炼钢工试题可编辑

员工技能大赛理论考试复习题纲(电炉炼钢工试题部分)一、填空1、10t电炉所用铁耙长度应是(3.2～3.5米)。2、氧管经包泥后,必须充分干燥,水份含量应是(≤1.0%)。3、电炉炼钢常用的粉状脱氧剂有:(碳粉)、(硅铁粉)、(铝粉)、(硅钙粉)、(碳化硅粉)。4、电炉炼钢常用的造渣材料有:(石灰)、(萤石)、(火砖块)、（铝矾土）。5、全熔15～20分钟前必须扒除(50%)以上的熔化渣,并立即加入足量的(新渣料)。6、吹氧助熔的操作方法有:(渣面吹氧法)、(浅插钢水吹氧法)、(切割法)。7、电炉炼钢常用的复合脱氧剂有:(硅锰合金)、(铝锰合金)、(硅钙合金)等。8、电炉炼钢主要的脱氧方法有(扩散脱氧)、(沉定脱氧)。9、铁合金必须有化学成分(保证单)方可使用。10、新炉体前四炉不得冶炼(低碳钢)钢和(军工关键品种)。11、新炉体第一炉及全新炉体的第二炉均不作(吹氧)。12、炉体损坏严重时不得冶炼(滚球轴承钢)、(不锈钢)和含碳≤0.25%的(合金结构钢)及(军工关键品种)。13、补炉要做到(高温)、(快补)、(薄补)。采炉投补(出钢口两侧)、铲补(操作门两侧)、甩补(渣线)及喷补。14、装料前必须向炉底加入料重(2～3%)的石灰,以利于提前形成(熔渣),以稳定电弧和有利于熔化期(去磷)。15、专人堵出钢口和修理出钢槽,达到(完整平滑),保证(整流出钢)。16、新出钢槽必须(烘烤)良好,出钢时不得(冒油烟和汽)。17、薄渣吹氧应在(渣钢界面上)进行,吹氧过程中不允许加(硅铁粉)。18、还原期最后一次C、Si分析距出钢时间是(≤30)分钟。19、部分大钢锭,为防止纵裂,插铝前不计损失按(0.05%)加入Ti铁。20、终脱氧插铝要做到(分区深插)、(充分搅拌),保证插铝效果,做到出钢时(渣面)、(出钢槽)不冒铝花。21、写出下列元素的化学符号:碳:(C)锰:(Mn)硅:(Si)磷:(P)硫:(S)。22、写出下列元素的化学符号:钨:(W)钼:(Mo)铬:(Cr)镍:(Ni)钴:(Co)。23、写出下列元素的化学符号:铜:(Cu)铝:(Al)钛:(Ti)硼:(B)钒:(V)。24、写出下列元素的化学符合:镁:(Mg)铁:(Fe)氧:(O)氢:(H)氮:(N)。25、含钨70%的钨铁的比重是(16.4)t/M3,(比重大)是它的特点之一。钨铁熔点大于(2000℃),(熔点高)是它的特点之二。26、钼铁中杂质(较多)、钼与氧亲合力(极小),所以钼铁应(尽早)加入炉中。27、当炉体有坑较深时,应将残余钢水(倾出),残渣(扒净),然后用颗粒(≤4毫米)的镁砂垫补,并用(铁板)保护垫补处。28、习惯上的R＝1.3～1.5的渣叫(低碱度渣)、R＝1.8～2.2的渣叫(中碱度渣)、R＞2.5的渣叫(高碱度渣)。29、纯吹氧(不准)三项电极抬起,以氧代电。30、电炉氧化期的喷粉脱磷是以氩气做为载流气体,将(矿石粉)、(石灰粉)、(萤石粉)喷入炉内。31、对新锭盘、锭模予热的目的是:(消除内应力)、(提高使用寿命)、(去除附着水份)、(提高钢的质量)。32、控制好(出钢温度)、(镇静时间)、(浇注速度)是防止烫坏锭模的有效途径。33、模注的方法通常有(上注法)、(下注法)两种。34、砌锭盘的要求是:(三紧)、(一平)、(二干净)。35、钢锭模一头发生纵裂,宽度(过大)、长度超过模身的(1/2)时就不能再用。36、浇注时,注温一般不宜(过高)或(过低)。37、烧注时,注速一般不宜(过快)或(过慢)。38、炼钢去硫的主要环节有(氧化期<少量>)、(还原期)、(出钢过程)、炉外精炼。39、低碳钢的出钢温度比高碳钢要(高)。40、冶炼一般钢种要限制的残余元素(Cr)、(Ni)、(Cu)。41、隔离开关的作用是用来断开电源<高压>线路的三相刀闸形的(空气开关),其进行操作时必须在(没有负载)时进行。备着火要用(CO2或CCI4)和(砂子)灭火。出钢温度一般比熔点高(80-100℃钢锭质量好指(致密)、(均匀)、(纯洁)、(表面良好)。高倍检验项目常有组织状态特征、(晶粒度)、非金属夹杂物、(脱碳层)碳化物不均匀度、(淬硬层)、(渗碳层)、奥氏体钢中a相的测定、不锈钢的晶间腐蚀、石墨碳的析出等。用来研究物理或化学变化的一级(物质)通称为系。液态溶液的(浓度)学用重量的百分比或克分子数来表示。炼钢炉内的反应可近似地认为是在(恒温恒压)下进行的。热力学平衡只是在(一定条件)下的动平衡。动力学主要研究反应的(机理)和反应速度。51、金属蒸汽压与金属的(挥发)有关。52、在炼钢过程中，如果炉渣氧化性强则能(加速)氧化过程。53、熔渣的还原性决定于熔渣(碱度)和渣中氧化铁含量。54、碳的氧化是炼钢过程中贯穿(始终)的一个十分重要的反应。55、脱氧元素对氧的亲和力必须大于(铁)对氧的亲和力。56、熔渣起泡能力对(冶炼)操作有重要影响。57、炼钢过程实际上是一个在高温条件下的(多相)物理化学反应。58、在炼钢生产过程中(合理)地控制钢水温度是非常重要的。59、所谓钢液就是液态铁与溶于其中的(各种元素)所形成的金属溶液。60、钢液的脱碳速度指在单位时间内脱碳量的多少，通常以([C]％／min)表示。61、熔点是指金属材料从固态转变为液态的(转变温度)。62、电炉常用的Fe—Mn、Fe-Si等合金一般要求水份≤0.5%。合金大体上可分为(纯金属合金)、(铁基合金)、(复合合金)、(稀土合金)四大类，较为常用的是铁基合金。电炉炼钢对矿石的基本要求是(含铁量)高、(杂质)少、(P、S)低，块度50—120mm，水份≤0.5%。65、对白灰的要求是(CaO≥85％)、(S<0.10％)、烧减≤0.7%、sio2≤3.5%、活性度≥250、块度20—60mm，水份≤0.5%。氧化化法配料要考虑(配碳量)、(杂质元素含量)、(炉料重量)、(尺寸块度)布料方式五个方面的因素。氧化化法配炭一般要求比钢种规格下限高(0．5％—0．7％)左右，炉料含S、P(不大于0．08％)。配料操作一般包括(钢铁料的识别选择)、(料场管理各种炉料的搭配)、(布料)、(检斤计量)四个方面的环节。氧化化法配碳其主要来源是以(生铁)为主，生铁用量一般不超过10-20％，不足部分可用(铸铁件)、(电极粉)、(焦碳粉)等取代，以降低生产成本。熔化期在点弧时用较低的(二档电压)较为适宜，这样供电方式对(提高炉盖寿命)是有利的，当供电(5—10)分钟后再转换成大电压。熔化期为了降低钢中气体含量，在操作上要尽量考虑(缩短熔化期)、(提前造好熔化渣)，另外(吹氧助熔)对降低钢中气体也是有利的。熔化期一般情况下，冶炼时间占总时间的(50)％左右，冶炼电耗占全程电耗的(60-70)％。联合氧化法在氧化未期要逐步减少(矿石)，多(吹氧)。去磷时应使炉渣具有良好的(流动性)、大(渣量)、碱度在(2．5)左右。二、概念1、冶炼电耗冶炼电耗是指冶炼吨钢电耗。也就是冶炼一吨钢消耗的电量。2、冶炼时间冶炼时间是指冶炼一炉钢,从前炉出钢止到本炉钢出钢止所用的时间。3、炉体寿命炉体寿命是指一个新打结的炉体,从开始使用到不能继续冶炼时所炼钢的炉数,或指若干个炉体冶炼的炉数的平均数。4、炉盖寿命炉盖寿命是指一个新砌筑的炉盖,从开始使用到不能继续使用所炼钢的炉数,或指若干个炉盖使用的炉数的平均数。5、电极消耗电极消耗是电炉炼钢的一项重要经济技术指标,关系到钢的成本。即:电极消耗＝消耗的电极重量(千克)/（钢产量-废品量）(t)6、高倍缺陷利用金相显微镜观察和研究钢的内部组织结构以及分布状态的检验方法,称金相显微组织检验,亦称高倍检验。检查出的缺陷称高倍缺陷。7、低倍缺陷用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢的宏观组织缺陷叫低倍检验,亦称宏观检验。检查出的缺陷称低倍缺陷。8、大沸腾由于操作不当,瞬间炉内的C-0反应过急,造成的跑钢、跑渣事故称之为大沸腾。9、重氧化还原期由于操作不当,造成化学成分无法满足正常出钢的要求,或因漏水严重,或因低温温度出钢回炉等原因,造成的再次进行氧化操作,称之为重氧化。10、跑汤道由于汤道砖砌筑的不紧不平,造成浇注过程中跑钢事故,称为跑汤道。11、短尺由于注速失调,或因为钢水温度低,或因为量错包棍等原因,造成钢锭高度不够,称之为短

