木竹浆制造工艺创新

21/23木竹浆制造工艺创新第一部分原料预处理：精选原料、粉碎和筛分。 2第二部分蒸煮工艺：高温高压蒸煮 4第三部分漂白工艺：化学处理 7第四部分洗涤工艺：去除漂白剂和残渣。 9第五部分蒸发工艺：浓缩黑液 12第六部分干燥工艺：去除水分 15第七部分成型工艺：将纸浆制成纸张或纸板。 19第八部分包装工艺：将纸张或纸板包装成成品。 21

第一部分原料预处理：精选原料、粉碎和筛分。关键词关键要点原料精选

1.原料精选是木竹浆制造工艺创新的重要环节，对最终纸浆质量起着至关重要的作用。

2.原料精选的目的是去除原料中的杂质，如树皮、树枝、树叶、泥沙等，以保证纸浆的纯度和提高纸浆的质量。

3.原料精选的方法有很多，如人工挑选、机械筛选、风选、水选等。

原料粉碎

1.原料粉碎是木竹浆制造工艺中的重要步骤，目的是将原料中的纤维分离出来，以便于后续的制浆过程。

2.原料粉碎的方法有很多，如机械粉碎、化学粉碎、生物粉碎等。

3.机械粉碎是目前最常用的原料粉碎方法，它是利用机械力量将原料中的纤维分离出来。

原料筛分

1.原料筛分是木竹浆制造工艺中的重要步骤，目的是将原料中的不同粒径的纤维分离出来，以便于后续的制浆过程。

2.原料筛分的方法有很多，如机械筛分、气流筛分、水力筛分等。

3.机械筛分是目前最常用的原料筛分方法，它是利用机械振动或旋转将原料中的不同粒径的纤维分离出来。#木竹浆制造工艺创新：原料预处理精选原料、粉碎和筛分

一、原料精选

原料精选是木竹浆制造工艺创新中的重要一环，直接影响到浆粕质量和生产效率。原料精选的主要目的是去除原料中的杂质，如树皮、枝叶、泥沙等，以保证原料质量符合工艺要求。原料精选的方法有很多，包括人工挑选、机械分选和化学分选等。

-1.人工挑选

人工挑选是传统的手工原料精选方法，主要依靠人工肉眼识别和挑选。这种方法简单易行，成本低廉，但效率低下，劳动强度大。随着科技的发展，人工挑选逐渐被机械分选和化学分选所取代。

-2.机械分选

机械分选是利用机械设备对原料进行分选的方法。机械分选的方法有很多，包括筛分、风选、重力分选和光电分选等。

-3.化学分选

化学分选是利用化学药剂对原料进行分选的方法。化学分选的方法有很多，包括酸处理、碱处理和氧化处理等。

二、原料粉碎

原料粉碎是将原料破碎成一定粒度的过程。原料粉碎的目的主要是增加原料与化学药剂的接触面积，提高化学药剂的反应效率。原料粉碎的方法有很多，包括机械粉碎和化学粉碎等。

-1.机械粉碎

机械粉碎是利用机械设备对原料进行粉碎的方法。机械粉碎的方法有很多，包括锤式粉碎机、球磨机、振动磨机和粉碎机等。

-2.化学粉碎

化学粉碎是利用化学药剂对原料进行粉碎的方法。化学粉碎的方法有很多，包括酸处理、碱处理和氧化处理等。

三、原料筛分

原料筛分是将原料按粒度大小分开的过程。原料筛分的主要目的是去除原料中的杂质，如细小的木屑、树皮和枝叶等，以保证原料质量符合工艺要求。原料筛分的方法有很多，包括筛网筛分、空气筛分和重力筛分等。

-1.筛网筛分

筛网筛分是利用筛网来对原料进行分选的方法。筛网筛分的方法有很多，包括振动筛、旋转筛和滚筒筛等。

-2.空气筛分

空气筛分是利用空气流来对原料进行分选的方法。空气筛分的方法有很多，包括重力风选机、离心风选机和气流分离器等。

-3.重力筛分

重力筛分是利用重力来对原料进行分选的方法。重力筛分的方法有很多，包括重选机、跳汰机和螺旋分选机等。第二部分蒸煮工艺：高温高压蒸煮关键词关键要点【蒸煮过程】:

