地下连续墙课件

一、地下连续墙施工工艺介绍

施工准备导墙制作成槽机就位成孔与孔深测量清孔清理接头网片安装下放安放砼导管水下混凝土灌注后压浆浆液拌制混凝土运输混凝土拌制网片起吊泥浆制作新鲜泥浆配置泥浆循环与供应泥浆复制与再生网片制作测量放样回收槽内泥浆地下连续墙施工工艺流程图1.导墙的修筑导墙开挖深度应该根据地质条件控制，尽量保证导墙底部坐落于老土上，并要求导墙底部低于地连墙强度标高不小于20cm。地连墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度宽50mm，支模后进行浇筑。待导墙强度等级达到70％后进行拆模，拆模后应及时做好墙间支撑，内侧墙面应垂直，平面位置的容许偏差为3mm，墙面不平整度小于5mm。地下墙表面与板面应垂直，容许误差1/80。

2、开挖成槽（1）槽段开挖之前，应检测泥浆的三项常规指标：比重、粘度和含砂率。槽段开挖过程中，每个台班应检测一次泥浆三项指标；每个槽段应检测不少于2处，每处不少2次。槽段开挖过程中，应及时补充泥浆，确保槽内泥浆液面高于地下水位1.0m以上，防止因槽内泥浆液过低，而导致槽段内垮孔。（2）成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，能套住隔墙挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。单抓的宽度一般为2.8m。（3）槽段检验。槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的垂直度等。

（4）槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，取最小值为该槽段深度，槽段垂直度检测：采用超声波检测，每幅墙不少于2点。（5）成槽后，技术人员应及时测量孔深，取样，及做好记录。并上报监理，进行检查。再成槽后技术人员应再次测量孔深并做好记录及上报监理。槽段开挖精度质量标准表项目允许偏差检验方法槽宽0～+50mm钢尺实测垂直度0.3％超声波测井仪槽深大于设计深度100～200mm测绳针对成槽偏差较大的槽段做好记录，对分包单位按照技术交底的规定进行处罚。3、泥浆制备

1、地下连续墙墙趾位于④6粉土夹粉砂层，该层和⑧1共组成承压水层，故对槽壁的稳定较不利。因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象。★检查要求：新浆不少于1次；成槽过程中不少于1次，清底后不少于1次，混凝土灌注过程中不少于1次，取样随即抽取，并作详细的检测记录。2、采用泥浆检测仪检测。施工过程中泥浆控制指标表指标类别粘度比重PH值含砂量失水率新鲜泥浆25″～30″1.08～1.08～9挖槽泥浆<30″1.10～1.15>8<7%清孔后泥浆<30″1.15～1.2>8<7%废弃化泥浆>50″>1.35>14>11%4、钢筋网片加工制作及吊放1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求：2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置允许偏差为±10mm；3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚度0～－10mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm；4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周四根主筋与水平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊，与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落；⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收；⑸吊点、搁置点钢筋焊接牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡等缺陷。5、机械连接钢筋需满足以下要求：(1)、车丝数量满足规范要求；（2）、钢筋连接时采用工具紧固；（3）、同一截面接头数量不超过50%。

6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。7、钢筋笼验收严格按照底片、桁架、顶片验收。

8、严禁在料堆上采用气割的方式断料。

5、吊筋长度计算吊筋长度计算公式：吊筋长度=导墙顶标高-地连墙墙顶标高-锚固筋长度+插杠筋厚度吊筋长度计算示意图6、H型钢焊接要求：1、钢筋笼主筋及水平筋要和H型钢可靠焊接；H型钢拼接要满焊，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡、焊瘤等质量缺陷；2、钢筋笼水平筋和H型钢翼缘板焊缝长度不小于10d；3、为确保施工质量，竖向主筋和翼缘板之间每隔1.5m采用Φ20螺纹钢筋加强焊接，单面焊焊缝长度不小于10d；检查要求：1、严格根据下料单验收钢筋笼，详细核对钢筋的数量，并将钢筋笼实际放置的钢筋数量标注在下料单上，作为以后结算的依据。2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量是否可靠。1、地下混凝土强度等级为C35P10；2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为30~50cm，灌注混凝土前应在导管临近泥浆面位置吊挂隔水栓。

