火电厂节能评估与优化

22/25火电厂节能评估与优化第一部分火电厂节能评估意义 2第二部分火电厂节能优化原则 3第三部分火电厂节能优化指标 6第四部分火电厂节能优化方法 8第五部分火电厂节能优化技术 11第六部分火电厂余热利用分析 13第七部分火电厂能耗结构分析 16第八部分火电厂节能潜力评估 17第九部分火电厂节能改造措施 19第十部分火电厂节能经济性评价 22

第一部分火电厂节能评估意义火电厂节能评估意义

火电厂作为重要的能源生产单位，其节能工作对于保障能源安全、降低生产成本、实现绿色发展具有重要意义。火电厂节能评估是节能工作的重要组成部分，通过评估可以准确掌握火电厂的节能潜力，为制定科学合理的节能措施提供依据，进而提高火电厂的能源利用效率和经济效益。

1.提高能源利用效率，降低能源消耗

火电厂是典型的能源消耗大户，其能源消耗主要包括燃料消耗和辅助动力消耗。通过节能评估可以准确掌握火电厂的能源消耗情况，发现能源浪费的环节和薄弱环节，进而制定有针对性的节能措施，提高能源利用效率，降低能源消耗。

2.降低生产成本，提高经济效益

火电厂的生产成本主要包括燃料成本、辅助动力成本、人工成本、维护成本等。通过节能评估可以降低燃料消耗和辅助动力消耗，进而降低生产成本，提高经济效益。

3.减少环境污染，实现绿色发展

火电厂在生产过程中会产生大量的污染物，包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。通过节能评估可以减少燃料消耗，进而减少污染物的排放，实现绿色发展。

4.保障能源安全，促进可持续发展

随着经济的快速发展，我国对能源的需求不断增长。火电厂作为重要的能源生产单位，其节能工作对于保障能源安全具有重要意义。通过节能评估可以提高火电厂的能源利用效率，降低能源消耗，进而保障能源安全，促进可持续发展。

总而言之，火电厂节能评估具有重要的意义。通过节能评估可以提高能源利用效率，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益，减少环境污染，实现绿色发展，保障能源安全，促进可持续发展。第二部分火电厂节能优化原则火电厂节能优化原则