尺。12、漏包由于烤包工操作不当,造成钢水失控,称为漏包。13、重接在浇注过程中由于跑汤道,迫使需要减流或抢堵,续浇后造成锭身截痕,称之为重接。14、瞎眼(空锭)浇注时由于开流不当(过漫),或由于汤道内抽风工作太差,存有杂物,或由于摆模错位原因,造成一盘中,个别锭模中钢水进不去,从而造成空锭,俗称瞎眼。15、钢锭合格率钢锭合格率是电炉炼钢的一项特别重要的经济技术指标,它直接关系到钢的质量,关系到成本、关系到经济效益。它可以用下式表达:合格率＝（钢产量-废品量）/钢产量×100%16、钢锭模消耗新钢锭模经若干次浇钢后,内部逐渐损坏,直至不能浇钢而报废。即:钢锭模消耗量(千克)/钢产量(t)17、金属夹杂金属夹杂也叫异金属,在酸浸低倍试片上,呈色泽性质与金属基体显然不同的金属块,形态不规则,有时沿轧制方向变形,但与金属基体分界均比较清晰,周围常伴随着非金属夹杂物的出现。18、钛夹杂在横向酸浸试片上存在成簇的空隙或空洞,形成不规则空隙或空洞,一般为眼肉看不见的杂物。一般分布在钢材(坯)表层附近,有时也出现在内部。此缺陷主要出现在含钛的钢中,因此称钛夹杂。当钢水温度低,钢液粘稠时,生成的TiN和TiO2夹杂不能上浮所至。19、氧化物氧化物是钢中非金属夹杂物的一种。钢中常见的氧化物是Al2O3,它是用铝脱氧时产生的细小、难熔、高硬度的脆性夹杂物。热加工时不变形,成为沿加工方向分布的短线状颗粒带,有时数条并列。弥散细小的Al2O3虽能控制奥氏体晶粒长大,但其含量过多则使钢的疲劳强度等性能降低。20、硫化物指溶于钢中的FeS、MnS(MnS、FeS)等。MnS具有较高的塑性,沿热加工方向延伸。FeS与MnS可以任意比例组成固熔体。热加工过程中,晶界上的低熔点FeS及其与FeO的共晶体导致钢产生热脆。21、点状夹杂物铬轴承钢中的点状主要由镁尖晶石和含钙的铝酸盐所构成,此外还有含铝、钙、锰的硅酸盐。钢中点状夹杂物经加工后不变形,仍保持较规则的园形,所以这种缺陷是不能通过增大加工比来改善的。22、VOD精炼法VOD精炼法是将电炉或转炉的初炼钢液置于密闭的容器中,进行真空吹氧、吹氩的一种炉外精炼方法。23、CAB法将氩气通过钢包底部的透气砖吹入钢液中,起到下列作用:①具有发泡和气洗作用。降低(H)(N),进一步降低(O)；②具有搅拌作用。能清除钢液中夹渣和夹杂,均匀钢液温度和成分。24、VAD法VAD精炼法是将真空脱气、电弧加热、氩气搅拌,三者结合在一起的精炼方法。25、LF法LF法是炉外精炼方法的一种,它综合了VAD和ASEA-SKF两种精炼设备的特点,随时可用电弧加热,在还原气氛下和碱性渣下精炼,由钢包底部吹入氩气搅拌。26、缩孔及残余缩孔钢液在钢锭模中冷却时在头部形成的孔穴叫缩孔。深入到锭身部分的缩孔称残余缩孔。27、疏松钢绽中经酸浸后显现的不致密现象称疏松。28、非金属夹杂物钢在脱氧及二次氧化过程中形成的非金属化合物，及炉渣耐材等剥落造成的夹杂。29、碳化物不均匀度高合金钢、锋钢等中的碳化物在钢中分布不均匀的程度。30、炉外精炼法指转炉、电炉或平炉中熔炼出初炼钢水，出钢至钢包中，然后将钢水进行精炼的方法。31、电炉的超高功率运行指供电数值达到超高功率供电标准的电弧炉。32、光电直读光谱仪利用元素的明线光谱来测定钢中元素的种类及含量的一种仪器。33、结构钢制造金属结构、机器设备的C钢和合金钢总称结构钢。34镇静钢浇注前钢液进行了充分脱氧，浇注和凝固时钢液中平静没有沸腾。35偏析钢中的某一区域偏重凝固析出某些物质所造成的化学成分不均匀的现象叫偏析。36、钢号便于识别和标写，我们给每一类钢定一个名字叫钢号。37、钢含有哪些基本元素钢是铁和碳的合金，是用生铁和废钢为主要原料，根据不同的性能要求配加一定的合金元素炼制而成。基本成分为铁、碳、锰、硅、硫、磷等元素。38、铁含有哪些基本元素含碳量在2．0％以上的铁碳合金叫生铁。由于含碳量通常达到2．0-4．5％，故其性质脆、没有韧，凝固后只能切削加工，不能锻压使其变型。三、判断1、终脱氧向钢液中插铝与向钢包中加铝效果是一样的。(×)2、带铁氧化对钢的质量及生产安全没有什么影响,只要氧化完没铁就可以。(×)3、氧化止,C、P一次符合扒渣要求,不但可以缩短冶炼时间,而且有利于产品质量。(√)4、还原期得到二次相符的分析结果后,方准调整化学成分。(√)5、终脱氧插铝后,不得加入石灰和炭粉。(√)6、电炉造渣时,使用粉状石灰最好,因为有利于熔化。(×)7、出钢时,电石渣最好,因为有利于脱氧。(×)8、铁合金使用前烘烤的目的就是为了易于熔化。(×)9、所用钢种终脱氧插铝量的规定都是一样的。(×)10、还原期只要得到一次分析结果,就可以调整化学成分。(×)11、石墨渣必须彻底干燥,水分含量应≤2%。(×)12、铬锰硅钢必须注意加强钢锭保温工作,以防止纵裂缺陷的产生。(√)13、优质产品只有认真检查、挑选才能达到。(×)14、将钢水注成钢锭就是铸锭工作的主要任务。(×)15、65Mn钢是合结钢。(×)16、9Cr2是高工钢。(×)17、5CrNiMo是合工钢。(√)18、返回吹氧法冶炼不锈钢,吹氧脱碳时炉渣特别稠,只要加些萤石,炉渣就可稀释。(×)

19、电炉公称容量是指实际出钢量多少吨,即为多少吨容量。(×)20、影响炉衬寿命的关键主要是耐火材料的质量与操作无关。(×)21、为了加强脱氧效果,脱氧多采用复合脱氧剂。常用的复合脱氧剂有:硅锰、铝锰、硅钙等。(√)22、氧化脱碳速度愈快,去夹杂效果愈好。(×)23、还原期炉内冒出的烟尘呈灰白色,说明还原脱氧气氛良好,炉渣为白渣或弱电石渣。(√)24、炉料导电不良主要是由于电极与炉料之间电阻过大、电流回路受到阻碍所致。(√)

25、还原渣中含碳化钙2～4%时,称强电石渣。(√)26、防止缩孔的主要途径是注意帽头的充填操作。(√)27、保温帽头铁壳单面贯穿裂纹其宽≥5mm时判废。(√)28、中注管管壁被水蚀透面积≥50×50时仍可使用。(×)29、锭盘沟槽内有一处缺陷＞200mm时仍可使用。(×)30、浇注多位锭盘时,开流应稍大些。(√)31、白渣极易与钢水分离而上浮,不致污染钢水,所以通常规定一定要在白渣下出钢。(√)

32、铜在钢中能提高钢的淬透性和耐蚀性能,钢中的铜不易氧化,故可在装料时或氧化期加入。(√)33、含硅量较高的流动性较好的钢种,宜采用较低的温度和较慢的注速进行浇注。(√)34、10钢的Cr≤0.15%,20钢以上的碳素结构钢的Cr≤0.25%。(√)35、吹氧氧化脱碳是放热反应,加矿石氧化也是实现碳氧间的反应,故也是放热反应。(×)

