《电站汽水管道用直缝电熔焊钢管》

ICSXX

XX

备案号：XX

DL/TXXX—20XX

电站汽水管道用直缝电熔焊钢管

Longitudinalelectrical-fusion-weldedsteelpipe

forstream/waterpipingofpowerstation

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

国家能源局发布

DL/TXXX—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，

100761）。

II

DL/TXXX—20XX

电站汽水管道用直缝电熔焊钢管

1范围

本文件规定了电站汽水管道用直缝电熔焊管的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏

差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于电站汽水管道范围内公称直径不小于400mm的碳钢和合金钢直缝电熔焊钢管，其它

焊接钢管也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法（适用部分）

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T231.1金属布氏硬度试验第１部分：试验方法

GB/T241金属管液压试验方法

GB/T713锅炉和压力容器用钢板

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T868焊接工艺评定规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T1719采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则

DL/T2054电力建设焊接接头金相检验与评定技术导则

JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件

ASMEB36.10M焊接和无缝轧制钢管(WeldedandSeamlessWroughtSteelPipe)

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电熔焊electrical-fusion-welded

电熔焊是指通过电孤加热，并且使用填充材料，使被焊金属达到原子间结合而形成永久性接头的接

工艺，主要包括理弧焊（SAW）、焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、

带填充金属钨极气体保护焊（GTAW）以及它们之间的工艺组合。

3.2

最小壁厚minimumwallthickness

满足设计温度、设计压力要求，且包含腐蚀、磨损等附加厚度裕量的计算壁厚。

3.3

不圆度out-of-roundness

钢管同一横截面最大外径和最小外径之差。

4订货内容

按本际准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：

a)标准编号；

b)产品名称；

c)钢的牌号；

d)尺寸规格(公称外径D×壁厚S，单位为毫米)；

e)订购数量(总长度或总重量)；

f)制造工艺；

g)交货状态；

h)附加要求。

5尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1尺寸

5.1.1钢管的外径和壁厚应符合GB/T28135或ASMEB36.10M的规定。

5.1.2钢管的通用长度为6000mm～12000mm，钢管的定尺长度、倍尺长度应在通常长度范围内，每

个倍尺长度应留10mm的切口余量。

5.1.3钢管的外径偏差应符合表1的规定，钢管的壁厚偏差应符合表2的规定，钢管的长度偏差应符

合表3的规定。

5.2外形

5.2.1钢管不圆度应不超过公称外径的1%。当D/S超过75时，不圆度应进行协商。

5.2.2钢管全长弯曲度应不超过钢管总长度的2%，任意3000mm长度上的局部弯曲度不大于3mm。

5.2.3钢管的两端端面应与钢管轴线平直，并清除毛刺。管端切斜应不大于1.6mm。

5.3重量

5.3.1钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管单位长度理论重量按公式（1）计算：

W=0.02466（D−S）………………（1）

式中：

W——钢管单位长度重量，单位为千克每米（kg/m）；

