第二章 风力发电机组的选型与部件运输

风力发电机组安装·运行·维护第二章风力发电机组的选型与部件运输2.1风力发电机组的选型2.2风力发电机组部件的运输2.1.1风力发电机组选型的意义2.1.2风力发电机组选型的原则2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素2.1风力发电机组的选型

1、风力发电机组的价格是决定风力发电场投资多少的决定性因素。

2、风力发电机组选型的好坏不仅影响风力发电场投资的多少，还影响投产后的发电量和运行成本，最终影响上网电价。因此，在风力发电项目固定资产投资中，风力发电机组的选型具有总要意义。2.1.1风力发电机组选型的意义风力发电特点：1、风力发电的输出受风力发电场的风速分布影响；2、风力发电虽然运行费用较低、建设工期短，但建场的一次性投资大；3、风力发电项目需要较长的资本回收期，投资风险大。风力发电设备选型同时决定了建场投资和发电量，风机选型就是要在这两者之间选择一个最佳配合，这就是风力发电机组与风力发电场的优化匹配。2.1.1风力发电机组选型的意义二、风力发电机组选型的原则1、性能价格比最优以最低的价格购买到性能、质量最好的风力发电机组产品。2、发电成本最小为指标考虑了发电机投入和产出的效益在一些特殊情况下，如果风力发电机组的发电量间的相差不大，则风力发电机组选型时发电成本最小原则就可转化为容量系数最大原则。2.1.2风力发电机组选型的原则（一）与风能资源有关的因素（二）与风力发电机组类型有关的因素（三）风力发电机组单机容量大小的影响（四）风力发电机组的低电压穿越能力（五）经济因素2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素（一）与风能资源有关的因素1、与风力发电机组额定风速的关系风力发电设备选型的一个重要技术指标就是确定其额定风速。理论推荐值：陆地上额定风速为12-13m/s，海上额定风速：15-16m/s不同风力发电机组的出力差别主要集中在额定风速以下的区间，因此对额定风速的确定直接关系到风力发电机组的出力指标风力发电机组的额定风速与风力发电场的年平均风速越接近，则风力发电机组的满载发电率越高。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素2、与风力发电机组的极限风速的关系风力发电设备选型的另一个重要技术指标就是确定其极限风速，它主要关系到风力发电机组的安全性。若风力发电场的极限风速超过风力发电机组的极限风速，则风力发电机组可能被破坏。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素2003年9月2日超强台风“杜鹃”对风电场造成的破坏

2006年8月10日超强台风“桑美”对风电场造成的破坏

2006年8月10日超强台风“桑美”对风电场造成的破坏2、与风力发电机组的极限风速的关系（1）保证风力发电机组在风力发电场的极限风速下不会破坏，机组的结构强度和刚度都必须按极限风速的要求进行设计。（2）若盲目追求安全性，不恰当地选择极限风速过高的风力发电机组产品，则会毫无意义地增加投资。

在考虑极限风速时，安全性和投资是相互矛盾的，因此必须综合考虑当地历史气象数据并结合风场综合考虑。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素3、与风力发电机组的切出风速的关系切出风速——风力发电机组并网发电的最大风速，超出此风速机组将切出电网。由额定风速到切出风速之间风力发电机组处于满功率发电状态，选择切出风速高的产品有利于多发电。切出风速高的产品在额定风速到切出风速的控制增加需要增加投入，投资者必须根据风力发电场的风能资源特点综合考虑利弊得失。一般情况下，若发电场在切出风速前的一段风速出现概率大于50%，则选择切出风速高的产品较好。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素（二）与风力发电机组类型有关的因素1、定桨距与变桨距（轮毂与叶片的连接方式）2、被动失速与主动失速（输出功率控制方式）3、恒速恒频与变速恒频（风电机组运行方式）2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素1、定桨距与变桨距定桨距风电机组——叶片安装好以后不能转动，靠叶片的失速来调节功率的输出，额定风速较高。优点：（1）机械结构简单，易于制造；（2）控制原理简单，易于实施；（3）故障率较低。缺点：（1）额定风速高，风轮转换效率低；（2）转速恒定，机电转换效率低；（3）叶片复杂，重量大，制造较难，不宜作大容量风机。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素1、定桨距与变桨距变桨距风电机组——三个叶片可以根据风速大小转动，使风对叶片的攻角始终保持最佳角度，提高了风轮转换效率。变桨距技术主要解决了风能转换效率低的问题。优点：（1）提高了风能转换效率,更充分利用风能；（2）叶片相对简单，重量轻，利于造大型风机。缺点：（1）变桨机构复杂，控制系统也较复杂；（2）