36、还原期冒出的烟尘淡,呈黄色,炉渣也是黄色,说明脱氧不好。(√)37、还原期要使炉渣起泡,经常是靠补加碳和石灰粉来实现的。(√)38、泡沫渣具有较高的反应能力,有利于加速炉内的化学反应。(√)39、增大渣量是快速去P唯一的办法。(×)40、脱磷反应是放热反应,温度愈低脱磷愈快。(√)41、脱氧是脱硫的前提,钢中硫化铁向渣中扩散,是脱硫的限制性环节。(√)42、产品质量在任何情况下都是有波动的。(√)43、镍和氧的亲合力比铁小,因此镍可以在装料或氧化期加入。(√)44、电炉所用石灰块度必须恰当，且要求其中CaO含量要高。(√)45、入炉合金烘烤与否关系不大。(×)46、目前炉墙砌筑的方法主要用镁质白云石砖等成型大砖砌筑而成。(√)47、吹氧氧化时氧管插入的深度和角度必须恰当，深度约100-150mm，角度30°为宜。(√)48、炉渣的几个定性定量指标有氧化性、流动性、碱度。(√)49、要发挥冶炼过程中化验的指导作用，炉前首先要保证正确取样，使其有较强的代表性。(√)50、脱S反应的条件是高温、低氧化性、高碱度、好的流动性。(√)51、还原期非白渣下取样，则该样代表性不强，炉中成份不稳定。(√)52、扒渣温度较低时对还原不利。(√)53、稀薄渣下一般不应该吹氧助熔、(√)54、炉料配C（化清C）只要求高出钢种0.10％左右即可。(╳)55、出钢温度越高越好。(╳)56、钼铁应该在还原后期加入。(╳)57、炉渣过稠或过稀均可造成钢水增C。(√)58、出钢时要求开大出钢眼大流混冲出钢。(√)59、浇铸时要求整流浇铸。(√)60、扩散脱氧剂是用块状脱氧剂经破碎、粉碾和过筛加工而成的。(√)61、铁合金是用电弧炉或竖炉、罐形炉生产出来的。(√)62、氧气是电弧炉炼钢的重要氧化剂。(√)63、AOD炉是一种真空吹氧的精炼炉。(╳)64、磷的分配系数LP＝（P）/[P]表示炉渣的脱磷能力。(√)65、较低的钢液温度有利于脱硫。(╳)66、硅的氧化会降低炉渣碱度。(√)67、低温条件下的吹氧脱碳能缩短冶炼时间和提高钢的纯洁度。(╳)68、吹氧脱碳会增加钢液中气体和夹杂物含量。所以对脱碳量有一定要求。(╳)69、耐火材料根据其化学性质分碱性和酸性两种。(√)70、硼能增加钢的淬透性，硼在结构钢中一般含量为0.0035-0.005％。(╳)71、钢中碳含量的提高，会使钢的强度降低。(╳)72、生产一吨合格钢所消耗的废钢和生铁称金属消耗。(╳)73、常用测温仪表有：基准铂电阻温度计、基准铂铑热电偶温度计和光学高温计三种。(√)四、选择1、45钢的浇铸温度是(b)。a:(1610℃～1630℃)、b:(1570℃～2、T10A钢的浇铸温度是(a)。a:(1540℃～1560℃)、b:(1500℃～3、40Cr的浇铸温度是(c)。a:(1610℃～1630℃)、b:(1590℃～c:(1580℃～1600℃4、10钢的浇铸温度是(b)。a:(1570℃～1590℃)、b:(1590℃～1610℃)c:(16105、9SiCr钢属于(b)。a:合结、b:合工、c:高工6、20CrMnTi钢属于(b)钢。a:碳结、b:合结、c:合工7、4Cr10Si2Mo钢属于(b)钢。a:合工、b:不锈、c:高工8、9Cr2钢属于(b)钢。a:不锈、b:合工、c:高工9、50CrV钢是(b)钢。a:碳结、b:弹簧、c:合工10、萤石使用前要在(a)下将萤石烘烤好。a:低温、b:高温11、电炉炼钢的还原期应造(a、c)。a:白渣、b:电石渣、c:弱电石渣、d:氧化渣12、还原期炉渣发黄,一般称黄渣,说明炉渣的脱氧能力(b)。a:较好、b:较差、c:一般13、将脱氧元素直接加入钢液中与氧化合,生成稳定的氧化物,并和钢液分离,上浮进入炉渣,以达到降低钢中氧含量的目的,此种脱氧方法称为(a)。a:沉淀脱氧、b:扩散脱氧14、防大沸腾措施的核心是(d)。a:限制吹氧时间、b:限制吹氧压力、d防止塌铁和低温向溶池中大量加入矿石氧化、c:限制用氧量15、20钢的成品Mn含量应不低于(b)。a:0.40%、b:0.50%、c:0.60%16、低碳钢终脱氧用铝量是(a)。a:1.5千克/吨、b:1.0千克/吨、c:0.8千克/吨17、电炉炼钢,必须使用新焙烧好的石灰,水份含量应(a)。a:≤0.50%、b:≤0.60%、c:≤1.0%18、680锭型采用石墨渣保护浇注的注速一般控制在(a)秒。a:100～120、b:120～180、c:180～21019、目前滚珠钢生产存在的主要质量问题是(a)。a:高倍、b:低倍、c:钢锭表面20、铬锰钛钢的浇注原则是(a)。a:高温快注、b:高温慢注、c:低温快注21、铬锰硅钢的浇注原则是(c)以防纵裂。a:高温快速浇注、b:高温慢速浇注、c:中温中速浇注22、680锭型脱帽头时间为(b)分钟。a:30、b:40、c:50卤水镁砂炉衬的烘烤应（a）。a由低温到高温b由高温到低温c保持中温钢包吹氩的目的是（b）。a调整钢液温度和防止炉渣结壳b均匀钢水温度和成份，促进夹杂上浮c为浇铸获得良好的钢锭表面质量创造条件。25、哪些氧化物属中性氧化物（a）。aAl2O3、Cr2O3、Fe2O3bCaO、MnO、FeOcSiO2、TiO2、SO2采用氧化铁皮或小块矿石造渣的目的是（a）。a增加渣中(FeO)浓度有利于去磷b降低炉渣温度,调整炉渣流动性c增加钢中氧含量,有利于脱碳衡量钢性能好坏主要从哪几方面来考虑（c）。a钢材的表面质量b钢的化学成分和导电性c物理、化学、机械和工艺性能目前主要的炼钢方法是（a）。a粗钢液加精炼处理b平炉、转炉、电炉c中频炉加电渣炉氧氧化比加矿氧化的热效率（a）。a好b差c差不多五、问答题：什么是钢?什么是铁合金?答:钢是铁和碳的合金。钢的含碳量在0.04～2.0%之间。一种或几种以上的金属或非金属元素与铁组成的合金称为铁合金。为什么要在冶炼过程中加入铁矿石?答:是为了加速电炉中磷、硅、锰及过多碳含量的氧化。吹氧时应注意哪些安全问题?答:①经常检查供氧系统;②手不要捏在氧气管接缝地方;③吹氧时精神集中,不使吹氧管过分贴近炉料;④停吹氧时,应立即关闭阀门。为什么炼钢时要有一定的渣量?答:因为炉渣在冶炼中起着下列重大作用:①稳定电弧,并保持钢液温度;②防止和减少钢液吸收气体;③吸附钢液中各种非金属夹杂物和氧化物;④通过炉渣控制炼钢过程中物理化学反应的方向、速度和完全程度。熔化期的任务有哪些?答:在保证炉体寿命的前提下,用最少的电耗快速地将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣,以便稳定电弧,防止吸气和提前去磷,并保证有足够的熔毕碳。补炉的原则及方法是什么?答:原则:高温、快补、薄补。方法:采用投补出钢口两侧,铲补操作门两侧,甩补渣线及喷补。7、液渣的回炉应注意哪些事项?答:①不能含有冶炼下炉钢不允许的成分;②停炉或限电不应搞液渣回炉,防止因时间长而造成电极下渣凝固而不导电;③注意安全,防止钢渣飞溅伤人;④液渣回炉会使钢水量增加,从而影响钢的成分控制,因此必须准确估计钢水量。扒渣的原则及条件是什么?答:原则是:扒渣快而净,不带钢水。条件是:①扒渣温度要高于出钢温度10～20℃;②C·P要符合规程规定;③净沸腾时间符合规定。何谓还原期?还原期的任务是什么?答:薄渣形成后,从加扩散脱氧剂开始到出钢这段时间称还原期。任务是:①最大限度的脱除钢中溶解的氧和以氧化物形式存在的氧;②降低钢中的硫含量使之达到规格要求;③根据成品钢的规格要求调整钢液的化学成分;④调整钢液温度。