电气增容安装工程施工方案

电气安装施工方案施工技术方案类别□重大□专项□一般施工技术方案类别□重大□专项□一般电气安装工程施工方案编制：审核：批准：施工项目经理部二〇二三年三月分项施工工艺及施工方法施工技术负责人在工程开工前，参加设计交底、根据施工图及设计交底，向施工班组进行详细的工程技术交底、安全技术交底，合理组织生产要素，有序施工。4.1接地安装部分1）电气设备金属外壳，金属敷线导管，线槽、金属电气支架以及电气设备或装置的可导电部分均可靠接地。2）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。图4.1.1PE线最小截面一览相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/23）低压配电系统的接地形式本工程低压配电系统采用TN-S接地系统。变压器中性点接地、保护接地、防雷接地以及其它需要接地的设备，均共用接地装置接地电阻达到设计要求。4）接地施工要点：（1）接地体的焊接应采用搭接焊，其长度符合以下规定：①扁钢与扁钢水平搭接，长度为其宽度的2倍且至少三个棱面施焊；②圆钢与圆钢搭接，长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；④扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯曲成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（2）焊接饱满不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，除埋设在混凝土焊接点之外，埋设在土壤中的焊接点应涂刷沥青漆加以防腐，外露的焊接处应涂刷沥青漆或银粉漆防腐。（3）接地干线在跨域伸缩缝、沉降缝等位置应设置补偿装置，并设测量接地电阻而预备断接卡子。（4）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。图4.1引下线连接示意图图4.2圆钢弯曲示意图4.2变压器安装一、施工准备（1）、材料及主要机具主要工具、量具及安全用具工具：电焊机、倒链、滚杠、扳手、手锤、撬棍量具：钢卷尺、兆欧表安全用具：安全带、安全帽、电焊防护罩、焊工手套、防护手套（2）开箱检查开箱检查有生产厂家、监理及电气专业人员参加。①检查变压器外观应无损伤，油漆层完好。②型号、规格、数量符合图纸要求。③用2500V兆欧表检查线圈绝缘应≥6MΩ。④根据装箱清单逐一检查变压器附件应齐全完好。⑤检查变压器出厂资料应齐全。（3）采用的设备、材料必须具有相关检测部门的测试合格证书。铭牌是注明制造厂厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。（4）变压器的容量、规格及型号必须符合已批准的设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证书，变压器的局放试验PC值及噪音测试器db值应符合设计及标准要求。二、作业条件（1）施工图及技术资料齐全无误。（2）土建工程施工完毕，基础已安装成型、标高、尺寸、结构及预埋件符合设计要求。（3）配电室内门、窗应施工完毕，地面应抹平，予留设备吊装口等设备进入配电室后及时封墙。基础槽钢安装牢固，预留电缆进线孔符合设计要求。（4）墙面、屋顶粉刷完毕、门窗安装完毕，室内地面清理干净，道路畅通，室内无灰尘，湿度保持在70%以下。三、技术准备（1）施工图纸和技术资料齐全。（2）施工方案编制完毕并经过审批。（3）施工前组织施工人员熟悉图纸、方案、并进行安全、技术交底。变压器安装要求：安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。四、设备点件检查按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合要求，是否齐全及损坏。查验变压器合格证和随带的技术文件、出厂记录。由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。变压器本体外观检查有无损伤及变形、油漆完好无损；绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。五、设备装卸、就位由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用35吨吊车直接将变压器卸放在#3厂房配电房就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往#3厂房配电房的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。变压器在运输过程中，当改变运输方式时，需及时检查设备固定或受冲击等情况，并做好记录。变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，本工程将采用汽车吊及叉车进行二次搬运。运输时，需将变压器固定；牢靠，行车平稳，尽量减少震动，运输前对现场的情况及运输路线进行检查，确保路线畅通，本工程C区变压器在室内，运输前还需核实门洞是否能满足变压器能畅行，如有必要，与土建及时沟通砌体的前后顺序。变压器重量级吊装点高度参照下表：在搬运变压器时，注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶进行保护，使其不受损害，不得有冲击或严重震动情况发生，利用机械牵引时，牵引的着力点必须在变压器重心以下，以防倾斜，在整个运输过程中，倾斜角度不得超过15°，防止内部结构变形。变压器吊装时，必须选用合格的素具、钢丝绳必须挂在专用的吊钩上。搬运或装卸前，核对高低压侧的方向，以免安装时调换方向发生困难。六、设备就位基础制安，基础采用10#槽钢制作。具体施工步骤如下：①在自流平地坪施工前，在安装变压器位置量好布置尺寸，用4块150x150x10mm的镀锌钢板按照变压器的尺寸依次采用Φ12的膨胀螺栓固定在地板上。②镀锌钢板安装完毕后，分别用水平仪找出最高和最低点，计算出高差并做好标记。③采用10#槽钢扣在镀锌钢板上，用水平尺量取出高度误差，如有误差在最低点加垫铁，直到完全平整为止。④调整完毕之后，先采取点焊的方式进行对角焊接，每个点逐一点焊完毕之后再用卷尺或水平尺测量是否变形、跑位。之后再逐一进行满焊。⑤每一组基础与接地扁钢不少于两处焊接。2)变压器在就位时，注意其方位和距离尺寸和设计图纸相符合，允许误差为±25mm。图纸无标注时，变压器的纵向轨道定位横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm。3）变压器宽面推进时，低压侧向外，窄面推进时，操作方向需预留出1200mm以上的宽度。电阻温度计一次元件预埋在变压器内，二次仪表安装在值班室，并加以适当的电阻校验调试后方可使用。4）箱体安装过程中由厂家配合将变压器箱体组合安装好，箱底四角与基础槽钢焊接固。变压器箱体与盘柜前面应平齐，与配电盘柜体靠紧，不应有缝隙。底四角焊接长度20—40mm长。把温控器安装固定好，并连好与变压器间连线。温控器应固定牢固、可靠。5）母线安装，检查厂家供货母线规格、数量符合图纸设计要求。母线搭接面应光滑、平整。相序标识清晰。6）连接母线，从变压器低压侧出线排连接母线至配电柜主母线。