某锅炉补给水处理系统技术方案

PAGE某锅炉补给水处理系统技术方案编制单位：xx有限公司编制日期：xx年xx月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、总则 1第二章、设计制造标准 22.1设计规范 2第三章、项目概况 33.1工程概况 33.2水质要求 33.3化学药品规格 3第四章、系统工艺流程 44.1工艺概况 44.2工艺流程的说明 44.3主要工艺单元说明 4第五章、电气系统 95.1控制功能及要求 9第六章、设计、施工范围 106.1双方设计、工作分工 106.2双方主要工作分工 106.3供货范围 116.4主要供货设备清单 11第七章、设计联络与技术 137.1设计准备 137.2设计联络会 137.3设计资料交付计划 137.4技术资料 137.4.2操作维护及运行手册 14第八章、设备的检验与验收 158.1出厂验收 158.2设备现场开箱验收 15第九章、性能验收 179.1性能验收的条件 179.2性能保证值 179.3设备的品质保证 18第十章、服务 1910.1服务承诺 1910.2服务承诺的保障 1910.3人员培训 19第十一章、包装、运输和储存 2111.1包装 2111.2运输及储存 21第十二章、售后服务 2212.1售后服务理念 2212.2售后服务宗旨 2212.3售后服务规范 2212.4售后服务承诺书 2212/27第一章、总则本技术方案适用于20m3/h锅炉补给水项目；锅炉补给水系统采用原水来水→多介质过滤器→超滤系统→一级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→二级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点处理工艺；本方案阐述了水处理系统的功能、设计、性能、安装、供货、验收考核等方面的技术指标；根据锅炉补给水系统的技术要求，本公司承诺提供二套满足招标方技术要求和相关标准要求的优质产品及其相应服务，同时满足国家对有关安全、环保等强制性标准；保证提供的系统和设备是成熟可靠、技术先进的产品；水处理系统包括：多介质过滤+超滤系统单元、反渗透系统单元、EDI装置单元、加药清洗系统单元、辅助系统单元以及配套的电气、控制系统单元等。第二章、设计制造标准2.1设计规范《低压锅炉水质标准》GB1576-20012.1.1设备制造和材料符合下列标准规范国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求：《钢制压力容器》GB150-2011；《压力容器公称直径》GB9019-2015；《橡胶衬里化工设备》HG/M³20677-2013；《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999；《压力容器涂覆及运输包装》JB/M³4711-2003；《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2001；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/M³20679-2014；《电力设计施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》HGJ20229-2017。2.1.2对外接口法兰符合下列要求接口法兰与阀门法兰配套《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000版）。2.1.3国外采购的设备或部件国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（AM³M）所涉及的标准。2.1.4其它要求控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准；当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或投标方欲采用其它标准规范取代时,需呈交招标方确认后方可采用。第三章、项目概况3.1工程概况本期工程为新建2台C12MW的抽汽凝汽式汽轮发电机配2台75m³/h中温中压链条锅炉，本锅炉补给水处理系统负责提供合格的锅炉补给水；应业主要求，锅炉补给水处理系统设置两套20m³/h的工艺设备，一用一备；经处理后产水达到锅炉补给水的水质要求。整套系统采用程序控制，程序控制与手动控制应便于切换；控制室布置一台工控机，系统预留与全厂DCS系统通信接口；水泵设就地控制箱和配电室开关柜。系统要求具备以下特点：系统出水水质稳定；系统运行安全、可靠；工艺技术成熟、设备性能优良；全自动运行，操作维护简便。3.2水质要求3.2.1原水水源本工程锅炉补给水处理系统使用水源为市政自来水。