1.高温高压蒸煮能有效破坏木材的木质素结构，使纤维素和半纤维素从木质素中释放。

2.蒸煮温度和压力是影响蒸煮效果的关键因素，温度越高，压力越大，蒸煮效果越好。

3.蒸煮时间也是影响蒸煮效果的重要因素，时间越长，蒸煮效果越好。

【蒸煮工艺的改进】

蒸煮工艺：高温高压蒸煮，木素分离

蒸煮工艺是木竹浆制造工艺中的重要环节，其主要目的是通过高温高压蒸煮，使木竹中的木质素与纤维素分离，以便于后续的制浆工序。蒸煮工艺的关键参数包括蒸煮温度、蒸煮压力、蒸煮时间、蒸煮液成分等。

#1.蒸煮温度

蒸煮温度是影响蒸煮效果的主要因素之一。蒸煮温度越高，木质素与纤维素的分离速度越快，但同时也会导致纤维素的降解。因此，在实际生产中，需要根据木竹的种类、原料的质量以及所需的浆种来选择合适的蒸煮温度。

常见的蒸煮温度范围为120-180℃。针叶木的蒸煮温度一般为120-140℃，阔叶木的蒸煮温度一般为140-160℃，非木质原料的蒸煮温度一般为160-180℃。

#2.蒸煮压力

蒸煮压力是影响蒸煮效果的另一个重要因素。蒸煮压力越高，木质素与纤维素的分离速度越快，但同时也会导致纤维素的降解。因此，在实际生产中，需要根据木竹的种类、原料的质量以及所需的浆种来选择合适的蒸煮压力。

常见的蒸煮压力范围为0.3-1.5MPa。针叶木的蒸煮压力一般为0.3-0.7MPa，阔叶木的蒸煮压力一般为0.7-1.0MPa，非木质原料的蒸煮压力一般为1.0-1.5MPa。

#3.蒸煮时间

蒸煮时间是影响蒸煮效果的第三个重要因素。蒸煮时间越长，木质素与纤维素的分离越完全，但同时也会导致纤维素的降解。因此，在实际生产中，需要根据木竹的种类、原料的质量以及所需的浆种来选择合适的蒸煮时间。

常见的蒸煮时间范围为1-6小时。针叶木的蒸煮时间一般为1-2小时，阔叶木的蒸煮时间一般为2-4小时，非木质原料的蒸煮时间一般为4-6小时。

#4.蒸煮液成分

蒸煮液成分也是影响蒸煮效果的重要因素之一。常见的蒸煮液成分包括水、碱、硫化物、蒽醌等。碱可以促进木质素与纤维素的分离，硫化物可以溶解木质素，蒽醌可以提高蒸煮液的渗透性。

在实际生产中，根据木竹的种类、原料的质量以及所需的浆种，选择合适的蒸煮液成分。

#5.蒸煮工艺创新

为了提高木竹浆的质量和产量，降低生产成本，近年来，蒸煮工艺不断创新。主要创新方向包括：

*采用连续蒸煮工艺：连续蒸煮工艺可以提高生产效率，降低生产成本。

*采用双段蒸煮工艺：双段蒸煮工艺可以提高蒸煮效果，降低纤维素的降解。

*采用预蒸煮工艺：预蒸煮工艺可以提高蒸煮液的渗透性，缩短蒸煮时间。

*采用后蒸煮工艺：后蒸煮工艺可以进一步去除木质素，提高浆的质量。

*采用化学蒸煮工艺：化学蒸煮工艺可以使用化学药剂来促进木质素与纤维素的分离，提高蒸煮效果。

以上是关于蒸煮工艺的介绍，希望对您有所帮助。第三部分漂白工艺：化学处理关键词关键要点化学漂白工艺

1.化学漂白是利用氧化剂将木浆中的木素和残留的木质素氧化分解成水溶性小分子，从而提高浆料的白度和纯度。

2.常用的化学漂白剂包括氯气、二氧化氯、臭氧、过氧化氢、次氯酸钠等。

3.化学漂白工艺主要包括预漂、中段漂和后漂三个阶段。预漂主要去除木浆中的木素和残留的木质素，中段漂主要提高浆料的白度，后漂主要去除浆料中的残留氧化剂。

漂白工艺对木浆质量的影响

1.化学漂白工艺对木浆的质量有重要影响。漂白工艺的好坏直接决定了木浆的白度、强度、纯度和纸张的质量。

2.漂白工艺会对木浆的纤维造成一定程度的损伤，导致浆料强度的下降。因此，在漂白过程中需要控制漂白条件，以尽量减少对浆料强度的损伤。

3.漂白工艺还会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。因此，需要对漂白废水和废气进行处理，以减少对环境的污染。漂白工艺：化学处理，去除木素残留。