炉前加料应注意哪些安全问题?答:①炉门口两侧只宜站两人;②防止碰断电极;③潮湿的料不准在炉前加入;④加矿石不能过快;⑤还原期加碳、硅、铝粉,人不要靠太近。还原期为什么要加强搅拌?答:①改善渣钢的流动性,有利于温度及成分的均匀化；②有利于脱氧、脱硫反应进行,以及夹杂物上浮。谓静沸腾?静沸腾的目的是什么?答:从氧化终了到抬电极扒渣这段时间称为静沸腾。这段时间通常规定10分钟。静沸腾钢的目的:氧化终了炉内氧化反应仍在微弱进行,反应生成的气体、非金属夹杂物继续上浮到炉渣中,达到纯洁钢液的目的。13、硅铁的主要成分有哪些?答:一般常用的硅铁有硅75、硅45。其含硅量分别为:75%左右和45%左右。硅铁中的有害元素为磷,磷含量一般≤0.04%。硅铁的用途是什么?答:硅铁破碎成硅铁粉用做扩散脱氧剂;用做含硅较高或高硅钢的合金剂;块状硅铁也可用来做沉淀脱氧剂。说出硅铁的表面颜色及形态?答:硅铁的外部形态和其它铁合金有明显的差异,最易分辩。表面颜色正常情况下呈灰色,一般厚度约50～100毫米。性脆、易破碎成小块、易吸收水份、断口组织呈银白色、光泽强。16、锰铁的主要成份有哪些?答：一般常用的锰有高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁以及金属锰铁等。其含锰量分别为:65～75%;65～75%;80～85%;≥95%。高碳锰铁含磷量通常在0.20～0.40%之间,锰铁中碳、硅含量越高,含磷也越高。高碳锰铁含碳7～7.5%;中碳锰铁含碳1～2%;低碳锰铁含碳0.2～0.7%。17、说出锰铁的表面颜色及形态?答:锰铁断口具有针状结晶组织,并带有各种混合色彩(如紫色、淡红色和黄色等)。锰铁的这一特征是区别于其它铁合金的重要标志。一般呈现给人们的表面颜色是褐黑色或棕褐色。氧化后,表面呈黑色,金属锰呈块状,断口为结晶态,性胞、易碎裂。18、锰铁的用途是什么?答:用做沉淀脱氧剂和合金剂,以块装加入,使用前需经500～800℃高温烘烤。19、钛铁的主要成份有哪些?答:含钛25～45%,最常用的钛铁含钛30%左右。钛铁含铝8～10,含硅3～5%。在冶炼不同钢种时,一定要考虑铝、硅含量,防止钢中硅出格。化学成分单上必须填写上铝、硅的含量。20、说出钛铁的表面颜色及形态?答:表面的正常颜色是金黄色、银灰色。断口组织呈银白色颗粒,易碎。21、钛铁的用途是什么?答:钛铁用做脱氧剂、固氮剂,含钛钢种的合金剂。22、钒铁的主要成份有哪些?答:高钒铁含钒不小于75%,含铝3～4%。冶炼含钒成分较高的钢种,要注意防止硅出格。低钒铁含钒不小于40%。钒铁的表面颜色及形态?答:低钒铁表面正常颜色是灰黑色,断口组织是银白色,有彩色光泽。钒铁的外观形态和锰铁相近似,特别是与低碳锰铁,钼铁相似,只是色泽、易脆断程序有所不同。钒铁的作用是什么?答:钒铁主要用做高速钢等钢种的合金剂。钨铁的主要成份有哪些?答:含W大于70%;含碳不大于0.5%;含磷不大于0.05%。钨铁的主要用途是什么?答:钨铁主要用做高速钢等钢种的合金剂。说出钨铁的表面颜色及形态?答:钨铁外观呈钢灰色,光面有锈斑,内外表面为园弧形状,与其它铁合金一起比较容易分辩。28、钼铁的主要成份有哪些?答:钨铁含钼≥55%,含磷≤0.25%,含硫≤0.15%。此外钼铁中含有铜≤1.0%,锑≤0.08%,锡≤0.8%。可见钼铁中杂质较多,钼与氧亲合力极小,所以钼铁应尽早加入炉中。29、钼铁的表面颜色及形态?答:钼铁的外观形态与锰铁、钒铁有相似的地方,表面正常颜色为钢灰色,氧化后有铁锈色,断口组织呈银灰色。钼铁的主要用途是什么?答:钼铁主要用于高速钢(钨、钼系高速钢,模具钢及含钼钢的合金剂。铬铁的主要成份有哪些?答:铬铁的主要成分:①高碳铬铁含铬＞50%,含碳4～9%,含磷≤0.07%;②中碳铬铁含铬＞50%,含碳0.5～1.0%,含磷≤0.10%;③低碳铬铁含铬＞50%,含碳0.16～0.50%,含磷≤0.06%;④微碳铬铁含铬＞50%,含碳0.05%,含磷≤0.06%;⑤金属铬含铬＞98%,含碳0.05%,含磷≤0.01%。说出铬铁的表面颜色及形态?答:高碳铬铁表面呈银灰色,局部有绿色斑点。断口组织呈银灰色,容易敲碎。中低碳铬铁表面呈钢灰色,有浅绿色斑点。断口组织呈银灰色,有珍珠光泽,不易敲碎。金属铬表面呈银灰色,断口组织有天兰色薄膜。铬铁的主要用途是什么?答:铬铁主要用于做各种含铬钢的合金剂,用量较大,尤其用于铬镍不锈钢,铬不锈钢等不

锈钢的生产中。硼铁的主要成份有哪些?答:常用的硼铁含硼19～25%左右,硼铁含碳不大于2.5%,含硅不大于15%,由于硼铁使用量极小,其它成分不起什么作用。说出硼铁的表面颜色及形态?答:硼铁正常表面颜色为银灰色,氧化后呈铁锈色,断口组织呈银灰色,易破碎。硼铁的主要用途是什么?答;做为某些钢的添加剂,提高钢的淬透性。硼铁使用秤量时,应该用小台秤,以利于秤量的准确性。(因为硼铁的用量极小)磷铁的主要成份有哪些?答:含磷17～250%,含硅3%,含碳≤1.0%,含硫≤0.05%,含锰≤2.5%。说出磷铁的表面颜色及形态?答:磷铁表面颜色呈棕褐色,断口组织有彩色结晶粒。磷铁的主要用途是什么?答:磷在一般钢中是有害元素,愈低愈好。但在某些钢中做为有用元素加入。磷铁的用量有限,只用于易切削钢及某些脆性材料的添加剂。前者是为了提高切削性能,后者是为了增加

破碎能力(炮弹、手榴弹等)。磷铁要单独保管,严禁混入其它铁合金中,剩余磷铁要及时返回硫铁的主要成份有哪些?答:硫铁含硫量20～25%;水分要求＜0.5%。说出硫铁的表面颜色及形态?答:硫铁表面呈深土黄色,易破碎。硫铁的主要用途是什么?答:硫在绝大部分钢中是有害元素,愈低愈好,但在易切削钢中,由于硫的加入,改善了钢的切削性能,所以用做易切削钢的合金添加剂。硫铁一定要严格管理,在使用、运输、干燥过程中要单独保管,严防混杂。何谓钢的冲击韧性值?表示方法是什么?答:用一定尺寸和形状的试样,在规定的试验机上受冲击负荷折断时,试样刻槽处所消耗的冲击力,称冲击韧性值。它表示金属材料对冲击负荷的抵抗力能。以aK表示,单位为焦耳。44、何谓翻皮?产生的原因是什么?答:在横向酸浸低倍试片上呈现白色或暗色弯曲的细长带,形状不规则,周围常有氧化物夹杂和气泡存在。一般产生的试片的边部,也有的产生在内部,此种缺陷称为翻皮。翻皮主要是浇注操作时,注速过慢,使钢液表面氧化膜卷入锭身或注到帽口线,缓流过早使氧化膜冲入锭身。这种缺陷是不允许存在的。何谓沉淀脱氧?答:将脱氧元素直接加入钢液与氧化合,生成稳定氧化物,并和钢液分离,上浮进入炉渣,以达到降低钢中氧含量的目的,此种脱氧方法称为沉淀脱氧。何谓扩散脱氧?答:在一定温度下,钢液和炉渣中氧的浓度比是一个常数,用还原剂将渣中氧脱除,降低其浓度后,则钢液中的氧就不断地向炉渣中扩散,从而达到脱掉钢中氧的目的,此种脱氧方法称为扩散脱氧。47、钢中非金属夹杂物的来源及减少方法有哪些?答:钢中非金属夹杂物来源:①外来夹杂主要的通过炉料、出钢槽、钢包浇注系统、炉衬带入；②冶炼过程中的脱氧产物、出钢及浇注过程中的二次氧化等。减少方法:①最大限度的减少外来夹杂物,提高原材料的纯洁度。加强氧化期的操作,保证一定的脱碳量和脱碳速度。使用良好炉体,减少MgO的外来夹杂,严禁在电石渣情况下出钢,保证足够的镇静时间,做好出钢过程中及浇注系统的清洁干燥工作；②加强钢液的脱氧、脱硫的操作,出钢过程严禁散流,减少钢液二次氧化。48冶炼过程中,钢水温度的高低对钢的质量有何?答:在整个冶炼过程中,温度过高、过低都对钢的质量不利。如氧化期温度过低,就不能造成熔池激烈沸腾,从而不利于去气、去夹杂。温度过高,对去P不利。还原期温度过低,对脱氧去硫不利,也不利顺利进行合金化操作,化学成分易不均匀,不能保证正常的浇注温度。温度过高,还原性气氛不易保持,钢中气体含量增加,浇注温度过高,影响钢锭表面质量。因此,保证正常的冶炼温度是非常重要,对钢的质量有好处。磁搅拌在炼钢中有何作用?答:①加强了电弧炉炼钢在氧化期,还原期的钢液搅拌,并使钢液温度均匀。缩短了氧化期、还原期的冶炼时间,降低冶炼电耗；②使钢液成分均匀,提高钢的质量,减少废品,提高经济效益；③用自动流渣代替人工扒渣,使扒渣工作只在炉口进行,减少人工搅拌,减轻了工人的劳动强