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D——钢管公称外径，单位为毫米（mm）；

S——钢管公称壁厚，位为毫米（mm）。

5.3.2单支钢管的实际重量与理论重量的偏差应不超过±3%。

表1外径允许偏差单位为毫米

允许偏差

公称外径D

管端除管端外

≤1219±1.6±0.5%D，但不超过4

＞1219供需双方协商确定

表2壁厚允许偏差单位为毫米

壁厚S允许偏差

+10%S

≤20

-0.3

+2

＞20

-0.3

表3长度允许偏差单位为毫米

类别允许偏差

+50

通常长度

-0

+50

定尺长度

-0

+100

倍尺总长度-0

6技术要求

6.1钢的牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分应符合表4的要求。

6.2材料

6.2.1制造钢管的原材料应为由氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼的镇静钢钢板。

6.2.2钢板应符合GB/T713的规定。

6.2.3焊接用填充材料及气体等应满足NB/T47018、DL/T869相关要求。埋弧焊焊剂碱度不小于1.0。

6.2.4材料入厂验收按JB/T3375要求进行。

表4钢的牌号和化学成分

序化学成分（质量分数）/%

牌号

号

CSiMnCrMoNiCuVNbTiAltPS

0.50

≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0

1Q245a～

20353008253055030202510

1.10

0.170.170.350.20

≤0.≤0.≤0.0≤0.0

2Q245Cr～～～～—————

25252515

0.240.370.650.30

3

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1.20

≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0≤.02≤0.0

3Q345a～

2055300830305503020510

1.70

0.500.401.150.45

≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0

414Cr1Mo～～～～————

1730302010

0.800.651.500.65

0.080.302.000.90

≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0

512Cr2Mo1～～～～————

5030202010

0.150.602.501.10

0.080.150.400.900.250．15

≤0.≤0.≤0.0≤0.0

612Cr1MoV～～～～～～———

30302510

0.180.400.701.200.350.30

0.080.200.308.000.850.180.06

10Cr9Mo1V≤0.≤0.≤0.0≤0.2≤0.0≤0.0

7～～～～～～～

NbNb2010101705

0.130.400.509.501.050.250.10

aCu+Ni+Cr+Mo≤0.70

b

N:0.035～0.070,B≤0.001,Zr≤0.01,W≤0.05,N/Alt≤4.0,As≤0.010,Sn≤0.010,Sb≤0.003,Pb≤0.015,Bi≤0.010,[H]

≤0.0020,[O]≤0.0030,ΣAs+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035

6.3制造工艺

6.3.1钢管应采用卷管+电熔焊工艺制造。卷管宜采用冷成型。卷管如采用热成型，成型温度宜低于

材料AC1点不少于50℃。

6.3.2焊接应采用全焊透对焊结构，宜采用双面埋弧焊工艺。焊接工艺应按DL/T868、NB/T47014

或ASME锅炉和压力容器规范第IX卷要求进行评定。

6.3.3外径不小于1219mm的钢管，可采用双直缝工艺制造，但焊缝应对称分布。钢管不应存在环焊

缝。

6.3.4钢管焊接完成后允许采用冷定径或冷扩径进行精整，但定径率不应大于0.015。

6.4交货状态

6.4.1采用热轧、控轧、正火态Q245、Q345钢板及正火态Q245Cr钢板冷成型卷管的钢管，可采用

590～650℃消除应力热处理状态交货。

6.4.2采用正火+回火态14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV钢板冷成型卷管的钢管，可采用680℃～

