(高清版)GBT 43675-2024 船用系泊拖带低回弹缆绳

船用系泊拖带低回弹缆绳2024-03-15发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I前言 l2规范性引用文件 13术语和定义 14分类与标记 25要求 36试验方法 67检验规则 6 7附录A(规范性)低回弹缆绳性能试验 9附录B(资料性)型式检验和出厂检验报告模板 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)提出并归口。本文件起草单位：浙江四兄绳业有限公司、江南造船(集团)有限责任公司、中国船舶集团有限公司第七○四研究所、中远海运散货运输有限公司、中国船级社温州办事处、上海海事大学、东华大学、上海研途船舶海事技术有限公司。周长江。1船用系泊拖带低回弹缆绳本文件规定了船用系泊拖带低回弹缆绳(以下简称低回弹缆绳)的分类与标记、要求、试验方法、检本文件适用于以低回弹组件为绳芯，以超高分子量聚乙烯纤维绳索和芳纶纤维绳索为承力组件，编织成的绳索代号为16～96的低回弹缆绳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定GB/T21328纤维绳索通用要求GB/T40273纤维绳索术语3术语和定义GB/T40273界定的以及下列术语和定义适用于本文件。能降低因断裂而产生立即回弹风险的缆绳。注：缆绳在断裂时会产生多次非连续断裂，断裂产生的回弹风险逐次减弱。使用低回弹缆绳仍然存在回弹风险。承力组件load-carryingcomponent为缆绳提供抗拉强度的组成部分。低回弹组件reducedrecoilcomponent可延迟缆绳完全断裂的组成部分。缆绳受力后承力组件的断裂。完全断裂completebreak缆绳受力后承力组件和低回弹组件均发生的断裂。在发生完全断裂时低回弹组件所受到的最大拉力。2缆绳受力后，从承力组件断裂到低回弹组件断裂时所产生的伸长量。警告伸长率warningstretchelongation警告伸长量与承力组件断裂时缆绳长度的比值。最小警告伸长量minimumwarningstretchδwrmin承力组件断裂时缆绳长度与要求的警告伸长率最小值的乘积。除绳索承力组件和低回弹组件以外编织的复编层或其他保护层。注：复编层对绳索强力无显著贡献。4分类与标记4.1.1按编织结构分为：a)TR型——12股有芯；b)CR型——复编有芯。4.1.2按承力组件材料分为：a)UHMWPE——超高分子量聚乙烯纤维；b)PPTA——对位芳纶纤维(聚对苯二甲酰对苯二胺纤维)。4.2结构绳索的结构和构造应符合GB/T21328的规定。TR型低回弹缆绳的结构见图1。标引序号说明：1——低回弹组件；2——承力组件。图1TR型低回弹缆绳结构示意图3CR型低回弹缆绳的结构见图2。标引序号说明：1——低回弹组件；2——承力组件；3——复编护套。图2CR型低回弹缆绳结构示意图低回弹缆绳的型号表示方法如下：GB/T43675—2024—低回弹缆绳代号(DT)—本文件编号示例：12股TR型、绳索代号为20的超高分子量聚乙烯纤维低回弹绳索标记为：5要求低回弹缆绳的主要零部件材料应符合表1的规定。表1低回弹缆绳的主要材料零件名称材料名称文件编号承力组件超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)对位芳纶纤维(PPTA)低回弹组件聚酰胺纤维(PA)聚丙烯纤维(PP)复编护套聚酯纤维(PET)混合聚烯烃纤维(PP/PE)超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)聚酰胺纤维(PA)45.2外观质量5.3最低初次断裂强力和线密度最低初次断裂强力和线密度应符合表2和表3的规定。表2TR型低回弹缆绳的最低初次断裂强力和线密度绳索代号"承力组件线密度ktex最低初次断裂强力(尾端插编眼环绳)PPTA低回弹缆绳允许偏差率%PPTA低回弹缆绳4654234454292190254029102050220023002780419028502320287041706270421049704130绳索代号相当于其以毫米计的近似直径。线密度(以千特克斯计)相当于绳索单位长度的净质量，用克每米或千克每千米表示。最低初次断裂强力是干态下的新制低回弹缆绳的最低初次断裂强力。5表3CR型低回弹缆绳的最低初次断裂强力和线密度绳索代号“承力组件线密度ktex最低初次断裂强力(尾端插编眼环绳)PPTA低回弹缆绳允许偏差率%PPTA低回弹缆绳士54114974454444484802165256320402026299023302308264021272607294023932906446527026012434045904196绳索代号相当于其以毫米计的近似直径。”线密度(以千特克斯计)相当于绳索单位长度的净质量，用克每米或千克每千米表示。最低初次断裂强力是干态下的新制低回弹缆绳的最低初次断裂强力。5.4警告伸长率低回弹缆绳警告伸长率应不小于0.15。66试验方法6.1外观质量在自然光线下，采用目测方法检验低回弹缆绳外观。6.2线密度在去除低回弹组件和复编护套后，按GB/T8834的规定进行检验。6.3初次断裂强力按附录A中A.4规定的试验方法测试低回弹缆绳的初次断裂强力。按A.6.2规定计算低回弹缆绳的警告伸长率。7检验规则7.1检验类别检验分类如下：a)型式检验；b)出厂检验。