质量经理质量组控制经理控制组控制经理控制组HSE经理HSE组HSE经理HSE组试车经理试车组设计经理设计组试车经理试车组设计经理设计组施工经理组采购经理采购组2.4.3MPEC与业主（或PMC）主要协调事项和程序为了做好工程相关项目的建设，MPEC需和业主、PMC密切协调和配合，建立良好的合作关系，共同努力完成相关项目建设任务，协调程序和合适的内容是指在承发包合同合约的基础上，双方在工作上需协商联系、审查确认的程序和合适的内容，合同合约生效后由三方代表具体协商确定，作为重要文件在相关项目实施的全部过程中共同严格履行。MPEC与业主（或PMC）主要协调事项和程序见下图。MPEC与业主（或PMC）的主要协调事项和程序表业主(或PMC)←签订工程承包合同合约→MPEC项目初始阶段←确定相关项目协调程序→项目初始阶段提供相关项目基础资料→←提供、确认相关项目初步进度和费用（投资）相关计划→←提供、确认相关项目相关计划，设计、采购、施工、开车相关计划→设计及采购阶段←分批或一次提供基础工程设计资料（或初步设计及概算）设计及采购阶段分批或一次审查确认基础工程设计资料（或初步设计概算）→→←提供、确认相关项目详细进度和费用（投资）相关计划→←提供、确认合格厂商名单和设备、散装材料采购文件→←提供、确认施工招标文件→参加施工招标、评标工作→←分批提供、确认详细工程设计有关文件、图纸→←提出申请施工开工报告批准申请施工开工报告→施工阶段←提供培训合适的方案、操作手册、指导编制试车总体合适的方案施工阶段进行人员培训和生产准备→←工程进度、质量检查、办理中间结算付款→←机械竣工，提出申请工程交工报告组织检查，办理工程移交证书→开车阶段审查、批准试车总体合适的方案→开车阶段负责组织试车→←指导试车、服务和岗位监护←提出考核方法、标准，参加考核←共同组织考核→←提出合同合约相关项目验收报告和竣工决算资料签署合同合约相关项目验收报告，进行竣工决算支付→缺陷责任期←履行缺陷责任期责任→缺陷责任期←签发履约证书和最终支付证书→←双方合同合约履行完毕→2.5相关项目管理管控组织机构及人力派遣相关计划2.5.1MPEC的组织机构MPEC具有设计、工程管理管控、监理、造价咨询等功能的综合性工程公司，努力按现代工程公司的模式发展，常设组织机构如下：MPEC常设组织机构图2.5.2相关项目的组织机构严谨的相关项目组织结构及高素质的相关项目组成员是完成本相关项目EPC承包工作的关键，MPEC将调集精干的专业人员组成按照矩阵结构工作的相关项目组，成立相关项目组织机构，如图所示：相关项目组织机构最高领导人是相关项目经理。相关项目经理被任命为相关项目的整个期间并且为合同合约的履行对业主负责，为MPEC达到所要求的质量、进度、投资和HSE的目标，并且使业主满意。对相关项目的全部主要决定，例如：确定或者修正目标，合同合约解释，采购方针，控制方法的选择，评价他们的适用性和结果的控制和评估，将由相关项目经理掌握或者签署。在相关项目经理的领导下，关键的岗位有相关项目设计经理、相关项目控制经理、相关项目质量经理、相关项目HSE经理、相关项目采购经理、相关项目施工经理及试车经理。各专业技术人员所在部门的经理对他们实施功能性管理管控，同时他们接受相关项目经理的运行管理管控。设计组织机构由相关项目设计经理领导，其任务是保证工程设计按合同合约要求执行，并且符合质量、费用、进度和HSE的目标，这些目标在相关计划编制阶段根据相关项目管理管控的要求来制定，并且按合同合约要求协调所有的设计专业。设计专业负责人负责达到由相关项目经理为其制定的设计的目标。相关项目采购经理监控和协调全部采购活动，包括采买，检验、试验、催交和运输活动。相关项目施工经理负责现场施工管理管控，包括施工分包商的管理管控及施工工程的质量、进度、投资、HSE“四大控制”HSE经理将协调和监督涉及到健康、安全和环境的全部活动，尤其要参加风险分析并且将保证HSE方面符合地方法律法规。MPEC总部常设机构的部门领导任命相关项目主要岗位负责人，并在资源、经验、技术和工具方面提供所需的支持。2.5.3相关项目组主要岗位人员职责下面将对相关项目组关键人员的职责进行详细描述。1.相关项目经理在合同合约相关项目范围内全面指导相关项目工作，履行义务和达到优质管理管控的目的。岗位责任如下：代表MPEC就相关项目有关事项与业主、PMC及其它方协调；同业主或与相关项目有关的其它单位一起，参加规定级别的相关项目审核会议，管理管控会议，协调会议；监督合同合约的执行情况；领导相关项目组织机构；监督相关项目相关计划和各项工作，包括协调、进度，投资和质量控制；监督工程管理管控各项工作；跟踪相关项目进程和采取措施，以预防、消除或减少延期、费用超支和影响既定质量目标的因素，如有必要，重新决定优先工作相关项目；组织准备向业主提供的相关项目进展报告；2.相关项目控制经理控制工程进度和费用，发现并纠正可能出现的偏差和问题。岗位责任如下：（1）与有关人员一起制定相关项目相关计划，制定“相关项目分解结构”；（2）利用计算机，建立进度和费用控制系统；（3）与有关人员协作，制定并随时调整工程进度相关计划；（4）分析原始投资估算，编制并随时调整相关项目投资预算；（5）收集、处理所有与工程进展有关的数据，了解整个相关项目进展情况；（6）对实际进度和相关计划进度之间存在的任何偏差，若有必要，提出解决问题的办法；（7）监督直接费用和间接费用，分析与预算的误差，把所有有关资料提交相关项目经理；（8）与有关人员一起，参与工程变更的管理管控；（9）按照相关项目需要和合同合约要求，定期提出相关项目报告；（10）协助相关项目经理，就有关相关项目控制问题与业主或PMC联系。⒊质量经理质量经理对相关项目经理负责。（1）按照相关项目的质量要求，在相关项目组内提供帮助，使相关项目有效地进行，组织制定相关项目质量相关计划；（2）保证使用合理的工作标准和程序，其中包括质量控制；组织发布相关项目质量相关计划；（3）协助建立有效的文档管理管控系统；（4）协助进行各专业的设计审查会及施工组织设计、重大施工合适的方案的审