宝钢点检定修制

PAGEPAGE1点检定修制现代化设备具有大型化，高速化，连续化，精密化以及自动化的特点。由于这些特点，使企业的生产，和设备维修管理业务带来了很多变化。首先由于现代化设备投产后，能带来很大的经济效益，但同时由于设备高速运转，也带来另部件的加速磨损，使用寿命明显缩短。它的停机损失，维修难度，维修成本远比一般企业大的多，而目前一般年产200万吨以上的钢铁企业已都向现代化企业方向发展，这已成为目前钢铁企业发展的规律。目前世界上设备维修多采用：计划维修，事后维修，预防维修，预智维修,改善维修，维修预防等形式，日本钢铁工业自五十年代起，随着设备的大型化，高速化，设备管理也经历了由事后维修进入到预防维修阶段的转变，目前又从预防维修过渡到生产维修。宝钢一期工程时，在引进日本现代化设备的同时，又引进了日本新日铁的以预防为主的设备维修管理制度，这套制度的核心就是设备点检和定修制（简称点检定修制）。点检和定修制是以点检为核心的设备维修管理制度,它是通过对设备进行定时,定项,定人,定量的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备另部件的寿命周期，确定检修的项目及备件，资财需用计划，提出改善措施，对症下药等，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。其次，就维修方针而言，从过去传统的以修为主转入目前点检和定修制以防为主。经过宝钢二十年的学习，实践，总结和提高，说明这套制度是符合我国国情的，是好的，已被宝钢全厂员工所接受，并已推向全国各大钢厂积极发挥作用。点检定修制一般概念所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），把设备维修工作做在设备故障之前，使设备处于最佳运行状态，它的主要特点是：推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好，维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫，紧固，给油脂和日常点检业务。对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检（即对设备进行预防性检查为点检）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长设备寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。以提高生产效益为目的，提高计划性检修：合理精确地制定定（年）修计划，统一设定定修模型（即定修周期，时间和负荷人员），并由生产计划部门确认。为提高检修人员的工作利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工作进行分工，工程施工计划的编制，工程委托，施工前后的安全确认等。因此，推行点检定修制是保证设备能实现正常运转的有效措施,（1）要象母亲爱儿子一样爱护自已的设备,把设备当成自已的儿子一样对待,设备的润滑就象给儿子喝水,吃饭那样重要,就不会忘了,（2）设备周围要经常清扫,保持清洁,（3）设备的润滑犹如人的血液循环系统,要象对待人的血液循环系统一样对待润滑工作,设备润滑就其复杂性来说是一件简单的事,也是一件小事,大家都会做,但如果不重视往往会出事,而出事就出在小事上。4）维修作业标准维修作业标准是定期实施主要工事的作业内容,作业顺序,技术要求,安全注意事项,编写维修作业标准的人必须对设备结构熟悉,有丰富的经维修作业标准由施工检修单位技术人员负责编制,然后由生产厂的点检人员负责审核,在从未干过热轧的企业维修作业标准也可以暂缓,待积累经验后再实施,维修作业标准中要有作业网络图。上述设备四大标准不是一成不变，而是由点检员在点检和检修工作中运用PDCA工作方法，根据设备运行和检修的综合效果可以及时进行修改和调整。6.点检路线——确定最隹点检路线，严格按照“点检检查表”点检所谓点检路线是指点检员对自已承包的设备每天从事巡迴点检所走的路径。因此，在制定点检路线时，首先要考虑自已管理的重点设备，重点部位，同时电气室，操作室等场所也要走到，因为在那里有反映设备运行和故障的各种信息，而且不能有漏检设备，沿着这条路线点检时间是最节省的。点检员的工作对象主要是现场设备，要求每天至少有半天时间深入现场，达到对现场设备的技术状况了如指撑。我们要求点检员要带着问题，有目的地点检，也就是要有“点检检查表”，根据“点检检查表”进行现场检查，这个检查表应含有对近日来设备上的异常点以及操作工和其它专业技术人员所反映的本区设备上的问题的点检表，以便亲自查看，了解现场。其次，为了提高点检水平和点检效果，要求点检时点检员把握好点检的“十大要素”，即：1）油量，2）油压，3）油温，4）泄漏，5）给脂状况，6）异音，7）振动，8）龟裂（折损），9）磨耗，10）松驰。如果把这十方面的问题都查清了，并对存在异常问题也介决了，哪这台设备也稳定了。7.加强设备故障管理故障管理主要是对故障分类,故障时间，故障分析以及提出整改措施等。1580mm热轧故障时间设计规定为900h∕y(一般比较保守的,其实也给今后生产留有一定的发展余地),1997年实绩为399h∕y比设计值小的多,目前在300h∕y左右。故障分类如下：特大设备故障停机时间≥24h修复费≥20万元重大设备故障≥16h5≦,≤20一般设备故障≥4h≥5小设备故障≥1h≥0.5设备故障≥5min以上是指主作业线停机时间,设备修复费因工厂不同,时间不一致而不同,以上是90年代初期的数据，仅供参考。故障停机计算方法热轧为从轧机停轧开始至恢复轧钢之间的时间。设备故障是对点检制实施效果的客观反映。通过故障管理，可以对点检实施，预防保全，周期管理，设备改善，备件管理等多项设备管理工作起到很好的促进作用。