度。弧炉的机械设备主要有哪几部分组成?答:电弧炉的机械设备主要由:炉体、炉盖、电极夹持器、电极升降装置、炉体倾动装置、炉盖提升或旋转装置等几部分组成。电弧炉的电气设备由哪两部分组成?它们的各自任务是什么?答:电弧炉的电器设备主要分两大部分。既主电路和电极升降自动调节系统。主电路的任务是:将高电压转变为低电压、大电流,并以电弧的形式将电能转变为热能。电极升降自动调节系统的任务是:根据冶炼的要求,调节供电电压和电流大小,保证输入炉内功率。炉壁、炉底常用的耐火材料有哪些?有什么要求?答:①镁砂:是砌筑碱性电弧炉炉衬的主要材料之一。用来打结炉底,炉坡和炉壁,同时又

是补炉的重要材料。供电炉使用的应是一级镁砂,其成分是:氧化镁≥85%;二氧化硅≤4%;氧化钙≤5%;灼烧减量≤8%。镁砂中的氧化镁含量越高,二氧化硅含量越低、镁砂的质量越好;②白云石:白云石是砌筑碱性电弧炉炉衬的主要材料之一。其主要成分是氧化钙和氧化镁。一般成分为:氧化钙52～58%;氧化镁35%;氧化铁加三氧化铝2～3%;二氧化硅≤0.8%。白云石易吸收水分,因此应尽量缩短从烧成到使用的时间;③耐火砖:在电弧炉炉壁和炉底靠近炉壳部位,需用耐火砖砌筑一层绝热层。粘土砖因耐火度和荷重软化温度低,故砌在靠近炉壳部位,在粘土砖上面再砌镁砖或其它碱性耐火砖。炉盖常用的耐火材料有哪些?有什么要求?答:①高铝砖:目前我国各厂大多采用一级或二级高铝砖砌筑炉盖。一级高铝砖含三氧化二铝＞75%;二级高铝砖含三氧化二铝65～75%;②硅砖:硅砖适用于砌筑酸性电炉炉盖;③耐火泥料:在砌筑炉盖时,用耐火泥料与卤水或净水调合成后,成为耐火泥浆,用其充填砖缝,使炉盖具有良好的紧密性。防止透气和炉渣渗透。耐火泥料应具有与耐火砖相同的物理性能和化学性能,以保证炉盖在使用中具有统一的性能。54、什么叫钢的皮下气泡?产生的原因是什么?答:分布在钢材(坯)表皮或表皮附近的气泡称皮下气泡。皮下气泡的产生主要是钢液的脱氧、去气不好、出钢温度过高或过低,浇注速度不当及原材料干燥不好造成的。55、出钢的条件及要求是什么?答:条件：①化学成分,温度进入控制规格范围;②钢液脱氧良好,试样收缩良好;③炉渣流动性良好,白渣保持时间符合规程要求;④炉子设备正常。要求:平稳正流、大口深坑、渣钢混出、尽量缩短出钢时间,充分发挥渣钢混冲,进一步脱氧、脱硫,严禁散流,严禁电石渣时出钢。56、为什么要脱氧?脱氧的主要方法有哪些?答:由于要向钢液中供入大量的氧以去除杂质,因而当杂质氧化至所需程度时,钢液中却溶入了过多的氧,必须经过脱氧,才能获得合格要求的成品钢。57、沉淀脱氧和扩散脱氧的各自特点是什么?答:①沉淀脱氧的特点是:将含有Mn、Si、Al等元素的脱氧剂直接加化钢液中,使溶解于钢液中的FeO还原,生成不溶于钢液的氧化物,然后上浮排除。反应式为:2〔FeO〕+〔Si〕＝2〔Fe〕+〔SiO2〕〔FeO〕+〔Mn〕＝〔Fe〕+〔MnO〕3〔FeO〕+2〔Al〕＝3〔Fe〕+〔Al2O3〕此法,脱氧速度较快,但脱氧的产物容易沾污钢液。②扩散脱氧的特点是:向炉渣中加入铝粉、碳粉、硅粉、Si-Ca粉等脱氧剂,降低渣中的FeO含量,破坏渣钢间的FeO平衡,使钢液中的FeO转入炉渣中而达到脱氧的目的。此法时间长,但能获得较纯净的钢液。58、说出硅铁的比重及熔点?答:硅75的比重是5.5t/m3;硅45的比重是3.5t/m3。含硅越高,比重越大。熔点:硅75的熔点是1300～1330℃;硅45的熔点是1290℃锰铁的比重及熔点?答:锰的比重及熔点:高碳锰铁、中碳锰铁、金属锰比重：7.1t/m3、7t/m3、7.3t/m3；熔点:1250～1330℃、1310℃、1420～1450℃60、钛铁的比重及熔点?答:钛铁的比重是:6t/m3；熔点是:1450～1480℃钨铁的比重及熔点?答:含钨70%的钨铁比重是16.4t/m3,比重大是它的特点之一。钨铁的熔点大于2000℃,熔点高是它的特点之二。说出钼铁的比重及熔点?答:钼铁的比重是9t/m3。熔点是1750℃。说出铬铁的比重及熔点?答:高、中碳铬铁熔点分别为:1520～1550℃和1600～1640℃,金属铬的熔点为1700℃。高、中碳铬铁比重是6.94t/m3,中、低碳铬铁比重是7.28t/m3,金属铬的比重是7.3t/m3说出硼铁的比重及熔点?答:硼铁的比重是:7.2t/m3；熔点是:1428℃。说出硫铁的比重及熔点?答:硫铁的比重是:7.4t/m3；熔点是:1300℃。写中脱硫的化学反应式、并指出温度对脱硫有何影响?答:脱S反应:〔FeS〕→(FeS)界面,钢液中S向渣钢界面转移。〔FeS〕+〔CaO〕＝(CaS)+(FeO)〔MnS〕+〔CaO〕＝(CaS)+(MnO)温度对脱S的影响:高温对脱S有利,从脱S反应来看,〔FeS〕→(FeS)界面是脱S的限制性环节,也就是只有〔FeS〕转移到渣钢界面才能发生脱S反应,而这一转移需要热量,所以脱S反应应在高温下进行。何谓超高功率电弧炉?它有哪些优点?答:超高功率电弧炉是炼钢方面的一次重大技术革新。超高功率电弧炉与普通功率电弧炉相比,在单位时间内输入到电炉中的能量要大2～3倍,在整个熔炼周期内均使用大功率供电。主要优点:①缩短熔化时间,提高生产率;②提高电炉热效率,降低电耗;③大电流、短电弧操作,电弧稳定,热量集中,炉衬损失小;④易与炉外精炼设备连铸机相配合。68、为什么装料时,铬铁加在电极下面会使钢液增碳?答:因为在高温电弧下,碳与铬结合能力很强,生成碳化物使钢液增碳。69、写出脱C反应的化学反应式,并说明对冶炼过程的影响?答:(FeO)+〔C〕＝〔Fe〕+｛CO｝↑反应生成的一氧化碳气体在逸出时,使溶池产生沸腾,造成强烈搅拌,因而加速了炼钢时各种反应的进行,也有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物,并可促使钢液成分和温度的均匀化。提高供氧强度,改善炉渣流动性升高温度等均可促进脱碳反应的进行。70、写出Si、Mn的氧化反应式,并说明是何反应以及对冶炼过程的影响?答:2(FeO)+〔Si〕＝2〔Fe〕+(SiO2)硅很容易氧化,在冶炼初期就几乎全部被氧化掉。氧化的结果放出大量的热量,可显著升高钢液的温度。由于二氧化硅是强酸性氧化物,进入炉渣后对炉渣的碱度影响很大。(FeO)+〔Mn〕＝〔Fe〕+(MnO)锰也很容易被氧化,是放热反应。71、写出去P的化学反应式,并说明是何反应以及去P的基本条件?答:2[P]+5(FeO)＝(P2O5)+5〔Fe〕(P2O5)+4(CaO)＝4(CaO·P2O5)磷在钢中是有害的,应在炼钢过程中尽量去除。