745℃消除应力热处理状态交货。

6.4.3钢管推荐采用整管热处理状态交货。高于AC1热型卷管的钢管，应采用整管热处理状态交货。

整管热处理制度应符合表5的规定。

表5钢管的热处理制度

序号牌号热处理制度

1Q245正火：880℃～940℃

2Q245Cr正火：880℃～940℃

3Q345正火：880℃～940℃

414Cr1Mo正火：900℃～960℃+回火：680℃～730℃

512Cr2Mo1正火/淬火：900℃～960℃+回火：700℃～750℃

正火：980℃～1020℃+回火：720℃～760℃

612Cr1MoV

或淬火：950℃～990℃+回火：720℃～760℃

710Cr9Mo1VNbN正火/淬火1040℃～1080℃+回火：740℃～780℃

6.5力学和工艺性能

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6.5.1拉伸性能

钢管母材的室温拉伸性能应符合表6的规定。钢管横向焊接接头抗拉强度不低于表6规定的抗拉

强度下限值。

6.5.2冲击性能

6.5.2.1钢管的母材、焊缝、热影响区应分别进行夏比V型缺口横向冲击试验，冲击吸收能量应符合

表6的规定。单个试样的冲击吸收能量应不小于规定平均值的75%。

6.5.2.2允许使用宽度为5.0mm或7.5mm的小尺寸试样，其实验结果应分别不小于规定值的50%或

75%。应尽可能取较大尺寸的冲击试样。对于无法制取宽度为5.0mm试样的钢管，免除冲击试验要求。

6.5.2.3冲击试样的缺口轴线应尽可能靠近焊缝中心，取样应尽可能靠近钢管的外表面。正火或淬火

+回火热处理的钢管，冲击试样的纵向轴线应距表面不小于1/4公称壁厚，距离管端至少一个公称壁厚。

表6钢管的力学性能

下屈服强

度或规定冲击吸收功

断后延伸

壁厚抗拉强度塑性延伸硬度值

序号牌号率

mmRm/MPa强度HBW

A/%试验温度3试样平

R或

eL/℃均值/J

Rp0.2/MPa

≤16400～520≥245≥25

16～36400～520≥235≥25

1Q2450≥34

36～60400～520≥235≥25

60～75390～510≥205≥25

＜15410～550≥245≥24-20≥18

2Q245Cra

＞15410～550≥225≥24-20≥18

≤16510～640≥345≥200≥41

16～36500～630≥325≥200≥41

3Q345

36～60490～620≥315≥200≥41

60～75490～620≥305≥200≥41

414Cr1Mo≤75520～680≥310≥19室温≥47150~201

512Cr2Mo1≤75520～680≥310≥19室温≥47150~201

≤36440～590≥245≥19室温≥47

612Cr1MoV135~201

36～75430～580≥235≥19室温≥47

710Cr9Mo1VNbN≤75585～760≥415≥18室温≥41190~241

a消除应力热处理状态交货时，母材、焊缝硬度应符合DL/T438及DL/T869要求

6.5.3硬度

钢管的母材、焊缝应分别进行硬度试验，硬度值应符合表6的规定。

6.5.4推荐的最大许用应力

钢管推荐的最大许应用力与相近美标牌号钢管的最大许用应力见附录B。

6.5.5焊缝导向弯曲试验

壁厚小于10mm的钢管应进行焊缝导向面弯和背弯试验，试样垂直于焊缝取样，焊缝位于试样中

间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除，弯曲角度180°，弯心直径为钢管壁厚的8倍。厚度大

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于20mm的钢管可用侧弯代替面弯和背弯。试验后，试样上焊缝、母材、热影响区中不应断裂且不应

出现长度超过3mm的裂纹或破裂；试样边缘出现长度小于6mm的裂纹不作为拒收的依据。

6.6液压试验

钢管应逐根进行液压试验，最大试验压力按GB/T241确定，许用应力按规定屈服强度的80%计算，

且不超过20MPa，稳压时间不小于10s，试验整个过程中钢管不应出现渗漏或变形现象。

6.7无损检测

6.7.1钢管的焊缝应进行100%射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测。射线检测外可在最终热

处理前进行，超声检测、磁粉检测、涡流检测应在最终热处理后进行。

6.7.2钢管的焊缝射线检测，满足NB/T47013.2AB级检测II级要求。

6.7.3钢管管端200mm及焊缝纵向及横向缺陷的超声波检测及应满足NB/T47013.3I级要求。

6.7.4钢管的焊缝外表面及两侧各100mm，内表面可达处的磁粉检测应满足NB/T47013.4I级要求。

6.7.5钢管的焊缝涡流检测，应符合GB/T7735中验收级别A的规定。

6.8外观质量

6.8.1钢管逐根目视检测，内外表面应光滑，不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、分层、焊缝咬

边、电弧烧伤等深度超过壁厚负偏差的缺陷存在。

6.8.2钢管内外表面焊缝应不低于母材，余高应不大于3mm，余高差应不大于2mm，焊缝宽度比坡

口增宽应不大于24mm，径向错边应不大于1.5mm，棱角度应不大于3mm，内外焊缝焊偏量应不大于

2.5mm。

6.9缺陷处理

6.9.1可修整的缺陷应采用修磨方法去除，剩余壁厚应不低于要求的最小壁厚。

6.9.2除管端200mm内的缺陷外，不可修整的焊缝缺陷可进行补焊，同一处补焊不应超过两次。间

隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当作一个连续单个焊缝进行修补。每根补焊焊缝的总长度不大于焊缝