母线接合面要均匀涂抹电力复合脂。紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求。用力矩扳手检查螺栓紧固力矩符合规范要求。螺栓露扣长度一致，在2-3扣之间。母线固定金具及支柱绝缘子应紧固。7）安装零序电流互感器，并用扁钢将变压器中性点接地。零序电流互感器应固定牢固。扁钢一端与基础槽钢焊接，一端与零母线用螺栓固定。扁钢与母线接合面要搪锡处理。8）整体检查，检查带电体相间及对地距离符合验标及规范要求。检查变压器通风情况应良好。焊接部位先刷防锈漆等干后再刷面漆。9）待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。10）设备就位后检查与预埋件位置是否符合；检查设备上螺丝是否有松动；准备硬母线，测量设备连接长度、硬母线弯牌角度、制作角度模具，确定硬母线所需数量；将硬母线校正、根据角度模具进行弯牌操作；弯牌完成后，进行母线热缩；热缩完成后，在母线两侧连接处镀锌；母线安装用螺栓紧固，螺栓弹平垫必须压平，在母线连接处装接头保护盒；安装变压器本体接地并刷黄绿相间油漆。4.3成套电气柜（盘）安装一、施工准备（1）柜（盘）安装的相关建筑施工完成，且其质量符合验收要求。（2）设备图纸、说明书及相关技术资料齐全，设备附带生产许可证、合格证、出厂检验报告及国家规定的相关质量证明文件。（3）按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。（4）安装负责人、安全质量负责人和技术工人等相关人员持证入场。（5）按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。（6）施工所需的型钢、焊条、螺栓、油漆等材料准备齐全，且附带合格证、检验报告等相关质量证明文件。 二、施工流程基础检查、设备开箱检查→基础型钢安装→设备搬运→柜（盘）安装→母线安装→调试及试验→送电运行验收（1）基础检查、设备开箱检查①基础检查：用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞否对应开关柜的排列布置。清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。②搬运及开箱检查：设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。（2）基础型钢安装①柜基础型钢采用[10槽钢。施工前应先检验槽钢有无变形或扭曲，槽钢的不直度不能超过5mm,若槽钢的不直度超过5mm影响施工质量则给予校正。若槽钢的不直度在误差允许范围内则进行槽钢的预制工作。待土建地坪成形之后根据设计图纸量好尺寸，在安装位置用膨胀螺栓把200*200*20的镀锌钢板固定在地上，然后对其进行标高测量。然后找出每列高压盘两侧最高和最低的镀锌钢板，做好记录。施工时先找出盘安装有关的墙面与柱子中心线 ，然后用#18钢丝从墙面或柱子中心线一侧拉向镀锌钢板并且拉直，按图示位置找正基础型钢的外边缘线，把∠40×40×4的角钢或槽钢点焊在高压盘两头的镀锌钢板上，角钢或槽钢的内边缘与基础型钢的外边缘相齐，然后用钢丝做拉线，在误差允许范围内施工时型钢先从最高镀锌钢板处进行安装。镀锌钢板标高低的可用钢垫片进行垫高，然后在每个镀锌钢板上进行找正焊接。基础型钢安装的不直度的允许偏差<1mm/m，全长<3mm。水平度允许偏差<1mm/m，全长<3mm，位置误差及不平行度保持在5mm之内。基础焊接接口要用磨光机打磨平。②基础型钢安装前与土建联系确定二次抹面后的最终标高，根据型钢安装方式及设计要求确定预留铁件标高。基础型钢安装完毕后，其顶部宜高出抹平地面7—10mm。③调直型钢，然后按图纸要求预制加工基础型钢。结合设计图纸，找出焊接基础型钢的各预埋件，将校直好的型钢直接在现场组合安装，组合安装时应该以最高的预埋件为基准。④用水准仪测出各预留埋件的标高，找出标高最高的预埋件，按施工图纸所标位置，摆放好基础型钢，将基础型钢与最高点的预予埋铁件焊接牢固（可根据土建基准线+500线反出尺寸，此埋件低时应适当加垫铁，以保证基础上表面满足土建外露高度），然后在基础两端用水准仪找好标高并加上垫铁，摆正型钢位置后焊接牢固。加垫片的地方最多不能超过三片。在型钢两端拉直一粉线，然后依次将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊接牢固。固定基础型钢预埋铁间距不应大于1000mm。基础型钢安装允许的偏差为：不直度偏差每米小于1mm，全长偏差小于5mm；水平度每米偏差小于1mm，全长偏差小于5mm；位置误差及不平行度小于5mm。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5⑤基础型钢应有明显的可靠接地，每段型钢的接地点数不应少于2点，接地线应选用-40*4mm镀锌扁钢或直径不小于12mm的镀锌圆钢。（3）设备搬运①开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。②根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运前，先确保道路通畅。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。见下图：③盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。（4）柜（盘）安装①首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。②配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜为标准将其他配电柜逐次调整；调整的顺序，可从左到右，或从右到左，也可以先调中间一面配电柜，然后左右分开调整；③依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。④配电柜的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示配电柜已垂直，如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求；调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；配电柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙；紧固件应用镀锌制品，并宜用标准件；配电柜及配电柜内设备与各构件间连接应牢固；⑤配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度1.5/1000；调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊或连接螺栓将配电柜底座固定的基础型钢上；如用电焊，每个配电柜的焊缝不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右；为了美观，焊缝应在配电柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。