转炉烟道更换方案优化钢铁生产工艺

XX钢铁80吨转炉烟道更换方案

2023年08月09日

目录

工程概况:错误!未定义书签

准备工作:错误!未定义书签

1.技术准备..错误!未定义书签

2.设备验收..错误!未定义书签

3.组织机构................................................错误!未定义书签。

三、总体施工方案............................................错误!未定义书签。

1.烟道拆除流程..........................................错误!未定义书签。

2.安装流程..............................................错误!未定义书签。

3.重要吊装点时布置......................................错误!未定义书签。

4.设备吊装原则..........................................错误!未定义书签。

四、详细施工方案............................................错误!未定义书签。

1.安装技术规定...........................................错误!未定义书签。

2.汽化管道日勺拆除安装及焊接规定..........................错误!未定义书签。

五、安全技术措施：..........................................错误!未定义书签。

六、危险源与有关控制措施....................................错误!未定义书签。

七、施工用料、人工及工机具.................................错误!未定义书签。

一、工程概况:

1、设备概况

XX钢铁80吨转炉汽化冷却烟道共分5节，按照烟气流向从下至

上由活动烟罩、炉口移动段烟道、固定烟道一段、固定烟道二段、固

定烟道三段、固定烟道末段构成，每段烟道由下降管和上升管与汽包

构成一种循环回路。各部分烟道原图纸详细重量如下表所示：

序号设备名称设备重量

1活动烟罩5.03t

2炉口段烟道26.3t

3固定烟道一段21.5t

4固定烟道二段25.It

5固定烟道三段17.It

6固定烟道末段17.9t

7非金属赔偿器2.85t

以上重量为图纸重量，考虑到生产后耐火泥、保温层、钢渣飞溅等附

着物重量，拆除时每段日勺重量计算多加2〜5吨进行计算。

2、烟道布置图

参照安装图纸，烟道示图如下:

5405

5

27002700

50.500(ffe)

17匹

1000

洌温孔25-5。

测烟气2>-1502

-IIHill-II--FF壬

BWF

§

40.700

0250040.000

03200

03500

03700

固定烟道末段法兰

29.500(W

)22.1。。和

叩。

04。30

i1

+4-口―Nl-H±g

§J-

1|_______

I里

1口口口111

、准备工作:

1.技术准备

(1)熟悉设备和厂房构造图纸上日勺有关数据，拆除前在各层平

台日勺烟道中心线延长线上做好中心标识。

(2)拆除与烟道连接日勺管道，保护性拆除设备之间日勺连接(注

意：烟道密封垫利旧)，并将烟道集气管、集水管超过孔洞日勺部分拆

除。

(3)根据工机具计划表准备吊装机具和多种施工工具。

2.设备验收

(1)按烟道设备装箱单检查设备、材料及附件日勺型号、规格和

数量，应符合设计和设备技术文献日勺规定，并应有出厂合格证书及必

要日勺试验记录。

(2)烟道应外观无变形、损伤和锈蚀，其中烟道管焊口处不得

有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

(3)设备其他技术文献应齐全。

3.组织机构

三、总体施工方案

1.烟道拆除流程

炉口道管道拆除--＞活动烟罩--＞炉口段烟道固定一段一-＞固

定二段一-＞固定三段一-＞末端

2.安装流程

安装过程与拆除过程相反，为了节省检修时间，其安装日勺次序可

以根据现场实际状况合适调整。

3.重要吊装点的布置

整个汽化系统烟道拆除、安装采用卷扬机和导链配合进行：

⑴、在22米平台设置1台10t卷扬，用于拆除安装炉口段及如下烟

道。

(2)、在29米平台设置2台10t卷扬，用于吊装固定一、固定二。

⑶、在40米平台设置2台10t卷扬，用于吊装固定三、末段。

详细日勺重要拆除、安装用日勺吊装点日勺布置如下图所示:

(-**)