总长度的5%。补焊后的钢管应重新进行无损检测和液压试验。

7试验方法

7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具或仪器逐根测量。

7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行。

7.3钢管其它检验项目的取样数量、取样方法及试验方法应符合表7的规定。

表7钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

GB/T223

GB/T4336

1成品分析每炉取1个试样GB/T20066

GB/T20123

GB/T20124

每批在1根钢管上取母材、焊接接头GB/T228.1

2室温拉伸试验GB/T2975

拉伸试样各1个GB/T2561

每批在1根钢管上取母材、焊缝、热影响区GB/T229

3冲击试验GB/T2975

各取1组3个试样GB/T2560

GB/T231.1

4硬度试验每批在1根钢管上取1个试样GB/T2975

DL/T1719

5焊缝导向弯曲试验每批在1根钢管上取2个试样GB/T2563GB/T2563

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6液压试验逐根—GB/T241

7射线检测逐根—NB/T47013.2

8超声检测逐根—NB/T47013.3

9磁粉检测逐根—NB/T47013.4

10涡流检测逐根—GB/T7735

8检验规则

8.1组批原则

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处

理制度的钢管组成，每批钢管总长度不超过100m。

8.2取样数量

每批钢管的各项试验的取样数量应符合表7的规定。试样可用同一牌号、同一炉号、同一规格、同

一焊接工艺和同一热处理制度的随炉试板代替。

8.3复验和判定规则

钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。

9附加要求

经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可选择性增加附录A中列出的检验项目。

10包装、标志和质量证明书

10.1钢管包装前应对内外表面进行清洁处理，两端关口应采用合适的方法和材料进行封堵。包装的其

他要求应符合GB/T2102的规定。

10.2钢管标志按GB/T2102要求执行，壁厚小于15mm的钢管不允许采用钢印标志。

10.3钢管应有合格证和质量证明文件，质量证明文件应与被交付的产品一起提交采购方，质量证明文

件包括但不限于：

a)制造商名称及制造日期；

b)需方名称；

c)合同号；

d)产品标准号；

e)产品名称；

f)钢的牌号及冶炼方法；

g)钢板及焊材质量证明书及复检报告；

h)钢管编号、批次；

i)钢管规格、尺寸、总米数；

j)热处理工艺参数；

k)钢管各项检验报告；

l)质量部门标记及签发日期。

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A

附录A

（规范性附录）

附加要求

A.1焊缝熔敷金属成分分析

按批进行焊缝熔敷金属成分分析，应满足所采用焊接规程规定填充金属的成分要求。

A.2高温拉伸试验

钢管的高温拉伸试验应按GB/T228.2进行，性能应满足表A.1的规定。

表A.1钢管的高温拉伸性能

规定塑性延伸强度R/MPa

壁厚p0.2

序号牌号

mm200℃250℃300℃350℃400℃450℃500℃550℃600℃

20～36186167153139129121———

1Q24536～60178161147133123116———

60～75164147135126113106———

2Q245Cr≤75—170———————

20～36255235215200190180———

3Q34536～60240220200185175165———

60～75225205185175165155———

414Cr1Mo20～75255245230220210195176——

512Cr2Mo120～75260255250245240230215——

612Cr1MoV20～75200190176167157150142——

710Cr9Mo1VNbN≤75377377376371358337306260198

A.3钢管母材磁粉检测

钢管母材外表面及内表面可达处进行100%磁粉检测，满足NB/T47013.4I级要求。

A.4显微组织检测

钢管每批按DL/T2054进行焊接接头显微组织检测，组织应正常，且无裂纹，无过热组织和淬硬的

马氏体。

A.5爆破试验

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选定钢管按GB/T241进行液压爆破试验。

A.6模拟热处理

每批钢管按DL/T869推荐焊后热处理温度，2倍推荐恒温时间进行模拟热处理试验。试件可从成

品钢管上截取或用随炉试块代替。力学性能应满足表6的规定。

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B

附录B

（资料性附录）

钢管推荐的最大许应用力与相近美标牌号钢管的最大许用应力

钢管推荐最大许用应力见表B.1，相近美标牌号钢管的最大许用应力见表B.2

表B.1钢管推荐最大许用应力

壁厚蠕变以下温度（℃）的许用应力/MPa

序号牌号

mm20100150200250300350371400425450500525

＞3～16148147140131117108989591————

＞16～3614814013312411110293908684———

1Q245

＞36～601481331271191079889868280———

＞60～100137123117109989082797573———

2Q245Cr＞6～60137136.1135.513512511311194.7—————

＞3～16189189189183167153143135.4125————

＞16～36185185183170157143133129.6125————

3Q345

＞36～60181181173160147133123117.5110————

＞60～100181181167150137123117112.8107————

414Cr1Mo＞6～100193187180170163153147144140135———

512Cr1MoV＞6～60163150140133127117111108.4105103———

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＞60～100157147140133127117111108.4105103———

612Cr2Mo1＞6～100193187180173170167163161.7160157———

710Cr9Mo1VNbN＞6～75168168168167166164161157.6153147141126117

表B.2相近美标牌号钢管的最大许用应力

蠕变以下温度（℃）的许用应力/MPa

序号牌号

3893149204260316343371399427454482510

1A672B70CL32137.8137.8137.8137.8137.8133.6129.5124.7—————

2A6911-1/4CL22(1类板)117.8117.8117.8117.8117.8117.8117.8117.8117.8115.7———

3A6911-1/4CL22(2类板)147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4———

4A6912-1/4CL22(1类板)117.8117.8114.3114.3114.3114.3114.3114.3114.3114.3———

5A6912-1/4CL22(2类板)147.4147.4144.0141.9141.2140.5139.1137.8135.7132.9———

6A69191CL42167.4167.4167.4166.7166163.2161.2157.7152.9146.7139.8131.5122.6

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