单元一 注射机的主要技术参数（任务3 合模系统的基本技术参数）

tt主讲人：余忠珍注射机的主要技术参数问题导入：注射机的合模系统由哪几部分组成？单元任务任务3合模系统的基本参数有哪些？这些参数与模具的选择有什么关系？课中导学

讨论交流教学目标及重、难点

掌握螺杆式注射机的合模系统的主要技术参数与模具设计及安装的关系。（难点）每副模具只有安装在与其相适应的注塑机上才能进行正常的生产，因此模具设计与所选用的注塑机型号关系十分密切。最大合模力、最大成型面积，模具最大和最小厚度、最大开模行程，以及注射模板安装位置和尺寸。一、合模系统的基本参数知识链接当熔料以一定速度和压力注入模腔前，需克服流经喷嘴、流道、浇口等处的阻力，会损失一部分注射压力。但熔料在充模过程中还具有相当高的压力，此压力称为模腔压力（Pm）。模腔压力将会使模具顶开，因此，模腔压力也称胀模力。为保证制品的形状和尺寸完全符合要求，合模机构必须有足够的合模力来锁紧模具。锁模力一定程度上反映出注塑机所能加工制品的大小，是注塑机的一个重要参数，是保证制品质量的重要条件。合模力一般以吨数（1吨=1000公斤）或千牛力（kN）来表示。是指注射机合模机构施于模具上的最大夹紧力，又称合模力。容易压坏模具，影响机器寿命会使制品产生较大的飞边合模力过低过高1.锁模力2.合模装置的基本尺寸合模装置尺寸模板尺寸与拉杆间距模板间最大开距动模板行程模具厚度等这些参数表征了合模部件的成型与承载能力。直接关系到所能加工制品的范围和模具的安装、定位等。容模空间（尺寸）

（1）模板尺寸与拉杆间距：均表示模具安装面积的主要参数。注射机的模板尺寸为（H×V），决定注射模具的长度和宽度。拉杆间距指水平方向两拉杆之间的距离与垂直方向两拉杆距离的乘积，即拉杆内侧尺寸为（H0×V0）；拉杆内距是4支拉杆中间的内尺寸，模具超过这尺寸会放不下。模板尺寸限制了注射机的最大成型面积，拉杆间距限制了模具的尺寸。到车间详解2.合模装置的基本尺寸容模空间（尺寸）

海天SA600注塑机技术参数定模固定板动模固定板如，SA600注射机：拉杆内间距310x310mm指开模时，固定模板与动模板之间，包括调模行程在内所能达到的最大距离。模板间最大开距表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数。为使成型后的制品能方便取出，模板间最大开距一般为成型制品最大高度的3~4倍。如，SA600注射机：模板开距（最大）600mm（2）模板间最大开距是指动模板移动距离的最大值。一般动模板行程即开模行程≧产品高度×2.5，制品才能取出。容模空间（尺寸）

如，SA600注射机：开模行程270mm（3）动模板行程指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与固定模板间的最大（小）距离。如果所成型的制品的模具厚度小于模具最小厚度，应加垫块（或垫板），否则不能形成合模力，注射机不能正常生产；反之，也不能形成合模力，注射机同样不能正常生产。如，SA600注射机模具最大厚度Hmax330mm最小厚度Hmin120mm

（4）模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin为成型不同厚度的制品，模板间距应能调节。调节范围是最大模具厚度的30%~50%。调模行程＝模具最大厚度Hmax－最小厚度HminSA600调模行程＝－＝mm，调节范围：30%~50%，*30%~50%＝~mm如，SA600注射机的模具最大厚度Hmax330mm最小厚度Hmin120mm

（5）调模行程1.开/合模速度因此，在整个成型过程中,开/合模速度变化的位置能够调节，以适应不同结构制品的生产要求。反映注塑机工作效率的参数二、注射机的其它基本参数1.注塑机合模（锁模）过程控制关上安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。在合模过程中，为适应工艺的需要，有速度和压力的变化：第1段

在合模开始,为防止动模板惯性冲击，需慢速启动；第2段

在运行中间，为缩短合模时间，要快速移动；第3段

当动、定模即将接触时，为防止冲击和安全要减速；第4段

在模具中无异物时，动模继续低速前进，进入高压合模，使模具合紧，达到所调整的合模力，完成合模过程。2.开模过程控制当熔融塑料注射入模腔内又至冷却完成后，开模取出制品。开模过程分四个阶段：第１段慢速开模，防止制品在模腔内撕裂；第２段快速开模，缩短开模时间；第３段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动；第4段慢速开模，可使机器准确停留在开模终止位置。保证顶针动作的正常输出。2.空循环时间