回回

4.设备吊装原则

⑴活动烟罩与炉口固定段分开进行拆除、吊装，拆除活动烟罩时,

降在转炉炉壳炉口处，采用摇炉和炉前天车或液压汽车吊配合日勺

方式将活动烟罩吊出。

⑵吊装时，保护性拆除钢构造阻碍日勺部位，将烟道由下至上逐一

吊装到位。

四、详细施工方案

施工前在每节烟道连接平台，使用经纬仪及水准仪制作十字中心基准

点及各段日勺标高点，并用红色油漆圈注。中心基准点及标高点日勺设置

不得阻碍烟道日勺拆安施工。

详细施工需结合现场构件位置详细确定

根据转炉日勺标高控制点和中心控制点，往转炉各层平台布置标高

控制点和中心控制点。烟道中心和标高根据各点进行调整。

安装技术规定

(1)可移动烟道安装技术规定

项目容许偏差(mm)检查措施

纵向中心线3.0挂线和尺量

横向中心线3.0挂线和尺量

移动烟罩

标高±5.0水准仪

下口段垂直度1.0/1000吊线尺量

接口法兰同心度2.0尺量

平行度1.5/1000,且W3.0尺量、塞尺

⑵固定段烟道和末段烟道安装技术规定

项目容许偏差（mm）检查措施

纵向中心线5.0挂线和尺量

横向中心线5.0挂线和尺量

标高±5.0水准仪

水平度或垂直度1.0/1000水平仪吊线尺量

同心度2.0尺量

接口法兰

平行度1.5/1000,且W3.0尺量、塞尺

⑶活动烟罩安装技术规定

项目容许偏差检查措施

（mm）

纵向中心线3.0挂线和尺量

横向中心线3.0挂线和尺量

裙罩

标高±5.0水准仪

水平度1.0/1000吊线尺量

（4）赔偿器日勺安装规定

1）对有流向规定日勺赔偿器应按介质流向箭头日勺规定进行安装。

2）安装前应清除赔偿器内异物，保证赔偿器正常运动。

4）赔偿器、非金属膨胀节是用薄壁不锈钢板成型日勺，因此在运送、吊

装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹

管损坏。

5）赔偿器、非金属膨胀节日勺安装应按照施工图及赔偿器安装阐明书

规定进行。

6）为了使赔偿器处在良好日勺工作状态，安装时不能用赔偿器日勺变形,

包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。

汽化管道的拆除安装及焊接规定

在汽化管道拆除时要在管道两端做好标识，防止在恢复时连错。

在恢复管道前，使用角向磨光机将管道打上坡口。焊接时使用氮弧焊

打底电焊盖面日勺作业措施。

详细规定如下：

（1）、一般规定

1）、施焊焊工必须持有与焊接施工相对应日勺焊工合格证；

2）、选用日勺焊条、焊丝应有合格证，否则应用检查汇报；

3）、焊接过程管理安装焊接质量保证体系严格执行“焊条干燥”、“焊

条发放”、“焊条材料保管”等各项制度，认真填写“焊条领取记录”、

“焊条检查记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊缝射线检查记录”等记

录。

⑵、焊接措施

烟道各段循环水管道焊接采用氨弧打底，手工电弧焊盖面，其他

管道采用电焊焊接。支吊架日勺角焊、平焊、搭接焊等所有采用手工电

弧焊。

（3）、焊接工艺

1）、烟道各段循环水管道及汽水管道焊接前必须通过工艺试验，以确

定焊接工艺。焊接工艺为成熟工艺。

2)、焊缝容许日勺返修二次。

3)、焊工严格按焊接编号、焊口打上自己日勺钢印号。

4)、焊接组对时坡口须严格处理，组对时要控制好钝边尺寸。

接头形式及组对就位管子及附件在对接前一定要打坡口，坡口日勺

加工采用气焊切割日勺，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接日勺破口形式和规定如下表：

序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

S1〜3

-r单面焊

C0-1.5

_L

1I型破口L

S3-6

双面焊

C0-2.5

S3-99-26

-fa65°-75°55°〜65°

2V型坡口F1

C0-20-3

P0-20-3

(4)、焊接材料日勺选择

焊条选用E4303,直径①=3.2mm；焊丝选用H08Mn2SiA,直径①

=3mm；

使用日勺氨气纯度不低于99.9%,鸨极选用钟鸨极，直径2〜3mm。

(5)、点焊时沿圆周点焊3〜4点，点焊长度约10mm。

(6)、焊接规范

1)、管子氮弧焊或手电焊时焊接电源均使用直流焊机，氧弧焊采用直

流正接法，手电焊采用直流反接法。

2）、氧弧焊焊接电流和氮气流量选择见下表

氢弧焊焊接电流和氧气流量表

管径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）氮气流量（L/min）

<1002.560〜908-10

>1002.5〜3.290~15010-15

3）、手工电弧焊电流选择见下表

手工电弧焊电流选择

焊条直径2.53.24

焊接电流50〜80100~130160~210