出现故障的可能性增加。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素定桨距风电机组1、适合于在野外缺少维护的环境下工作；2、适用于中小功率风电系统，通常不大于1000kW；3、强阵风来时，转速不变，机械承受应力大，要求坚固，所以又称“刚性”风力发电。变桨距风电机组1、适用于大功率发电场合，通常大于1000kW；2、减小发电机电磁转矩脉动和机械承受的应力，减轻机械强度要求，又称“弹性”风力发电；3、在强风来时倾角控制器才工作，对倾角控制的响应速度大大降低、动作次数显著减少、机构寿命得以延长。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素定桨距与变桨距（轮毂与叶片的连接方式）

结论：国内现在MW级以上风力发电机基本采用变桨距连接方式。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素2、被动失速与主动失速被动失速——无变桨轴承，叶片无法变桨。通过叶片的气动设计，在大风速下，叶片气动性能变差，确保机组在不同风速下，功率仍可以在一个稳定的范围内。定桨距风力发电机组即采用被动失速原理。主动失速——叶片通过变桨轴承连接到轮毂，可以根据风速的大小调整当前桨矩角，保证风力机稳定运行在额定转速和转矩下，确保输出功率的稳定。变桨距风力发电机组即采用主动失速原理。主动失速调节型——结合了被动失速和主动失速的优点，桨叶采用具有失速特性的气动设计，调节系统采用变桨距调节。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素主动失速调节型调节方法：1、启动阶段：变桨距系统控制发电机转速，使发电机转速保持在同步转速附近；2、低风速：调节发电机反向转矩使转速跟随风速变化，保证获得最大风能；3、额定风速：变桨距与变速共同调节，保证发电机功率输出的稳定性。4、较强风速以上：变桨距系统顺桨，控制发电机转速，保证发力发电机组安全性。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素被动失速与主动失速（输出功率控制方式）结论：两种控制方式各有利弊，各自适应不同的运行环境和运行要求。变速变桨距机型（主动失速）比定速定桨距机型（被动失速）更具优越性，它不仅能在低风速时能够根据风速变化，在运行中保持最佳叶尖速比以获得最大风能；也能在高风速时根据风轮转速的变化，储存或释放部分能量，提高传动系统的柔性，使功率输出更加平稳。从目前市场情况看，采用变桨距调节方式（主动失速）的风电机组居多。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素3、恒速恒频与变速恒频恒速恒频——叶片转速恒定，输出频率与电网同步。

优点:控制简单，可靠性好。缺点:由于转速基本恒定，而风速经常变化，因此风力发电机组经常工作在风能利用系数较低的点上，风能得不到充分利用。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素变速恒频——将风轮的转速是可变的，通过控制使发电机在任何转速下都始终工作在最佳状态，机—电转换效率达到最高，输出功率最大，而频率不变。优点：机—电转换效率高。缺点：

1、电机结构较为复杂；

2、风轮转速和电机控制较难。

结论：变速运行的风电机组一般采用双馈异步发电机或多极永磁同步发电机。变速运行方式通过控制发电机的转速，能使风力机的叶尖速比接近最佳，从而最大限度的利用风能，提高风力发电机组的运行效率，因此利用较多。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素（二）与风力发电机组类型有关的因素现在国内采用最多的是：变桨变速风电机组变桨变速风电机组——将变桨和变速恒频技术同时应用于风电机组，使其风能转换效率和机电转换效率都同时得到提高。变桨变速风电机组的优缺点优点：发电效率高,超出定桨距风机10%以上。缺点：机械、电气、控制部分都比较复杂。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素（三）风力发电机组单机容量大小的影响随着单机容量的增加或减少，单位千瓦的造价都会有一定程度的增加。单机容量大的机组的风轮直径、塔架高度、设备重量都会增加，导致机组成本增加。单机容量小的风力发电机组研发时间早，技术成熟0.62.5单机容量/MW2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素（四）风力发电机组的低电压穿越能力定义：低电压穿越LVRT

