移动套机械加工工艺规程编制及加工M14底孔用钻床夹具设计

[15]。一般情况下作用到液压多功能检测仪上。液压夹具是夹具中的一种，液压夹具又分为很多种，液压夹具主要是通过选择标准的液压元件来制作，而液压夹具主要是使用压力油来工作的，通过加工零件的特点和性能，制作出机械部件，然后把这个整体组装在一起，最后把它固定在一个位置上。液压夹持的特点是：传力大，夹持机构小；液压油是非压缩的，具有固定可靠、工作稳定、噪音低等特点。缺点是需要特殊的水力装置，使其适用场合受限。针对于“移动套”零件，夹具体的功能包括：支撑周向定位销机构，支撑圆短销机构，钻套支撑机构并且保证工件夹紧。它属于一种支架类结构，设计时除了要满足功能外，还要与机床间有连接空位，在装夹过程中，受时间限制少，能保持固定的装夹压力，故本设计使用手动装夹。因此，最终它的结构图为图 图3.1夹具体装配图3.2夹具体三维图图3.3装配体三维图3.3夹具的定位及夹紧图3.4夹具实物该夹具由定位件，夹持件，对刀-导向件，连接件，夹持件及其他部件构成。其中定位元件和夹紧元件在夹具设计方案中已经确定；在钻床夹具中，通常采用钻头引导钻头这个物件来作引导；连接件是确保夹具和机床相对位置有标准位置的元件，在夹具体上开U型槽，用T型螺钉使夹具与钻床工作台连接；夹子是将夹具中的各个部分链接在一起的物件，并且让这堆部件之间具有适当地互相位置的基础元件。装配工件时将工件套在Ф58心轴上，右端面与夹具体紧贴，相应凸台与定位销紧贴使加工孔与钻套同轴心并手动夹紧法兰螺母。为了提高生产效率，夹紧螺母与工件之间装有开长豁口的压板，可以实现工件的快速装卸。3.4定位分析与定位误差的计算选用移动套右端面、Ф58孔和凸耳两侧面确定位置，定位的解析如下：1.移动套的右侧端面是第一个定位参考，它与主轴Ф100的端面相匹配，有三个自由度，分别是X轴、Y轴和Z轴。2.第二个定位参考是运动套管Ф58的孔眼，与主轴Ф58g6的外圆相配，有两个自由度的约束，也就是Y、Z轴的运动。3.移动套凸耳两侧面为第3定位基准，采用Φ8外圆配准，限定一个自由度，即X轴旋转，工件的6个自由度全部限定，属全定位。1、位移误差ΔΔdw=δd1式中：δdδDΔ————心轴孔与心轴最小配合间隙代入（式3-1）得：Δj⋅y=δd1+δD=0.049（mm)2、转角误差tgΔθ=δd式中：δdδDΔ1δdδDΔ2其中则代入（式1-2）得：tg则：θ=0.02748°3.5夹紧力的计算与校核参考《简明机床夹具设计手册》中的表3-3，可得到一种切削力的计算方法：F由钻Φ12孔的工时计算知，f=0.30mm，v由《简明机床夹具设计手册》表3-3知K即F由芯棒等构成的螺杆夹持机构夹持工件，M16螺母锁紧，查表得夹紧力为22340NFaϕd2——螺杆中径fF=2×22340×16/9.03×tan（3.017+9.833）+2/3×0.3×20024/828=39715N夹紧力远大于钻削力，故夹紧合理。3.6夹具的功能一个夹具包含了多个零件，夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有部件都要经过这个支座而成为一个有机体。设计夹具体应该满足如下要素：具有较高的刚性和柔韧度，且固定牢固，加工性能好，易于切割。夹具采用浇铸方式或焊接方式。从结构工艺上来讲，夹具体不仅有着它应由的基本功能，在设计时还应该考虑到节省减材料的环保效果REF_Ref302821142\w\h[16]，例如在不影响工艺性能的情况下在夹具体底座上开一个凹槽。正如前面所提到的，在工装的设计中，应注重提高工作效率，避免相互干扰。要做的就是简化工装，方便使用，节约成本。改善工装的性能价格比。该工艺为钻头夹持装置的选型，由心轴，快换垫片，六角法面螺帽等构成的夹持装置来夹持工件。此工序由于钻孔余量较少，钻孔受力较少，故普通手工装夹即可完成此工序。结论我首先抄绘移动套的零件图纸，对其进行了solidworks的三维建模，大致熟悉了零件的基本尺寸和形状。之后又听取网络上了企业夹具讲座，深刻领会了现代夹具一些概念，进行了组合夹具的拆装，更深的了解了移动套零件，动手拆装了各个工序的组合夹具。同时也在之后的夹具设计部分借鉴了实验室的钻床夹具。工艺路线的确定中，通过对零件某一待加工部分的分析，运用机械制造工程学的工艺路线知识，对零件工序进行设计。按照基准统一等相关原则设计加工基准合加工余量，确定工艺路线的时候，我们按照先面后孔，先粗后精等原则来设计工艺规程，同时也需要注意有无工序的遗漏。专用夹具的设计时，按照工件的特点，运用六点定位、一面两销的原则，再加上夹具拆装是所学到的知识，很快就设计出了大致的定位方案。同时在装配时需要注意零件间的配合关系。在这次的毕业设计中，主要应用了基准的选取，切削量的选取，机床的选择，工时定额的计算；夹具设计的过程中，使用了工件定位、夹紧及零件结构设计等知识，这也让我们对基础理论的全面应用和正确解决实际问题进行了更好的训练。参考文献高金莲.工程图学[M]机械工业出版社，2011

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