⑥配电柜的接地应牢固良好；装有电器的可开启门，应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接；⑦配电柜的漆层应该完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的配电柜，其盘面颜色宜和谐一致；⑧配电柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应该清晰、工整，且不易脱色。（5）母线安装①柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范的规定。②封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。③母线安装应符合下列要求：A、交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。B、当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。C、母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。D、母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。母线安装完成后进行核相。（6）电器安装1)电器元件质量良好，型号、规格应该符合设计要求，外观应该完好，切附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。5）信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。6）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（7）配电柜的配线1）配电柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；2）二次回路接线应该符合下列要求：①按图施工，接线正确；②导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；③配电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；⑤电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；⑥配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；⑦每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平碘片；3）二次回路接地应设专用螺栓。①用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应该符合下列要求：②应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；③线束应有外套塑料管等加强绝缘层；④与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。4）引入配电柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：①引入配电柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；②电缆在进入配电柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；③使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；④橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；⑤配电柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；⑥强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。⑦二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏；（8）配电柜调试1）对手操部件和抽屉进行调试，检验每个机构是否灵活操作，质量可靠。抽屉在检验时要特别注意，连接与断开位置定位是否可靠尤为重要，这将直接影响到滴液配电柜能否正常使用。2）按电气原理图进行模拟动作试验，检验断路器合、分闸是否正常；按钮操作及相关的指示灯是否正常；手动投切是否正常；这种试验，要一台一台的进行，先进行柜子的调试，然后将抽屉逐一调试。3）连锁功能试验，通电检查操作机构与门的连锁，抽屉与门的连锁。双电源间的机械或电气连锁在正常电源正常供电时备用电源的断路器不能合闸，在主电源切断时，备用电源自动完成互投。4）绝缘电阻测试，开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；主开关闭合时不同极的带电部件之间；主电路和控制电路之间；各带电元件与柜体金属框架之间。测试时间要达到1分钟，测试电阻必须达到0.5兆欧。（9）调试及交接试验1）绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧。2）接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电。3）模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。4）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（10）试运行验收1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。2）对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。（11）送电运行验收1）送电前准备：备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。2）彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。3）试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。4）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。5）送电：将电源送至室内，经验电、校相无误。对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；检查受电柜三相电压是否正常。6）验收：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。4.4母线安装工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→试运行验收1）设备点件检查①设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。②根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。