1.整体性原则

火电厂节能优化应遵循整体性原则，从火电厂的整体运行出发，统筹考虑各个环节的节能潜力，避免局部优化导致整体节能效果不佳。

2.系统性原则

火电厂节能优化应遵循系统性原则，充分考虑火电厂各系统之间的相互作用，避免孤立地优化某个系统而忽视对其他系统的影响。

3.先进性原则

火电厂节能优化应遵循先进性原则，采用先进的节能技术和工艺，提高火电厂的节能水平。

4.经济性原则

火电厂节能优化应遵循经济性原则，在保证节能效果的前提下，选择经济合理的节能措施，避免投资过大而导致节能成本过高。

5.适用性原则

火电厂节能优化应遵循适用性原则，根据火电厂的具体情况，选择适合的节能措施，避免盲目照搬其他火电厂的节能经验。

6.可靠性原则

火电厂节能优化应遵循可靠性原则，选择可靠的节能措施，避免因节能措施的故障或失效而影响火电厂的正常运行。

7.可持续性原则

火电厂节能优化应遵循可持续性原则，选择可持续的节能措施，避免因节能措施对环境造成的负面影响而影响火电厂的长期发展。

火电厂节能优化具体措施

1.提高锅炉热效率

提高锅炉热效率是火电厂节能的重要途径之一。可以通过以下措施提高锅炉热效率：

*优化锅炉燃烧工艺，提高燃烧效率。

*加强锅炉维护保养，防止锅炉结垢和腐蚀，提高锅炉传热效率。

*采用先进的锅炉节能技术，如膜式水冷壁、汽包分隔器等。

2.降低汽轮机热耗

降低汽轮机热耗是火电厂节能的又一重要途径。可以通过以下措施降低汽轮机热耗：

*优化汽轮机运行工况，提高汽轮机效率。

*加强汽轮机维护保养，防止汽轮机叶片磨损和腐蚀，提高汽轮机出力。

*采用先进的汽轮机节能技术，如汽轮机末级叶片延长、汽轮机滑阀节流等。

3.减少厂用电量

减少厂用电量是火电厂节能的有效措施之一。可以通过以下措施减少厂用电量：

*优化厂用电系统，提高厂用电效率。

*加强厂用电设备的维护保养，防止厂用电设备故障和失效，提高厂用电设备的利用率。

*采用先进的厂用电节能技术，如高压变频电机、变频水泵等。

4.提高发电机效率

提高发电机效率是火电厂节能的有效措施之一。可以通过以下措施提高发电机效率：

*优化发电机运行工况，提高发电机效率。

*加强发电机维护保养，防止发电机绝缘老化和磨损，提高发电机出力。

*采用先进的发电机节能技术，如超导发电机、无刷发电机等。

5.减少热损失

减少热损失是火电厂节能的有效措施之一。可以通过以下措施减少热损失：

*加强锅炉房和汽轮机房的保温，减少热辐射损失。

*加强管道的保温，减少热传导损失。

*采用先进的节能技术，如真空泵节能技术、余热利用技术等。第三部分火电厂节能优化指标火电厂节能优化指标

火电厂节能优化指标是衡量火电厂节能水平的重要依据，主要包括以下几个方面：

#1.能源利用率

能源利用率是指火电厂单位燃料消耗发出的电能与燃料的总热值之比，反映了燃料的利用效率。火电厂能源利用率的提高，意味着单位燃料消耗发出的电能更多，从而降低了燃料成本和减少了环境污染。

#2.锅炉效率

锅炉效率是指锅炉单位燃料产生的蒸汽量与燃料的总热值之比，反映了锅炉的能量转化效率。锅炉效率的提高，意味着单位燃料产生的蒸汽量更多，从而提高了锅炉的产汽量和减少了燃料消耗。

#3.汽轮机效率

汽轮机效率是指汽轮机单位蒸汽产生的电能与蒸汽的总热值之比，反映了汽轮机的能量转化效率。汽轮机效率的提高，意味着单位蒸汽产生的电能更多，从而提高了汽轮机的发电量和减少了燃料消耗。

#4.发电机效率

发电机效率是指发电机单位电能产生的机械能与发电机输入的电能之比，反映了发电机的能量转化效率。发电机效率的提高，意味着单位电能产生的机械能更多，从而提高了发电机的发电量和减少了电能损失。

#5.辅助设备能耗

辅助设备能耗是指火电厂用于运行和维护各种辅助设备所消耗的电能，包括水泵、风机、除尘器、脱硫装置等。辅助设备能耗的降低，意味着辅助设备消耗的电能更少，从而提高了火电厂的整体节能水平。

#6.系统运行优化

系统运行优化是指通过优化火电厂的运行方式，提高发电效率和降低燃料消耗。系统运行优化包括优化锅炉负荷、优化汽轮机负荷、优化发电机负荷、优化辅助设备运行等。系统运行优化的实现，意味着火电厂的运行更加合理和高效，从而提高了火电厂的节能水平。

#7.节能技术改造

节能技术改造是指通过采用节能技术和设备，提高火电厂的节能水平。节能技术改造包括采用高效锅炉、高效汽轮机、高效发电机、节能辅助设备等。节能技术改造的实施，意味着火电厂的节能技术水平更加先进，从而提高了火电厂的节能水平。

#8.能源管理

能源管理是指通过对火电厂的能源使用进行监督、控制和管理，提高火电厂的节能水平。能源管理包括能源计量、能源分析、能源绩效考核等。能源管理的实施，意味着火电厂的能源使用更加合理和高效，从而提高了火电厂的节能水平。第四部分火电厂节能优化方法火电厂节能优化方法