磷在铁中以Fe2P形式存在,它先与渣中的FeO发生反应,生成P2O5,然后与所加入的石灰化合成稳定的磷酸钙,整个反应是放热反应。较低的温度,碱度合适,炉渣流动性良好是去磷的基本条件,72、写出去S的化学反应式,并说明是何反应以及去S的基本条件?答:〔FeS〕→(FeS)(FeS)+(CaO)＝(CaS)+(FeO)硫在钢中以FeS的形式存在,FeS先从钢液中转入炉渣,热后再与渣中的CaO反应,生成稳定的CaS存在于渣中,整个反应是吸热反应。高温、高碱度,流动性良好是去硫的基本条件。73、何谓炉外精炼法?答:所谓炉外精炼法就是一般炼钢炉的初炼钢液,倒入另一个专用的容器或钢包中进行精炼的方法。国外也称二次炼钢法或二次精炼和钢包冶金等。74、目前世界是常用的炉外精炼方法有哪些?答:常用的炉外精炼方法有:钢包吹氩法:真空浇注和真空倒包法:DH——真空提升脱气法:RH——真空循环脱气法:AOD法——氩氧脱碳法:VOD法——真空吹氧脱碳法:VAD法——真空电弧加热脱气法:LF法——电弧加热氩气搅拌钢包精炼法:“ASEA——SKF钢包精炼法。75、为什么会产生表面气孔?怎样防止?答:产生表在气孔的原因有:①注温过高,注速过快;②模温过高或模温不均匀;③模内有铁锈或氧化铁皮等。防止办法是:①控制好合适的注温、注速;②合适而均匀的锭模温度;③锭模内壁要清理干净。76、合金钢钢锭常见的缺陷有哪些?它与哪些因素有关?答:缺陷有:裂纹、残余缩孔、疏松、白点、发纹、气泡、偏析、结疤、翻皮、爪纹、夹杂、非金属夹杂物等。这些缺陷的产生不但与冶炼操作、浇注操作有密切关系,而且,还与原材料、钢锭冷却时的条件等有密切关系,在这些缺陷中有些是可以避免的(如残缩和裂纹等)。有些则是难以避免的(如偏析、非金属夹杂物等),但只要采取正确的操作方法是可以将缺陷控制在合适范围之内。77、氧化期的主要任务是什么?对脱碳速度有何地要求?答:氧化期主要任务:①去气、去夹杂。为此必须有一定的脱C量。②去P。氧化止,P要达到除渣要求。③氧化终了,温度要高于出钢温度10～20℃。④控制好氧化终点C。对脱C速度的要求是完成氧化期去气、去夹杂的任务。氧化期的脱C速度应控制在0.01～0.02%。78、为什么冶炼一般钢时，锰要求在稀薄渣下调整至规格下限?答：锰是一个脱氧元素，生成的氧化锰在钢液中呈液体状态易于上浮进入渣中，在以后还原时会被还原收回。稀薄渣下加入锰铁就可以直起到预脱氧的作用，减少夹杂、减轻还原期的脱氧工作。如果以硅锰形式加入，脱氧能力较强，生成的脱氧产硅酸锰能聚成大块夹杂上浮，则更有利减少钢中夹杂。79、为什么氧化法冶炼时炉料配C要高出钢种规格0．6—0．7％？答用氧化法冶炼时，炉料中的碳在熔化期受熔损及吹氧助熔烧损，约减少0．3-0．5％。在氧化期为了保证完全脱磷，去气去非金属夹杂任务，一般要求有0．3％以上的脱碳量。因此在配料时，炉料碳要求高出钢种规格0．6—0．7％。80、为什么一定要有合适的出钢温度?答：不同的钢种有不同的出钢温度，这因为钢中合金元素含量不同，材质熔点不同的缘故。而且出钢温度直接影响浇注的进行，对钢的产量质量都影响。如果出钢温度高，则会引起气体含量的增加，侵蚀耐火材料造成夹杂，镇静时间长，渣稀蚀断塞杆，细流浇注二次氧化严重，缩孔重，冲坏锭模和漏钢等危险性。如果出钢温度低，则会引起脱氧效果不好，夹杂不易上浮，翻皮和低温短锭。所以要有一定合适的出钢温度保证浇注和钢的质量。81、为什么反对在还原后期升温?答：后升温说明前期温度低，钢液的流动性差，扩散脱氧过程进行得不好。由于还原期的传热条件差，后升温会使电弧下的钢液过热。此处由于大量的热被炉渣反射到炉壁、炉盖，从而使炉壁、炉盖的寿命降低，熔落的耐火材料进入熔池，使渣子变坏，从而也会使钢中夹杂物相对增加。同时，会使钢中气体大大增加，对钢的质量大为不利，降低了精炼的效果。所以，一般不允许在还原期升温。有人曾统计过，还原期后升温的钢所含的氧化物夹杂比不升温的高0．5—1级。82、为什么钼会出格?答：出格的原因有：(1)因炉料混杂残余钼高，炉前又末作分析；(2)补加钼铁时间过短，尚未充分熔化就出钢。83、退火为什么会消除应力和去除气体?答：钢锭在退火过程中，结晶结构会重新排列，这样可以消除原先结晶排列的不正常状况，从而消除钢中的内应力。由于退火时是缓慢冷却，可以消除由于快冷而造成的热应力。退火还可以除气，是由于高温下气体具有较大的扩散能力，同时由于退火时的保温和缓慢冷却，使气体由钢锭中向外扩散具有充足的时间，因此有助于消除气体(主要是氢气)的危吾。84、正确使用变压器容量应注意哪几方面的问题?答：(1)炉子的容量和变压器须有一定的配合，熔炼室各部分尺寸也须有一定的比例。变压器容量过大，一方面不经济又会使炉衬的寿命大大降低。过小则不能满足熔炼要求。(2)炉子的生产率和变压器能力的关系。炉子的生产率主要决定于炉子的容量和变压器能力，在变压器容量不变的情况下可以适当扩大炉子容量，但是，一般变压器采用强制冷却。85、钢水包出钢时发现漏包怎样处理?答：(1)钢水倒入钢包时或倒入一半左右，发现漏包，应看漏流大小，如大则通知炉前暂停出钢，抬高钢包，打开保险关闭塞头重新出钢：如漏流小则加速出钢，出完后看情况或者立即浇注；(2)出完时漏包，则通知炉前，加快出钢出完钢后打开保险看情况，或关闭塞头或者立即浇注；(3)开始出钢便漏包时，则立即换包出钢。86、为什么钢锭模用生铁制成?答：生铁含碳、硅、锰量都较高，熔化后流动性好，便于铸造，制做容易。同时铸铁模不易变形，使用寿命较长。故大多钢锭模用生铁制成。87、确定出钢温度的高低的原则是什么?答：(1)所炼钢种的特点；(2)钢种的特性和质量要求；(3)合金元素的特性和用量，除硅铁和钛铁外大部分合金加入溶池后都使熔池降温，所以冶炼合金钢时必须对入炉合金进行加热，避免温降过多；(4)其它因素：如炉子容积、钢包温度、浇注条件、锭型大小等也在考虑之列。88、缩短熔化期有哪些措施?答：(1)快速补炉、合理装料；(2)吹氧助熔、缩短熔化时间；(3)烘料—氧气助熔；(4)炉外预热废钢；(5)充分利用和扩大变压器能力；(6)液体渣、钢返回。89、简述综合脱氧的操作步骤？答：在还原初期以块状脱氧剂进行沉淀脱氧即预脱氧，在稀薄渣形成后再向炉内加入粉状脱氧剂进行扩散脱氧，在出钢前插铝或加入其它强脱氧剂。无论加入何种脱氧剂后都要充分搅拌，以保证脱氧效果更为良好。90、温度在冶炼过程中的作用是什么?答：温度是保证冶炼过程中各种物理化学反应顺利进行的必要条件，它影响脱碳、脱氧、脱磷反应的顺利进行，影响脱氧产物从钢液中分离的速度以及合金化元素的收得率。温度也是确保钢液化学成分均匀和稳定的先决条件。91、钢与铁的怎样区分的?答：一般情况下把含碳量在0．04—1．7％之间的铁碳合金称作钢，含量低于0．04％的铁碳合金叫工业纯铁，含碳量高于2．0％的铁碳合金叫生铁，个另钢种含量也有在2．0％以上的。92、电弧炉炼钢的基本原理是什么?经常用来冶炼哪些钢种?答：电弧炉是靠石墨电极和金属料之间所产生强烈电弧供热产生高温使金属炉渣熔化，并可适当控制炉内温度及氧化还原的气氛，达到冶炼之目的。93、电弧炉对炉衬耐火材料有哪些要求?答：(1)较高的耐火度；(2)较高的荷重软化点；(3)具有较好的耐急冷急热性能；(4)较高抗渣性；(5)较高的耐压强度。94、入炉的铁合金为何必须烘烤?含水分较高的铁合金直接入炉对钢质量有何影响?