7、混凝土灌注：4、混凝土灌注应符合以下要求:

（1）钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土,并不应超过4小时；（2）各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于1m；（3）各导管剪断隔水栓吊线后应同时均匀连续灌注混凝土，中断灌注时间不得超过30分钟；（4）导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋深应为2～6m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；（5）混凝土溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不应小于２ｍ/h，混凝土贯注宜高出设计标高30～50cm；（6）置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。要求：a、每车混凝土坍落度测试一次。每100方制作抗压试块三组、抗渗试块一组。b、及时测量混凝土面的上升高度，并根据现场测量的数据绘制浇筑柱状图或曲线图c、做好施工过程记录表。

二、地下连续墙常见施工质量缺陷

1、质量问题情况分析（1）墙体出现夹层；（2）墙体混凝土质量成型差，墙身露筋、强度和抗渗要求满足不了要求；（3）墙壁和接头出现渗水，甚至漏水漏沙。（4）地连墙两侧施工三轴搅拌桩导致地连墙与三轴搅拌桩间土体垮塌，形成鼓包。（5）预埋件偏离原设计位置，导致土方开挖后进行植筋。（6）地连墙接头处连接不紧密，形成薄弱带。

墙体出现夹层

墙体出现夹层主要表现在地下连续墙墙体存在局部或大面积的夹泥、夹砂、夹袋。其主要形成原因有以下几点：

（1）混凝土浇筑时，导管埋深过少，在浇筑过程中，导管拔出混凝土面造成混凝土夹泥。（2）槽段过长或者泥浆比重较大，造成导管浇筑时，混凝土流动困难，导致部分部位无混凝土填充。（3）首斗灌注量少，导致没有足够的冲击力将导管底部泥浆和沉渣冲开，导致混凝土没有完全和泥浆隔开，形成夹泥。（4）混凝土浇筑间隔时间过长，导致混凝土面混凝土失去和易性，提升导管后浇筑混凝土，导致新旧混凝土中间出现泥浆，形成夹泥。（5）混凝土浇筑时，槽壁出现坍塌，泥土掉入槽内混凝土中，形成夹泥。混凝土成型质量差