(LowVoltageRideThrough)是指当电网故障或扰动引起的风电场并网点的电压跌落时，在一定电压跌落范围内，风电机组能够不间断并网运行，甚至向电网提供一定的无功功率，支持电网恢复，直到电网恢复正常，从而“穿越”这个低电压时间(区域)。风力发电机组的低电压穿越能力是风力发电机组选型的一个重要指标。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素低电压穿越的必要性

电网发障出现电压跌落时，一般采取切除风电机组的方法来处理：1、风电装机比例较低时，允许风电场在电网发生故障及扰动时切除，不会引起严重后果。2、风电装机比例较高时，在高风速期间，大量风电切除会导致系统潮流的大幅变化，甚至可能引起大面积的停电，带来频率的稳定问题。

2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素

风力发电在世界范围内得到了迅猛的发展，风力发电系统对电网的影响也越来越受到关注。目前，风力发电技术领先的国家已相继定量的给出了风力发电系统的低电压穿越的要求。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素丹麦——双重电压降落特性是并网要求的一部分。要求：1、单相短路100ms后间隔1s再发生一次新的100ms电压降落时要求也不发生切机。2、两相短路100ms后间隔300ms再发生一次新的100ms短路时不发生切机。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素德国——低电压穿越要求要点：1、仅当电网电压在时间或数值上处于图示曲线下方时，风机才允许解列；在曲线以上区域，风机应保持并网，等待电网恢复。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素德国——低电压穿越要求要点：2、有功输出在故障切除后立即恢复并且每秒钟至少增加额定功率的20%。阴影区域中，有功功率每秒钟可以增加额定功率的5%。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素德国——低电压穿越要求要点：3、当电压位于图中阴影区域时，还要求风机向电网提供无功功率支撑，帮助电网恢复。当电压跌落到15%～45%时，要求风机一直提供无功支持，并应能保持并网至少625ms，在电压跌落到90%以上时风机应一直保持并网运行。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素中国低电压穿越要求1、风电场并网点电压在发生跌落后的3s内能够恢复到额定电压的90%时，风电场的风电机组保持并网运行。2、风电场内的风电机组具有在并网点电压至20%额定电压时能够保持并网运行625ms的低电压穿越能力。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素风力发电机组的低电压穿越能力因为关系到电网的安全运行，所以电网公司专门制定了风力发电机组的低电压穿越能力并网标准，以提高风力发电机组并网门槛的办法来保障电网的安全。因此低电压穿越能力是衡量风力发电机组并网性能的重要指标。定桨距恒速恒频机组：低电压穿越能力很差变桨距双馈变速恒频机组：低电压穿越能力居中变桨距直驱变速恒频机组：低电压穿越能力较好2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素（五）经济因素风力发电机组选型的主要经济指标是上网电价、固定资产投资和设备的利用率。1、风力发电机组的有效运行时间因自然条件限制，风力发电机的容量系数始终小于1，所以在选型过程中应力求在同样风资源情况下，选用发电量最大的机型。只有当风力发电场的平均风速等于风力发电机组的额定风速是，风力发电机组的有效利用时间才能比较长，机组的利用率才会比较高。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素2、上网电量上网电量即风力发电机组的出力问题。一个风力发电场采用统一机型有利于维修和减少备品备件的数量，减少资金占用，但必然会出现来风时全部机组同时发电并网，风小时全部机组停机切出，对电网产生巨大冲击并影响电网的稳定运行。采用不同的组合方案，对风力发电设备投资的控制、风力发电设备的可利用率等主要经济指标都能实现优化。一个风力发电场，尤其是包含成百上千台机组的大型风力发电基地，应选用不同的机型，避免出现全发全停现象。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素3、设备价格波动对风力发电投资所产生的影响由于风力发电设备价格波动较大，风力发电投资回报问题已经成为影响风力发电项目投资的主要因素之一。4、运输、吊装与维护的影响大型风力发电机组的吊装必须使用标称负荷为风力发电机组机舱重量5倍以上的起重机，起吊重量越大的起重机本身移动时对桥梁道路的要求也越高，起重机的日租赁费用以几十万元计，租金也很高。由于叶片长度达40m左右，运输转变半径要求也较大，对项目，现场的道路宽度、周围障碍物均有较高要求，运输成本相当高。2.1.3影响风力发电机组选型的主要因素要求该风电场工程装机容量约49.5MW。根据风资源评估结果，该风场主风向和主风能方向一致，以西（W）和东东北（ENE）风的风速、风能最大和频次最高，盛行风向稳定。风速冬春季大，夏季小，白天大，晚上小。65m高度风速频率主要集中在3.0m/s-11.0m/s3.0m/s以下和20.0m/s以上的无效风速和破坏性风速极少。不同高度的年平均风速、平均风功率密度表轮毂高度60m61.5m65m年平均风速7.27m/s7.31m/s7.32m/s平均风功率密度372W/m2377W/m2380W/m250年一遇极大风速47.4m/s47.4m/s47.4m/s

