第1节-铝模课件

12铝合金模板的制作及流程3全砼外墙节点优化4铝合金模板系统介绍广东众科建筑技术发展有限公司内部结构节点优化5铝合金模板施工质量控制

广东众科成立于2011年，注册资金1000万元。厂房面积60000平方。年生产能力25万平方。专业从事建筑铝合金模板等产品的研发、制造、销售和租赁、安装施工以及新型建筑技术推广与应用为一体化综合性现代化企业。目前为公司第6代体系模板。广东众科建筑技术发展有限公司

四大厂年生产能力超过150万平方米。广东众科建筑技术发展有限公司浙江谊科（杭州）河南中宏（郑州）湖北浙远（武汉）广东众科（佛山）分别在杭州、郑州、武汉建厂辐射全国。系统介绍一、铝合金模板系统介绍铝合金模板系统配件以及加固系统早拆以及层间交接层与层之间连接使用K板K板部分节点示意图部分节点示意图龙骨连接示意图方背楞/直角背楞背楞示意图背楞加固示意图木模、铝合金模板购买/租赁费用一览表材料30次60次90次150次木模802350铝合金模板(购买）1975000铝合金模板(租赁新模板）铝合金模板(租赁旧模板）990000

铝合金模板如果购买，单一项目周转使用58次，在成本方面才能持平木模板（包括铝合金模板不用后，当废料处理）。铝合金模板系统的优势

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，像万科、中建集团等在国内较早使用铝模，铝模应用技术也日趋成熟。我国房地产发展以从黄金时代过度到白银时代，各大房地产开发商拼的不仅仅是资金、时间同时还有新技术应用。正是因为看中铝模的快捷高效如今国内各大开发商争相推广铝模的应用。产品优点1、铝合金模板重量轻、拆装灵活；2、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少；3、精度高、浇筑的水泥平整光洁；4、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本；5、应用范围广、维护费用低；6、施工效率高、回收价值高等特点。解决传统的问题1、克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经一个小时简单培训，即可上岗独立操作，为企业节省了人工费用；操作简单、快捷。2、解决了由于传统模板自身刚度、强度差的原因而导致建筑工程主体质量差的现象，以及该现象造成装饰抹灰层厚增加所造成的资源浪费，免抹灰则解决了空鼓开裂等隐患。3、与使用木模板相比，不会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场整洁。