墙体混凝土质量成型差，墙身露筋、强度和抗渗要求满足不了要求。其主要形成原因为：（1）混凝土级配不符合要求，含泥量大，杂质多，和易性差。造成混凝土强度降低。（2）混凝土在灌注时，操作不当，夹入大量泥浆，导致砂石分离。（3）地下水比较丰富，混凝土浇筑后，槽壁水流冲刷新鲜混凝土，造成墙体强度变低，地下水渗入。墙壁及接头出现渗水墙壁及接头处渗漏主要是因为墙体及接缝夹泥形成的，其主要是以下原因形成：1、墙体夹泥形成原因（1）混凝土开始浇筑时，混凝土将部分沉渣推挤到槽段两端或两根导管之间。（2）泥浆比重大,对混凝土的流动阻力大,流动不畅,两根导管浇筑的混凝土互相穿插将泥浆卷入混凝土内,导致交界面夹泥。(3)浇筑时埋管小,容易将浮浆及淤积物卷入混凝土内。（4）导管接头不严密，气密性差，泥浆渗入导管内造成夹泥。(5)浇筑时导管提升过猛,或测深度错误,导管底口超出原混凝土面,涌入泥浆。(6)导管发生堵塞,拔出后重新下管浇筑,当导管插入已浇筑混凝土内继续浇筑时,导管内的泥浆被带入,夹在混凝土内。若重新下入的导管未插入混凝土内而继续浇筑,则新老混凝土面上形成一条水平缝,缝内夹泥。（7）混凝土浇筑时局部塌孔造成夹泥。2、接缝处夹泥形成原因（1）进行刷壁工序时，接头内侧的夹泥和绕流混凝土未清理干净。（2）混凝土浇筑前，接头外侧需回填碎石、沙袋等反压物，防止混凝土浇筑过程中绕流，但在进行相邻槽段施工时，没有将沙袋或碎石清理干净，遗留在接缝处，夹杂在混凝土中，造成混凝土夹层。（3）地下连续墙施工后，在墙缝位置要施工高喷桩进行加固止水，但在高喷桩施工时定位不准确、喷浆压力等参数不合格或者成桩垂直度不能满足要求，出现薄弱点。（4）混凝土发生绕流，抓斗及刷壁器均无法清除绕流混凝土及附着在混凝土上的土体，形成夹泥或夹砂。三轴导致地连墙倾斜三轴导致墙身鼓包三轴搅拌桩对地连墙影响如下两个方面：1、地连墙倾斜：地连墙内外侧施工三轴搅拌桩，施工过程中由于地层的强度变化导致三轴搅拌桩的倾斜，待地连墙施工时，桩身水泥土强度增大，成槽机顺沿三轴搅拌桩倾斜。2、墙身鼓包：三轴搅拌桩施工时桩边距地连墙仅5-10cm，此部分土体由于地连墙采用泥浆护壁施工，泥浆冲刷导致垮塌，地连墙浇筑时充盈系数增大，开挖后地连墙墙身厚度超过设计要求。墙身植筋导致地连墙墙身植筋原因有以下几点1、导墙内外侧标高偏差、吊筋长度测量未考虑插杠厚度、预埋件安放时定位不准确，钢筋笼安放时未及时调整导致墙身预埋件偏移。2、钢筋网片安放时由于各方面原因未按照预定位置安放。3、预埋件与网片连接位置焊接错误，剥离混凝土后无法将预埋件板直。地连墙接头连接处薄弱带地连墙接头处薄弱带形成原因如下：1、一期槽与二期槽接头处混凝土绕流，导致二期槽钢筋无法与一期槽连接紧密，混凝土浇筑时，接头处无钢筋，形成薄弱带。2、二期槽成槽后接头处投放的反力材料未清除干净，在接头处形成夹层。3、混凝土浇筑时浇筑速度过快，将泥浆或浮浆被推至接头处。4、混凝土塌落度较小、和易性较差，浇筑过程中地连墙接头处混凝土不密实。5、地下水丰富，地连墙接头处易形式较大水压，新浇筑混凝土经地下水冲刷，易造成混凝土离析。三、钰龙项目质量保证措施