③检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。2）支架制作和安装应按产品技术文件的规定制作和安装，如产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：①根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作支架，加工尺寸最大误差5mm，支架上钻孔用台钻钻孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。②封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段母线支架的距离不应大于2m，膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。③母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。④母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。3）封闭式母线的安装：根据图纸设计位置，核实母线槽支架的位置正确性，按产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，做好记录，将母线槽用大绳提升至固定位置固定，母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，固定距离为2.m，水平敷设距地高度按照图纸要求，母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地；母线与设备联接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固；封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。4）柜内一次接地母线必须明显可靠接地。5）母线固定螺栓的紧固应达到下表对应的力矩值：钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8--10.8M1017.7—22.6M1231.4--39.2M1451.0—60.8M1678.5--98.1M1898.0--127.4M20156.9--196.2M24274.6--343.2在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。6）交接试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。7）配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。8）盘柜的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。低压成套配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。9）基础型钢安装应符合下表的规定。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/510）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。11）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。4.5电缆敷设及电缆头制作电缆检查绝缘电阻测试电缆敷设电缆固定电缆挂牌电缆头制作和接线电气试验1、电缆检查：电缆至厂家进入现场后，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，不能单以随机资料文件作为合格凭证，需对电缆进行鉴定，具体检查措施由当地质检部门实施，供应部门、施工、质量部门协助。凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆标识，未经检查的电缆拒绝使用。2、绝缘电阻测试：在电缆施放前，敷设前对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，包括外护层绝缘测试及主绝缘直流耐压试验。可采用兆欧表对电缆进行绝缘电阻测试。电力电缆1kV及以上用2500伏兆欧表，每千米大于或等于1000兆欧；1kV以下用1000伏兆欧表，每千米大于等于20兆欧；控制电缆用500伏兆欧表，每千米大于或等于40兆欧。3、电缆敷设（1）现场设置一名总负责人，设置各小组并明确相应的职责，各小组负责人配备手机及无线对讲机进行通讯。根据各自的分工和制订的行动规则，在总指挥的统一指挥下，协调一致，使敷设工作顺利进行。主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。（2）电缆敷设前，按照系统接线图、原理图、盘、柜内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数；然后再次检查电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和附件。（3）敷设电缆时，凡经过竖井、转弯、进出盘、柜箱等处，都设置一名熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防多根电缆同时敷设而引起排列混乱。（4）电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，互相间距一致，挂牌位置一致；避免交叉压叠，达到整齐美观。（5）人员合理分配，直线段每隔4~6米设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，当电缆规格增大时视情况增设人手；电缆盘处设3~4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，同时用力或停止；遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯再往前拉。（6）每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已做固定，直线段整理完毕并符合要求之后才进行切锯。切锯完毕的电缆必须在两端都挂上标志标牌。（7）高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。4、电缆固定（1）托架上电缆的固定：水平及竖井拖件的弯头两侧电缆各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一扎带，严禁使用铁丝或其他易燃物。（2）进盘、柜电缆的固定：控制盘、柜为下进线的在盘、柜下加装电缆固定支架，支架距盘、柜300~400mm；同一处的支架距离应保持一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘、柜同一侧的电缆需绑扎一致，排列整齐。5、电缆挂牌：为防止同一盘、柜、箱内的同型号规格的电缆混淆，每敷设完毕一根电缆时必须对两端挂上相同的标志标牌，电缆牌使用统一，好牌应排在同一水平高度。