答：经烘烤的铁合金可排除其大部水分、烧掉油垢等杂质，能够保证安全生产、增加炉中的物理热、加速入炉的合金熔化。直接入炉增加钢中氢、氮气体含量使钢锭产生气泡，造成上涨、降低钢的性能，影响钢的质量。95、缩短熔化期有哪些措施?答：(1)快速补炉、合理装料；(2)吹氧助熔、缩短熔化时间；(3)烘料—氧气助熔；(4)炉外预热废钢；(5)充分利用和扩大变压器能力；(6)液体渣、钢返回。96、采用一般废钢(统料)冶炼各钢种时为什么在氧化期对脱碳量和脱碳速度做相应的要求?并指出较为理想的脱碳量，脱碳速度的参数范围。答：一般情况下，统料含有较多的杂质、水分，为了达到纯洁钢液，保证钢质量的目的，在采用一般工艺冶炼各钢种时，必须对脱碳量和脱碳速度作相应的要求。一般情况下脱碳量大于0．3％，脱碳速度在0．01—0．02％／分钟，即可达到净化钢液的目的。97、炉内水冷系统漏水有何征兆?答：炉内水冷系统漏水时会从炉门、电极孔处喷出很长的火焰，火焰呈蓝色和黄色与正常的火焰不相同，而且电弧声很响，也不正常。在冶炼过程中一但发现上述现象，立即停电，查找漏源，并及时处理。六、简述试述S对钢质量的影响以及如何快速去S。答:S对钢质量的影响:S在钢中主要以FeS状态存在,FeS熔点低,当钢材在锻造或轧制时,FeS沿晶阶析出,破坏了晶界的连续性,称为热脆。快速去S有如下几种办法:①加强脱氧,脱氧是脱硫的前提;②加强温度控制,以利于钢中的硫化铁向渣中扩散;③增大渣量;④充分利用元素对脱S的作用,如Si、Mn等。出钢尽量放低钢包,利用渣钢混出,有利于脱S。试述P对钢质量的影响以及去P应具备的条件。答:P对钢质量的影响:P在一般钢中属于有害元素之一,在钢锭中由于P的偏析,往往会造成钢材的严重质量问题。P含量过高,会造成冷脆,降低ak值。去P应具备的条件:①炉渣(FeO):15～20%,R2～3,流动性要好;②温度要适当偏低;③大渣量及采用换渣流渣;④加强钢液的搅拌。试述影响及提高钢锭模寿命的因素及方法。答:钢锭模的使用寿命与钢锭模的材质、构造、生产工艺及管理和使用等因素有关。在生产实践中又以锭模材质,生产管理与使用方法为主要影响因素。(1)钢锭模的材质选择要恰当;钢模的材质对其使用寿命的影响是很大的。因此,选择合适的化学成分和铸态组织,对提高钢锭模的使用寿命起主导作用。(2)合理设计钢锭模,恰当选取各部分的尺寸,对于提高锭模的寿命也是必要的。(3)合理的操作制度和正确的使用方法是提高锭模寿命的重要途径。①钢锭模冷却不合理是锭模产生裂纹的主要原因之一。②过高的钢液温度可加重对锭模的冲刷和侵蚀,甚至会造成粘模而严重降低锭模使用寿命。因此,合适的出钢温度和浇注温度对锭模使用寿命的提高也是有一定影响的。③合理的脱模时间,从注毕到开始脱模的时间越长,锭模受热越强烈,热应力的作用也就越严重,从而促使钢锭模过早报废而降低了使用寿命。④模底漏钢造成焊模也是影响锭模寿命的一个因素。⑤钢锭模在锭盘上的位置应经常调换,可以增加寿命。⑥建立健全合理的管理制度,加强对锭模的技术管理,做到合理使用、合理周转、合理判废,能大大降低锭模的消耗。试述铸锭用原材料的种类以及降低铸锭原材料消耗的主要途径。答:铸锭所用的原材料大体可分为:耐火砖、绝热帽口和粉状材料(包括耐火砖粉、粘土粉、土状石墨粉、铅粉、石墨渣、发热剂、保温剂)等三种。要降低上述材料的途径主要有:①努力提高产量,减少废品;②减少过程事故,消灭返工活;③加强现场管理,提高使用率,减少材料的浪费。试述炉渣在冶炼中的作用及其化学成份。答:炉渣在炼钢过程中,具有极为重要的作用。“炼钢就是炼渣”是炼钢工人多年积累的实践经验的总结。炉渣的作用:(1)有良好的导热性,保证炉料的顺利熔化。(2)能起保护层作用,防止钢液散热,防止炉中气体进入钢液,吸收从钢液中上浮的夹杂物。(3)调整不同炉渣成分,能去除钢中的硫、磷,保证炼钢过程按一定方向进行。④炉渣应最大限度地保证操作过程中Fe、W、V、Ti……的价值的元素损失少。炉渣的组成;炼钢中炉渣主要由氧化物等组成,根据化学性质不同,基本可分为下列种类:碱性氧化物:CaO、MgO、FeO……;酸性氧化物:SiO2、P2O5、TiO2、V2O5……;双性氧化物:Al2O3、Fe2O3……。试写出矿石脱C法、吹氧脱C法的化学反应式,并对两种方法进行比较。答:矿石脱C法反应式:(FeO)+〔C〕＝〔Fe〕+CO↑吹氧脱C方法反应式:2〔C〕+O2＝2CO↑比较:矿石脱C法反应的总过程是吸热,脱C速度慢,有利于去P。吹氧脱C反应的总过程是放热,脱C速度快,不利于去P。试述铬、锰、钛钢的冶炼特点。答:本钢种因含钛,因而操作要点是钛的合金化。围绕钛的合金化,主要加强氧化期去气,夹杂操作。还原期加强脱氧操作,控制合理的化学成分,将出钢温度控制在中上限,特别要注意炉渣的碱度,R一般控制在3.5左右。试述铬锰钛钢的主要质量问题的产生原因及解决方法。答:(1)低倍夹杂:铬锰钛钢的低倍组织缺陷,主要是低倍夹杂。产生的原因主要是钢液脱氧不良,加入钛铁后钢液流动性变坏,钛与氧生成TiO2和TiN,以及出钢时的二次氧化也会生成TiO2和TiN而存在于钢液中。解决办法:采取“三高一块”的冶炼制度,即高温氧化,高温精炼、高温快注。(2)机械性能不合:主要是冲击韧性ak值达不到要求。产生的原因与钢的化学成分有极大关系,是化学成分控制的不合理所至。解决办法:从含钛的综合机制性能考虑,钢的化学成分要适当控制:C应控制在中限、Mn应控制在中上限、Cr根据碳控制,碳高铬控制高,碳低铬控制低,Ti应控制在中下限,才能提高钢的机械性能,保证J9值合格。试述铬钼铝钢的冶炼特点。答:在操作中必须做好去气和脱氧工作,严格控制各期温度。本钢种重点是铝合金化操作,只采取氧化法冶炼。为保证铝、硅稳定,要特别加强加铝操作。试述铬钼铝钢的主要质量问题以及解决办法。答:主要质量问题有:(1)Al低Si高出格;(2)低倍夹杂及点状液析。对Al低Si高出格的解决办法:严格执行加铝操作规定,加铝前钢中Si控制在0.01～0.14%。对低倍夹杂解决办法:对含铝结构钢的冶炼,必须在炉体正常情况下冶炼,加强氧化期去气和还原期的脱氧工作,加铝操作要迅速,铝加入后要用大功率供电,做到迅速化铝提高渣温,确保炉渣碱度适中,流动性良好。加铝距出钢时间必须大于7分钟,小于12分钟。出钢温度控制在1610℃左右,做到渣钢混出,尽量缩短出钢时间,减少出钢过程中的二次氧化和烧损。对点状液析的解决办法除按解决低倍夹杂办法做以外,浇注含铝结构钢采用液渣保护浇注是有效的措施。试述硼结构钢的冶炼特点。答:本钢种重点是B合金化,只用氧化法冶炼。由于硼与氧、氮的亲合力很强,仅次于铝和钛,当钢液脱氧不良和去氮不良时,会形成氧化硼和氮化硼,这部分硼不能提高钢的液透性,因此操作中要最大限度的降低钢中的氧、氮含量。试述硼结构钢的主要质量问题的产生原因及解决办法。答:主要质量问题有:(1)硼回性率不稳定。产生原因是冶炼过程中的去气和脱氧固氮操作不当,加硼操作不当是造成硼回收率不稳的重要原因。解决办法:加强氧化还原操作,出钢前先按规程规定插铝进行终脱氧。插铝操作要认真,确保插入钢液的中下部,并做到分区插入,然后搅拌,确保铝全溶,充分发挥脱氧作用。紧接着不计损失按0.05%加入钛铁,以进一步固氮,最后按中上限加入硼铁。硼铁要在小秤上称量,切不可用大磅称量。硼的加入方法非常重要,一般有两种:一种是加在出钢槽内,此种加法一定要保证先吹去出钢槽内的灰渣等物,且出钢槽必须完整、通畅,出钢要先钢后渣。