该风场风功率等级为3级，风能资源丰富，年有效风速（3.0m/s-20.0m/s）时数为7893h，占全年的90.1%，11m/s-20m/s时数为1663h,占全年的18.65%，<3m/s的时段占全年的8.80%，>20m/s的时段占全年的0.086%,有效风速时段长,无效风速时段较短,全年均可发电,无破坏性风速。

该风场50年一遇极大风速小于52.5m/s。60m-70m高度15m/s风速湍流强度0.07左右，小于0.1，湍流强度小。根据国际电工协会IEC61400-1（2005）标准判定该风场属IECIII类风场。根据该地区冬季低温统计，历年最低气温为-280C，近五年低于-150C的平均小时数为390-475h，低于-200C的平均小时数为240-310h，低于-200C的时间约占全年的2.7%-3.5%。故该地区风场应选用低温型风机。根据市场成熟的商品化风电机组技术规格，结合风电机组本地化率的要求进行选择。对单机容量为850KW以上的风电机组进行初选。初选的机型有Vestas公司的V52/850KW、华锐风电科技公司的SL1500KW、东方电汽的FD77A/1500KW、湘潭电机的Z72/2000KW风机。机型特征参数如下：叶片数：3片额定功率：850KW、1500KW、2000KW风轮直径：52-77m切入风速：3-4m/s切出风速：20-25m/s额定风速：11-16m/s安全风速：50.1-70m/s轮毂高度：61.5-65m61.5-65mΦ52-77m根据该场区风能资源特点，按照行距9D、列距5D的原则分别布置不同类型的风电机组，按风机厂提供的标准状态下的（即空气密度1.225kg/m3状况下）功率曲线采用WAsP9.0软件分别计算各风电机组理论发电量。并参照市场大致价格，对初选的机组分别进行投资估算和财务分析。各方案技术经济比较表通过比较发现方案2（华锐SL1500KW）的单位电度投资最小，风电机组性能价格最优。机型：变桨距、上风向、三叶片额定功率：1500kW风轮直径：77m轮毂中心高：65m切入风速：3.0m/s额定风速：11.5m/s切出风速：20m/s最大抗风：52.5m/s控制系统：计算机控制，可远程监控工作寿命：≥20年