漂白工艺是木竹浆制造过程中必不可少的一道工序，其目的是去除木浆中的木素残留物，提高浆料的白度和纯度，为后续的造纸工艺做好准备。漂白工艺通常采用化学处理的方法，具体步骤如下：

1.配浆：将木浆与水混合，形成浆料，浆料浓度一般控制在3%~5%。

2.化学品添加：根据木浆的性质和漂白工艺的要求，向浆料中添加漂白剂。常用的漂白剂包括氯气、二氧化氯、过氧化氢、氧气等。

3.反应：将浆料与漂白剂混合后，在一定温度和压力下反应一定时间，漂白剂与木浆中的木素残留物发生氧化反应，木素被分解成小分子片段。

4.洗涤：反应结束后，对浆料进行洗涤，除去反应过程中产生的废液和残留的漂白剂，洗涤用水通常采用逆流方式，以提高水资源利用率。

5.酸洗：洗涤后的浆料通常呈碱性，需要进行酸洗以降低浆料的pH值，酸洗剂一般采用硫酸或盐酸。

6.漂白后处理：酸洗后的浆料可能含有残留的金属离子，需要进行漂白后处理以去除这些金属离子，常用的处理方法包括螯合剂处理、还原剂处理等。

漂白工艺对木浆的质量有重要影响。漂白后的木浆白度更高，杂质含量更少，纤维性质也更加稳定，有利于提高纸张的质量和性能。漂白工艺的选择取决于木浆的性质、漂白剂的特性以及造纸工艺的要求，需要根据具体情况进行优化和控制。

漂白工艺在木竹浆制造过程中起着关键作用，随着造纸工业的发展，对漂白工艺提出了更高的要求。近年来，人们在漂白工艺方面进行了大量的研究和创新，其中的一些成果包括：

*无氯漂白工艺：传统漂白工艺大多采用氯气作为漂白剂，但氯气在漂白过程中会产生有毒的二噁英等物质，对环境造成污染。因此，人们开发了无氯漂白工艺，如二氧化氯漂白、过氧化氢漂白、氧气漂白等，这些工艺可以减少或消除二噁英的产生，更加环保。

*多级漂白工艺：多级漂白工艺将漂白过程分为多个阶段，每个阶段使用不同的漂白剂和漂白条件，可以更有效地去除木浆中的木素残留物，提高浆料的白度和纯度。

*强化漂白工艺：强化漂白工艺采用更高浓度的漂白剂和更严格的反应条件，可以进一步提高浆料的白度和纯度，但同时也会增加漂白成本和对环境的影响。

这些创新工艺的应用，使得木竹浆的质量不断提高，为造纸工业的发展提供了更加优质的原料，同时也推动了造纸工业向绿色化、环保化方向发展。第四部分洗涤工艺：去除漂白剂和残渣。关键词关键要点洗涤工艺：去除漂白剂和残渣