3.2.1出水水质序号水质名称单位标准值1PH-8.5-9.3（加氨后）2硬度μmol/L∽03SiO2μg/L≤204电导率μs/cm≤023.3化学药品规格化学药品由需方负责提供，供方将按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。第四章、系统工艺流程4.1工艺概况本项目满足新建2台C12MW的抽汽凝汽式汽轮发电机配2台75m³/h中温中压链条锅炉补给水水量进行，设置2台多介质过滤器；2套超滤膜系统；2套正常出力21m³/h的反渗透膜装置；2套20m³/hEDI装置。除盐水处理系统流程如下：原水来水→多介质过滤器→超滤系统→一级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→二级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。4.2工艺流程的说明原水来水进入原水罐，由2台（1用1备）多介质过滤器提升泵输送至2台（1用1备）多介质过滤器，去除水中的大分子有机物、悬浮物、细菌等污染物；多介质过滤器产水通过管沟自流至过滤器产水池后，通过2台（1用1备）超滤膜供水泵提升至2套（1用1备）超滤膜组件（包括2组保安过滤器）过滤，进一步去除水中的大分子有机物、悬浮物、细菌等污染物；超滤膜产水通过产水管自流至超滤膜产水池；2套（1用1备）反渗透膜通过高压泵将超滤产水池水引至反渗透膜系统，经过两级反渗透膜过滤后的产水进入中间水箱，溶解固体（M³DS）、硬度以及有机物等污染物去除率可达90%以上；中间水箱的反渗透膜产水再经过提升进入EDI软化装置，进一步脱出硬度，进入产品水箱后外供，作为厂区锅炉系统补水。针对自来水水质特点，设以下主要加药点：在介质过滤器进口加絮凝剂、氧化剂；在反渗透及浓水反渗透前投加阻地剂，并投加过量还原剂，彻底还原进水中的余氯，以防止氧化剂对膜产水通量造成的衰减影响，从而导致反渗透膜脱盐率的下降。4.3主要工艺单元说明4.3.1原水水箱作用：原水进入原水水箱，为多介质过滤器供水泵提供水量调节。设备尺寸：φ8.0×5.0m；有效容积：250m³；主要设备：原水水箱：材质：碳钢Q235-A；壁厚10mm；数量：1个；雷达液位计：数量：1台4.3.2多介质过滤器作用：多介质过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体，滤料采用无烟煤和石英砂；使水中部分悬浮物、有机物和胶体在无烟煤和石英砂滤层中截留而去除。本系统设置多介质过滤器2台，运行采用气、水反冲洗；可同时运行，也可单独运行，总处理量74m3/h，运行时滤速6.98m/h·台。设备尺寸：φ2.6×3.45m；处理能力：正常出力：37m3/h.台；最大出力：44m3/h.台；主要设备：多介质过滤器：材质：碳钢Q235-A；壁厚12mm；内衬胶5mm；数量：2台；过滤器供水泵：Q：50m³/h；H：30m；N:7.5kw；数量：2台；过滤器反洗泵：Q：250m³/h；H：25m；N:37kw；数量：2台；空压机：数量：2台（一备一用）；Q：5.37m³/min，N：15kw；储气罐：规格φ800×3000；数量：1个；滤料：石英砂规格φ0.5～1.2mm/800mm；数量：8.5m³；无烟煤规格φ0.8～1.6mm/400mm；数量：4.5m³。出水水质：出水SDI≤44.3.4超滤膜系统作用：是运用压力差推动膜分离过程，原料中的溶液通过高压透过膜元件，达到了浓缩分离和溶液净化的目的。本系统设置超滤反渗透膜系统2套，运行采用气、水正反冲洗；可同时运行，也可单独运行，总处理量58m3/h；2套超滤膜系统共用1套清洗系统和加药系统；运行反洗设置2台反洗水泵。考虑到本项目自来水的水质特点、设备节能、运行压力、膜透过率、脱盐率、出水的含盐量等因素。锅炉补给水处理系统的超滤膜采用美国科氏、西门子的超滤膜元件。设备尺寸：3.0×2.0×2.4m；处理能力：29m3/h·套；主要设备：超滤膜组件：材质：PVDF；数量：64支膜，分2套组装，每套32支膜；超滤供水泵：Q：30m³/h；H：35m；N:15kw；数量：2台；泵体材质：不锈钢；超滤反洗泵：Q：200m³/h；H：25m；N:55kw；数量：2台；泵体材质：不锈钢；超滤加药系统：数量：1套；超滤清洗系统：数量：1套（含自动加药设备）；保安过滤器：材质：不锈钢；数量：2个；过滤精度50μm以下。出水水质：出水SDI≤34.3.5反渗透系统作用：反渗透系统主要去除水中溶解盐类；完整的反渗透系统包括保安过滤器、高压供水泵、反渗透装置本体、冲洗装置、配套加药、化学清洗系统等。本系统设置反渗透装置分两级设置；一级反渗透装置处理能力为25m³/h·套，一级反渗透装置处理能力为21m³/h·套，每级设置2套。主要设备：反渗透膜组件：材质：陶瓷；数量：4套；两段排列；中间水箱：L:100m³；材质：玻璃钢；数量：2个一级反渗透高压供水泵：Q：30m³/h；H：35m；N:15kw；数量：2台；泵体材质：不锈钢；二级反渗透高压供水泵：Q：25m³/h；H：35m；N:15kw；数量：2台；泵体材质：不锈钢；反渗透反洗泵：Q：350m³/h；H：40m；N:55kw；数量：2台；泵体材质：不锈钢；反渗透加药系统：数量：1套；反渗透清洗系统：数量：1套（含自动加药装置）；保安过滤器：材质：SS316L不锈钢；数量：4个；滤芯材质采用聚丙烯喷熔，滤芯缝隙5µm。