2.2.1运输方式的选择

2.2.2风力发电机组安装工位工作区间的布置

2.2.3叶片包装、储存、运输

2.2.4轮毂的包装、运输、储存

2.2.5塔筒的运输、储存与卸载2.2风力发电机组部件的运输风力发电机组运输方式的选择要根据出厂时的包装尺寸、单件包装毛重以及发货地、目的地以及途中的运输情况而定。1、目前可以采用的运输方式有：(1)水路船运；(2)公路运输；(3)铁路运输；(4)公路、铁路联运；(5)水路与公路、铁路联运2.2.1运输方式的选择风电设备常见的运输方式：一般情况下，采购我国国内生产的风力发电机组，在采购合同中都明确由生产厂家代为组织运输，且直达风电场工地现场；若建设单位（业主）选择自己运输，例如购买国外生产的风力发电机组，在我国沿海指定港口接货时，则应预先确定运输方式，并作相应的准备。2.2.1运输方式的选择2.运输方式选择时应考虑的因素1）运输的途中时间：船舶运输<公路运输<铁路运输，关系到工程进度。2）运输费用：船舶运输<铁路运输<公路运输3）风险:船舶运输<铁路运输<公路运输虽然公路运输从运输费用和风险上看最高，但公路运输一般可避免中转过程中装卸作业中的发生损坏部件的风险，因此国内风机部件较多采用公路运输。4）货物装载超限:需要办理相关手续。2.2.1运输方式的选择风力发电机组部件运抵风力发电机组安装工位后，必须按照预先设计好的安装工位工作区间的布置进行卸载，可以在起重机不移动的情况下，进行部件卸载和机组全部安装工作。因为大吨位起重机移动调整一次位置需要很多时间和费用，而且不利于提高工作效率。合理的安装工位工作区间的布置如图2-1所示。2.2.2风力发电机组安装工位工作区间的布置（一）叶片的包装与存储叶片存放按照要求对金属件进行油封包装，油封期至少一年；复合材料部分不需要包装，但要进行适当的保护，以免磕碰损伤。叶片可露天存放，但要对叶片进行适当的保护，避免损坏叶片表面。2.2.3叶片包装、储存、运输叶片如果在风场放置时，为减小叶片迎风面积，叶尖支撑架应保证该处叶片弦线与水平方向夹角不大于60°，且工作面朝上；在厂内存放时，该角度可适当增大。可以考虑采用两套存放支架，即一套是厂内存放支架，另一套是风场和运输支架。同时，为减小风阻，便于气流通过，同时还需要保证存放的稳定性，叶片与地面间应保证一定间隙，距离应控制在200mm～400mm范围内。2.2.3叶片包装、储存、运输（二）叶片的相关文件叶片的相关文件应包括如下内容：1）装箱单2）随机备件、附件清单3）安装原理图4）叶片合格证5）叶片使用维护说明书6）其他相关的技术资料2.2.3叶片包装、储存、运输（三）叶片的运输叶片的运输包括吊装、固定、车辆行驶、卸载几个过程。根据专业叶片维修企业反映情况来看，很多叶片的损伤是在运输环节中造成的。在运输环节中造成的微观裂纹可能不易察觉，但是在挂机运行后，在交变应力和冲击载荷的双重作用下，细微的裂纹逐渐扩大致叶片开裂，轻者无法正常工作，重者造成叶片报废。因此，叶片在装、卸及运输过程中必须注意以下问题。2.2.3叶片包装、储存、运输1、叶片运输时的固定(1)运输叶片时要对叶片启封并对金属件重新油封包装。(2)使用专门为此型号叶片制作叶片运输支架支撑固定牢固，至少两点支撑，一点应位于叶根处，另一点位于叶片后支点处。保证叶片在运输过程中不损坏。(3)对于叶片的薄弱部位，在运输过程中应进行衬垫并安装适当的保护罩。2.2.3叶片包装、储存、运输叶根部支撑叶片后支架支撑2、叶片运输时的吊装步骤：（1）使用叶片吊梁和两条吊带将叶片吊起，使叶根部与叶根运输支架上的安装孔对准，穿入螺栓并紧固。（2）将叶片固定牢固后起吊，工人拉住连接在一侧支架上的牵引绳用来定位。（3）缓缓降低吊钩待叶片接近运输板车时，用风绳定位使支架平稳落在板车上。将叶尖落在垫好柔软衬垫物的运输支架上，然后用绑带将叶尖固定牢固。（4）解去风绳并小心取下吊装工装，固定叶片于运输板车上。3、叶片的运输（1）叶片在运输过程中，每个叶片至少需要两个支撑点，一个支撑在叶根处，另一个在叶片长度（变桨）或叶片主体长度（定桨）约2/3处，这样可以均分挠曲。（2）支撑叶片主体时，为了均匀承受载荷需要使用与叶片翼形基本一致的支撑垫板。（3）运输支架应与载运车体固定牢固，在运输过程中不应产生相对移动。（4）叶片运输时，不允许叶片水平放置，即不允许叶片最大弦长处弦线平行于地面，否则会影响叶片强度2.2.3叶片包装、储存、运输叶片运输示意图4、叶片的卸载（1）从运输车辆上卸载叶片时，可以用吊带同两台起重机配合吊起，也可以使用吊梁加两条吊带用一台起重机起吊。用一台起重机起吊4、叶片的卸载（1）从运输车辆上卸载叶片时，可以用吊带同两台起重机配合吊起，也可以使用吊梁加两条吊带用一台起重机起吊。用两台起重机起吊4、叶片的卸载（2）卸车时首先去除叶片运输支架与车辆间的固定装置，使其与车辆脱离连接。（3）利用起重机所有吊具将叶片及运输支架一同提升脱离运输车辆，马上将运输车辆开走。起重机将叶片吊至便于风轮组装的位置。（4）当从运输车上拆卸叶片并吊运至地面上时，一定要对叶片主体进行足够的支撑。搬运叶片时应该小心保护叶片后缘，避免局部的弯曲和产生局部裂纹。2.2.3叶片包装、储存、运输（一）轮毂的包装小型风力发电机组一般直接使用风叶与风叶盘连接，而大型的风力发电机组风轮是有风叶和轮毂相连。轮毂在出厂检验合格后按《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384-2008）的规定进行包装，并按《包装储运图示方法》（GB/T191-2008）的规定涂刷储运图示标志。1、产品的防锈包装A全部外露的机械加工表面应涂防锈漆。B轮毂内部的机械加工表面应涂防锈漆2.2.4轮毂的包装、运输、储存2、产品的相关文件，应用塑料袋封装后装入木箱，其内容包括：A产品使用说明书；B产品合格证书；C供货清单；D装箱清单；E备件及易损件的出厂材质证明及检验证明；F主要零件的出厂材质证明和检验证明；G资料清单2.2.4轮毂的包装、运输、储存