1.洗涤工艺是一种去除漂白剂和残渣的重要工序，它可以确保纸浆的质量和性能。

2.洗涤工艺包括多个步骤，包括浆料的稀释、洗涤塔的洗涤、离心机脱水、浆料浓缩等。

3.洗涤工艺中的漂白剂残留物和残渣会影响纸浆的质量和性能，因此需要严格控制洗涤工艺的条件，以确保漂白剂和残渣的去除率达到要求。

洗涤工艺的新技术

1.近年来，随着木竹浆制造工艺的不断发展，洗涤工艺也出现了许多新的技术，如：

2.多级洗涤工艺：这种工艺可以提高洗涤效率，减少洗涤水量，降低生产成本。

3.逆流洗涤工艺：这种工艺可以减少漂白剂的用量，提高漂白剂的利用率，降低生产成本。

4.浮选洗涤工艺：这种工艺可以有效去除浆料中的残渣，提高纸浆的质量。

洗涤工艺的优化

1.洗涤工艺的优化是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如：

2.浆料的性质：不同的浆料具有不同的性质，因此需要根据浆料的性质来优化洗涤工艺。

3.洗涤设备的性能：不同的洗涤设备具有不同的性能，因此需要根据洗涤设备的性能来优化洗涤工艺。

4.生产成本：洗涤工艺的优化需要考虑生产成本，以确保洗涤工艺的经济性。

洗涤工艺的控制

1.洗涤工艺的控制是一个重要的环节，需要严格控制洗涤工艺的各个参数，包括：

2.洗涤水温：洗涤水温会影响洗涤效率，因此需要严格控制洗涤水温。

3.洗涤时间：洗涤时间会影响洗涤效率，因此需要严格控制洗涤时间。

4.洗涤剂用量：洗涤剂用量会影响洗涤效率，因此需要严格控制洗涤剂用量。

洗涤工艺的节能减排

1.洗涤工艺是木竹浆制造过程中能耗和水耗较高的工序，因此需要采取措施来提高洗涤工艺的节能减排水平，如：

2.采用高效的洗涤设备：高效的洗涤设备可以提高洗涤效率，减少洗涤水量，降低能耗。

3.采用节能的洗涤工艺：节能的洗涤工艺可以减少洗涤剂用量，降低能耗。

4.采用循环用水技术：循环用水技术可以减少洗涤水量，降低水耗。

洗涤工艺的自动化

1.洗涤工艺的自动化可以提高生产效率，降低生产成本，如：

2.采用自动控制系统：自动控制系统可以自动控制洗涤工艺的各个参数，确保洗涤工艺的稳定运行。

3.采用机器人技术：机器人技术可以自动执行洗涤工艺的各个操作，提高生产效率。

4.采用智能化技术：智能化技术可以分析和处理洗涤工艺的数据，优化洗涤工艺的运行。一、洗涤工艺概述

洗涤工艺是木竹浆生产过程中的一道重要工序，其主要目的是去除漂白剂和残渣，以确保纸浆质量符合要求。洗涤工艺通常在漂白工段之后进行，可分为段式洗涤和连续洗涤两种。

二、段式洗涤工艺

段式洗涤工艺是一种传统的洗涤工艺，其特点是将纸浆浆料依次通过多个洗涤段，每段洗涤段都配备洗涤塔和洗涤槽。在洗涤塔中，纸浆浆料与洗涤水混合，洗涤水将漂白剂和残渣从纸浆浆料中带走。在洗涤槽中，纸浆浆料沉降，洗涤水从洗涤槽中排出。段式洗涤工艺的优点是洗涤效率高，但缺点是能耗高、设备投资大、操作复杂。

三、连续洗涤工艺

连续洗涤工艺是一种新型的洗涤工艺，其特点是将纸浆浆料连续地通过洗涤塔和洗涤槽。在洗涤塔中，纸浆浆料与洗涤水混合，洗涤水将漂白剂和残渣从纸浆浆料中带走。在洗涤槽中，纸浆浆料沉降，洗涤水从洗涤槽中排出。连续洗涤工艺的优点是能耗低、设备投资小、操作简单。

四、洗涤工艺优化

随着造纸工业的发展，对纸浆质量的要求越来越高，洗涤工艺也随之得到了优化。洗涤工艺的优化主要集中在以下几个方面：

1.洗涤塔结构优化：洗涤塔结构的优化主要集中在提高洗涤效率和降低能耗两个方面。近年来，出现了许多新型的洗涤塔结构，如环形洗涤塔、螺旋洗涤塔、喷射洗涤塔等，这些新型的洗涤塔结构均具有较高的洗涤效率和较低的能耗。

2.洗涤水水质优化：洗涤水水质的优化主要集中在降低水中的杂质含量和提高水的温度两个方面。降低水中的杂质含量可以提高洗涤效率，提高水的温度可以降低洗涤剂的用量。

3.洗涤工艺参数优化：洗涤工艺参数的优化主要集中在洗涤塔的停留时间、洗涤水的流量、洗涤剂的用量三个方面。洗涤塔的停留时间越长，洗涤效率越高；洗涤水的流量越大，洗涤效率越高；洗涤剂的用量越多，洗涤效率越高。