免抹灰施工以万科为例，在万科新开工的主流产品中内外墙免抹灰的比重已经达到了29.1%，内外墙免抹灰让万科不仅缩短了工期，为抢先开盘赢得了先机，还因为没有了抹灰这道工序，让成本大幅降低，让万科更具竞争优势万科免抹灰管理目标“两提一减”123一、提高质量杜绝外墙渗漏、空鼓开裂及管线综合一步到位，避免后期开凿细化土建移交工作，完善精装修节点验收二、减少人工铝模、墙板降低对木工泥工等技术工种要求同时取消抹灰简化施工工艺三、提高效率穿插施工，预制内墙板、门窗、栏杆、给排水、电路照明、室内装修等同步进行流水作业，减少同时期施工工人投入，交付提前111天，缩短21%工期。铝合金模板系统的优势模板拆除后成型效果铝模通过K板连接，完美处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单等优势。铝合金模板系统的优势绿色环保文明施工随着扬尘治理等环保问题的日益加剧，越来越多的项目在积极贯彻落实现场绿色施工“6个100%”的要求下，积极采用现场施工垃圾少、支撑体系简洁的铝合金模板。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，且便于高效施工。铝模标准模板最高施工次数可达120次。铝模两大系统优劣对比螺杆系统拉片系统螺杆系统对比拉片系统，各有优劣，螺杆系统安装相对快捷，但由于pp塑料管存在较大的不稳定因素，往往导致墙体厚度难以保证。拉片系统，由于自身拉片连接刚好解决这一问题，但连接拉片较多，工人操作时耗时更长，且拉片穿插密集钢筋区域时，需要搬动钢筋，影响安装进度。拉片系统通常模板宽度为500-600正常3M及以下楼层高度拉片数量为5-6道背楞尺寸通常为50*50或者60*60500-600200-300150-200600200-300背楞背楞背楞拉片系统并非全部摒弃背楞，在飘台、凸窗、大柱及复杂结构部位同样要使用背楞拉片系统成型效果超高层铝合金模板的使用超高层铝合金模板的使用根据楼层高度设置横杆数量；严格控制拆模时间；预防安全事故。二、铝合金模板的制作及流程铝模生产制作型材下料冲孔与焊接铝模半成品QC检查清洗铝模成品一块好的铝模板应该满足以下几个条件：材料：6061-T6型材硬度：15-17度型材厚度：4mm及以上表面处理：喷涂屈服强度满足国家标准影响铝模施工的因素及建议流程图纸深化确认12天铝模设计配模15天铝模板生产10天厂内试拼装及出货8天深化节点案例分析使用铝模最大的优势就是结构的优化，针对项目结构的前瞻性，做好对项目问题的预判，提前解决，使项目进展得更顺利。前提图纸深化主要解决的问题有，建筑结构相互检查，异性结构，复杂结构，不合理结构优化，铝模系统针对项目施工节点优化。结构优化铝模利用其本身高精度定位精准等优势，可以实现外墙节点一次性现浇，免除二次结构开凿等工艺，大大提升施工效率。外墙墙体一次现浇滴水线一次成型窗户启口一次成型栏杆预埋一次成型三、全砼外墙节点优化全现浇外墙节点优化外墙墙体一次性现浇通过使用聚乙烯复合板，做出结构拉缝，将主体结构墙体（窗台反坎）与砌体隔开，实现一次性现浇。全现浇外墙节点优化滴水线一次成型采用一体型材，对建筑要求滴水线，通过结构一次做出，实现免抹灰。全现浇外墙节点优化窗台启口一次成型铝模窗户节点处理采用内高外低方式，预留20mm高启口，有效防止渗水，且铝模高精度定位，确保洞口尺寸，免除传统的抹灰修面，窗户安装可以根据铝模深化尺寸直接安装打胶即可。全现浇外墙节点优化栏杆预埋一次现浇栏杆安装，采用预埋孔方式预留杯口，待栏杆安装后灌浆封口，免除传统后开凿方式。铝模通过前期图纸深化碰撞，结合各专业安装要求，实现内部结构交接优化，更好地解决传统的交接困难，二次施工等问题。门洞挂梁一次现浇砌体交接留槽小门垛现浇消防箱洞口一次成型强弱电箱精准预埋现浇合金门安装启口给水管接头精准定位四、内部结构节点优化内部结构节点优化砌体墙交接部位留槽现今比较通用的两种做法，高精砌块和预制隔墙板，铝模均可以配合其安装要求，预留8mmx100mm收口槽，实现内墙免抹灰。预制隔墙板交接高精砌块交接内部结构节点优化门顶过梁一次现浇门顶过梁根据结构预留门洞口，结合结构梁高尺寸信息铝模设计一次性浇筑，可免除二次支模过梁砌砖压顶工艺。内部结构节点优化消防箱洞口一次现浇强弱电箱精准定位内部结构节点优化给水管精准定位合金门启口一次现浇五、铝合金模板施工质量控制（一）、人员配置标准序号岗位职责编制标准备注1项目负责人负责协调所在项目与铝模板施工有关的所有事务1人班组老板或者现场负责人2现场技术指导员负责协助项目负责人落实指导拼装、监督实测实量、管理文件和材料等工作每栋楼1人由铝模板公司派驻5拼装班组管理人员负责管理所在楼栋的拼装事务每个小班组1人带班管理人员6拼装工人负责具体的拼装工作及其他与拼装铝模板有关的配套工作。各栋楼按每人100平方米模板展开面积核定核定时要考虑拼装工人的整体熟练程度，不熟练的工人按每人60-100平方米核算7杂工负责清理场地、切定位筋等辅助工作每栋楼1人由施工班组负责8调平技术人员负责在拼装完成后调整墙柱板的平整度垂直度，使铝模体系符合验收标准每个项目3人可以设置专业的调平人员，也可以将调平工作落实到每一个小区域的拼装班组9焊工负责焊接定位筋及其他焊接工作每个项目1人由施工班组负责10测量员负责楼层拆模后的实测实量以及与项目部对拉测量事务每个项目1人由项目部安排放线一般由项目部实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求栋号长安排泥工进行剔凿修平检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。（二）、铝模板施工顺序1、复核放线拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求栋号长安排泥工进行剔凿修平2、检查标高铝模板与楼面楼的接触面的标高，坚持“宁低不高”的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则将会导致整个楼层抬升。预浇的墙根如果有超出墙线的部位，也应坚决剔凿掉。3、剔凿高位首层铝模板施工，需要在外墙部位安装起步板。起步板的位置要精确计算，并且放线施工，确保所有起步板的上面刚好与铝模板外墙板底部接触，不凸起，不悬空。起步板应稳妥加固，以承起外墙板的重量4、装起步板拼装班组一定要对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有足够空间立模板。因钢筋偏位导致不够空间立模板或者钢筋超出线外的部位，一定要在钢筋班组整改完成之后再进行拼装施工。5、检查钢筋要正确切割定位筋。不得采用打孔插植的方式设置竖向定位筋。焊接定位筋时应有专用工具进行定位。6、焊定位筋定位筋焊接完成之后，应该用靠尺进行校验，发现有问题的，一定要整改完成之后再拼装墙柱模板。7、焊定位筋安装背楞之后，进行墙板初调初调是为了找准墙柱的位置，方便后续接梁作业初调为整体的质量打下了基础8、初调墙板调校是铝合金模板工程控制质量最重要的环节调校专用工具：红外线水平仪、塔尺、钢尺。9、全面调校调校顺序遵循：从中间向两边调；从下向上调铝合金模板在工厂定形加工，如果从外向内调，在外墙定位不准的情况下会导致楼面板起拱，整层抬高9.1、全面调校调校过程中垂直平整度一定要控制达到“垂3平3”，调校完成后，项目部要组织人员复核，必须通过严格的事前预判，事中控制，事后总结达到既定目标9.2、全面调校对号入座，按图施工吊模内部应该焊定位筋，卡住吊模防止移位吊模应该用对拉锁条加固注意吊模端部的封堵10、吊模安装首层将两套K板装在一起，方便上一层拼装后直接拿来装上，避免找板。两层K板装在一起，在浇筑的时候最高只能浇到下层K板的上端面。浇筑前上好K板螺丝K板要做好加固，防止外倒11、安装K板调整完成后，要求项目部及时封堵铝模板的根部，防止漏浆。一般用水泥沙浆封堵此项工作一般由泥工班组落实，铝模班组提前通知项目部何时可以封堵。12、封堵墙根二次调校是复核质量和补救措施，在复核的过程中垂直平整度要达到“0”，拆模后裸测可达到垂直平整±3浇到哪里调到哪里随身带上必要的工具和材料不放过每一个节点13、二次调校铝模板保障施工质量五要素检查作业面，确保“宁低不高”正确制作、焊接定位筋配置合适长度的胶管胶杯，使用正确长度的水泥内撑条并固定在合理位置满打销钉销片落实一次调校和二次调校结束语1.铝合金建筑模板相较于其他模板，在施工工期，成本造价