#一、锅炉节能优化

1.锅炉燃烧优化：

-优化空燃比，确保锅炉在最佳燃烧状态下运行，降低燃料消耗。

-采用先进燃烧技术，如低氮燃烧器、富氧燃烧等，提高锅炉燃烧效率。

-加强锅炉运行管理，及时对锅炉参数进行调整，确保锅炉稳定运行。

2.锅炉热能回收：

-加强锅炉飞灰和烟气的余热利用，可通过安装省煤器、空气预热器等设备，回收锅炉排出的余热，提高锅炉的热效率。

-采用先进的余热利用技术，如汽轮机余热发电、烟气余热发电等，将锅炉排出的余热转化为电能。

3.锅炉汽轮机系统优化：

-优化汽轮机运行参数，确保汽轮机在最佳工况下运行，提高汽轮机的发电效率。

-采用先进的汽轮机技术，如叶片优化设计、高压缸分流技术等，提高汽轮机的发电效率。

-加强汽轮机运行管理，及时对汽轮机参数进行调整，确保汽轮机稳定运行。

#二、汽轮机节能优化

1.汽轮机运行优化：

-优化汽轮机运行参数，包括汽轮机负荷、汽轮机转速、汽轮机进汽压力和温度等，以提高汽轮机的发电效率。

-加强汽轮机运行管理，及时对汽轮机参数进行调整，确保汽轮机稳定运行。

2.汽轮机热能回收：

-加强汽轮机排汽的余热利用，可通过安装凝汽器、除氧器等设备，回收汽轮机排出的余热，提高汽轮机的热效率。

-采用先进的余热利用技术，如汽轮机余热发电、汽轮机排汽供热等，将汽轮机排出的余热转化为电能或热能。

3.汽轮机汽轮机系统优化：

-优化汽轮机与锅炉的匹配，确保汽轮机与锅炉在最佳工况下运行，提高汽轮机与锅炉的综合效率。

-采用先进的汽轮机与锅炉匹配技术，如汽轮机与锅炉联合优化设计、汽轮机与锅炉联合运行控制等，提高汽轮机与锅炉的综合效率。

#三、辅助设备节能优化

1.给水泵节能优化：

-优化给水泵运行参数，包括给水泵流量、给水泵转速、给水泵扬程等，以提高给水泵的节能效率。

-加强给水泵运行管理，及时对给水泵参数进行调整，确保给水泵稳定运行。

2.引风机节能优化：

-优化引风机运行参数，包括引风机流量、引风机转速、引风机压力等，以提高引风机的节能效率。

-加强引风机运行管理，及时对引风机参数进行调整，确保引风机稳定运行。

3.送风机节能优化：

-优化送风机运行参数，包括送风机流量、送风机转速、送风机压力等，以提高送风机的节能效率。

-加强送风机运行管理，及时对送风机参数进行调整，确保送风机稳定运行。

#四、系统节能优化

1.热力系统优化：

-优化热力系统运行参数，包括热力系统负荷、热力系统压力、热力系统温度等，以提高热力系统的节能效率。

-加强热力系统运行管理，及时对热力系统参数进行调整，确保热力系统稳定运行。

2.电气系统优化：

-优化电气系统运行参数，包括电气系统负荷、电气系统电压、电气系统电流等，以提高电气系统的节能效率。

-加强电气系统运行管理，及时对电气系统参数进行调整，确保电气系统稳定运行。

3.综合能源系统优化：

-优化综合能源系统运行参数，包括综合能源系统负荷、综合能源系统压力、综合能源系统温度等，以提高综合能源系统的节能效率。

-加强综合能源系统运行管理，及时对综合能源系统参数进行调整，确保综合能源系统稳定运行。第五部分火电厂节能优化技术火电厂节能优化技术

火电厂节能优化技术是指通过采用各种先进技术和管理措施，提高火电厂的能源利用效率，降低单位发电耗煤量，从而实现节能降耗的目标。火电厂节能优化技术主要包括以下几个方面：