五、洗涤工艺的发展趋势

洗涤工艺的发展趋势主要集中在以下几个方面：

1.洗涤塔结构的进一步优化：洗涤塔结构的进一步优化主要集中在提高洗涤效率和降低能耗两个方面。未来，将出现更多的新型洗涤塔结构，这些新型的洗涤塔结构将具有更高的洗涤效率和更低的能耗。

2.洗涤水水质的进一步优化：洗涤水水质的进一步优化主要集中在降低水中的杂质含量和提高水的温度两个方面。未来，将采用更先进的水处理技术来降低水中的杂质含量，并将采用更节能的方式来提高水的温度。

3.洗涤工艺参数的进一步优化：洗涤工艺参数的进一步优化主要集中在洗涤塔的停留时间、洗涤水的流量、洗涤剂的用量三个方面。未来，将采用更先进的控制技术来优化洗涤工艺参数，以提高洗涤效率和降低能耗。第五部分蒸发工艺：浓缩黑液关键词关键要点【蒸发工艺的特点】：

1.蒸发工艺是木竹浆制造过程中浓缩黑液和回收化学品的重要环节，通过蒸发去除黑液中的水分，提高黑液浓度，有利于后续的焚烧和碱回收。

2.蒸发工艺通常采用多效蒸发器，可以利用前效蒸汽加热后效黑液，实现能量的梯级利用，提高蒸发效率，降低能耗。

3.蒸发工艺中产生的冷凝水可以回收利用，作为锅炉补给水或其他工艺用水，减少水的消耗。

【蒸发工艺的创新】：

蒸发工艺：浓缩黑液，回收化学品

蒸发工艺是木竹浆制造工艺中回收化学品的重要环节，其主要作用是将黑液浓缩，以提高化学品的浓度，便于后续的回收和利用。蒸发工艺的具体流程如下：

1.黑液预处理

黑液在进入蒸发器之前，需要进行预处理，以去除其中的杂质和有害物质。预处理的主要方法包括：

*沉降：利用重力的作用，将黑液中的固体杂质沉降下来。

*过滤：通过过滤器将黑液中的固体杂质过滤出来。

*离心：利用离心力的作用，将黑液中的固体杂质分离出来。

2.浓缩

黑液预处理后，进入蒸发器进行浓缩。蒸发器是一种利用热量将液体中的水分蒸发出来的设备。黑液在蒸发器中被加热，水分蒸发出来，黑液的浓度逐渐升高。

蒸发器的类型有很多，常用的蒸发器有：

*立式强制循环蒸发器：黑液在蒸发器中被加热，蒸汽从黑液表面蒸发出来，黑液在蒸发器中循环流动，以提高传热效率。

*卧式强制循环蒸发器：黑液在蒸发器中被加热，蒸汽从黑液表面蒸发出来，黑液在蒸发器中横向流动，以提高传热效率。

*薄膜蒸发器：黑液在蒸发器中形成薄膜，薄膜被加热，蒸汽从薄膜表面蒸发出来，以提高传热效率。

3.回收化学品

黑液浓缩后，其中的化学品需要进行回收和利用。化学品回收的方法主要有：

*冷冻结晶：将浓缩后的黑液冷却，使化学品结晶析出。

*萃取：利用有机溶剂将化学品从浓缩后的黑液中萃取出来。

*离子交换：利用离子交换树脂将化学品从浓缩后的黑液中交换出来。

化学品回收后，可以再利用到制浆过程中，以减少化学品的使用量，降低生产成本。

蒸发工艺优化

蒸发工艺是木竹浆制造工艺中能耗较高的环节之一，因此，蒸发工艺的优化对于降低生产成本具有重要意义。蒸发工艺优化可以从以下几个方面入手：

*提高蒸发器的传热效率：可以通过提高蒸发器加热介质的温度、增加蒸发器传热面积、改进蒸发器结构等措施来提高蒸发器的传热效率。

*减少蒸发水的量：可以通过减少黑液中水分的含量、提高蒸发器的蒸发效率等措施来减少蒸发水的量。

*回收蒸汽：可以通过将蒸发器产生的蒸汽冷凝成水，然后将其回用到蒸发过程中来回收蒸汽。

通过蒸发工艺优化，可以降低蒸发能耗，减少生产成本，提高木竹浆制造工艺的经济效益。第六部分干燥工艺：去除水分关键词关键要点干燥原理和工艺流程