为此，应该紧紧抓住故障管理的三要素：1）实绩统计，2）原因分析，3）对策研讨实施，不断提高故障管理水平。为达此目的，具体做法是：8.确定生产是设备的主人思想，加强生产工人日常点检生产工人日常点检，专职检员巡廽点检和专业技术人员的定期点检构成了”三位一体”的点检制。点检制核心是全员参加设备维修,这一点非常重要，一定要深入人心，设备点检其一般分工如下（宝钢是有具体协议确定下来）：清扫,日常点检生产车间给油脂.紧固生产车间小修.补修.小抢修值班维修定修.年修点检人员组织检修人员改善维修点检专业点检点检组织专业检修人员尤其生产工人的日常点检，构成了工厂设备安全运行的第一道防护线。各厂的经验说明，操作工人身处生产第一线，他们最了介设备的运行状态，事实上很多设备故障是身处生产第一线的操作工人发现的。虽然设备管理和维修的主要业务由设备方（机动科）承担，但忽视了操作工人的日常点检，点检制就是不完善的。因此，在一开始就要采取措施，以确保生产工人参加日常点检。以下是一些具体措施：签订“生产与维修”业务分工协议，用书面形式规定了生产工人应当担当的设备日常点检，加油脂，清扫等业务的具体内容，平时注意检查督促，并由设备部门考核。在轧制作业时间按排上，规定生产交接班时，接班生产工人必须要有30（各厂可根据情况不同决定停轧时间）分钟的点检作业时间。制定生产工人的日常点检记录表，并规定每班点检的次数，设备部位和内容。对当班内的设备故障和设备异常，要求生产工人填写当班“操作设备异常记录书”并下班时必须交接清楚，为专职点检员提供设备上的信息。规定操作工要做好设备检修配合工作，如定修，年修时担当项目负责人，这样也为生产工人了介设备，进一步搞好日常检修创造了条件。三),定修制的核心内容及实施1，计划检修根据生产要求和设备需要，统筹安排好计划检修，具体工作如下：生产设备的分类现代化设备把生产设备分为两大类型：主作业线设备和非主作业线设备，所谓主作业线设备，是指工厂生产主要产品的工艺线设备。主作业线设备以外的设备为非主作业线设备定修设备.——凡必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修，定修是固定的，而且定修时间一般不超过16小时。实行这种计划检修的设备称定修设备。检修分类检修可分以下三类：（1）定修——也可以说，主作业线设备经过一定生产周期而进行定期，系统性检修为定修,热轧厂从加热炉到卷取为主作业线设备。（2）年修——设备经过至少一年生产周期,进行连续几天系统性的检修为年修,热轧厂的年修必须考虑前面的炼钢,和后面的冷轧进行统一考虑,使生产损失降到最少程度,一般由生产部统一安排。（3）日修——随时可以停机,进行计划检修为日修,热轧厂的精整作业线一般情况可按排日修也可和主作业线同步,但检修模型可以按排的不一样,尽量在白天能完成。根据前述的检修模型可以确定主作业线的定,年修周期,检修时间,检修人数等指标。定修模型定义——各主要生产作业线定（年）修周期，检修日期，工作量（人数）的综合设定表称为定修模型。定修模型设定的依据，主要考虑企业的经营方针和生产任务，维修方针和维修计划值，生产成本，定修模型设定考虑要点，保持各生产工序之间的物料平衡，各工序之间维修负荷量不能波动太大。2，检修工程标准化管理定修管理目标合理精确地制定定（年）修计划。高维修人员的工时利用率。2）定修管理分工宝钢在投产初期和中期定修管理分工如表8所示：表8定修管理分工部门定修管理业务内容备注设备部组织设定定修模型，编制总厂定（年）修计划（含年季月计划），确定定（年）修日程和停机时间，以及检修人力的平衡和综合性工程的协调，定修实绩的掌握和分析，机动科组织编制长期定修计划，决定定（年）修工程项目，内容并估工，委托，以及工程协调和现场指挥，直至组织完工验收，现为设备室施工单位（中央机修及外协）接受施工委托，工程调查，编制检修作业标准，进行工程管理，保证检修质量和工程进度，机修现为检修公司生产车间施工现场配合，生产委托工程落实3）定修管理业务流程在这个业务流程中要求：（1）凡提出定修项目，如预定的资材，专用工器具是否安时到了，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等，只有这些条件都已经具备，检修项目才可成立，如因项目多，超过模型规定的负荷时，还应分轻重，分批按排，选出优先项目，（2）计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托提出时间为：定修施工前10－20天，年修为施工前40－50天，检修方接到点检方委托后，要进行现场调查，详细向点检员了介工事要求，并填写工程表，编写作业标准，并按作业标准做好各检查前的准备，检修前三天由管理方召开检修，点检，操作三方责任者的定修会，最终确定工程项目的进度以及相互配合事项，定修日开始作业前，检修，点检，操作三方责任者进行安全联络，对开关伐门的切换位置，安全预防措施进行确认，并挂牌贴封，一切手续完成后，方可开始作业，同样作业完成后也要进行三方联络，确认，并办理验收收续，定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议，检查进度，并介决需协调的问题，定修后二天内，点检工段以工段为单位将所有定修项目的实绩报设备管理组，由管理组综合统计，做好实绩分析，并在下次会议上进行报告，总结经验，以利提高定修管理水平。定修实绩管理和分析定修实绩分析考核指标定修计划时间命中率：目标为95%，公式为：命中率=计划时间－|实际时间－计划时间|/计划时间X100%定修时间延时率：目标为0，公式为：延时率=实际时间－计划时间/计划时间X100%定修计划项目完成率：目标为98%，公式为：项目计划完成率=实际完成计划项目数/计划项目数X100%日修，年修工程的进行也与定修相