1.锅炉优化技术

锅炉是火电厂的核心设备，也是能源消耗的主要环节。锅炉优化技术主要包括以下几个方面：

*提高锅炉热效率：通过采用先进的锅炉设计、燃烧技术、热交换技术等，提高锅炉的热效率，降低单位发电耗煤量。

*降低锅炉排烟温度：通过采用烟气余热回收技术、烟气脱硫脱硝技术等，降低锅炉排烟温度，减少热损失。

*优化锅炉运行方式：通过采用先进的锅炉运行控制技术，优化锅炉运行方式，提高锅炉的运行效率。

2.汽轮机优化技术

汽轮机是火电厂将热能转化为电能的主要设备。汽轮机优化技术主要包括以下几个方面：

*提高汽轮机效率：通过采用先进的汽轮机设计、制造技术，提高汽轮机的效率，降低单位发电耗煤量。

*降低汽轮机排汽压力：通过采用汽轮机低压缸优化设计、汽轮机抽汽技术等，降低汽轮机排汽压力，减少热损失。

*优化汽轮机运行方式：通过采用先进的汽轮机运行控制技术，优化汽轮机运行方式，提高汽轮机的运行效率。

3.电气系统优化技术

电气系统是火电厂将电能输送至电网的系统。电气系统优化技术主要包括以下几个方面：

*提高电气系统效率：通过采用先进的电气设备、电气线路设计、电气运行控制技术等，提高电气系统的效率，降低电能损耗。

*降低电气系统电压损失：通过采用先进的电气系统电压控制技术，降低电气系统电压损失，减少电能损耗。

*优化电气系统运行方式：通过采用先进的电气系统运行控制技术，优化电气系统运行方式，提高电气系统的运行效率。

4.辅机系统优化技术

辅机系统是火电厂为锅炉和汽轮机提供辅助服务的系统。辅机系统优化技术主要包括以下几个方面：

*提高辅机系统效率：通过采用先进的辅机设备、辅机系统设计、辅机系统运行控制技术等，提高辅机系统的效率，降低辅机系统的能源消耗。

*优化辅机系统运行方式：通过采用先进的辅机系统运行控制技术，优化辅机系统运行方式，提高辅机系统的运行效率。

5.能源管理技术

能源管理技术是指通过采用先进的能源管理方法、工具和技术，对火电厂的能源使用情况进行监测、分析和优化，从而提高火电厂的能源利用效率。能源管理技术主要包括以下几个方面：

*能源审计：通过对火电厂的能源使用情况进行全面的调查和分析，找出能源浪费的关键环节，为节能优化提供依据。

*能源计量：通过安装先进的能源计量设备，对火电厂的能源使用情况进行准确的计量，为能源管理提供数据基础。

*能源信息系统：通过建立先进的能源信息系统，对火电厂的能源使用情况进行实时监测和分析，为能源管理提供决策支持。

火电厂节能优化技术是一项综合性的技术体系，涉及锅炉、汽轮机、电气系统、辅机系统、能源管理等多个方面。通过采用先进的节能优化技术，可以有效提高火电厂的能源利用效率，降低单位发电耗煤量，从而实现节能降耗的目标。第六部分火电厂余热利用分析#火电厂余热利用分析