1.干燥原理：通过加热或通风去除纸浆中的水分，降低纸浆中的含水率，使其达到规定的含水率标准。

2.干燥工艺流程：纸浆从压榨机出来后，含水率一般为60%～70%，需要进一步干燥至含水率为8%～10%，才能进行后续的造纸工序。干燥工艺流程主要包括：送浆、干燥、除尘和冷却等步骤。

3.干燥设备：常用的干燥设备有圆网干燥机、气流干燥机、真空干燥机和微波干燥机等。

干燥工艺的新技术和新设备

1.干燥工艺的新技术：近年来，随着造纸工艺的不断发展，干燥工艺也出现了许多新的技术，如：热泵干燥技术、微波干燥技术、红外干燥技术和超声波干燥技术等。这些新技术可以提高干燥效率、降低能耗、改善纸浆质量。

2.干燥设备的新设备：随着干燥工艺的不断发展，干燥设备也出现了许多新的设备，如：对辊压榨机、多级压榨机和多级干燥机等。这些新设备可以提高干燥效率、降低能耗、改善纸浆质量。

干燥工艺的影响因素

1.纸浆的性质：纸浆的性质对干燥工艺有很大的影响。例如，纸浆的种类、纤维长度、纤维细度、纤维强度和纸浆的含水率等都会影响干燥工艺。

2.干燥工艺参数：干燥工艺参数对干燥工艺也有很大的影响。例如，干燥温度、干燥时间和干燥速度等都会影响干燥工艺。

3.干燥设备的性能：干燥设备的性能对干燥工艺也有很大的影响。例如，干燥设备的热效率、干燥速度和干燥均匀性等都会影响干燥工艺。

干燥工艺的质量控制

1.纸浆含水率的控制：纸浆含水率是干燥工艺的关键控制指标之一。纸浆含水率过高或过低都会影响纸浆的质量。

2.纸浆干燥温度的控制：纸浆干燥温度也是干燥工艺的关键控制指标之一。纸浆干燥温度过高或过低都会影响纸浆的质量。

3.纸浆干燥时间的控制：纸浆干燥时间也是干燥工艺的关键控制指标之一。纸浆干燥时间过长或过短都会影响纸浆的质量。

干燥工艺的节能措施

1.采用热泵干燥技术：热泵干燥技术是一种节能高效的干燥技术。热泵干燥技术可以将干燥过程中产生的热量回收利用，从而降低能耗。

2.采用微波干燥技术：微波干燥技术是一种节能高效的干燥技术。微波干燥技术可以使纸浆水分快速蒸发，从而降低能耗。

3.采用红外干燥技术：红外干燥技术是一种节能高效的干燥技术。红外干燥技术可以使纸浆表面快速升温，从而降低能耗。

干燥工艺的发展趋势

1.干燥工艺将向节能、高效、环保的方向发展。

2.干燥工艺将向自动化、智能化的方向发展。

3.干燥工艺将向绿色、可持续的方向发展。#干燥工艺：去除水分，提高纸浆质量

干燥工艺是木竹浆制造工艺中的关键步骤，旨在去除纸浆中的水分，使其达到一定的含水率，以满足后续加工和储存的要求。干燥工艺对纸浆的质量和性能具有重要影响，直接关系到纸浆的强度、柔软性、吸水性等指标。

1.干燥工艺类型

干燥工艺主要分为两大类：

1.1机械脱水

机械脱水是利用离心力或压力的作用，将纸浆中的水分排出。常用的机械脱水设备有离心分离机、真空过滤机和压榨机。

1.2热力脱水

热力脱水是利用热能蒸发纸浆中的水分。常用的热力脱水设备有烘干机、蒸发器和热辊压榨机。

2.干燥工艺参数

干燥工艺参数主要包括：

2.1干燥温度

干燥温度是影响纸浆质量的重要因素之一。一般来说，干燥温度越高，纸浆的强度越高，但柔软性和吸水性下降。因此，干燥温度需要根据纸浆的具体用途进行调整。

2.2干燥时间

干燥时间是指纸浆在干燥设备中停留的时间。干燥时间越长，纸浆中的水分含量越低。但干燥时间太长也会导致纸浆过度干燥，从而影响其质量。因此，干燥时间需要根据纸浆的含水率和干燥设备的性能进行确定。