电缆标识牌应标明回路编号、电缆规格型号、起点位置、终端位置；6、电缆头制作和接线（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。 （2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。 （3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。 控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。（1）确定接线端子的位置，量取好电缆接线长度，再剥切外皮，先确定剥切长度，再用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。（2）护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；用合适的铜芯接线鼻子套在电缆铜芯上，利用液压接线钳压劳，每一个电缆头宜压三次成型，成型后根据相线颜色采用相同颜色的电气胶布进行缠裹；控制电缆剥开护套后，散开线芯，在成型的线芯上，戴上线芯标牌线号。4.6电气试验及交接试验变压器的交接试验标准符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的要求，并符合当地供电部门规定及产品技术资料的要求。1、交接试验工艺流程2、试验人员及主要设备1-1试验人员表工序名称工作人数负责人数监护人数绝缘电阻测试211变比和联结组别测试211直流电阻测试211交流耐压试验2111-2主要设备表名称单位数量备注绝缘电阻测试仪台1变压器直流电阻测试仪台1变压器变比测试仪台1试验变压器台13、铁芯绝缘测试按下表处理方式接线，选用绝缘电阻表2500V挡位测量铁芯对其紧固件及地的绝缘电阻1min；待绝缘电阻表显示数据稳定，记录试验结果及试验时环境的温湿度；单次试验结束，对被试品充分放电后拆换测试线或复线。4、绕组绝缘测试。按下表处理方式接线，将被试绕组三相短接，非被试绕组三相短接接地，铁芯和紧固件接地；将绝缘电阻表L端子接被试绕组，E端子接地；选用绝缘电阻表2500V测量被试绕组对非被试绕组和地的绝缘电阻；根据实测变压器电压和容量要求，记录规定时间（15s、60s、10min）绝缘电阻值、吸收比、极化指数及试验环境的温湿度；单次试验结束，对被试品充分放电后拆换测试线或复线。5、变比及联结组别测试把变比测试仪的6根测试线（高压3根A、B、C，低压3根a、b、c）接在高低压绕组的三相出线端子上，高低压不能接反，相序一一对应。所有分接都要测试。根据铭牌参数计算每个分接的额定变压比，打开仪器电源，输入要测试分接的变比值和联结组别，检查测试接线和分接位置都准确无误后，打开仪器测试开关，开始测试检查；试验结束，记录测得的变比误差和联结组别检查结果，高压侧各挡与低压侧的变压比都要测试。6、直流电阻测试 直流电阻测试 把直流电阻测试仪的四根测量线I＋、U＋、I、U接在变压器绕组任意两相出线端子或中心线和任意一相出线上（三相Y联结无中性点引出测线电阻，有中性点引出测相电阻；三相D联结，首末端均引出测相电阻，封闭三角形试品测线电阻），I＋、U＋一组，I、U一组，用变压器直流电阻测试仪逐相测量高压侧绕组各挡或低压侧绕组的相电阻（即直流电阻），有分接的绕组所有分接位置都应测试。  接好测试线，打开仪器电源开关对被试绕组充电，读取显示的测量值，记录试验结果和绕组温度。7、交流耐压试验 1）采用交流调压器（或调压箱）和有测量绕组的试验变压器组合试验系统；电源频率50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。2） 将测温元件接地，高压绕组、低压绕组引线短接。 3）高压侧绕组耐压试验。将试验变压器高压试验线接至高压绕组，低压侧绕组及铁芯和紧固件一并短接接地。 4）低压侧绕组耐压试验。将试验变压器高压试验线接至低压绕组，高压侧绕组接地及铁芯和紧固件一并短接接地。 5） 将调压器外壳和试验变压器高压绕组尾端接地。 6）测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻，试完对被试品充分放电。7） 试验时，按3kV/s 的升压速度平稳调压，直至试验电压值（为出厂耐压试验值的80％）保持1min，降压至0，断开电源；加压同时监视高压回路有无异常情况，如电压电流表异常指示，设备和接线冒火闪络或异常声响；出现异常情况应立即降压断电，接入地线保护后，查明异常原因。 8） 测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。9） 断电、拆线、复线，记录环境温湿度。8、变压器安装的质量技术要求9、安全注意事项（1）进入施工现场正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。（2）设备运输时，应用棕绳可靠封车，严禁人货同车。（3）施工所用工器具应经检验合格，并有合格标识。（4）变压器安装完毕，配电室应关好门窗，并上锁。（5）未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。（6）变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。（7）对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。（8）临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。10、质量控制措施及检验标准1）绝缘电阻测试：将绕组连同套管绝缘实测值和出厂值分别校正到20℃，校正到此温度下绝缘电阻实测值不低于产品出厂试验值的70％。  图1变压器绕组绝缘电阻测量接线示图（一次对二次及地）2）变比测试。检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别［电压等级在35kV以下，电压比小于3 的变压器电压比允许偏差为±1％；其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5％；其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以内，但不得超过±1％］，且应符合电压比的规律。图2变压器绕组变比测试接线示图3）直流电阻测试。1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2％；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2％；线间测得值的相互差值应小于平均值的1％；变压器的直流电阻，将实测和出厂值折算到同一温度下，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。图3变压器绕组直流电阻测量接线示图（一次绕组）4）耐压试验。试验过程中，如果电压不突然下降、电流指示不摆动、没有放电声，则认为试验合格；如果有轻微放电声，在重复试验中消失，也视为试验合格；如果有较大的放电声，在重复试验中消失，需吊心检查寻找放电部位，采取必要的措施，根据放电部位决定是否复试。图4变压器绕组交流耐压试验接线示图（一次对二次及地）11、变压器在送电试运前应达到下列条件：（1）变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。