主要指标：二级反渗透系统产水水质；电导率：<2μs/cm(3年内)；硬度：<100μg/L(以CaCO3计)；序号一级反渗透系统脱盐率指标二级反渗透系统脱盐率指标1一年内≥98%一年内≥98%2三年内≥97%三年内≥97%3净产水量≥25m3/h净产水量≥25m3/h4水的回收率≥75%水的回收率≥75%反渗透装置设计原则:根据水质情况，分别合理选择原水反渗透膜和浓水反渗透膜元件的设计通量，并不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期；反渗透装置与清洗系统采用固定、硬管连接；反渗透装置产品水管上装设防爆膜、逆止阀及关断阀；反渗透浓水排水装流量控制阀，以调整回收率；反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗，进水总管上设置自动冲洗水阀门；反渗透装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况；反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质；反渗透装置组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求；反渗透系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。EDI软化装置作用：是运用离子交换原理，进水中的各种离子通过树脂层离子交换后被脱除，水得到纯化。同时对膜外加电压，水分子被电解成氢离子和氢氧根离子，再生树脂，被交换的阴阳离子在电流的作用下，被迁移至浓水室而排放，从而实现连续再生连续使用的目的。本系统EDI装置设置为2个系列，每列都能单独运行，也可同时运行,每列净出力20m³/h；每套EDI设备由数个膜块集装在一个框架上，成套供货。每套装置上配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及管道、阀门等。处理能力：21m3/h·套；主要设备：EDI装置：数量：2套EDI供水泵：Q：30m³/h；H：35m；N:15kw；数量：2台；泵体材质：不锈钢；出水水质：序号名称指标1铁≤30μg/L2通≤5μg/L3硬度≤2.0μmoL/L4SiO2<20μg/L5电导率≤0.1μs/cm6水的回收率≥95%4.3.7汽水加热器数量：1套；设备能力：37m³/h；型式：直接混合式或板式；温升：20∽30℃；温度控制范围：5±5℃；蒸汽参数：0.98MPa，310℃配套：配自动温控系统，进出口阀门；过流件材质：SS316L。4.3.8加氨系统形式：立式；材料：Q235-A；衬里：环氧树脂；外防腐：环氧底漆2遍，酚醛面漆2遍；配套：搅拌器、计量泵2台（1备1用）；氨瓶（甲方自备）；空气室、不锈钢阀门、液位计等。4.3.9加药系统锅炉补给水系统加药主要包括：絮凝剂加药单元、氧化剂加药单元、还原剂加药单元、阻垢剂加药单元等。各类药品计量箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。加药系统的管道采用UPVC。药品配置是根据计量箱低位报警及由运行人员操作。计量箱的采用PE材质。材料：Q235-A；衬里：钢衬胶；外防腐：环氧底漆2遍，酚醛面漆2遍；配套：搅拌器；除污器、安全阀、不锈钢阀门等；控制柜，仪表盘等；第五章、电气系统供方负责提供一组低压配电柜为所供脱盐水系统各用电设备供电。供方负责就地控制箱及就地控制箱和用电设备之间的动力电缆的设计和供货；供方将成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号；盘柜内的主要元气件采用正泰产品或同等产品。5.1控制功能及要求5.1.1控制系统概述根据系统特点，把工艺流程分为预处理系统和反渗透系统、软化三部分，系统多介质过滤器、活性炭过滤器采用手动控制，RO装置采用PLC实现手动/自动控制，同时可进行自动与手动运行方式的切换，软化器采用自动多路阀控制。多介质过滤器控制多介质过滤器的运行、退出、进气擦洗、进水反洗、投运都是通过人工操作。反渗透装置控制反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如压力、流量、电导率等参数。不仅通过PLC可直接自动控制反渗透的运行，而且能通过设在就地操作盘上启停开关操作反渗透进水高压泵及相关的控制阀门。在就地仪表盘上还配置有取样系统，通过人工取样分析判断每根压力容器的运行状况。加药系统控制絮凝剂、氧化剂、酸、还原剂、阻垢剂等计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。