(二)轮毂的运输轮毂在运输时要避免振动和撞击，并在导流罩的外面套上防护罩。以避免碰伤、雨淋及有害气体的侵蚀。固定于卡车托板上的轮毂运输托架(三)轮毂的存储轮毂应存储在清洁、通风、防雨、雪侵袭的地方，不允许在阳光下长期暴晒。2.2.4轮毂的包装、运输、储存

(四)轮毂的卸载1）轮毂应卸载在便于风轮组装和吊装的位置。2）卸载前，应先平整场地，场地平整后测量水平度，水平度合格后方可卸载轮毂。如果现场是沙质软地，平整场地后应铺上钢板作为轮毂的支撑平台。3）从运输车辆上准备卸载轮毂前，应在被称为“象脚”的位置下放置木块作为支撑。利用起重机将轮毂平稳地安放在支撑物上。4）调整轮毂轴线与水平面垂直，以保证叶片螺栓顺利地穿过法兰进行连接2.2.4轮毂的包装、运输、储存1、塔筒的存储（1）塔筒的各结合面及螺孔应有特殊的保护措施，以免受损。（2）塔筒可露天单独存放，但应避免腐蚀介质的侵蚀。（3）装载前，标记塔架编号。（4）在存储期间，所有塔架都要用多层棉制板或皮线进行保护，以避免损坏。2.2.5塔筒的运输、储存与卸载2、塔筒的吊装步骤（1）尼龙吊带放置在塔筒中间重心附近。使用吊绳将塔筒水平吊起，吊绳应具有符合起重要求的充分宽度。通过另外两根绳索防止起重吊钩倾斜。（2）塔筒到达目的地，必须将其转至正确方向，然后，将塔筒慢慢放置于卡车上。3、塔筒的运输塔筒可以分段运输或套装运输，无论采用何种运输