（2）各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。（3）各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。（4）变压器间照明系统完善、通讯设备完善。严格执行工作票制度。（5）编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。4.7电缆测试：1、检查电缆两端的相位：电缆两端的对应相相位应一致。2、电缆的绝缘电阻：应各相间、相对地及金属屏蔽层间测量；耐压前后均应测量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化（见图1）。图1电力电缆绝缘电阻测量接线示意图3、直流耐压试验和泄漏电流测试：分别在每一相上进行，对一相试验时，其他两相、屏蔽层、铠装层一起接地；试验电压可分4段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流，升至试验电压值后维持15min，读取1min和15min时的泄漏电流（见图2）。图2电力电缆直流耐压试验和泄漏电流测试接线示意图电气设备吊装施工方法5.1施工概况本工程该项目位于珠海市金湾区南水镇高栏港大道1084号。本次需要搬运的设备是#3厂房的2台2500kVA变压器、16台低压柜、2台高压柜。2台2500kVA变压器位于#3厂房的一层配电房，从预留的一层配电房中间门口吊装口搬运至变压器的基础就位。16台低压柜、2台高压柜，分别从预留的一层配电房中间门口吊装口搬运至低压柜和高压柜的基础就位。5.2设备吊装概况本工程设备吊装为变压器、低压柜、高压柜设备，设备参数及时间安排、搬运方式具体如下表：序号设备名称单位数量型号净重（kg）尺寸（mm)设备位置搬运方式搬运日期1干式变压器台2SGB13-2500kVA36501421*1700*16503#厂房配电房吊车+叉车+坦克轮待定2低压柜台16GCK320800*1000*22003#厂房配电房吊车+叉车待定3高压柜台2YRN6130460*810*19003#厂房配电房吊车+叉车待定5.3待吊装设备的技术参数1、2500kVA变压器外尺寸：1421*1700*1650mm。变压器重量：3650KG。变压器顶部设有4个吊点，如下图所示。2、低压柜外尺寸：800*1000*2200mm。低压柜重量：320KG。低压柜顶部设有4个吊点，如下图所示。3、高压柜外尺寸：460*810*1900mm。高压柜重量：130KG。高压柜顶部设有4个吊点，如下图所示。5.4吊装思路及现场条件分析公司将集中优势，抽调施工过类似工程和具有同类工程吊装管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成本工程项目经理部。代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本设备的吊装就位。与此同时，公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保吊装的需要。所有进场施工人员统一服装，遵守项目现场管理规定，按照要求落实各项施工安全措施保障作业安全。#3厂房配电房中间门口现场条件：门宽度1.35米，高2.1米，需提前把门扩宽及拆除门框，设备进完后再重新恢复。#3厂房配电房中间门口吊装口内，窗台地梁与绿化带有35CM悬空，且落差15CM；变压器基础已完成。吊装口内需铺设3*2米钢板搭设成缓坡，供变压器、高低压柜平移及叉车使用。5.5变压器吊装搬运方式选择2500KVA变压器外尺寸：1421*1700*1650mm。变压器重量：3650KG。低压柜外尺寸：800*1000*2200mm。低压柜重量：320KG。高压柜外尺寸：460*810*1900mm。高压柜重量：130KG。电房门口与路面落差约0.5米，为确保吊装安全，采用35吨随车吊进行吊装，吊在室外平台上，平移采用加宽坦克轮承载、3.5吨叉车推进、牵引结合的方式进行搬运。35吨随车吊进行吊装，吊在室外平台上5.6工艺分析与工艺布置1、吊装前准备工作吊装前应对吊运设备、起重机具、吊装场地、运输通道等进行检查，凡在吊装过程中所要用到的工具器一定要检查、检修，确保吊装过程的顺利进行，使用的工具、器械与所要吊装的设备重量、大小相匹配。吊装工作准备就绪，通知公司工程部、技术部和监理等有关部门到现场检查通过后方可实施吊装。具体检查内容见下表1.1，而吊装前需业主协调的内容详见下表1.2。表1.1吊装前准备工作表.序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主方代表电力施工员供货单位人员2设备基础设备基础(混凝土)强度应达到75%以上，养护期超过15天；设备基础表面抹平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。土建方代表电力施工员3施工起重机具架设符合性检查吊车、叉车、钢平台等设备及吊索、卸扣等索具型号及安装完全满足本方案规定要求，外观完好无破损，保护装置性能良好。项目技术负责人吊装总指挥安全员4场内运输道路没有阻碍设备顺利通行的环节，保证设备顺利进入。项目技术负责人安全员电力施工员5吊装作业场地预留足够的摆放场地和起吊场地。应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。项目技术负责人安全员电力施工员6施工电源电源供给稳定、充足，供电线路可靠。电工安全员注：1.在吊装作业前，必须对吊装人员和施工人员进行安全技术交底，使其了解方案内容，掌握各自的岗位职责和要领，信号工、司索人员必须持证上岗并有丰富的吊装工作经验；2．项目与甲方确定好设备的到货日期，计划缷车同一天将吊装工具进场，安装固定好钢平台，摆放好各项配套机具，做好一切起吊准备，待设备运到工地即可进行吊装。现场需各方协调的工作如下表示：表1.2吊装前协调内容序号协调内容现场1吊车行走通道：留出变压器缷车、倒短吊装的空间和设备放置空间；包括缷车摆放场地和搬运通道场地，预留设备卸车后的临时摆放位置。2变压器房搬运通道：清除搬运动线上的杂物、阻碍物。2、#3厂房2500kVA变压器、高低压柜设备运输路线逐台将高低压柜、变压器吊到吊装口后，在变压器底梁垫上3个坦克轮，使用3.5吨叉车牵引、顶推平移至基础定位，使用5吨千斤顶进行顶升、降落，搬运总路线如下图所示：#3厂房配电房一楼，两台2500kVA变压器、16台低压柜、2台高压柜行走路线3、设备搬运步骤2500kVA变压器、高低压柜，卸车过程以及搬运如下图〔工程案例〕吊装示意图步骤说明吊装捆绑，高低压柜、2500kVA变压器使用4条6×37＋FC-Φ15钢丝绳4个6.5吨卸扣进行吊装。试吊、起吊使用叉车牵引变压器顶升、降落时使用2个20吨千斤顶4、吊索的选择选用GB6X37+FC钢丝绳选用GB高强度弓型卸扣2500kVA变压器，重3650KG。选用6×37＋FC-Φ15钢丝绳进行吊装。动荷系数取1.3，使用4吊绳，单点重量3650/4×1.3=1186.25kg=1.2吨，Φ15钢丝绳的破断拉力：11900kg，起重货物的安全系数一般取6倍，断丝最大起重量=11900/6=1983.33kg=1.98吨；最大起重量1.98吨＞需求起重量1.2吨；卸扣选择：采用4个6.5吨弓形卸扣，4*6.5=26吨＞3650kg。