骑缝销轴孔的组合加工方法

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序言图1所示翻转架由上固定架和下固定架组成，上下翻转架通过螺栓联接，骑缝销轴进行定位。为保证联接可靠不错位，保证上下加工面的精度，联接螺栓涂防松胶，打扭矩，销轴过盈联接。使用钻、扩和铰的工艺方法完成，经常出现销轴孔超差的情况，不满足过盈联接，为了解决该问题，提出了标准麻花钻和合金钻头组合的工艺方案。图1翻转架2

工件结构分析及加工要求工件的上固定架和下固定架联接后长度为1700mm，宽度为1200mm。销轴尺寸为φ8n6（实际测量值为8.02mm），材质为淬火钢。需要加工的φ8H7销轴孔高度为1000mm，要求表面粗糙度值Ra=6.3μm。加工面材料为普通碳素钢，材料硬度为150～180HB。加工面为通过螺栓联接在一起的平面，其刚度与实体相比会差一些。需加工位置较高，刚度较差；需加工材料加工性能良好。3

加工设备加工设备为PBC130系列数控卧式铣镗床，工作台尺寸：2000mm×2000mm，工作台平面度（在任意300mm长度上）为0.013mm，主轴径向圆跳动为0.006mm，伸出300mm主轴的径向圆跳动为0.012mm，主轴最大转速为3000r/min。平台尺寸及设备精度基本满足骑缝销轴孔的加工精度。4

工件的定位与夹紧设备工作台有T形槽，通过垫铁和T形槽配合，对工件进行粗定位，工件上平面及销轴加工平面是基准平面，通过打表找正对工件进行精准定位。通过可调高度机床垫铁和压板对下固定架进行夹紧，通过自制工装方箱和压板对上固定架进行夹紧。一次装夹，通过工作台的旋转完成多个位置销轴孔的加工。5

换刀方式使用标准麻花钻和合金钻头组合的方式进行加工，中间需要换刀，换刀容易造成位置误差，进而影响加工精度。可选择的换刀方案有两种，一种是更换刀柄和刀具，另一种是只更换刀具。本方案采用的是自定心的刀具夹紧刀柄，换刀时采用直接更换刀具、不更换刀柄的方式。6

组合加工方案试验为了保证加工的可靠性，加工前先采用试块（见图2）进行试验。试块选择上和需要加工的零件材料性能一致，试验了4种组合加工方案，加工使用的刀具如图3所示。图2试块图3加工使用的刀具1）直接使用合金钻头加工，转速为660r/min，进给速度为21mm/min，加工后尺寸为φ8.04mm。2）使用φ7.9mm标准麻花钻加工，转速为680r/min，进给速度为20mm/min；相同加工参数，合金钻头尺寸φ8.0mm，组合加工后孔的尺寸为φ8.013mm。3）使用φ7.4mm标准麻花钻加工，转速为680r/min，进给速度为20mm/min；相同加工参数，合金钻头尺寸φ8.0mm，组合加工后孔的尺寸为φ8.015mm。4）使用φ6.1mm标准麻花钻加工，转速为680r/min，进给速度为20mm/min；相同加工参数，合金钻头尺寸φ8.0mm，组合加工后孔的尺寸为φ8.02mm。7

实际加工结果根据试块加工过程中确定的参数，最后选择φ7.9mm标准麻花钻和φ8.0mm合金钻头组合的方式进行工件的加工，加工后尺寸满足设计要求，装配时为过盈配合。8

结束语采用标准麻花钻和合金钻头组合加工的方式进行销轴孔的加工时，通过使用不同尺寸的麻花钻，可以得到不同的孔尺寸。粗加工时麻花