5.1.2控制保护1、反渗透高压泵的保护系统：反渗透装置的高压泵进口装有低压开关。当反渗透高压泵进口低压开关动作时，系统会自动发出信号停止相应高压泵的运行，保护高压泵不在缺水情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在超高压下运行。2、反渗透的启停保护：当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，要求采用反渗透进水电动慢开门控制缓慢提升压力，使膜元件逐渐升压至一定的压力。为了防止反渗透误操作，要求在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。当反渗透停止使用时，要求延迟关闭进水电动阀，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗自动阀、浓水端自动排放阀和产水自动阀,自动冲洗5~10min左右，停止备用。3、反渗透运行控制：本系统反渗透设置为1套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的起、停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统低反渗透通过中间水箱的液位来控制反渗透的运行。采用该控制方式，不仅可以节约回水，又可以节省费用，因为反渗透本身的运行成本主要来自高压泵的耗电。第六章、设计、施工范围6.1双方设计、工作分工卖方负责范围：锅炉补给水处理系统工艺部分的设计；包括：系统内的工艺设备、管道、仪表、控制、电气等设计及安装、调试。向买方提供土建、通风、防雷接地的相关技术条件，由买方负责详细设计。买方负责范围：本工艺部分外的所有设计、供货及施工。包括但不限于：土建、通风、照明、消防、绿化、给排水、电信等。整个水处理系统的安装（含膜及填料的安装、管道油漆、设备二次油漆，设备的卸货及储存）；卖方负责水处理系统的安装、系统调试。卖方在发货前对关键设备的储存条件提出要求。6.2双方主要工作分工序号工作内容卖方买方1设计√√2制造√部分3性能试验√√4安装及测试工具√5开车备件√6设备基础√7卸货与储存配合√8开箱验收配合√9系统安装指导√10调试√配合11试车√配合12监造√√6.3供货范围工程界限为锅炉补给水车间外一米之间的所有本供货范围内的设备、管道、仪表、电气、控制系统及配套附件、材料等由供方成套供应。供方负责供货范围内的设计、安装和调试及人员培训工作。所有的土建基础、混凝土设施由供方提出设计要求，由需方负责土建设计和施工。6.4主要供货设备清单序号设备名称型号及规范数量单位说明1汽水加热器Q=37m3/h2套温升20-302多介质过滤器DN26002台3超滤系统(含自清洗滤器、清洗、加药等系统)29m³/h2套组装成撬4一级反渗透系统(含一级高压泵、一级保安过滤器、膜装置、清洗、加药等系统)25m³/h2套组装成撬5二级反渗透系统(含二级高压泵、二级保安过滤器、膜装置、清洗、加药等系统)21m³/h2套组装成撬6EDI装置20m³/h2套组装成撬7超滤产水泵Q=30m3/h；H=32m2台8一级种间水泵Q=25m3/h；H=30m2台9中间水泵Q=20m3/h；H=30m2台10过滤器反洗水泵Q=250m3/h；H=25m2台11超滤反洗水泵Q=200m3/h；H=25m2台12除盐水泵Q=20m3/h；H=50m2台13压缩空气储罐2套14原水箱V=100m1座钢涂环氧15超滤产水箱V=30m1座钢衬不锈钢16级间水箱V=20m1座钢衬不锈钢17中间水箱V=20m1座钢衬不锈钢18除盐水箱V=100m2座钢衬不锈钢19杀菌剂加药系统1套20还原剂加药系统1套21加氨系统1套22絮凝剂加药系统1套23助凝剂加药系统1套24管道、管件、阀门、电缆等1批25滤料、空心球、覆盖球等1批26电源柜，开关柜，控制柜，开关箱等1批27仪器仪表等1批第七章、设计联络与技术7.1设计准备双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照本合同的计划开展设计工作。7.2设计联络会设计会议也称工程设计联络会。根据工程设计需要及工程进度要求，对需方与供方之间的设计联络会安排如下：联络会的次数：1-2次（必要时可以增加）；各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定,确定各次联络会前要交换的资料；工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。7.3设计资料交付计划需方在合同签订后一周内提供配套设施的要求,以及各种介质的接口位置；供方在合同签订后2周内提交满足需方进行土建设计的基础资料（包括土建、防腐、电仪预埋管、厂房内接地扁钢预埋、通风、防雷接地，采暖、照明、各种介质的接口条件等）；供方在合同签订后2周内提供由需方采购的电缆、桥架、阀门、仪表的规格型号、数量、品牌的清单，以便需方采购；需方在供方提供基础资料后3周内提供给供方初步土建设计资料；供方的详细设计在合同签订后3周内完成，若由于需方原因造成时间推迟，完成时间相应顺延。