⑺、氮弧焊打底操作要点

在焊接地点应有可靠的防风设施，防止管内有穿堂风，按规范选

定焊接电流和氮气流量。焊接时应从仰焊点开始，焊枪直对焊口，焊

丝弯成弧形，从起始点日勺坡口间隙送入坡口内，稍高于内壁0.5mm。

当熔池形成后，焊枪缓慢横向移动，在钝边溶化时焊丝也熔化流

向两侧，持续送焊丝，依托焊丝稍托住熔池，均匀前进，不使熔铁水

下塌，保证内口焊肉饱满，当焊接快靠近侧面中点时，应停弧，并将

弧坑引至坡口处，用手电筒照内口，若有问题及时处理后重新焊接，

没有问题后进行下一步焊接，当进行立焊和平焊时采用断续送往（即

一拉一送）日勺送丝方式，焊丝填在坡口处，不能放在管口内，防止下

坠起瘤，全焊缝必须一次焊成，不得中途停止，焊接中日勺停弧接头处

应用砂轮打磨，防止出现弧坑裂纹。

打底焊接结束，检查焊缝表面有无过高处，为防止内藏气孔，用

砂轮打平，在确认无任何缺陷下，再进行下道工序。

(8)、手工电焊操作要点

氮弧焊焊接结束，应立即进行手电焊盖面，焊接起点同根部焊缝

起点错开10〜15mm。

手工电焊焊缝加强高和宽度规定：管壁厚度5WlOmm,则加强高

1.5〜2.5mm,宽度约26+4mmo

⑼、焊接检查

1)、管道日勺焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合下列规定：

检查缺陷质量分级

项目名称IIIIIIIV

裂纹不容许

表面每50mm焊缝长度内容许直每50mm焊缝长度内容许直

不容许28径W0.38,且W2mmH勺气径W0.46,且W3mm的气

气孔孔两个孔间距三6倍孔径孔两个孔间距26倍孔径

表面深WO.18深W0.26

不容许

夹渣长W0.33,且WlOmm长W0.53,且W20mm

WO.056,且WO.5nim,持

WO.18,且Wlmm,长度不

咬边不容许续长度WlOOmm,且焊缝两

限

焊侧咬边总长W10%焊缝全长

W0.2+0.02

缝

根部6,且W^0.2+0.028,且WlmmW0.2+0.046,且W2mm

不容许

外收缩0.5mm

长度不限

观

不加垫单面焊容许值W

WO.26,且W2.0mm,每

质未焊0.156,且Wl.5mm,缺陷

不容许100mm焊缝内缺陷总长W

总长度在65焊缝长度内不

量透25mm

超过6

角焊

缝角^0.3+0.056,且Wlmm,WO.3+0.053,且W2mm,

不容许每100mm焊缝长度内缺陷每100mm焊缝长度内缺陷

度不总长W25mm总长W25mm

够

角焊

差值Wl+O.la<2+0.15a<2+0.2a

缝焊

脚不

对称

W1+0.1b,且最大为

余高W1+0.2b,且最大为3mm

3mm

2）、焊缝内部质量应按设计文献的规定进行射线探伤检查。碳素钢焊

缝日勺射线探伤检查应符合现行国标《钢熔化焊对接接头射线摄影和质

量分级》GB3323日勺规定。

9、管道试压

1）、加水前，打开所有防气阀门、压力表连通阀门、水位计连通，关

闭所有放水阀门和管道上日勺一次阀门，运用给水泵加水。

2）、打开上水阀门，用0.4Mpa〜0.6Mpa日勺压力慢慢进水，在进水过

程中，应常常检查空气阀门与否冒气，如不冒气应停止进水，检查空

气阀门与否畅通，放水阀门与否关严，进水管路与否有漏水日勺地方，

查明原因并及时处理。

3）、当汽包水位计指示满水，同步最高点放气阀门向外冒水并无冒气

声时，再停3〜5分钟，即可关闭放气阀门，暂停进水。对系统进行

全面检查，查看有无泄露和反常现象。

4）、经检查没有泄露后，即可启动电动试压泵进行升压，升压日勺速度

应缓慢均匀，到达汽包最高工作压力前，压力日勺上升速度一般以每分

钟0,2〜0.3Mpao

5）、在靠近工作压力时，应尤其注意压力日勺上升速度，必须均匀缓慢,

并且防止超过工作压力，当压力升至工作压力后，应立即停止升压，

进行全面检查，并观测5分钟内压力下降状况，对检查出来日勺问题做

好记录。

6)、在试验压力下保持10分钟，再缓慢降至工作压力，再进行全面

检查，观测本来查出来日勺缺陷有无扩大和其他变化，以及泄露等，做

好记录。检查期间，应保持工作压力不降，检查完毕后即可慢慢降压,

当压力降至靠近“零”时，打开排污阀门及可以将水放净日勺部件，尽

量将水放净，以防内部存水。

10、注意事项

(1)转炉停送电及操作需要挂牌，设置白班、夜班日勺负责人，负责

人确认后才可以操作。

(2)清渣时必须有甲方监护，防止煤气中毒。清理出来日勺废渣应装

入袋或槽子内以便运送。

(3)拆除后日勺汽化管道管口必须使用钢板及时封堵，防止有杂物进

入管道内。封堵时盖板少许粘接。

(4)拆除日勺管道回装时，注意检查管道内与否有异物。

(5)管道日勺坡口要整洁打磨光滑，管道对接均匀，不得有大缝隙填

物焊接日勺现象。

(6)烟道与烟道连接时连接面要平整，垫片放至规范，螺栓紧固要

均匀。

(7)吊点设置合理焊接牢固，需要拆除日勺梁柱等构造，需要做好临