2.3干燥介质

干燥介质是指用于加热纸浆的介质。常用的干燥介质有空气、蒸汽和热油。干燥介质的选择取决于干燥设备的类型和纸浆的具体用途。

3.干燥工艺创新

随着造纸工业的不断发展，对纸浆质量的要求也越来越高。传统的干燥工艺已经无法满足现代造纸工业的需求。因此，近年来，干燥工艺的创新成为研究的热点。

干燥工艺的创新主要集中在以下几个方面：

3.1提高干燥效率

提高干燥效率可以降低能耗，提高生产效率。常用的方法有：

-采用高效的干燥设备，如多级烘干机、蒸发器和热辊压榨机等。

-优化干燥工艺参数，如干燥温度、干燥时间和干燥介质等。

-利用先进的控制技术，实现对干燥工艺的在线监测和控制。

3.2改善纸浆质量

干燥工艺创新也可以改善纸浆质量。常用的方法有：

-采用温和的干燥条件，避免纸浆过度干燥，从而保持其柔软性和吸水性。

-利用先进的干燥技术，如微波干燥、超声波干燥和红外线干燥等，可以提高纸浆的强度和均匀性。

3.3减少环境污染

干燥工艺创新还可以减少环境污染。常用的方法有：

-采用闭环干燥系统，将干燥过程中产生的废气和废水进行收集和处理，以减少对环境的污染。

-利用清洁能源，如太阳能、风能和地热能等，来替代传统的化石能源，以减少温室气体的排放。

总之，干燥工艺是木竹浆制造工艺中的关键步骤，对纸浆的质量和性能具有重要影响。通过对干燥工艺的创新，可以提高干燥效率、改善纸浆质量和减少环境污染，从而满足现代造纸工业的需求。第七部分成型工艺：将纸浆制成纸张或纸板。#成型工艺：将纸浆制成纸张或纸板

1.流动制浆

纸浆在流经成型网时，由于重力作用产生自然脱水，同时在吸水辊作用下，纸浆形成稳定水流薄膜，水从网眼和辊缝排出。

2.真空抽吸

真空抽吸脱水是利用真空泵产生的负压，将纸浆中的水分通过成型网的网眼抽出，实现纸浆的脱水。

3.压榨脱水

压榨脱水是利用压榨辊对纸浆施加压力，迫使纸浆中的水分排出，实现纸浆的脱水。

4.后成型

后成型是通过对纸页施加机械力或化学处理，改变纸页的物理性能和表面性质，以满足不同产品的要求。

5.干燥

干燥是纸页生产工艺中的最后一道工序，目的是去除纸页中的水分，使纸页具有足够的强度和刚度。

6.成型设备

1）圆网成型机

圆网成型机是将纸浆注入圆筒形网罩中，在离心力的作用下，纸浆均匀分布在网罩表面，形成纸页。

2）平网成型机

平网成型机是将纸浆注入网格状的平板表面，通过重力和吸力将纸浆固定在网上，形成纸页。

3）气流成型机

气流成型机是将纸浆喷射到高速气流中，纸浆在气流中形成细小的纤维，并在网格状的平板表面上沉积，形成纸页。

7.优化成型工艺

1）优化成型浆料的浓度

成型浆料的浓度对纸页的质量有很大影响。浆料浓度高，纸页的强度和刚度高，但透气性差。浆料浓度低，纸页的强度和刚度低，但透气性好。

2）优化成型网的网孔尺寸

成型网的网孔尺寸对纸页的质量也有很大影响。网孔尺寸大，纸页的强度和刚度低，但透气性好。网孔尺寸小，纸页的强度和刚度高，但透气性差。

3）优化成型速度

成型速度对纸页的质量也有很大影响。成型速度快，纸页的强度和刚度高，但透气性差。成型速度慢，纸页的强度和刚度低，但透气性好。

4）优化成型压力

成型压力对纸页的质量也有很大影响