结论：选用4根6×37＋FC-Φ15钢丝绳、4个6.5吨弓形卸扣进行吊装是安全可靠的。5、设备吊车选用：35吨随车吊#3厂房配电房一层使用35吨随车吊跨度10米，高度6米，起重6.3吨工况，将变压器、高低压柜吊在室外平台上。结论：起重6.3吨＞变压器3.65吨，可满足本次吊装需求35吨随车吊5.7吊装机具设备序号名称规格型号单位数量备注1随车吊35吨台12钢丝绳6×37＋FC-Φ15,1.5米条43卸扣6.5T个44叉车3.5T台15地坦克20T套16千斤顶20T个47钢结构平台6.7*2.8*0.2米个18枕木、木板/批19钢板/批410对讲机/台3表1-1吊装机具表人员投入表1-2人员投入表序号人员数量备注1搬运起重工4名2安全员1名3吊装总指挥1名4吊车司机1名5叉车司机1名电气工程质量控制措施及质量管理体系6.1质量目标1、结构预埋时，应做到配管位置准确，线盒标高正确、线管保护层符合规范规定。采取以下控制措施：（1）认真熟悉设计图纸，严格按基准标高控制线精心组织施工。（2）避免电气暗管敷设三层交叉及与其他专业管道交叉。（3）线管应敷设在两层钢筋中间，每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，进盒、箱时应煨成鸭脖弯。弯曲部位固定牢靠，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。向墙外引管时预留管口，用管帽保护，待拆模后取出管帽再接管。（4）配合砌墙立管时，线管位于墙中心，管口朝上时应加管帽封堵。（5）线盒标高按结构50线画线定位，用红色油漆标注。2、预留孔洞时,应做到位置准确、洞口方正、周边顺直。采取以下控制措施：（1）编制专业预留孔洞图及其检查表，确保配电箱、桥架的预留洞位置准确。（2）配电箱预留洞采用定型清水木制模板制作，安装时严格按设计要求增设加强筋。3、电缆敷设时，应做到电缆平直、固定牢固；排列整齐、美观大方。其控制措施如下：敷设完毕进行绝缘摇测，测试合格后，进行电缆的标注，整个施工过程由质检员跟踪检查。4、设备安装时，应做到安装方法正确、位置标高准确。其控制措施如下：（1）安装前，先对设备基础进行交接检查，完整无误后，再进行设备安装。（2）对设备进行开箱检查验收无误后，再行安装。（3）安装完毕后，进行验收前的测试，由质检员全程检查，检查合格后，记录报验。5、设备调试时，应做到绝缘摇测全面，开关动作可靠。其控制措施如下：（1）施工人员学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序，送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验：确保调试正常运行；对各个柜、箱、盘内断路器做断开与闭合实验；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转；各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。（2）在配电室调试前，进行各自配电系统线路的绝缘摇测，摇测合格后，进行接线、通电试运行。（3）通电试运行时，检查回路开关的动作可靠性，对不灵敏和不可靠的进行更换。6、在施工管理过程中项目部质量管理人员严格按照以下要求进行：（1）1对工程严格实行“三检”制度，责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。（2）施工小组要严格按施工技术方案施工，并有详细的安装记录、自检记录。（3）每项工程开工，对作业班组进行技术质量交底，明确质量标准，技术要点、关键过程、特殊过程及施工方法等。（4）在施工小组建立QC小组活动，提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。（5）定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。（6）以工序质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工。（7）各级管理人员必须持证上岗，特殊工种工人有相应的上岗操作证。（8）对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、设备安装前的基础验收等。未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序施工。验收情况要有记录、签字。材料、设备采购必须选择符合标准、能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实。（9）所有产品质量证明文件由材料员验证合格，实行编号登记存盘管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。（10）施工计量及检测、试验器具和设备的等级应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的定检周期内。（11）工程开工前，由项目技术负责人组织技术质检部门及施工员进行质量计划、分项技术措施、方案的编制，以更好地指导施工。（12）工程施工必须严格按国家现行的有关施工验收规范，认真贯彻执行国家质量检验评定标准。6.2质量管理体系6.3质量保证措施1、触电事故及机械伤害控制措施：（1）临时用电要采用三相五线制和三级配电两级保护的措施，一定要由专人定期检查维修。所有用电机械都做到一机一闸一保护。（2）对所有的施工中用到的机械一定要做到下班后检查，上班前复检。发现故障立即排除。并由机械管理员定期检查。2、易燃易爆危险品控制措施：（1）安装工程中要用到大量的汽油、稀料、油漆等易燃易爆危险品。对此材料员应该单独分类存放，严格执行危险品存放规定，并在出库时对工人做必要的口头交代。（2）操作者在搬运及施工中要轻拿轻放，禁止吸烟，远离明火。且操作场地通风良好，安全员及时监督。3、安全防护：1）进入施工现场必须按规定配好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2）认真做到“三宝”“四口”“五临边”以及高空作业防护，防护用品要有生产许可证、合格证及说明材料。3）严格按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》做好主控项，做到一般项。4）工地现场的布置符合防火、防盗、防雷电等安全规定和文明施工的要求。5）室内不堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物随时消防，严禁在有火种的场所和其近旁堆放。6）高空作业必须系好安全绳，严禁高空抛物。7）严禁酒后上岗，禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋上岗。施工现场严禁互相打闹。8）机电操作人员必须严格按照机械操作规程执行。对电器线路、开关等要随时检查，严禁违章作业，发现问题及时处理。9）自觉接受并积极配合上级有关部门的安全检查。4、施工现场物品堆放应满足下列要求：1）堆放的整齐稳固，以防倾倒；怕潮的物料及设备应放置在不被渍水浸湿的高处，并有防雨、防潮设施；2）氧气瓶，乙炔瓶分开存放；不得受热和在烈日下曝晒；在存放处周围10m之内严禁明火和堆放易燃易爆品；严禁表面沾染油脂。