参观考察报告

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赴武汉参观学习报告

年月日至日，我们一行7人，在部长的带领下，赴红牛咸宁基地、黄鹤楼酒业、稻花香集团三家公司学习考察。所见所闻，触动很大，感受很深。用三个词来形容就是震撼、阵痛、兴奋。现从现场管理、绩效管理、设备管理、生产效率四个方面将考察的主要收获做以简要汇报。

(一)现场管理：

红牛咸宁基地占地面积370亩，配备了两条三片罐红牛饮品的进口生产线。红牛咸宁基地已推行5S管理和精益生产。从推行的效果来看，咸宁基地现场管理水平高于我们。看板管理已全面实行，车间组织结构图、岗位工序图、年度经济指标对比图应有尽有，且时刻在更新。任何人员凡进入生产车间前均需戴工作帽、穿工作服和工作靴，洗手消毒并穿过消毒水沟，现场未看到任何人员违犯此规定。水杯采纳统一样式，每个工序旁都悬挂有岗位管理标准，办公室看板中包含了制造合格率和劳动生产率。每个工序对应当班人员名片，更新准时。沟通中红牛龙工展现了精益生产推行后的成果，精益生产已取得了可喜的成果，并深化到了每个员工心中。精益生产已经受了“夏冬春秋”四个阶段。

黄鹤楼酒厂规模较小，从参观状况来看，现场物品摆放整齐有序，各种标识齐全。

百闻不如一见。通过导游的介绍和身临其境的感受，稻花香集团现场管理直观印象和阅历做法赐予了巨大的冲击。稻花香集团现场区域划分比较明白，每区域均对应相关责任部门、相关责任人。生产现场相对于我们来说，物品摆放较为整齐。

(二)绩效管理：

咸宁红牛将工资分为三块：基数、系数和绩效打分。绩效打分主要由直接上级赐予评估。全部员工工资均与整个基地的整体评估有关，集团公司将依据经济指标对基地进行评估。经济指标主要包含产量、出品率、合格率、劳动生产率、水电自然 气蒸汽综合能耗等。年度经济指标对比图悬挂于醒目位置，每个员工明白自己将来一年的努力方向。极大地提高了员工的乐观性。

稻花香集团则采纳竞聘上岗的政策，乐观鼓舞员工发挥自己的优势，查找适合自己的职位。在这一政策下，大批年轻人员走上了中层管理岗位。车间人员采

用计件工资制，打破了大锅饭平均安排制，提高了员工乐观性。

(三)设备管理：

咸宁红牛基地自动化程度较高，一条流水线仅有20多人。液位和喷码检验采纳自动化机器，降低了人工成本。每台机器均有设备台账、操作标准和点检标准。修理人员技术水平高，每车间只有一名修理人员，大修时修理工、电工、气工紧密协作。设备定期维护和保养，设备故障率较低。

黄鹤楼酒业设备方面最突出二点，一是链道上架设了一条爬梯，方面员工进出链道，也可用于巡检人员观测站;二是纸箱进入打包机前，纸箱顶端压在链道的一根铁柱下，避开了人工拽包。黄鹤楼两条流水线的间距和斑马线两线间距相当。在斑马线开展精益生产时也曾试图做一条类似的爬梯，但却以失败告终。喷盒工艺改善后有四人拽包，我们也可借鉴黄鹤楼的做法，降低人工成本。

稻花香集团设备相仿，值得我们学习的一点是酒瓶和花盒在同一条链道上。斑马线开展精益生产时我们也曾有这样的设想，当时技术难度较大。

(四)生产效率：

咸宁红牛自动化程度较高，黄鹤楼酒厂生产效率较低。主要学习稻花香集团。经沟通得知，稻花香类似我们蓝瓷的一条流水线共45人，700箱/时，人均15.56箱/时。而我们的海之蓝线131人，625箱/时，人均4.78箱/时，人均效率相差69.28%。经现场参观，我们发觉稻花香产品工序较少，只有两道灯检。这就要求我们在进行产品开发设计时尽量削减工序流程，也为我们在今后精益生产和创意改善提高了一个方向。

通过比较，在上述方面我们与同行存在着这些距离，震撼之余，心中不免有了一丝阵痛，看别人，想自己，新潮起伏。我们的企业虽然步入了中国白酒行业的前列，但仍存在着这样的不足。6S管理、精益生产、现场管理及各种规章制度，我们也都有，都在推行，问题在于我们的制度，我们的管理执行力是否到位。对此我建议如下：

1.严格划分6S区域，尤其是公共部分，责任到人，并加大6S管理的力度。如厂区内道路、废品区等存在争议部分，以及前期6S推行时未纳入管理区域。

2.建立相应的绩效考核体系，提高员工工作的热忱和乐观性。

3.在原有出入车间人员制度基础上，加大制度的执行力。要求凡进入车间人员均需带工作帽、穿工作服。外来人员进入车间