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文档简介

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序言我公司承揽一批零件，屈服强度620MPa，需要弯成两处90°，由于零件屈服强度高，而且批量大，用手工工具费时费力，而且不易达到零件尺寸要求，而目前市场上的弯管机也无法达到使用要求。为了解决这一高强度材料弯圆问题，特做了一个简易弯圆装置，降低了劳动强度，同时节约了成本，提高了加工效率。2

零件结构及尺寸该零件结构如图1所示，有两处90°直角折弯处，折弯处直径为30mm，其附近各有一处φ20mm台阶圆，使得弯圆容易变形，不容易夹料，且弯后回弹变大。针对这一问题，特设计了一套简易的手动进料折弯装置，结合小型液压千斤顶，使得折弯过程变得省力、快速及高效，大大提高了生产效率，降低了加工成本。图1零件结构3

手动液压折弯装置工作原理（1）折弯装置结构组成及原理如图2、图3所示，手动折弯装置中侧板6、侧板11与底座用螺钉联接，两侧挡柱穿入侧板中，千斤顶置于内顶板下面，调整好位置，内顶板上面放置内顶柱，内顶柱与两侧挡柱共同组成弯圆组件。装置工作时，内顶柱与折弯圆弧挡块相互配合，内顶柱为活动部分，两侧折弯圆弧挡块为固定部分，通过千斤顶施加顶升力，将压力传到内顶柱上，改变内顶柱与折弯圆弧挡块之间的相对位置，从而改变零件的角度，达到弯圆效果。配合侧板和长度限位板上的刻线，就可以弯不同角度和长度的零件。图2折弯装置设计实体模型

图3折弯装置结构组成1—固定螺钉2—检验测量尺3—千斤顶4—折弯圆弧挡块5—底座6、11—侧板7—内顶板8—内顶柱9—两侧挡柱10—工件12—千斤顶手把（2）弯圆工作过程先将需弯圆的工件坯料算好展开长度，穿入其中，调整好位置，按压千斤顶，千斤顶顶起内顶板、内顶柱，挤压零件，使工件一端弯圆，下降千斤顶，取下工件，把另一端穿入进行弯圆，两端弯好后，下降千斤顶，取下零件，放入下一个工件坯料，以此往复。该装置工作现场如图4所示。

图4折弯装置工作现场4

结束语本简易折弯装置成功解决了中小批量、高强度零件弯圆难加工的问题，降低了劳动强度，提高了加工效率，节约了加工成本，美

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