3）室内安装电气设备及具有绝缘性能的电气材料禁止在室外长期存放。5、临时用电必须符合现行施工现场临时用电规程规范：1）电气设备着火，应立即切断有关设备电源，应使用干式灭火器、二氧化碳或四氯化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器，严禁用水灭火。2）两米以上高空作业必须配戴安全带或安全绳。3）带电作业和从事电气调试、试车的一切电气工作人员均应穿戴合格的电气绝缘用品和其它的劳动保护用品，否则严禁进入作业现场。6、安全技术措施：本次需吊装的设备较昂贵，设备起吊重量大，吊装难度较大，因此必须做好如下设备安全保护措施：持种作业人员持证上岗。设备、工器具进场安全验收。安全监管人员旁站监督。执行安全技术操作规程。1、首先要确保指挥命令准确无误地传达到各个工作岗位，并由相关操作人员执行；对讲机分别由：总指挥、安全员、吊车司机共3台进行联系。2、吊装所选用的主要吊装设备、器具等，使用安全系数要按最大值选用。主要吊装工具，包括：钢索，钢丝绳，均要做好保养并在每次吊装前后认真检查做到滴水不漏，以保证作业过程人员和设备的万分安全。3、吊装过程中认真细致观察卷扬机、钢索、滑轮组、葫芦等设备和装置的运作情况，若发现异常应立即暂停吊装，马上对损坏的设备或装置进行检查修复和更换。4、在设备上设置安装钢索和挂钩前，根据设备生产方提供的资料和要求，由设备生产方提供并协助适当的吊点挂设位置。使钢索穿越设备底部，捆绑上紧稳定设备以增加吊装的安全性。在搬运设备时，相关搬运设备和器具不能碰到变压器主机机身，更不能施力在主机不受力而且容易损失的部位，以免损坏设备。5、吊装前应用明显的标志封锁吊装区域，严禁任何人通过或站立在起吊设备的下方，设备吊装点要对称平衡，连接钢丝绳的缷扣要牢固，增加吊装安全系数。6、做好吊运安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求，地面和层面各派多人负责监察设备上升情况，防止设备碰撞物体。7、吊装过程中，吊装指挥应密切注意吊装状况，若出现异常，操作人员应保持镇定，立即向指挥员汇报，将吊物落地，立即检查各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业。发现异常现象，立刻保持重心保持稳定，暂停吊装，并进行相应部位的修复方可继续吊装。8、确保内燃卷扬机工作正常，必须随时检查水箱和油箱状况，避免出现缺水、缺油的情况，以免造成吊装安全和吊装进度。9、相关钢索所捆绑固定柱上的四个角位上分别加垫木方保护。安全组织机构7、文明施工措施：1、加强文明施工宣传、教育和指导工作，工地办公室处设三个体系的标志牌和现场组织机构及管理人员岗位责任制。

2、现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。3、施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“活完底清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，做到“我不污染别人,别人不污染我”。

4、施工所使用的氧气，乙炔气瓶及汽油、化工类原料、易燃易爆物品入场后，全部分类入库存放，妥善保管，须随领随用，及时退库，不得放在办公、宿舍等人员密集处。5、认真执行国家有关《环保法》的规定，参加省、当地县级组织开展的施工现场安全文明工地竞赛活动，按照省级安全文明工地的标准逐项实施。6、在施工过程中，严格按照公司环境管理体系程序文件，控制噪声，粉尘，污水对周边环境的污染，对噪声大的切割机、电钻避免在夜间作业，在必须作业时采取有效的隔音措施（封闭房间和空间）。7、控制人为噪声，进入施工现场的机动车辆不得使用高音喇叭，使用完的塑料泡沫、塑料布等包装物不得随处乱扔，由保管员收集处理。8、安装工程主要污染为各类包装袋和油漆废料，各类包装袋由专人负责分类收集在指定地方，集中处理；油漆桶、油漆刷等全部堆放在指定地点统一存放处理。8、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，使职工养成良好的工作作风和道德，杜绝野蛮施工现象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠。9、场地布置统一规划，各种物质材料、设备堆码整齐，并有明显的标志。场区管线布置安全流畅，机械、机具保养良好。施工中做到工完、料尽、场清，重视对成品的保护。8、吊装安全保证措施：（1）起重机、司索指挥等操作人员必须持证上岗。（2）施工前对所有参与吊装人员进行专项安全技术交底，明确岗位职责和工作内容。（3）对吊装现场进行警戒，设警示区域，禁止无关人员进入吊装现场。（4）主要行车道路位置用石灰粉进行标示，车辆不得进入未标识的区域。（5）明确指挥人员与司吊人员的通讯信号，禁止其他人员发出信号干扰指挥人员与司吊人员的通讯。（6）对所有机械设备、材料进行检查确认合格才可使用。（7）清除吊装现场的所有障碍物。（8）充分了解安装期间的天气状况，遇到雷雨天气及风力达四级时应停止吊装作业。（9）遇紧急情况发生，所有人员应服从指挥，沉着冷静有序地应急处理，不可惊慌失措，到处乱跑以免造成人员的伤害，和机械设备的损坏。（10）吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。（11）严格遵守公司《起重作业“十不吊”原则》进行作业。①超负荷或歪拉斜拽工件不吊。②指挥信号不明确或违章指挥不吊。③工件或吊物捆绑不牢不稳不吊。④起重臂和吊起的重物下有人停留、行走，或吊件上站人、放有活动物体不吊。⑤重量不明、重心位置不明、光线阴暗、视线不清不吊。⑥带棱角、缺口物件无防割措施不吊。⑦多机作业，无安全措施不吊。⑧工件埋在地下情况不明、与地面建筑物或设备有勾挂不吊。⑨安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊。⑩工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊。9、吊装应急预案根据吊装作业的特点，依据公司一体化建设程序文件--《应急准备与响应控制程序》，结合工地实际情况，就在吊装作业过程中可能发生的安全事故，包括机械伤害、或其他工伤事故等，针对不同事故及其特点制定如下应急救援预案。项目部各级管理人员、施工作业人员，应熟悉本应急救援预案及相关应急措施，确保在紧急情况发生时，能最大限度的减少或消除可能伴随的环境影响及可能引发的伤害，将事故影响低。6.4应急救援预案1、事故应急处理的基本原则事故发生后，现场人员必须保持冷静，判断事故发生的基本性质，立即采取正确方法控制事故的进一步发展，同时用电话或派人通知项目部事故应急小组，并采取相应的急救措施进行应急处理。事故应急小组接报后，各相关人员必须马上到场处理，根据现场实际情况采取各项应急措施控制事故的进一步发展。2、成立项目部事故应急小组（1）应急小组组织机构项目部成立应急小组，该小组由项目经理部领导成员组成，包括项目经理、项目副经理、技术负责人等，这是事件发生第一级应急小组，同时接受总承包商应急小组的管理和调配。事故应急救援队下设应急准备及处理组、疏散通讯组、救护组。应急准备及处理组由主管生产项目副经理担任，疏散通讯组由质量安