概述

火电厂余热利用是指将火电厂发电过程中产生的低品位热能加以回收利用，以提高电厂的综合发电效率和经济效益。火电厂余热利用的主要方式有：

1.蒸汽轮机余热利用

蒸汽轮机余热利用是将蒸汽轮机排汽的热能利用起来，以提高发电效率。蒸汽轮机余热利用的主要方式有：

*蒸汽再热：蒸汽再热是指将蒸汽轮机排汽的热能利用起来加热高压蒸汽，以提高蒸汽轮机的热效率。

*蒸汽透平发电：蒸汽透平发电是指将蒸汽轮机排汽的热能利用起来驱动蒸汽透平发电，以提高发电效率。

2.锅炉余热利用

锅炉余热利用是指将锅炉排烟的热能利用起来，以提高发电效率。锅炉余热利用的主要方式有：

*烟气余热发电：烟气余热发电是指将锅炉排烟的热能利用起来驱动汽轮机发电，以提高发电效率。

*烟气余热回收：烟气余热回收是指将锅炉排烟的热能利用起来加热水或空气，以提高锅炉的热效率。

3.冷凝器余热利用

冷凝器余热利用是指将冷凝器排水的热能利用起来，以提高发电效率。冷凝器余热利用的主要方式有：

*冷凝器排水热泵：冷凝器排水热泵是指将冷凝器排水的热能利用起来加热水或空气，以提高发电效率。

*冷凝器排水余热发电：冷凝器排水余热发电是指将冷凝器排水的热能利用起来驱动汽轮机发电，以提高发电效率。

火电厂余热利用的评价

火电厂余热利用的评价主要从以下几个方面进行：

*经济性评价：火电厂余热利用的经济性评价主要从投资成本、运行成本、节能效益等方面进行分析。

*技术可行性评价：火电厂余热利用的技术可行性评价主要从余热回收技术、余热利用技术等方面进行分析。

*环境影响评价：火电厂余热利用的环境影响评价主要从烟气排放、水污染、固体废弃物排放等方面进行分析。

火电厂余热利用的优化

火电厂余热利用的优化主要从以下几个方面进行：

*优化余热回收系统：优化余热回收系统主要从余热回收设备的选择、余热回收系统的布置等方面进行优化。

*优化余热利用系统：优化余热利用系统主要从余热利用设备的选择、余热利用系统的布置等方面进行优化。

*优化余热利用工艺：优化余热利用工艺主要从余热利用工艺的选择、余热利用工艺的优化等方面进行优化。

结语

火电厂余热利用是提高火电厂综合发电效率和经济效益的重要途径。通过优化余热回收系统、余热利用系统和余热利用工艺，可以有效提高火电厂余热利用效率，实现节能降耗的目的。第七部分火电厂能耗结构分析#火电厂能耗结构分析

火电厂能耗结构是指火电厂在生产过程中各种能源消耗的比例关系。能耗结构分析是火电厂节能评估与优化工作的重要基础。通过能耗结构分析，可以了解火电厂主要能源消耗点，为节能措施的制定提供依据。

火电厂的能耗结构一般包括以下几个方面：

1.发电机组耗能

发电机组耗能是指发电机组在发电过程中消耗的各种能源，包括燃料、水、空气等。燃料是发电机组的主要耗能，其消耗量占总耗能的70%～80%。水是发电机组冷却系统中的重要介质，其消耗量占总耗能的10%～20%。空气是发电机组燃烧系统中的重要介质，其消耗量占总耗能的5%～10%。

2.辅助系统耗能

辅助系统耗能是指火电厂辅助系统在运行过程中消耗的各种能源，包括锅炉房辅助系统耗能、汽轮机房辅助系统耗能、发电机房辅助系统耗能等。锅炉房辅助系统耗能主要包括锅炉给水泵耗能、锅炉鼓风机耗能、锅炉除尘器耗能等。汽轮机房辅助系统耗能主要包括汽轮机给水泵耗能、汽轮机循环水泵耗能、汽轮机除氧器耗能等。发电机房辅助系统耗能主要包括发电机冷却水泵耗能、发电机励磁系统耗能等。

3.厂用电耗能

厂用电耗能是指火电厂自身生产和生活的用电量。厂用电耗能一般占总耗能的5%～10%。

火电厂能耗结构的具体数据会因火电厂的类型、规模、工艺流程等因素而有所不同。下表列出了某火电厂的能耗结构数据：

|耗能项目|能耗比例|

|||

|发电机组耗能|75%|

|辅助系统耗能|15%|

|厂用电耗能|10%|

从上表可以看出，发电机组耗能是火电厂的主要耗能项目，辅助系统耗能和厂用电耗能也占有一定的比例。因此，在进行火电厂节能评估与优化时，应重点关注发电机组耗能和辅助系统耗能的节能潜力。第八部分火电厂节能潜力评估火电厂节能潜力评估

火电厂节能潜力评估是火电厂节能工作的基础，是制定节能规划和实施节能改造措施的前提。火电厂节能潜力评估的方法主要有以下几种：

1.能量平衡法

能量平衡法是根据火电厂的能量流向，通过分析各环节的能量损失，来评估火电厂的节能潜力。能量平衡法的计算公式为：

```

Q_in=Q_out+Q_loss

```

其中：

*Q_in：火电厂输入的能量，包括燃料的热值、给水焓值等。

*Q_out：火电厂输出的能量，包括发电量、热能等。

*Q_loss：火电厂的能量损失，包括锅炉排烟热损失、凝汽器冷却水热损失、管道热损失等。

通过计算各环节的能量损失，可以确定火电厂的节能潜力。

2.热力学分析法

热力学分析法是根据热力学的基本原理，对火电厂的热力循环进行分析，来评估火电厂的节能潜力。热力学分析法的计算公式为：

```

η_th=(Q_in-Q_loss)/Q_in