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转厂生产时；b)原材料和工艺有重大改变，足以影响性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目和顺序按表4。表4检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号试验方法的章条号1外观质量●●2线密度●O3初次断裂强力●●4警告伸长率●●7.2.3型式检验项目的样品数量应按认证范围来确定，认证范围内的最小规格和最大规格的样品数量按表5。7表5型式检验样品数量序号检验项目最小规格的样品数量最大规格的样品数量1外观质量112线密度3初次断裂强力524警告伸长率7.2.4每个样品的全部检验项目符合要求时，则判定型式检验合格。若有一项不符合要求，可加倍取样复验。若复验符合要求，则判定型式检验合格；若复检中仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格。7.3.1出厂检验的项目和顺序按表4。7.3.2检验数量按照抽样的原则进行，以相同工艺、相同材料制造的同一类型、相同规格的产品为一批。除另有协议外，在同一批产品中随机取样的样品数量(S)按公式(1)计算，计算结果应按照GB/T8170数值修约规则修约成不小于1的整数。式中：S——样品数量，单位为个；N——同一批产品的数量，单位为件。示例1:当S=2.11时，样品数量应为2个。示例2:当S=3.57时，样品数量应为4个。7.3.3每个样品的全部检验项目符合要求时，则判定出厂检验合格。若有不符合要求的检验项目，则应在该批产品中加倍抽样进行复检，若复验符合要求，则判定出厂检验合格；若复检结果仍不符合要求，则判定该批产品出厂检验不合格。7.4检验报告模板型式检验报告和出厂检验报告模板见附录B。低回弹缆绳上应有铭牌，铭牌上应标有下列内容：a)产品名称、型号标记；b)制造厂名称或商标；c)制造日期或生产批号；d)检验合格印章；“低回弹”标识应附在低回弹缆绳的一端，且不易脱落。88.2.3绳索以毛重交货时，包装材料的质量不应超过绳索毛重的1.5%。8.3.2低回弹缆绳应贮存在无阳光直射或有其他热源的库房内。8.3.3低回弹缆绳应单独贮存，不与其他物品接触。产品运输过程中应避免拖曳、摩擦，不应用金属或有棱角的工具钩挂。9(规范性)低回弹缆绳性能试验A.1概述本附录规定了缆绳低回弹性能的试验方法。A.2试验条件A.2.1测试机器的类型应为销柱类型试验机。A.2.3测试机器应配备拉力测量和记录装置。A.2.4初次断裂强力值的测量应精确到±1%,记录并保存测试中的最大拉力。A.2.5测力和记录装置应由公认独立校准机构在试验前12个月内进行校准，并获颁原始校准证书。A.2.6测试机器的长度记录应与拉力记录匹配，能提供拉力与伸长长度记录或图表。A.2.7测试机器销柱间的长度测量精度应为±6mm。A.3试样制备A.3.1试样在试验机上的安装应符合GB/T8834的规定。A.3.2当绳索代号小于34时，在循环后的预加张力下测量时，销柱间测得的试样长度应不小于试样绳索直径的600倍；当绳索代号大于或等于34时，在循环后的预加张力下测量时，销柱间测得的试样长度应大于或等于20400mm。A.3.3在循环后的预加张力下测量时，两端试样眼环和插接的长度应不大于试样绳索直径240倍。A.3.4眼环的闭合内长应符合GB/T8834的规定。A.4初次断裂强力试验初次断裂强力试验按以下顺序进行：a)将试样安装在测试机器上；b)按照GB/T8834对试样施加规定的预加张力；c)将缆绳从预加张力加载到50%的最低初次断裂强力，循环10次，除非特殊要求，否则测试速度一律为250mm/min±50mm/min;d)循环10次后，将张力降低至预加张力，保持至少1min,不超过10min,测量销柱间距作为总初始长度(LioA);e)维持上述速度，继续拉伸试样直至试样发生初次断裂，记录承力组件的最大初次断裂强力(FFB),并测量此时销柱间距(LFB)。A.5警告伸长量试验A.5.1初次断裂后，继续加载试样，组件保持完好，可结束测试，或按照A.5.2的步骤继续测试。若在达到规定的最小警告伸长量(δwrmin)A.5.2维持上述速度继续加载试样，直至低回弹组件完全断裂，记录剩余强力(Frg),并测量销柱间距GB/T43675—2024(Lwr),测试结束。A.6试验计算A.6.1低回弹缆绳的最小警告伸长量(δwTmin)应按公式(A.1)计算：δwrmin=Lrg×Qwramin…………(A.1)式中：δwrmin——试样要求的最小警告伸长量，单位为毫米(mm);LFB——试样承力组件断裂时的销柱间距，单位为毫米(mm);Qwramin——最小警告伸长率，值为0.15。A.6.2低回弹缆绳的警告伸长率(Qwr)应按公式(A.2)计算：式中：Qwr——试样的警告伸长率；δwr——试样的警告伸长量，单位为毫米(mm);Lwr——试样低回弹组件断裂时的销柱间距，单位为毫米(mm);LFR——试样承力组件断裂时的销柱间距，单位为毫米(mm)。(资料性)型式检验和出厂检验报告模板B.1型式检验报告模板见表B.1。表B.1低回弹缆绳型式检验报告模板低回弹缆绳型式检验报告产品名称材质结构绳索代号销柱直径(mm)测试环境检测日期检测地点测试设备及校准有效期检测项目试验项目外观质量不包含低回弹组件的线密度初次断裂强力警告伸长率试样总长度测试依据试样数量测试结果检测结论B.2出厂检验报告模板见表B.2。表B.2低回弹缆绳出厂检验报告模板