另一种加法是出钢1/3时,对准钢流直接加入包内,硼铁应避免太碎。(2)机械性能不稳定。产生的原因是硼钢的末端淬透性往往波动。硼钢的综合性能与钢的化学成分有关,特别是硼含量影响最大。解决办法:C控制在中限,Mn控制在中上限,Ti控制在0.3～0.05%,B控制在下限。试述高速钢的冶炼特点。答:高速钢是含有大量的钨、铬等合金元素的高合金钢。高速钢的冶炼一般都采用返回吹氧法,操作中要特别注意加强化学成分控制,尤其是C、W控制更要慎重,注意去气、脱氧各期温度的控制,以消除断口夹杂。做好钢锭保温退火工作,控制好注温、注速及采用扁锭浇注,以消除或减少碳化物的均匀。试述高速钢的主要质量问题的产生原因及解决办法。答:高速钢质量问题主要是碳化物的不均匀性。产生的原因是:碳化物的不均匀性与钢的冶炼、浇注、加工及热处理工艺等很多因素有关。合金元素中的碳化物偏高时,碳化物的均匀性增大。钢液温度对晶粒大小有较大影响,温度越高,晶粒越大,从而粗化了铸态共晶网络,增大了碳化物的不均匀性。解决办法:在保证钢的性能和化学成分合格的前提下,尽量把碳控制在规格的下限。采用扁锭浇注高速钢,缩短凝固时间,减少碳化物偏析。采用中下限温度出钢,有利于细化铸态共晶网络,减少碳化物的不均匀性。试述轴承钢的冶炼特点。答:轴承钢类纯洁度要求很高,高倍检验很严格。炼钢的各个环节都应该加强清洁干燥,冶炼要做到高温氧化,加强脱氧,氧化期C、P要一次符合扒渣,还原期不能拖长。试述轴承钢的主要质量问题的产生原因及解决办法。答:主要质量问题:(1)高倍不合。其产生原因是炉体损坏严重、原材料不干燥、出钢及浇注系统不清洁、操作不当、出钢温度过高、镇静时间不够都是造成钢中非金属夹杂物过多,以至高倍不合的主要原因。解决办法:采用氧化法冶炼,炉体损坏严重时,不得冶炼轴承钢。新出钢槽、新大包、新炉盖及新炉体前5炉均不得冶炼轴承钢。出钢及浇注系统,原材料必须清洁干净。电炉操作要标准化,出钢温度要控制在中下限,镇静时间不得小于8分钟,成品Si应控制在0.25～0.30%,钢中残余Al应控制在0.032～0.060%,要尽力做好脱氧工作。氧是轴承钢的大敌。最好采用钢包吹氩炉外精炼配合。(2)碳化物不均匀。其产生原因是元素在钢锭中的偏析。其解决办法:①轴承钢尽量做到在中下限温度出钢,镇静时间控制在8～10分钟,偏低温浇注,改善碳化物不均匀。②改善化学成分控制:C控制在中下限,Cr控制在中上限。试述不锈、耐酸、耐热钢的冶炼特点。答:此类钢含合金元素较多,碳较低,冶炼温度高,检验项目多,特别是航材的管坯对发纹、夹杂物和α相都有严格要求。因此,必须在炉体良好的情况下冶炼。冶炼低碳不锈钢时,要周密考虑一切增碳因素,以防碳高。此类钢易吸收气体,产生内部气泡,必须加强原材干燥,加强脱氧和温度控制。此类钢由于含合金元素高,造成导热性差,因此,还原期必须加强搅拌工作,保证化学成分和温度均匀。对0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti的管坯控制:Cr/Ti≤1.72;Ti/C＝5.5～7.0;残余Al≤0.25%;对于检验晶间腐蚀的薄板用料应控制Ti/C≤5.5。试述不锈、耐酸、耐热钢的主要质量问题的产生原因及解决办法。答:主要质量问题:(1)α相不合。产生的原因是钢中的铬、镍元素之间的关系,其次是钛、碳之间的关系不当,以及钢中残余Al过高造成的。解决办法:按对管坯成分控制的要求去做。(2)内部气泡。产生的原因是由于原材料不干燥,出钢浇注系统的清洁、干澡不符合要求造成的。解决办法:加强炉料的清洁干燥工作,倒入的铬铁必须烘烤干燥,做好出钢槽及浇注系统的清洁干燥,吹氧管及粉状材料的水份必须在0.5%以下。(3)钢锭表面渣痕。产生的原因是因酸性渣保护的1Cr18Ni9Ti等钢种,钢锭尾部易产生渣液或局部夹渣,严重影响钢锭表面质量。这是因为钢液钛易氧化,流动性差所至。解决办法:加强电炉温度控制,确保出钢温度稳定控制在1610～1630℃范围内。加强炼渣操作,保证酸性渣的配比准确。确保液渣温度和良好的流动性。加强生产指挥,做到浇渣、浇钢的密切配合。简述非调质钢的用途。答:35MnVS、40MnVS、16MnCrS5……等是属于非调质钢,近年来生产较多,这类钢主要用来做汽车、轿车(16MnCrS5)的连杆及零部件。简述沉淀脱氧原理。答:沉淀脱氧就是直接向钢液中加入亲合力大于铁或镍的元素,与钢液中溶解氧化合,形成不溶于钢液的氧化物,该氧化物借助浮力自钢液中排除,从而使钢中含氧量下降。沉淀脱氧反应式:X〔Me〕+Y〔O〕＝MexOy。式中:〔Me〕—溶于钢中的脱氧元素。〔O〕—钢中溶介氧。MexOy—脱氧反应产物。简述喂丝技术。答:喂丝技术是近几年国内外发展起来的炉外精炼技术之一。它具有合金收得率高,再现性好,能达到对钢液进行脱氧、脱硫、夹杂物变性处理以及微合金化和合金成分微调的的目的。并且有基建投资少,操作成本低,工艺适应性强等一系列优点,因而被广泛应用。简述喷粉技术。答:喷粉技术的基本特点是利用压缩气体(如Ar气体等),通过喷枪把悬浮在气体中的粉状精炼剂喷射到金属液体中去,使粉料与金属之间强烈混合搅拌,扩大反应物的接触面,强化冶金过程物理化学反应和增加动力学的条件,从而有利快速脱磷、脱硫、脱氧。有利于反应产物的排除、纯洁钢液,有效的提高钢质量,同时提高合金收得率,节约原材料,缩短冶炼时间,提高产量。简述炉渣的性质。答:(1)炉渣的碱度:表示碱度最常用标准是CaO与SiO2含量的比例,以重量百分数或克分子数表示。表示炉渣的碱度的符合是R。通过控制炉渣碱度可以达到控制反应方向和反应速度。(2)炉渣的熔化温度:炉渣中CaO、Al2O3、MgO、SiO2等,它们的熔点分别为:2570℃、2050℃、2800、1710℃,远远超过冶炼过程中一般温度。因为炉渣实际并非由一个组成物组成,而是由很多组成物组成,这样炉渣熔点要比原组成物熔点低得多。例如:(CaO、SiO2)熔点是1544℃;(2FeO、SiO2(3)炉渣的粘度和流动性;炉渣的各液体层间发生的内摩擦叫粘度、代号η。粘度的倒数1/η称为炉渣的流动性,代号ψ。增大炉渣的流动性,可使物质加速在炉渣中与钢液之间的扩散反应。反之,渣与钢液扩散速度减慢。在一定温度下,当炉渣中高熔点组成氧化物特别是MgO、CrO3的成分增加时,将会大大提高炉渣粘度,使炉渣的流动性变坏。(4)炉渣的氧化能力:炉渣的氧化能力是炉渣的一个很重要的性质,电炉冶炼过程中的氧化就是依靠所谓炉渣的氧化能力,就是炉渣在单位时间内自炉渣向熔池供氧的数量。炉渣理论中分子学说认为:渣中只有自由氧化铁才能向金属中扩散。表示炉渣氧化能力的最好方法是用渣中氧化铁的活度a(FeO)来表示。简述氧在钢液与炉渣间的分布。答:目前普遍认为氧是FeO的形态溶于钢液中的,条件的变化,FeO可由(FeO)→〔FeO〕,亦可从〔FeO〕→(FeO)。在达到平衡的状态下,FeO在钢液与炉渣间浓度根据分配定律有一定的比值。即:LFeO＝〖SX(〗(FeO)〖〗〔FeO〕〖SX)〗。氧化液体铁中的溶解度与温度关系是温度越高,它的溶解度也越大。在炼钢过程中,当〔FeO〕/(FeO)＞LFeO时,〔FeO〕转入炉渣,钢液中氧的浓度将减少,我们通常叫脱氧反应。反之,〔FeO〕/(FeO)＜LFeO时,炉渣中的FeO转入钢液,我们通常叫氧化。简述炉外精炼技术。答:炉外精炼是钢液的精炼,从电弧炉(或平炉、转炉)炉内移至炉外的另一装置(钢包或精炼用容