```

其中：

*η_th：火电厂的热效率。

*Q_in：火电厂输入的能量，包括燃料的热值、给水焓值等。

*Q_loss：火电厂的能量损失，包括锅炉排烟热损失、凝汽器冷却水热损失、管道热损失等。

通过计算火电厂的热效率，可以确定火电厂的节能潜力。

3.经验法

经验法是根据火电厂的运行经验，来评估火电厂的节能潜力。经验法的评估方法有：

*基准法：将火电厂的能耗与同类火电厂的平均能耗进行比较，来评估火电厂的节能潜力。

*指标法：根据火电厂的运行指标，如锅炉热效率、凝汽器真空中等，来评估火电厂的节能潜力。

经验法评估火电厂的节能潜力简单易行，但评估结果的准确性较低。

4.综合评估法

综合评估法是结合能量平衡法、热力学分析法和经验法，综合考虑火电厂的实际情况，来评估火电厂的节能潜力。综合评估法的评估结果更加准确，但评估过程也更加复杂。

火电厂节能潜力评估的应用

火电厂节能潜力评估的结果可用于：

*制定火电厂节能规划。

*实施火电厂节能改造措施。

*评价火电厂节能改造措施的节能效果。

*提高火电厂的经济效益。

火电厂节能潜力评估是一项重要的工作，对于提高火电厂的能源利用效率、降低火电厂的生产成本具有重要意义。第九部分火电厂节能改造措施火电厂节能改造措施

火电厂节能改造措施旨在通过对现有火电厂设备和系统进行改造和优化，降低单位发电量能耗，提高发电效率，从而实现节能减排的目标。常见的火电厂节能改造措施包括：

#1.锅炉改造和优化

*锅炉燃烧优化:优化锅炉燃烧工艺，提高燃料燃烧效率，降低锅炉排烟热损失。

*锅炉汽包改造:采用先进的汽包结构和材料，提高锅炉汽包的热效率，减少汽包热损失。

*锅炉管道改造:改造锅炉管道系统，降低管道热损失，提高锅炉运行效率。

*锅炉节能改造:利用先进技术对锅炉进行节能改造，降低锅炉煤耗，提高发电效率。

#2.汽轮机改造和优化

*汽轮机再热改造:对汽轮机进行再热改造，提高汽轮机热效率，减少汽轮机排汽热损失。

*汽轮机循环改造:优化汽轮机循环系统，提高汽轮机循环效率，降低汽轮机汽耗。

*汽轮机叶片改造:采用先进材料和技术对汽轮机叶片进行改造，提高汽轮机叶片的使用寿命，降低汽轮机停机检修时间。

*汽轮机密封改造:对汽轮机密封部位进行改造，减少汽轮机泄漏损失，提高汽轮机运行效率。

#3.发电机改造和优化

*发电机励磁系统改造:采用先进的励磁系统技术，提高发电机发电效率，降低发电机损耗。

*发电机冷却系统改造:改造发电机冷却系统，提高发电机冷却效率，降低发电机运行温度，延长发电机使用寿命。

*发电机绝缘系统改造:对发电机绝缘系统进行改造，提高发电机绝缘性能，降低发电机漏电损失。

#4.热力系统改造和优化

*热力系统循环改造:优化热力系统循环，提高热力系统循环效率，降低热力系统热损失。

*热力系统管道改造:改造热力系统管道系统，降低管道热损失，提高热力系统运行效率。

*热力系统阀门改造:对热力系统阀门进行改造，降低阀门泄漏损失，提高热力系统运行效率。

#5.余热利用

*汽轮机排汽余热利用:利用汽轮机排汽的余热，加热给水或其他介质，提高发电厂的整体热效率。

*锅炉烟气余热利用:利用锅炉烟气的余热，加热给水或其他介质，提高发电厂的整体热效率。

*发电机冷却水余热利用:利用发电机冷却水的余热，加热给水或其他介质，提高发电厂的整体热效率。

#6.其他节能措施

*提高发电厂运行效率:通过优化发电厂运行工况，提高发电厂运行效率，降低单位发电量能耗。

*加强发电厂设备维护保养:加强发电厂设备的维护保养，保持设备的良好运行状态，提高发电厂的运行效率。

*采用先进的节能技术:采用先进的节能技术，降低发电厂的单位发电量能耗，提高发电厂的节能效果。

#7.节能改造效果评价

fire电厂节能改造后,应进行节能改造效果评价,以评估节能改造的实际效果,并为进一步的节能改造提供依据,

常见的节能改造效果评价指标包括:

1)单位发电量能耗降低量

2)节能改造投资回收期

3)节能改造碳减排效果

4)节能改造对发电厂运行的影响

5)节能改造对发电厂环境的影响第十部分火电厂节能经济性评价