钰龙金融广场深基坑支护及降水工程

质量保证措施钰龙金融广场深基坑支护及降水工程该项目位于武汉市建设大道745号，由1栋38-55层塔楼及5层商业裙房（带三层地下室）组成，主楼设四层地下室。本项目基坑支护形式为地下连续墙+混凝土支撑形式。施工范围为深基坑地下连续墙、冠梁、支撑、挖土栈桥及基坑降排水。为保证钰龙金融广场深基坑支护及降水工程地连墙质量，借鉴南国项目地连墙施工经验和教训，制定本项目地下连续墙质量保证措施。质量保证措施分三部分，第一部分是组织保证措施，第二部分是技术保证措施，第三部分是经济保证措施。一、组织保证措施组织保证措施是钻孔灌注桩质量保证的核心和关键，质量管理机构是组织保证措施的重要内容。本项目质量管理机构组织如下图所示。技术组长：杜奎测量组长：周庆技术员杨俊孙文豪胡勤谌洋博质检员周长鹏资料员陈丽萍测量员廖荣庭副组长：阚青松延伟组长：余小国质量管理机构各成员职责质量管理领导小组各成员职责如下：（1）组长职责1、组长是本项目质量管理的第一责任人，领导全体质量管理成员积极开展全面质量管理活动；2、精心安排施工，实现项目安全生产目标。（2）副组长职责：1、监督项目部制定的质量措施落实情况；2、密切配合上级有关部门检查验收，协调处理好各级关系；3、参加工程质量竣工验收，做好工程全面质量控制；4、组织检查现场施工质量。（3）技术负责职责：1、参加编制本项目的施工组织设计、图纸会审和质量计划；2、做好分部、分项工程的技术质量交底、参加检查验收；3、及时做好技术复核、隐蔽工程验收；4、经常检查施工现场的质量，督促班组遵守操作规程，及时发现和解决质量问题；5、监督质量措施落实情况。（4）测量组长职责：1、做好场地内施工控制网的布设工作，定期组织控制点和水准点的复核；2、核实平面图的坐标，检查现场测量工作；3、参加检查验收工作。（5）技术员职责：1、负责钻地下连续墙各施工工序的质量检查，严格控制各施工工序的施工质量；2、处理现场遇到的技术问题并反馈给相关负责人。（6）质检员职责：1、对进场材料严格按照验收规范进行检验，对不合格产品作出表示，并按规定及时予以清退；2、对每一施工过程实施严格监督，严格实行“三检制度”。3、严格按照施工规范对进场原材料、试块取样送检。（7）资料员职责：1、及时整理施工资料；2、参加检查验收，汇总施工管理资料并报甲方、监理签字盖章。（8）测量员职责：1、做好测量控制点的保护工作；2、负责轴线放样、复核工作；3、参加竣工验收，绘制竣工图，整理竣工测量资料。质量管理制度1、当班技术员必须严格把关每一道施工工序，不合格的严禁进入下一道施工工序；2、开槽前必须由当班技术员签发开槽通知单，测量员精确测量导墙标高。3、当班技术员应定期测量泥浆指标（密度、粘度和含砂率），泥浆指标不符合要求的，必须及时处理；4、当班技术员应定期检查抓斗宽度（卷尺量），液压抓斗垂直度（由技术人员利用机载垂直度仪记录）4、进入持力层后，当班技术员必须测量槽深（测绳测量）；5、终槽时，当班技术员必须测量槽深（测绳测量），必须确保槽底进入强风化泥岩大于1m；6、当班技术员必须检查钢筋网片厚度，纵向钢筋外皮宽度不得小于680mm；7、当班技术员必须检查钢筋网片主筋型号、数量、网片长、绕筋间距、搭接长度、钢筋网片焊接质量；8、钢筋网片声测管安装必须用管钳拧紧、声测管必须注水；9、水下混凝土灌注前当班技术员应检查导管气密性；10、当班技术员必须检查导管下置长度，导管距槽底距离控制在30~50cm；11、导管起拔过程中，必须随时测量混凝土上升高度，防止导管脱离混凝土面；12、混凝土超灌高度必须大于设计超灌高度，设计要求超灌0.5m的，应超灌0.8m左右，设计要求超灌0.8m的，应控制在1m左右。13、每一幅地连墙都要有实际记录，每一道施工工序必须要有当班技术员签字。二、技术保证措施借南国工地地下连续墙施工经验和教训，结合本项目的实际情况，从成槽、钢筋网片制安和水下砼浇筑三个方面，对可能出现的技术上的问题归结如下：项目常见质量问题原因分析预防及处理措施导墙施工1）导墙内截面尺寸不够砼涨模；富余量过小剔凿多余砼，保持墙面垂直；导墙内宽=地连墙厚+5CM2）导墙变形受到重型机械挤压；未及时设置支撑砼达到强度前，禁止挤压；每隔1M设二道木撑3）导墙内截面与地连墙轴线不平行放线不准确；富余量偏向一侧复线；导墙内截面中心线与地连墙轴线一致4）导墙顶面高低不平未抄平或施工方法不当按设计要求制作钢筋笼制作1）钢筋笼尺寸偏大或偏小未按设计图纸翻样；下料和加工误差大严格按设计图纸制作；对于闭合槽段量尺寸要准确2）预埋件（筋）位置不准确计算或安装有误；认真核对标高和位置；3）吊筋长度计算错误未考虑穿杠高度；使用的基准线不统一按导墙标高按导墙实测标高进行计算4）吊点加固不合要求未使用圆钢及焊缝不符要求按设计要求制作5）钢筋笼整体刚度不够桁架及加固筋数量不够；未按要求施焊按设计要求制作6）导管位置设置不妥当导管位置未根据现场实际情况确定导管位置要与浇砼工具及现场实际条件确定泥浆制作1）泥浆技术性能不符要求配比不符要求；搅拌不充分；静置时间