技术文件的以邮件或邮寄的方式提交；图纸一式两份，文件一式两份。7.4技术资料供方技术文件资料主要包括以下内容：7.4.1设计图纸工艺图纸：单体土建条件、设备平面布置及土建条件图、系统PID、工艺设备表、自动阀门表、仪表条件表、马达表等；配管图纸：管道总平面布置图、立、剖面图、轴测图、支吊架图、特制管件图、综合材料表、设备总图等；电气、仪表：电气土建条件图、仪表索引表、I/O清单系统图、柜体原理图、接线图、加工图、材料表、电缆及桥架敷设图、安装材料表、安装图、自制件加工图、电仪材料表等；以上资料文件提供数量：电子版一份、图纸四份。7.4.2操作维护及运行手册系统调试方案；备品备件清单；供方供货范围之内的制造厂资料；电子版1份、正本1份、副本4份。7.4.3产品质量证明文件检验记录、试验报告、及质量合格证等出厂报告,原件1份,复印件4份。7.4.4技术文件技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；技术文件所用的单位为国际通用的IS公制单位。第八章、设备的检验与验收设备的验收包括出厂验收和设备到货的开箱验收及安装验收。8.1出厂验收8.1.1供方在设备出厂验收前，需做的准备工作设备资料整理成册，资料至少应有如下内容：资料文件按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装；出厂设备图：出厂设备图的规格和数量满足本合同“合同条款”中相应的条款要求；产品质量证明文件：产品质量证明文件一式5份，其中原始件一份。原始件完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全；供方的质检部门根据需方提供的技术资料、设计通知单、合同完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本合同有关设备验收状态条款的规定。8.1.2工厂检验供方在完成以上准备工作后，提出设备自检报告和联合检验通知，经需方认可后方可组织联合检验；设备组装验收合格后，供方将于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等；供方对联合检验发现的制造质量缺陷，将采取措施使其达到合格，并经需方监制代表审签后设备方可包装；否则，需方监制代表有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由供方承担。由需方原因造成的延期交货责任由需方承担；设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单符合合同有关条款的规定，设备方可发运。8.2设备现场开箱验收设备到货开箱验收由需方主持并组织安装单位、供方组成的验收小组进行验收和签证工作；设备到货开箱验收主要包括数量清点、外观检查、资料的审核及需方认为必要的抽检等；需方收到供方发运的设备后，即通知供方派员到设备保管存放地共同开箱验收。供方接到需方通知后，应在七天内到达施工现场共同开箱检验，若供方不能按时参加，需方有权自行开箱验收，供方承认开箱结果；设备开箱检验完毕后，需方及供方检验代表在检验记录上签字；在检验过程中发现属供方责任的缺损件及质量问题，供方将及时处理；如系需方原因造成设备损坏，供方应积极配合处理，相关费用由需方负责。第九章、性能验收9.1性能验收的条件系统进水水质、水量满足3.2条要求；性能验收在安装调试完毕后7日内，按照技术协议由买卖双方的人员合作进行；在性能验收期间需方应提供经过供方培训的、熟练掌握操作技能的操作人员、生产调度人员、生产技术人员和维修人员；在性能考核前，需方应免费提供质量合格的能源介质（水、电、氮气、压缩空气、蒸汽等）。在测试过程中，与测试相关的设备处于完好状态；功能考核和检定考核的各项内容，应按项进行独立考核，但是，在条件许可下，也可多项一起进行考核，具体考核方法由双方另外商定；如果由于非供方原因引起在测试期内未能达到保证的性能要求，需方有责任配合供方整改，由此产生的费用由需方负责。若由于供方原因致使测试期内未能达到保证性能要求的，供方免费负责整改以达到设计要求，且供方应与需方共同协商，在规定的时间内重新进行保证值的测试。如果完全由于非供方原因在调试完成后或整改完成后1月内无法完成保证值的测试，视为自动通过性能验收试验；如果测试期间由于供方的原因造成测试延迟，试运转时间顺延，顺延时间不超过一个月；如果因考核保证指标的条件有差异，其影响量可以通过定量计算进行修正，买卖双方共同认定；测试结束，双方共同核实所有结果，起草并签定《系统性能试验合格书》,即为考核结束。