上、下模作业及注意事项

更换模具操作作业1）目的:提高工作效率，确保人身设备的安全.减少设备损坏率，延长设备使用寿命及人身安全的保障。2）要求:更换一副塑料模具。一、模具安装作业时的注意事项1.所有操作务必在指导教师的指导确认下进行操作。2.更换模具，应穿安全鞋,戴好安全帽及作业手套。3.不可从正操作侧上模,以免伤及机台显示屏按键等。4.不可站在移动的车子上吊模具,且不能站在模具正下方作业,以防模具下落。5.试动时要使用准备低压。6.上模后顶针回归确认开关定要安装并确认到位。

7.事先确认吊环规格，确保吊环在吊模具时不发生落下的情形。模具转动时请务必依照场内规定使用吊绳等工具以免发生事故。

1.首先将料斗进料开关关闭,待料筒内的余料打完后,将最后一模产品取出,将开关打到手动状态.然后射座后退.确认下一套要上模的模具用料是否一致,如不一致就要按照螺杆及料筒清洗要求进行清洗。2.接下来将注塑机切换到手动操作方式,将模具水路设备关闭,用气枪吹干净水油路内的余水油.将模具模仁喷上防锈剂,合上模具.将电车吊钩挂在模具上,将公母模两侧螺丝取下,开关打到准备状态。开模吊出模具并将模具进行保养入库。二、下模作业1.将模具吊起,放入注塑机中；2.将其固定环（定位环）对准机台之孔位,然后按准备动作慢慢合模,作好模具厚度调整及锁模力调整；3.锁好螺丝及压块,力量要适中,用准备动作进行开闭模试动及设定；4.调整顶针,上好油水口接通模温，调整开闭模度及切换位置的调整等。三、上模作业（四）

注塑模具的维修一、注塑模具在工作中损坏的原因

1.选用制造注塑模具零件的材料不适应工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形、腐蚀或严重磨损。2.一般安装、拆卸注塑模具中零件的时候，用手锤敲击零件，会造成模具零件变形或者光洁面被破坏与工作面有撞击伤痕。一、注塑模具在工作中损坏的原因

3.如分流锥角过大，对熔体流动阻力大，会造成分流锥支架筋折断。4.凸模、凹模的工作面硬度低、使光洁面磨损严重，会造成表面粗糙。5.调整模具时，工作程序有错误会造成注塑模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。二、注塑模具的维修流程三、模具更改或维修申请单（五）

注塑模具的维护与保养一、为什么要对注塑模具进行保养

对注塑模具进行保养是保证注塑料模具正常工作的有效措施，对模具的保养主要有清理擦拭、检查调校、润滑涂油等，主要有以下几点。1.保证产品质量:

保证注塑模具能稳定、可靠地生产出合格塑件，就要使模具处于良好的工作状态。注塑模具在工作时，不可能一直处于最佳工作状态，总要出现这种或那种状况，如导柱、导套缺油引起行动阻滞，紧固松动引起动作变形等，这些小问题，都会给产品质量带来不利，而及时保养，就会克服这些小毛病，使模具处于良好工作状态。（五）

注塑模具的维护与保养2.降低停机检修时间:模具在使用过程中，总有可能出现较大故障而需要停机检修，在停机时不能在继续工作，因此，都希望停机时间越短越好，停机次数越少越好。而模具的较大故障往往并不是突然出现的，它有一个积累过程，如滑动部位缺油会导致磨损的加剧，如能及时保养，及时加油，就会减少磨损，使得模具的停机延迟到来。

3.减少运行费用:模具在使用过程中，要付出许多运行费用，如检查费用、调校费用、润滑油费、修理费用等，这些费用的总和就是运行费用。在这些费用中，数量最多的是修理费用。如模具保养不好，常要付出许多额外修理费用，使模具不能正常工作，又增加了运行成本。

二、模具保养记录表4.塑料制品的典型缺陷及解决措施

（举例）1．塑件未充满——原因1）装料量不足；2）塑料在料筒中“架桥”；3）喷嘴或料筒温度过低；4）注射压力太低或损失太大；5）注射时间太短；6）注射速度太慢；7）脱模剂过多2、飞边—原因4.塑料制品的典型缺陷及解决措施1.模具分型面落入异物2.注射压力提大，注射速度过快3.装料量过多4.喷嘴或料筒温度太高5.模温过高解决措施：检查分型面，作清洁降低注射压力适当减少储料量降低喷嘴或料筒温度适当降低模温制品典型缺陷3.熔结痕—原因1）料温低；2）注射速度慢，注射压力小；3）有冷料；