大包工安全操作规程（4篇范文）

第第页大包工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】大包工安全操作规程1.上岗前，劳动保护用品穿着齐全。接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必需提前准备好事故包，否则不准开浇。在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必需正常，否则严禁开液压缸。测温要站稳，小心烫伤。2.钢包操作台上的液压缸、油管必需安全可靠，并备有充分的备件，液压泵要始终保持正常，操作平台上的物品做到定置管理，不准随便乱放。3.指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许猛烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意察看大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时决断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。4.启动回转台时，同时启动警报。5.中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。6.钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适那时候机试验滑动水口关闭，以防失灵。【第2篇】大包工安全技术操作规程1大包平台和分管的设备要每班清扫,工器具、原材料子要定置摆放,严禁在安全通道摆放物品,平台两侧梯子保持清洁畅通,浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。2大包平台防护栏要常常检查,防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。3事故包、溢流槽应完好无损,不准有杂物。必需保持干燥,严禁潮湿。4吊运大包时必需专人指挥,当大包起升至回转台相近时,天车由大包工指挥,做获得势明确、信号清楚。5如发现钢包包底、包壁有发红之处,严禁吊往回转台,应立刻吊至事故包上方,降低钢包高度,视情况进行合理处理。6大包吊上回转台后,回转台四周严禁站人。7转动大包回转台前应发出信号,确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后,微调大包位置,使大包水口对准中心包撞击区。8大包开浇前,四周严禁站人,大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。9在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口,避开长时间不活动,机件涨死,水口无法开关。10在正常浇注过程中,中心包液面掌控要稳,不要忽高忽低,以免渣线损坏,严重侵蚀。11吊下的热包盖必需放置到车间指定位置,防止损坏设备或烫伤人员。12吊运事故包、溢流槽及各种物料时,必需挂牢,指挥手势准确。【第3篇】大包工安全技术操作规程连铸1.作业前准备1.1操作人员进入现场必需穿着好劳动防护用品，各岗位人员必需娴熟掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料子性能。1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必需认真检查，确保处于正常状态。1.3保持工作平台上乾净，非操作人员不得在平台上停留。2.开停机作业2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必需在“放置/起吊”位，而且锁定不允许回转臂回转。2.2起吊钢包时必需确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。3.正常作业3.1旋转钢包前，必需确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。3.2应尽可能减少停留在不安全区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必需关闭，必需驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。4.事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时，提示有关人员立刻离开不安全区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。4.2采用吹氧管烧水口时，必需注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。4.3吹氧管必需干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必需立刻停止烧氧，离开不安全区域。4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必需立刻关闭氧气，离开不安全区域。4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立刻停止作业，人员应立刻撤离不安全区域。4.6套好上水口套装时，配好配重，立刻离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。【第4篇】大包工岗位操作规程岗位职责：操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及掌控中心包液面；大包长水口使用及更换，对中心包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前的准备：1.1设备检查：1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。1.1.3液压装置运转正常，开关敏捷。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理。1.1.4其它设备检查正常。1.2料子和工具准备：1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包掩盖剂、烧氧管等。1.2.2事故钢包，事故渣盆等准备就绪。1.3连铸钢水温度要求：连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。2、浇钢操作：2.1大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。2.2待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。2.3开浇前向中心包撞击区内加入中包掩盖剂3—5袋，开浇后再加3—5袋，以保证钢水液面不暴露，防止液面结壳。2.4得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中心包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，快速提升液面。若水口不能自开，立刻烧氧引流，烧眼时紧密搭配，注意操作安全。2.5正常浇注时，中心包钢水液面应掌控在500—600mm，浇注中可依据具体情况调整夜面，但不得低于350mm，而且不行连续长时间保持低液面操作。2.6开浇前、中、后期中心包测温3次，测温点在1—2流或3—4流中心，深度在液面下150—200mm，记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。2.7取钢样，大包开浇8min后取样，每炉要求取两个样，间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3，不合格重取。2.8浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。3、浇注结束：3.1依据拉速和浇注时间，推断大包钢水快浇完时，注视钢流，发现下渣，立刻关闭滑动水口。3.2将空钢包转至接受位，指挥行车将钢包吊走。4、连铸换钢包操作：4.1原钢包快浇完时，全流浇注，使中心包钢水液面保持高位，钢包浇完，立刻