9.2性能保证值9.2.1系统各单元保证值表9系统单元的保证值见下表序号系统设备参数名称单位指标1多介质过滤器净产水量m3/h≥37出水SDI-42超滤膜系统净产水量m3/h≥29出水SDI-33反渗透膜系统一级反渗透系统脱盐率一年内-≥98%一级反渗透系统脱盐率三年内-≥97%净产水量m3/h≥25水的回收率-≥75%二级反渗透系统脱盐率一年内-≥98%二级反渗透系统脱盐率三年内-≥97%净产水量m3/h≥21水的回收率-≥85%4EDI软化装置铁μg/L≤30通μg/L≤5硬度μmoL/L≤2.0SiO2μg/L<20电导率μs/cm≤0.1水的回收率-≥95%9.2.2性能保证值的考核验收办法在安装调试完毕后7日内，买卖双方对整个系统进行连续72小时运行，系统的运行参数即作为考核验收依据，同时取产品水样做水质分析，达到本章13.2.1的指标即为考核验收合格；性能考核验收的地点在工程现场。性能考核验收由供方主持，需方参加并提供配合，考核大纲由供方提出，与需方讨论后确定；需方须在性能考核合格后3日内签发性验收合格单，需方逾期未签发性能验收单，则视为自动验收合格。9.3设备的品质保证供方保证提供的设备是新品，质量优良；保质期为性能验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外），二者以先到为准。第十章、服务OASIS以“系统服务第一”的宗旨开展售前、售中和售后服务。10.1服务承诺留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务15天；设备投运后的第2-6个月，派遣服务工程师现场查询设备运行情况；设备投运6-12个月，定期电话回访设备运行情况；如现场需要可派遣服务工程师到现场服务；及时响应用户的服务请求，并根据需要以最快速度赴现场解决；备件及化学剂长期优惠供应，并免费指导更换和维修；急需备品备件3-5天内送到现场；免费指导反渗透、超滤、SMARM³的第一次化学清洗。10.2服务承诺的保障OASIS在国内拥有一支由专职专业工程师组成的负责项目的售后服务团队；专业备品备件仓库。10.3人员培训1、培训阶段理论培训设备构造培训设备维修保养培训操作培训2、培训地点设备安装现场，中控室。3、培训计划表序号培训内容培训时间（h）1基础理论42设备构造23设备维护保养24多介质过滤器25超滤膜系统26反渗透膜系统27EDI软化装置28仪表校正29设备故障排除210操作示范（现场）4第十一章、包装、运输和储存11.1包装供方按技术协议规定的环境选用一种涂层为运输、储存和运行提供防腐保护；设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物资；全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规，在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行；全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁表面不要求涂层；不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料；压力容器、膜元件、填料是一种特殊的产品，其包装必须根据制造厂提出的要求进行。11.2运输及储存运输前排出设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要打开塞子、排水阀时,需方确保运输前将这些部件重新塞进去或重安上去；所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质；法兰接口由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上；螺纹或插入的焊接口以塑料保护器用旋入或插入的形式固定；对接焊接接口由盖住整个段口的大木盘来保护，并用金属带或沟扣扣紧。盖子、带子和钩扣不焊接到设备上；为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输,有内部支撑的地方，明显地标注“试验和运行前去除内部支撑”；贮存场地的环境条件和安装地点类似，即室内设备储放室内，室外设备在室外储放。在要求预防凝结和潮湿的地方，提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，注以说明。对于某些特殊物品，需方提供储存说明，并推荐长期储存办法；关于运输限度，长、宽、高及重量等满足双方国家的有关铁路界限的规定；系统设备的每一组件完全组装好，并标明供方的定货号及件号；所有单元标明简单的储存方法，以便到货后可以立即执行；膜组件、填料是一种特殊的产品，其运输和储存的条件须满足制造厂提出的要求；上述有关包装、运输、储存要求外，还遵守国内、外制造商的相关标准外，需方有责任提供给供方这些标准要求。第十二章、售后服务12.1售后服务理念宗旨：全心全意，尽心尽力；服务体现了一个公司的实力和承诺，枫源绿洲凭借雄厚的实力，全心全意为客户提供售前、售中和售后服务，尽心