时支护。

五、安全技术措施：

1.在施工前应对参与施工人员进行施工方案和安全技术措施交

底。参与施工日勺人员，必须熟悉安装工艺，按方案规定进行施工，并

严格执行规程规范。

2.吊装工作开始前，施工人员必须知自己日勺详细分工，明确职责。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得私

自离动工作岗位。

3.吊装前项目专职安全员和指挥人员根据施工方案日勺规定进行

全面检查，其检查内容为：

(1)起重设备、索具和卡扣日勺配置与方案与否一致；

(2)施工现场与否符合操作规定；

(3)待吊装日勺设备与否符合吊装规定；

(4)理解人员分工和指挥系统以及天气状况；经检查后确认无误，

方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行

检查，经检查无误时，方可待命操作。

4.在两车同步吊装过程时，应有统一日勺指挥信号，参与施工日勺全

体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

5.在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力状况，经检查各部位

正常后才可进行正式吊装。

6.在整个施工过程中要做好现场日勺清理，清除障碍物，以利操作。

7.施工中凡参与登高作业日勺人员，必须通过身体检查合格，操作

时系好安全带，并系在安全日勺位置。工具应有保险绳，不准随意往下

扔东西。

8.施工人员必须对日勺配戴好安全帽。

9.带电日勺电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2

米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

10.一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持

现场秩序，并做好记录，以便分析原因。

11.起重作业前，其作业范围内应挂安全绳并设警戒标志。吊杆回

状区域内严禁站人、行走或作业。

12.高处作业应有可靠日勺爬梯，作业人员应将安全带系挂在可靠处。

13.钢丝绳捆扎设备位置包角保护。

14.在安装过程中加强对设备日勺保护，不容许焊接无关日勺构造，在

不受力日勺位置焊接后需清理洁净，磨平。

六、危险源与有关控制措施

危险源辨识：

a、临边孔洞

b、重物吊装

1.临边孔洞防止措施

(1)平台和烟道安装孔边缘应挂设防护围栏，作业人员在平台

边缘作业应将安全带系挂在可靠处。

(2)高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

(3)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢固；梯子与地夹角以

60〜70。为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

(4)在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有已安装好日勺构件,

应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要合适，假如撬动距离较大，

则应逐渐撬动，不适宜急于求成。

(5)安装时临时拆除日勺栏杆在安装完后立即恢复，受现场吊装

条件影响而不能恢复日勺，要设置安全警示标识。

(6)孔洞周围多检查，及时清除平台上日勺废弃物。

2.重物吊装安全措施

(1)烟道吊装时必须绑扎牢固，起吊点应通过构件日勺重心位置,

吊升时应平稳，防止振动或摆动。

(2)起吊设备时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁

猛升猛降，以防设备脱落。

(3)烟道就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。固定

后，应检查连接牢固和稳定状况，当连接确定安全可靠，才可拆除索

具。

(4)烟道吊装应按规定日勺吊装工艺和程序进行，不得随意变化

设备吊点位置。

(5)卷扬操作时，提高、下降要平稳，不得使设备在空中摇摆,

同步要尽量防止紧急制动或冲击振动等现象发生。

(6)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应

采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检

修。

(7)临时吊装点和支撑点应焊接在烟道加强筋上，不得在烟道

管壁上进行任何电气焊操作。

七、施工用料、人工及工机具

1.机具材料

序号冬称单位教<备注

台

15t卷扬3带150米钢丝绳

台

2倒链20t8

台

3